CN218523155U - 一种可调式装配式管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式装配式管道支架，包括支架牛腿，支架牛腿设在结构柱上，支架牛腿之间支撑有支架主梁，支架主梁上设有沿管道敷设方向间隔布置的管道吊架，管道吊架对管道进行支撑。本实用新型的可调式装配式管道支架由支架牛腿、支架主梁、管道吊架三大部分组成；支架牛腿设置在结构柱上，支架牛腿两两之间并通过螺栓连接两道支架主梁，为管道吊架提供支撑；突破了传统固定式管道支架由厂房钢梁焊接吊杆拉结管道支架的方式；牛腿与钢柱同时制作，高空焊接减少，工人作业面更易于操作，支架布置方式更灵活，实用性更强。

Description

一种可调式装配式管道支架

技术领域

本实用新型属于工业厂房管道支架安装技术领域，具体涉及一种可调式装配式管道支架。

背景技术

工业厂房作为工业生产的基础设施，技术状态关系到工业生产的正常进行，作为工业厂房一个重要单元--管道支架，它为现代化机电设备的管道承担了牵线搭桥任务，技术水平更是直接影响工业生产效率与质量。

目前工业厂房机电设备管道布置复杂、交叉繁多，在设计图纸中都是分系统表示各系统的管道，由于专业系统间各自为政、条块分割，若延续使用传统的固定式管道支架(由钢梁下伸吊杆)，由于其缺乏灵活性与可调性，以及在现场实际施工中往往出现各个系统缺乏综合考虑，因此难以做到统一规划与合理分配空间，使各专业管道布置方面产生冲突，造成返工，也无法保证施工质量和成本控制的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：本实用新型提供了一种可调式装配式管道支架，解决了现有管道支架缺乏灵活性与可调性的问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种可调式装配式管道支架，包括支架牛腿，支架牛腿设在结构柱上，支架牛腿之间支撑有支架主梁，支架主梁上设有沿管道敷设方向间隔布置的管道吊架，管道吊架对管道进行支撑。

进一步的，所述的结构柱为H型钢柱，支架牛腿为H型牛腿，支架主梁为槽钢主梁或H型主梁。

进一步的，所述的H型钢柱的腹板上设有位于支架牛腿连接处的加强肋板。

进一步的，所述的加强肋板设有两道，两道加强肋板分别与H型牛腿的上下翼板对应。

进一步的，所述的结构柱与支架牛腿的连接处设有加强板。

进一步的，所述的H型牛腿的腹板上设有连接板，连接板与支架主梁连接。

进一步的，所述的H型牛腿上的连接板位于两侧。

进一步的，所述的连接板通过连接螺栓、连接螺孔与支架主梁连接，或连接板通过焊缝与支架主梁连接。

进一步的，所述的支架牛腿之间的支架主梁包括至少两根。

进一步的，所述的管道吊架包括扁担梁，扁担梁固定在支架主梁上，扁担梁的两侧固定有竖向的通丝吊杆，两侧的通丝吊杆之间设有支撑杆，支撑杆穿设在通丝吊杆上，通丝吊杆上设有对支撑杆限位的限位螺母。

进一步的，所述的扁担梁为槽钢或双抱槽钢，扁担梁与支架主梁焊接连接。

进一步的，所述的通丝吊杆的下端与延长螺母连接，延长螺母与延长吊杆连接，支撑杆穿设在延长吊杆上，延长吊杆上设有对支撑杆限位的限位螺母。

本实用新型的有益效果：

1.可调式装配式管道支架由支架牛腿、支架主梁、管道吊架三大部分组成。支架牛腿设置在结构柱上，支架牛腿两两之间并通过螺栓连接两道支架主梁，为管道吊架提供支撑。突破了传统固定式管道支架由厂房钢梁焊接吊杆拉结管道支架的方式。牛腿与钢柱同时制作，高空焊接减少，工人作业面更易于操作，支架布置方式更灵活，实用性更强。

2.本实用新型管道支架采用装配式模块化技术。通丝吊杆、支撑杆、限位螺母的组合实现了装配化，降低了施工强度，提高了施工效率；所有构件均在工厂加工成品或者采购标准化组件，实现了安装标准化，对安装工人技能要求降低，组装方便，省工省时；同时安装过程中减少了吊车的使用，具有工艺简单、成本低廉的特点。

