CN212613854U - 一种用于钢柱校正的快拆式组合体系 - Google Patents

Abstract

一种用于钢柱校正的快拆式组合体系，包括下角架、上角架和千斤顶；下角架设置在已安装完毕的下钢柱段上部；下角架包括下角架本体和下连接板；下连接板垂直于下钢柱段的竖向侧面、固定连接在下钢柱段上；下角架本体与下连接板可拆卸连接；上角架设在待校正的上钢柱段下部；上角架包括上角架本体和上连接板；上连接板垂直于上钢柱段的竖向侧面、固定连接在上钢柱段上；上角架本体与上连接板可拆卸连接；千斤顶支设在下角架本体与上角架本体之间；下角架本体与上角架本体的外侧设置有柱段连接板；柱段连接板上部与上连接板连接，柱段连接板下部与下连接板连接。本实用新型解决了传统的施工方式对站位空间要求较大、移动不变和施工成本高的技术问题。

Description

一种用于钢柱校正的快拆式组合体系

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构校正技术领域，具体涉及一种用于钢柱校正的快拆式组合体系。

背景技术

现有的钢结构工程吊装作业中，经常采用校正的方法来调整柱与柱之间的水平位移，由于钢柱无法使用吊车、车吊或塔吊直接吊装就位，所以钢柱与钢柱之间一般用千斤顶来调整使之达到设计要求。若采用传统的施工方法，对钢框架整体结构形成很大威胁，同时由于吊装机械操作不便，既费时费工，又非常危险；高空作业时安全防护成为施工的难点，若采用复杂吊装设备时，站位空间狭小，移动不便，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢柱校正的快拆式组合体系，要解决传统的施工方式对站位空间要求较大、移动不变和施工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于钢柱校正的快拆式组合体系，包括有下角架、上角架和千斤顶；所述下角架设置在已安装完毕的下钢柱段上部、靠近下钢柱段顶端位置处；所述下角架包括有下角架本体和下连接板；所述下连接板垂直于下钢柱段的竖向侧面、固定连接在下钢柱段上；所述下角架本体与下连接板之间可拆卸连接，用以托接在千斤顶的底部；所述上角架设置在待校正的上钢柱段下部、靠近上钢柱段底端位置处；所述上角架包括有上角架本体和上连接板；所述上连接板垂直于上钢柱段的竖向侧面、固定连接在上钢柱段上；所述上角架本体与上连接板之间可拆卸连接，用以压设在千斤顶的顶部；所述千斤顶支设在下角架本体与上角架本体之间；所述下角架本体与上角架本体的外侧设置有柱段连接板；所述柱段连接板有两个，布置在下连接板和上连接板的两侧；所述柱段连接板的上部与上连接板连接，柱段连接板的下部与下连接板连接。

优选的，所述快拆式组合体系还包括有用以测量待校正的上钢柱段位置偏差的全站仪和柱顶小棱镜。

优选的，所述下角架本体采用钢板切割而成，且钢板的厚度大于20mm；所述下角架本体平行于下钢柱段的竖向侧面设置，并且该下角架本体在对应千斤顶的位置处设置有托接千斤顶的下水平支撑，该下角架本体在对应下连接板连接的位置处设置有钩挂在下连接板顶部的上挂钩。

优选的，所述上角架本体采用钢板切割而成，且钢板的厚度大于20mm；所述上角架本体平行于上钢柱段的竖向侧面设置，并且该上角架在对应千斤顶的位置处设置有支撑千斤顶的上水平支撑，上角架本体对应上连接板连接的位置处设置有钩挂在上连接板底部的下挂钩。

优选的，所述上连接板和下连接板的板面上、沿竖向均间隔开设有孔洞；所述柱段连接板上、对应孔洞的位置处开设有螺栓孔；所述柱段连接板与上连接板、下连接板之间分别通过螺栓连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在相邻刚柱段的连接端处设置连接板，在上下连接板分别设置角架本体，在将千斤顶设置在上下角架本体之间，对上钢柱段进行垂直度校正，校正完后把连接板焊接固定；本实用新型可以在狭小的空间内进行钢结构垂直度校正，避免了因每节柱垂直度的偏差而导致整根立柱无法满足设计的要求。

2、本实用新型涉及的这种能够在狭小的空间中进行钢柱调整的快拆式组合体系，能够避免施工场地狭小、因高空作业安全防护措施费用增加、施工质量能够得到保障。

3、本实用新型的结构简单，并且角架本体与连接板之间可拆卸连接，在钢柱段的调整结束后，角架本体能够拆卸下来，供以后施工所用，不仅节约了成本，而且还给施工带来了方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中快拆式组合体系设置在下钢柱段与上钢柱段之间的结构示意图。

