CN210216158U - 索鞍定位体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及索鞍定位体系，包括索鞍、劲性支柱、马凳支柱、鞍侧抱箍、刚性吊杆、索鞍吊梁、柱顶导向体和横向校位体；索鞍外侧设置鞍侧抱箍，鞍侧抱箍的顶端与刚性吊杆连接，刚性吊杆的顶部与吊杆平衡板连接，吊杆平衡板的一端设置校位连接板；劲性支柱通过连接角筋与索鞍吊梁连接牢固，索鞍吊梁上设置梁侧吊环，梁侧吊环与吊杆平衡板之间设置柔性吊索；马凳支柱的顶端设置柱顶导向体；外部卷拉设备与柔性吊索连接，横向校位体与校位连接板连接，索鞍位于柱顶导向体上方时的横向位置通过横向校位体校正。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用刚柔组合吊装工艺，大幅降低了索鞍吊装施工的难度。

Description

索鞍定位体系

技术领域

本实用新型涉及一种可以降低索鞍安装定位难度、提高现场施工效率的索鞍定位体系，属于土木工程领域，适用于索桥施工工程。

背景技术

斜拉索是连接矮斜塔主塔和主梁的纽带，索鞍作为斜拉索的转向构件和锚固构件，使斜拉索穿过塔柱时平缓过渡，减少斜拉索穿越塔柱时的弯曲应力，并将经斜拉索的恒载、活载传递到塔柱上。为了防止因索鞍定位不准而引起斜拉索和索鞍管口发生摩擦而损坏斜拉索，影响斜拉索的质量，减少斜拉索的使用年限，必须对索鞍的精确定位提出很高的精度要求。因此需要一种现场安装定位方便，能够精确定位的定位体系。

现有技术中已有的一种索鞍定位工艺，索鞍定位时,将设计图纸中无法用于直接测量放样的三个点引伸在索鞍上相邻的、可以直接测量放样的点位,采用绝对坐标和高程进行控制,避免因累计误差造成超出规范范围的情况。索鞍是按照设计图纸定型加工的、整体型成品,索管和锚板垂直组焊在一起,锚板顶面呈水平布置。安装时控制索鞍两端的安装位置以及竖直度,即可同时保证索鞍轴线偏位满足设计要求。施工中,将索鞍两端锚板(钢板)上沿中心点作为直接测量点,推算出测量点的坐标和高程,直接用于施工控制；保证锚板上沿水平,索鞍既竖直。测量放样时,使用高精度全站仪,卷尺和水平尺配合使用。该施工方法在适宜的工况取得了较好的效果，但是定位是需要花费大量的时间与精力，在降低索鞍安装定位难度等方面尚存在改进之处。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升施工结构的整体性、提高现场定位的精度与提高现场施工效率的索鞍定位体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升施工结构的整体性，而且可以降低索鞍安装定位难度、提高现场施工效率的索鞍定位体系。

索鞍定位体系，包括索鞍、劲性支柱、马凳支柱、鞍侧抱箍、刚性吊杆、索鞍吊梁、柱顶导向体和横向校位体；索鞍外侧设置鞍侧抱箍，鞍侧抱箍的顶端与刚性吊杆连接，刚性吊杆的顶部与吊杆平衡板连接，吊杆平衡板的一端设置校位连接板；劲性支柱通过连接角筋与索鞍吊梁连接牢固，索鞍吊梁上设置梁侧吊环，梁侧吊环与吊杆平衡板之间设置柔性吊索；马凳支柱的顶端设置柱顶导向体；外部卷拉设备与柔性吊索连接，横向校位体与校位连接板连接，索鞍位于柱顶导向体上方时的横向位置通过横向校位体校正，索鞍置于马凳横梁上并通过横向定位螺栓及定位压板定位。

作为优选：所述刚性吊杆每4～6根为一组，采用钢管或钢筋材料，相邻的刚性吊杆之间设置吊杆系杆。

作为优选：所述柱顶导向体横断面呈梯形，其底边套于马凳支柱上。

作为优选：所述横向校位体的数量为1～3根，通过柱侧套环与劲性支柱连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用刚柔组合吊装工艺，大幅降低了索鞍吊装施工的难度。

