CN211470515U - 一种大型机组定子汇流环整体吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机组定子汇流环整体吊装装置，包括吊装支架、起吊梁、连接板、支撑调整架及上机架；同一汇流环支撑板上固定至少两根吊装支架，吊装支架之间安装支撑横梁；相邻若干支撑横梁共同承重安装一节弧形的起吊梁分瓣，若干节起吊梁分瓣组圆固定形成起吊梁；上机架下表面间隔一定距离设置若干上机架支臂，起吊梁通过连接板与支撑调整架连接，支撑调整架与上机架支臂固定。本吊装装置结构简单，起重机通过吊装上机架能够实现汇流环的整体吊装，满足汇流环绝缘无损起吊，减小汇流环吊装时的变形量；吊装装置设计巧妙，操作弹性大，稳定性强，保证吊装过程中的安全。整个吊装过程操作简单，缩短了直线工期，有助于提高工程效益。

Description

一种大型机组定子汇流环整体吊装装置

技术领域

本实用新型属于机械吊装领域，具体涉及一种大型机组定子汇流环整体吊装装置。

背景技术

目前，水电工程大型机组定子汇流环整体吊装一般采用在原汇流环上方用工装吊装、配合桥机吊钩进行起吊，吊装拆除汇流环时不可避免的会对汇流环线排绝缘造成损伤。另外，汇流环的拆除耗时耗力，后期还需要重新进行组装，不利于工程效率的提高。

因此，有必要发明一种能够不拆除汇流环对其进行整个吊装的装置，解决上述大型机组定子汇流环吊装的难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型机组定子汇流环整体吊装装置，在不拆装汇流环的前提下，实现汇流环的整体吊装。

本实用新型包括以下技术方案：

一种大型机组定子汇流环整体吊装装置，包括汇流环支撑板上安装的吊装支架、起吊梁、连接板、支撑调整架及上机架；同一汇流环支撑板上固定至少两根吊装支架，吊装支架之间安装支撑横梁；相邻的若干段支撑横梁共同承重安装一节弧形的起吊梁分瓣，若干节起吊梁分瓣组圆固定形成起吊梁；所述上机架下表面间隔一定距离设置若干上机架支臂，起吊梁通过连接板与支撑调整架连接，支撑调整架与上机架支臂固定。

起吊梁需要通过连接板和支撑调整架与上机架之间连接，不能直接焊接在上机架上，包括以下原因：1)上机架支臂的高度有误差，起吊梁高度现场无法正好满足安装需求；2)上机架支臂通过安装有消防、照明、引风板基础等设备，阻挡了起吊梁直接安装的位置；3)起吊梁如果直接焊接在上机架上，高度会大大增加，重量也增加，更增加了吊装难度。因此，通过连接板和支持调整架，可以适应起吊梁与上机架之间的距离误差，方便后期吊装，支持调整架可以在汇流环吊装完成后无需拆除，方便下次使用。

根据本实用新型的大型机组定子汇流环整体吊装装置的一个具体实施例，所述支撑横梁可在吊装支架上调整高程，进而调整起吊梁与上机架之间的距离，适用性更广。

根据本实用新型的大型机组定子汇流环整体吊装装置的一个具体实施例，相邻上机架支臂之间对应一节起吊梁分瓣，起吊梁分瓣连接处两侧各通过一连接板连接一组支撑调整架。由于连接处是由两分瓣拼接而成，稳定性不强，将起吊梁与上机架之间的连接装置设置在起吊梁分瓣连接处，有利于提高连接处的稳定性。

根据本实用新型的大型机组定子汇流环整体吊装装置的一个具体实施例，所述支撑调整架包括焊接在上机架支臂下方的支撑调整架基础板。

根据本实用新型的大型机组定子汇流环整体吊装装置的一个具体实施例，所述支撑调整架还包括调整垫块，调整垫板数量可不止一个，根据现场安装的实际高度误差增设，如高度误差小于5毫米可以不用安装。

根据本实用新型的大型机组定子汇流环整体吊装装置的一个具体实施例，所述支撑横梁通过C型卡组合工装与起吊梁分瓣连接。进一步地，同一支撑横梁两端分别通过一个C型卡组合工装与起吊梁分瓣连接，C型卡一端卡合住支撑横梁，另一端卡合住起吊梁的下端面。进一步地，所述C型卡组合工装包括具有一定宽度的横板，横板垂直向上成型两支撑柱，支撑柱顶部具有垂直于支撑柱的弯折部，两支撑柱之间的距离与支撑横梁宽度相匹配用于卡合住支撑横梁，弯折部卡合住起吊梁的下端面后采用螺栓把合连接固定，同一支撑横梁两端的C型卡组合工装对称设置，对应支撑柱之间分别连接一稳定杆，提高C型卡组合工装的承重能力。

根据本实用新型的大型机组定子汇流环整体吊装装置的一个具体实施例，各起吊梁分瓣之间通过螺栓把合连接方式组圆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的吊装装置结构简单，能够实现汇流环的整体吊装，满足汇流环绝缘无损起吊，减小汇流环吊装时的变形量；本吊装装置设计巧妙，操作弹性大，稳定性强，保证吊装过程中的安全。整个吊装过程操作简单，缩短了直线工期，有助于提高工程效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型的整体吊装装置的示意图；