3.本工法管道支架采用可调式结构。通过调节固定螺母来调节支撑杆的高度，实现支架水平高度的可调化，不仅能提高安装精度减小人工误差，还能够应对工程变更，可调节拼装式结构形式能最大限度的减小施工过程中的变更费用和交付后的维护、技改费用，并为施工以及投产运营提供强有力的适应性以及灵活性。

4.本工法管道支架管道采用综合集中布置。有效减小了对厂房空间的占用，便于集中管理，整体美观大方。特别是连接螺母和调节螺栓的使用，可增减吊架层数，更好地适应增技改项目的特点，最大限度的减小维护、变更和技改费用，提升了施工效率。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型支架牛腿的结构示意图。

图3是本实用新型支架主梁的连接示意图(高强螺栓连接)。

图4是本实用新型支架主梁的连接示意图(焊接)。

图5是本实用新型管道吊架的布置示意图。

图6是本实用新型管道吊架的主视示意图。

图7是本实用新型管道吊架的轴侧示意图。

图中：1-结构柱，2-支架牛腿，3-支架主梁，4-管道吊架，5-管道；11-H型钢柱，12-加强肋板；21-H型牛腿，22-加强板，23-连接板，24-连接螺栓，25-连接螺孔，26-焊缝；31-槽钢主梁；41-扁担梁，42-通丝吊杆，43-支撑杆，44-限位螺母，45-延长螺母，46-延长吊杆。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，一种可调式装配式管道支架，包括支架牛腿2、支架主梁3和管道吊架4。支架牛腿2固定在结构柱1上，支架牛腿2之间连接固定有支架主梁3，支架主梁3上设有沿管道敷设方向间隔布置的管道吊架4，管道吊架4对管道5进行支撑，结构整体稳固，能有效将管道重量传递给厂房的结构柱1。

参考图2所示，结构柱1为H型钢柱11，支架牛腿2为H型牛腿21，并H型钢柱11上设有加强肋板12，H型牛腿21上设有加强板22和连接板23，H型牛腿21随厂房钢结构生产加工时与厂房的H型钢柱11一并焊接加工。

H型牛腿21一般采用250*300*10*10H型钢(下部可设斜撑增加安全性)，外伸长度依据管道布设总宽度及厂房空间确定，一般牛腿支架外伸长度为500mm，标高依据设计给定。

H型钢柱11与H型牛腿21连接处的H型钢柱11每侧腹板位置设置两块加强肋板12，加强肋板12与H型钢柱11同材质厚度8mm～25mm，随厂房钢结构的H型钢柱11生产加工时焊接，加强肋板12对齐H型牛腿21上下翼缘，宽度不宜超过H型钢柱11翼缘宽度，加强肋板12能有效提高H型钢柱11局部抗变形能力，防止应力集中造成钢柱局部变形过大。

由于H型牛腿21直接承担管道与管道吊架4的荷载，因此H型牛腿21与钢柱连接部位加设2块加强板22，加强板22厚度与H型牛腿21厚度同厚，并对齐H型牛腿21腹板，与H型钢柱11和H型牛腿21连接长度均不小于200mm。加强板22加强H型牛腿21与H型钢柱11的连接能力，并且提高牛腿刚度，避免变形过大影响后期运营使用。

H型牛腿21的连接板23采用与牛腿同材质厚度≥8mm，随厂房钢结构的H型钢柱11生产加工时焊接，连接板23通过焊接方式固定在H型牛腿21腹板上，每个连接板23开螺栓孔2个，用于连接支架主梁3。连接板23距离支架牛腿两端间距为100mm。为保证质量，连接板23随H型牛腿21同步在工厂成型。

支架主梁3为槽钢主梁31或H型主梁，支架牛腿2之间的支架主梁3包括至少两根，优选为两根。两根槽钢主梁31并排布置的形式有利于管道支架的整体稳定性，同时提高支架主梁的承载能力。支架主梁3两端设有连接头与螺栓孔，连接头与螺栓孔在工厂加工完成，支架主梁3长度依据厂房柱间距与连接头长度共同确定。