图2是本实用新型中上连接板、下连接板分别连接在上钢柱段和下钢柱段上的结构示意图。

图3是本实用新型中上角架本体的结构示意图。

图4是本实用新型中下角架本体的结构示意图。

图5是本实用新型中下角架1与上角架2的连接结构示意图。

附图标记：1－下角架、1.1－下角架本体、1.1.1－下水平支撑、1.1.2－上挂钩、1.2－下连接板、2－上角架、2.1－上角架本体、2.1.1－上水平支撑、2.1.2－下挂钩、2.2－上连接板、3－千斤顶、4－下钢柱段、5－上钢柱段、6－柱段连接板、7－螺栓。

具体实施方式

如图1-5所示，这种用于钢柱校正的快拆式组合体系，包括有下角架1、上角架2和千斤顶3；所述下角架1设置在已安装完毕的下钢柱段4上部、靠近下钢柱段4顶端位置处；所述下角架1包括有下角架本体1.1和下连接板1.2；所述下连接板1.2垂直于下钢柱段4的竖向侧面、固定连接在下钢柱段4上；所述下角架本体1.1与下连接板1.2之间可拆卸连接，用以托接在千斤顶3的底部；所述上角架2设置在待校正的上钢柱段5下部、靠近上钢柱段5底端位置处；所述上角架2包括有上角架本体2.1和上连接板2.2；所述上连接板2.2垂直于上钢柱段5的竖向侧面、固定连接在上钢柱段5上；所述上角架本体2.1与上连接板2.2之间可拆卸连接，用以压设在千斤顶3的顶部；所述千斤顶3支设在下角架本体1.1与上角架本体2.1之间；所述下角架本体1.1与上角架本体2.1的外侧设置有柱段连接板6；所述柱段连接板6有两个，布置在下连接板1.2和上连接板2.2的两侧；所述柱段连接板6的上部与上连接板2.2连接，柱段连接板6的下部与下连接板1.2连接。

本实施例中，所述快拆式组合体系还包括有用以测量待校正上钢柱段5位置偏差的全站仪和柱顶小棱镜，全站仪和柱顶小棱镜所测量的偏差值在柱相邻两个侧面上均设置用于钢柱校正的快拆式组合体系，中间用千斤顶3调整钢柱段的偏差，使上钢柱段5和下钢柱段4达到设计要求，然后通过螺栓连接予以固定。

本实施例中，所述下连接板1.2呈矩形，由钢板制成、且钢板的厚度大于20mm；所述下连接板1.2垂直于下钢柱段4的竖向侧面、焊接连接在下钢柱段4上。

本实施例中，所述下角架本体1.1采用钢板切割而成，且钢板的厚度大于20mm；所述下角架本体1.1平行于下钢柱段4的竖向侧面设置，并且该下角架本体1.1在对应千斤顶3的位置处设置有托接千斤顶3的下水平支撑1.1.1，该下角架本体1.1在对应下连接板1.2连接的位置处设置有钩挂在下连接板1.2顶部侧边上的上挂钩1.1.2。

当然在其他实施例中，所述下角架本体1.1和下连接板1.2的形状和尺寸还可以根据现场实际情况制作，将下连接板1.2焊接在下钢柱段4上，最终辅助千斤顶3来调整上钢柱段5的垂直度，使上钢柱段5与下钢柱段4的垂直度达到设计要求。

本实施例中，所述上角架本体2.1采用钢板切割而成，且钢板的厚度大于20mm；所述上角架本体2.1平行于上钢柱段5的竖向侧面设置，并且该上角架本体2.1在对应千斤顶3的位置处设置有支撑千斤顶3的上水平支撑2.1.1，该上角架本体2.1对应上连接板2.2连接的位置处设置有钩挂在上连接板2.2底部的下挂钩2.1.2。

本实施例中，所述上连接板2.2呈矩形，由钢板制成、且钢板的厚度大于20mm；所述上连接板2.2垂直于上钢柱段5的竖向侧面、焊接连接在上钢柱段5上。

当然在其他实施例中，所述上角架本体2.1和上连接板2.2的形状和尺寸还可以根据现场实际情况制作，将上连接板2.2焊接在上钢柱段5上，最终辅助千斤顶3来调整上钢柱段5的垂直度，使上钢柱段5与下钢柱段4的垂直度达到设计要求。

本实施例中，所述上连接板2.2和下连接板1.2的板面上、沿竖向均间隔开设有孔洞；所述柱段连接板6上、对应孔洞的位置处开设有螺栓孔；所述柱段连接板6与上连接板2.2、下连接板1.2之间分别通过螺栓7连接。