(2)本实用新型通过柱顶导向体、横向校位体、横向定位螺栓及定位压板对索鞍进行定位，提高了现场定位的精度。

附图说明

图1是本实用新型索鞍定位体系结构示意图。

附图标记说明：1-索鞍；2-劲性支柱；3-柱侧套环；4-马凳支柱；5-马凳横梁；6-鞍侧抱箍；7-刚性吊杆；8-吊杆平衡板；9-校位连接板；10-连接角筋；11-索鞍吊梁；12-梁侧吊环；13-柔性吊索；14-柱顶导向体；15-横向校位体；16-吊杆系杆；17-横向定位螺栓；18-定位压板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

参照图1所示，所述的索鞍定位体系，在索鞍1外侧设置鞍侧抱箍6，并使鞍侧抱箍6的顶端与刚性吊杆7连接，刚性吊杆7的顶部与吊杆平衡板8连接，并在吊杆平衡板8的一端设置校位连接板9；通过连接角筋10将劲性支柱2与索鞍吊梁11连接牢固后，在索鞍吊梁11上设置梁侧吊环12，并在梁侧吊环12与吊杆平衡板8之间设置柔性吊索13；在马凳支柱4的顶端设置柱顶导向体14；使外部卷拉设备与柔性吊索13连接后，先将索鞍1吊装至柱顶导向体14上方，再使横向校位体15与校位连接板9连接，校正索鞍1的横向位置后，将索鞍1落于马凳横梁5上，最后通过横向定位螺栓17及定位压板18对索鞍1进行精确定位。

索鞍1由强度等级为Q235的钢铸造而成，重量为3吨。

劲性支柱2均采用规格为200×200×8×12的H型钢材料轧制而成。

柱侧套环3采用厚度为2mm的钢板轧制而成，设于劲性支柱2的外侧。

马凳支柱4厚度为2mm的钢板焊接成而成，横断面尺寸为20cm×30cm，高度为0.5m。

马凳横梁5采用厚度2mm的钢板焊接而成，横断面尺寸为15cm×20cm，

鞍侧抱箍6采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为5cm。

刚性吊杆7每6根为一组，采用直径为60mm的钢管材料，相邻的刚性吊杆7之间设置吊杆系杆16，吊杆系杆16采用直径为30mm的钢管。

吊杆平衡板8和校位连接板9均采用厚度为2mm的钢板制成。

连接角筋10采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

索鞍吊梁11采用规格为200×200×8×12的H型钢。

梁侧吊环12采用直径为22mm的钢筋制成，直径为20cm。

柔性吊索13采用直径为15.2mm的钢丝绳制成。

柱顶导向体14横断面呈梯形，其底边套于马凳支柱4上，采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

横向校位体15的数量为2根，采用直径为22mm的螺杆和螺栓制成。

横向定位螺栓17采用直径为30mm的长度可调节的螺杆和螺栓制成。

定位压板18采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

Claims (4)

1.索鞍定位体系，其特征在于：包括索鞍(1)、劲性支柱(2)、马凳支柱(4)、鞍侧抱箍(6)、刚性吊杆(7)、索鞍吊梁(11)、柱顶导向体(14)和横向校位体(15)；索鞍(1)外侧设置鞍侧抱箍(6)，鞍侧抱箍(6)的顶端与刚性吊杆(7)连接，刚性吊杆(7)的顶部与吊杆平衡板(8)连接，吊杆平衡板(8)的一端设置校位连接板(9)；劲性支柱(2)通过连接角筋(10)与索鞍吊梁(11)连接牢固，索鞍吊梁(11)上设置梁侧吊环(12)，梁侧吊环(12)与吊杆平衡板(8)之间设置柔性吊索(13)；马凳支柱(4)的顶端设置柱顶导向体(14)；外部卷拉设备与柔性吊索(13)连接，横向校位体(15)与校位连接板(9)连接，索鞍(1)位于柱顶导向体(14)上方时的横向位置通过横向校位体(15)校正，索鞍(1)置于马凳横梁(5)上并通过横向定位螺栓(17)及定位压板(18)定位。

2.根据权利要求1所述的索鞍定位体系，其特征在于：所述刚性吊杆(7)每4～6根为一组，采用钢管或钢筋材料，相邻的刚性吊杆(7)之间设置吊杆系杆(16)。

3.根据权利要求1所述的索鞍定位体系，其特征在于：所述柱顶导向体(14)横断面呈梯形，其底边套于马凳支柱(4)上。

4.根据权利要求1所述的索鞍定位体系，其特征在于：所述横向校位体(15)的数量为1～3根，通过柱侧套环(3)与劲性支柱(2)连接。

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