参考图3所示，支架主梁3的连接头与支架牛腿2的连接板23通过高强螺栓连接。在使用临时固定的普通螺栓初步定位安装，校正调整后，按固定的施工作业方向换装高强螺栓。高强螺栓需按实际荷载计算使用，并经复核验算。

参考图4所示，支架主梁3的连接头与支架牛腿2的连接板23通过焊接连接。在使用普通螺栓定位安装，校正调整后，采用电弧焊进行焊接，并按搭接焊接规范要求进行质量控制。

参考图5、图6和图7所示，管道吊架4包括扁担梁41、通丝吊杆42、支撑杆43和限位螺母44，还包括延长螺母45和延长吊杆46。

扁担梁41为槽钢或者双抱槽钢，扁担梁41由工厂加工成型，构件上的螺孔中心距端部50mm。扁担梁41下挂吊架，为吊架提供承载力，并将管道荷载通过自身传递给支架主梁3，再由支架主梁3传递给支架牛腿2与结构柱1。同时，扁担梁41以焊接的方式固定在支架主梁3上，并结合分段布设的方式，有效保障了管道支架的整体稳定性。

吊架是采用通丝吊杆42、支撑杆43和限位螺母44的组合，并由扁担梁41下挂通丝吊杆42，由双螺母的限位螺母44固定支撑杆43，且可通过转动限位螺母44调节支撑杆43标高以调节管道标高，实现了管道支架“可调节化”、“装配化”的功能，形成了可调式装配式结构。

安装、排布管道5时应充分考虑管道规范间距、管道尺寸、上下关系以及工艺流程需求。做到符合规范要求，并且布置方式要充分考虑后期管理维护。在复核管道位置与标高无误后，在每个管道支架为管道卡上一个卡箍。卡箍环抱管道，并且卡箍与支撑杆通过螺栓连接来固定管道。

工业厂房投产后，若后期面临工艺调整、技术改造等情况，需要增加管道，则可以通过在管道吊架两根通丝吊杆42下端增加延长螺母45，延长螺母45再下接新的延长吊杆46，再由延长吊杆46、支撑杆43、限位螺母44拼装形成新管道吊架，为增加的管道5提供支撑。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式装配式管道支架，包括支架牛腿(2)，其特征在于：所述的支架牛腿(2)设在结构柱(1)上，支架牛腿(2)之间支撑有支架主梁(3)，支架主梁(3)上设有沿管道敷设方向间隔布置的管道吊架(4)，管道吊架(4)对管道(5)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的结构柱(1)为H型钢柱(11)，支架牛腿(2)为H型牛腿(21)，支架主梁(3)为槽钢主梁(31)或H型主梁。

3.根据权利要求2所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的H型钢柱(11)的腹板上设有位于支架牛腿(2)连接处的加强肋板(12)。

4.根据权利要求1或2所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的结构柱(1)与支架牛腿(2)的连接处设有加强板(22)。

5.根据权利要求2所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的H型牛腿(21)的腹板上设有连接板(23)，连接板(23)与支架主梁(3)连接。

6.根据权利要求5所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的连接板(23)通过连接螺栓(24)、连接螺孔(25)与支架主梁(3)连接，或连接板(23)通过焊缝(26)与支架主梁(3)连接。

7.根据权利要求1或5所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的支架牛腿(2)之间的支架主梁(3)包括至少两根。

8.根据权利要求1所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的管道吊架(4)包括扁担梁(41)，扁担梁(41)固定在支架主梁(3)上，扁担梁(41)的两侧固定有竖向的通丝吊杆(42)，两侧的通丝吊杆(42)之间设有支撑杆(43)，支撑杆(43)穿设在通丝吊杆(42)上，通丝吊杆(42)上设有对支撑杆(43)限位的限位螺母(44)。

9.根据权利要求8所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的扁担梁(41)为槽钢或双抱槽钢，扁担梁(41)与支架主梁(3)焊接连接。

10.根据权利要求8所述的可调式装配式管道支架，其特征在于：所述的通丝吊杆(42)的下端与延长螺母(45)连接，延长螺母(45)与延长吊杆(46)连接，支撑杆(43)穿设在延长吊杆(46)上，延长吊杆(46)上设有对支撑杆(43)限位的限位螺母(44)。

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