本实用新型的施工方法包括步骤如下。

步骤一，将整根钢柱从下至上分为第一段、第二段、第三段，并在分段的钢柱段上、靠近连接端的位置处固定连接连接板，通过施工现场采用汽车吊或塔吊将钢柱的各个钢柱段吊至施工现场内，再由平板车将钢柱的各个钢柱段运输至吊装作业区内；钢柱段的施工顺序由远而近逐一吊装。

步骤二，利用汽车吊或塔吊进行下钢柱段4的吊装。

步骤三，对下钢柱段4予以固定：在下钢柱段4的底部设置有法兰盘，下钢柱段4通过法兰盘与基础上已埋好的预埋件固定连接。

步骤四，重复第一步，将上钢柱段5吊至下钢柱段4的上方，并采取临时防护措施。

步骤五，根据全站仪和柱顶小棱镜所测量的偏差，在相邻两个刚柱段之间设置校正用的角架本体，中间用千斤顶3调整上钢柱段5的偏差，然后用柱段连接板6将下钢柱段4上的下连接板1.2和上钢柱段5上的上连接板2.2进行固定连接。

步骤六，依照上述方法将第三段拼装，直至将整根钢柱拼装完成，调整钢柱的整体垂直度，最后予以固定。

本实施例中，钢柱在加工厂将底漆、中间漆喷涂完成，为了防止钢柱安装完毕后因高空作业致使钢柱防腐作业成本增加。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于钢柱校正的快拆式组合体系，其特征在于：包括有下角架（1）、上角架（2）和千斤顶（3）；所述下角架（1）设置在已安装完毕的下钢柱段（4）上部、靠近下钢柱段（4）顶端位置处；所述下角架（1）包括有下角架本体（1.1）和下连接板（1.2）；所述下连接板（1.2）垂直于下钢柱段（4）的竖向侧面、固定连接在下钢柱段（4）上；所述下角架本体（1.1）与下连接板（1.2）之间可拆卸连接，用以托接在千斤顶（3）的底部；所述上角架（2）设置在待校正的上钢柱段（5）下部、靠近上钢柱段（5）底端位置处；所述上角架（2）包括有上角架本体（2.1）和上连接板（2.2）；所述上连接板（2.2）垂直于上钢柱段（5）的竖向侧面、固定连接在上钢柱段（5）上；所述上角架本体（2.1）与上连接板（2.2）之间可拆卸连接，且用以压设在千斤顶（3）的顶部；所述千斤顶（3）支设在下角架本体（1.1）与上角架本体（2.1）之间；所述下角架本体（1.1）与上角架本体（2.1）的外侧设置有柱段连接板（6）；所述柱段连接板（6）有两个，布置在下连接板（1.2）和上连接板（2.2）的两侧；所述柱段连接板（6）的上部与上连接板（2.2）连接，柱段连接板（6）的下部与下连接板（1.2）连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢柱校正的快拆式组合体系，其特征在于：所述快拆式组合体系还包括有用以测量待校正的上钢柱段（5）位置偏差的全站仪和柱顶小棱镜。

3.根据权利要求1所述的用于钢柱校正的快拆式组合体系，其特征在于：所述下角架本体（1.1）采用钢板切割而成，且钢板的厚度大于20mm；所述下角架本体（1.1）平行于下钢柱段（4）的竖向侧面设置，并且该下角架本体（1.1）在对应千斤顶（3）的位置处设置有托接千斤顶（3）的下水平支撑（1.1.1），该下角架本体（1.1）在对应下连接板（1.2）连接的位置处设置有钩挂在下连接板（1.2）顶部的上挂钩（1.1.2）。

4.根据权利要求1所述的用于钢柱校正的快拆式组合体系，其特征在于：所述上角架本体（2.1）采用钢板切割而成，且钢板的厚度大于20mm；所述上角架本体（2.1）平行于上钢柱段（5）的竖向侧面设置，并且该上角架（2）在对应千斤顶（3）的位置处设置有支撑千斤顶（3）的上水平支撑（2.1.1），上角架本体（2.1）对应上连接板（2.2）连接的位置处设置有钩挂在上连接板（2.2）底部的下挂钩（2.1.2）。

5.根据权利要求1所述的用于钢柱校正的快拆式组合体系，其特征在于：所述上连接板（2.2）和下连接板（1.2）的板面上、沿竖向均间隔开设有孔洞；所述柱段连接板（6）上、对应孔洞的位置处开设有螺栓孔；所述柱段连接板（6）与上连接板（2.2）、下连接板（1.2）之间分别通过螺栓（7）连接。

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