附图2是本实用新型的示意图的C型卡组合工装示意图；

图3是本实用新型起吊梁分瓣组圆后示意图。

图中，1为吊装支架，2为支撑横梁，3为起吊梁分瓣，4为C型卡组合工装，41-横板，42为支撑柱，43为弯折部，5为稳定杆、6为连接板，7为支撑调整架，71为支撑调整架基础板，72为调整垫块，8为上机架，9为上机架支臂，10为起吊梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种大型机组定子汇流环整体吊装装置，包括吊装支架、起吊梁、连接板、支撑调整架及上机架，如图1所示，同一汇流环支撑板两端各设置一吊装支架1，汇流环支撑板作为汇流环上的现有装置，吊装支架1为螺杆。支撑横梁2设置在同一汇流环支撑板的吊装支架1之间，支撑横梁2选择矩形钢，两端设置螺孔，插入吊装支架1之间，可调整在吊装支架上的安装高度，矩形钢上下端分别用螺栓把合固定。相邻的若干段支撑横梁2共同承重安装一节弧形的起吊梁分瓣3，起吊梁分瓣3为工字钢，同一支撑横梁2两端分别通过一个C型卡组合工装4与起吊梁分瓣3连接，如图2所示，C型卡组合工装4包括具有一定宽度的横板41，横板41垂直向上成型两支撑柱42，支撑柱42顶部具有垂直于支撑柱的弯折部43，两支撑柱42之间的距离与支撑横梁宽度相匹配用于卡合住支撑横梁2，弯折部43卡合住起吊梁的下端面后采用螺栓把合连接固定，同一支撑横梁两端的C型卡组合工装对称设置，对应支撑柱之间分别连接一稳定杆5，提高C型卡组合工装的承重能力。若干节起吊梁分瓣3通过螺栓把合连接组圆固定，形成与汇流环形状一致的起吊梁10,如图3所示。起吊梁通过连接板6与支撑调整架7连接，连接板6为工字钢板，起吊梁10与连接板6的下板面通过螺栓上下端把合固定。上机架8作为起重机吊装时的承重板，上机架8下表面间隔一定距离设置若干上机架支臂9，相邻上机架支臂9之间对应一节起吊梁分瓣3，起吊梁分瓣3连接处两侧各通过一连接板6连接一组支撑调整架7。支撑调整架7包括焊接在上机架支臂下方的支撑调整架基础板71及紧挨基础板的调整垫块72，调整垫板72根据现场安装的实际高度误差增设，如高度误差小于5毫米可以不用安装。支撑调整架7与连接板6之间通过把合螺栓固定。

利用上述吊装装置，本实用新型的实施过程如下，在汇流环支持板上安装吊杆支架，并用水准仪测量支撑方钢高程，将支撑方钢安装在设计高程，然后拆除上机架外侧垂直方向挡风板，将起吊梁分瓣吊装到支撑方钢位置，工字钢安装位置轴向和径向方向按设计要求调整组圆，在调整后将起吊梁通过连接板连接支撑调整架，将支撑调整架与上机架焊接固定，焊缝满足图纸要求，并检查合格，最后焊接及清渣时需对汇流环及定子对应部分用防火布进行隔离防护。整体清扫完成后，将专用吊具挂装完成，并做好起吊准备后，用起重机吊装上机架实现汇流环的整体吊装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：包括汇流环支撑板上安装的吊装支架、起吊梁、连接板、支撑调整架及上机架；同一汇流环支撑板上固定至少两根吊装支架，吊装支架之间安装支撑横梁；相邻的若干段支撑横梁共同承重安装一节弧形的起吊梁分瓣，若干节起吊梁分瓣组圆固定形成起吊梁；所述上机架下表面间隔一定距离设置若干上机架支臂，起吊梁通过连接板与支撑调整架连接，支撑调整架与上机架支臂固定。

2.根据权利要求1所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：所述支撑横梁可在吊装支架上调整高程。

3.根据权利要求1所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：相邻上机架支臂之间对应一节起吊梁分瓣，起吊梁分瓣连接处两侧各通过一连接板连接一组支撑调整架。

4.根据权利要求1所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：所述支撑调整架包括焊接在上机架支臂下方的支撑调整架基础板。

5.根据权利要求4所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：所述支撑调整架还包括调整垫块。

6.根据权利要求1所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：所述支撑横梁通过C型卡组合工装与起吊梁分瓣连接。

7.根据权利要求6所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：同一支撑横梁两端分别通过一个C型卡组合工装与起吊梁分瓣连接，C型卡一端卡合住支撑横梁，另一端卡合住起吊梁的下端面。

8.根据权利要求7所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：所述C型卡组合工装包括具有一定宽度的横板，横板垂直向上成型两支撑柱，支撑柱顶部具有垂直于支撑柱的弯折部，两支撑柱之间的距离与支撑横梁宽度相匹配用于卡合住支撑横梁，弯折部卡合住起吊梁的下端面后采用螺栓把合连接固定，同一支撑横梁两端的C型卡组合工装对称设置，对应支撑柱之间分别连接一稳定杆。

9.根据权利要求1-8任一项所述的大型机组定子汇流环整体吊装装置，其特征在于：各起吊梁分瓣之间通过螺栓把合连接方式组圆。

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