CN220976336U - 一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，包括安装板和固定设置在安装板下表面中部的吊装底座，所述安装板的上表面四边处分别设置有四个预埋槽道，四个预埋槽道焊接为一个与安装板对应的矩形框，预埋槽道的侧表面开设有通槽，通槽内安装有T形螺栓，T形螺栓包括固定设置在下侧的螺柱。通过四个相互焊接为矩形框的预埋道槽代替传统的预埋钢板，解决了高荷载下双根槽道无法使用的问题，连接安装板和吊装底座时通过T形螺栓固定即可，不需要再进行焊接，操作简单，使用方便，降低了施工难度，减少了施工风险，缩短了施工期限，提高了工作效率；同时重型机电管线安装位置可调节，整体美观度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电安装技术领域，具体为一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构。
背景技术
预埋槽道是预埋件中的一种类型，其外形是一种C型槽钢，通常情况下采用预埋单根或者双根的预埋槽道进行固定物与结构连接。由于槽道尺寸型号的限制，对于高荷载的固定，预埋槽道无法应用，只能采用预埋钢板，通过焊接的方式进行连接，该方式会增加施工难度，扩大施工风险，延长施工工期，且美观度差。为此，我们提出一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，通过四个相互焊接为矩形框的预埋道槽代替传统的预埋钢板，解决了高荷载下双根槽道无法使用的问题，连接安装板和吊装底座时通过T形螺栓固定即可，不需要再进行焊接，操作简单，使用方便，降低了施工难度，减少了施工风险，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，包括安装板和固定设置在安装板下表面中部的吊装底座，所述安装板的上表面四边处分别设置有四个预埋槽道，四个预埋槽道焊接为一个与安装板对应的矩形框，预埋槽道的侧表面开设有通槽，通槽内安装有T形螺栓，T形螺栓包括固定设置在下侧的螺柱，螺柱上从上到下依次设置有限位环和螺母，安装板上开设有与螺柱对应的通孔，限位环和螺母均设置在安装板下侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，由四个所述预埋槽道围成的矩形框内设置有至少一个辅助预埋槽道，辅助预埋槽道设置在安装板的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预埋槽道的内侧对称地开设有两个梯形的卡槽，所述T形螺栓的两端下表面对称地固定设置有与卡槽对应的卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽内均匀开设有若干个齿槽，所述卡块的下表面均匀设置有若干个与齿槽匹配的卡齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装底座的外周侧表面均匀开设有若干组安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预埋槽道的上表面均匀地固定设置有若干个锚杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预埋槽道之间的焊接点与安装T形螺栓的位置距离不小于30mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个相互焊接为矩形框的预埋道槽代替传统的预埋钢板，解决了高荷载下双根槽道无法使用的问题，连接安装板和吊装底座时通过T形螺栓固定即可，不需要再进行焊接，操作简单，使用方便，降低了施工难度，减少了施工风险，缩短了施工期限，提高了工作效率；同时重型机电管线安装位置可调节，整体美观度较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；
图3为本实用新型T形螺栓的结构示意图；
图4为本实用新型图3的侧视结构示意图。
图中：1安装板、2吊装底座、3安装孔、4预埋槽道、5辅助预埋槽道、6锚杆、7通槽、8T形螺栓、9螺柱、10限位环、11螺母、12卡槽、13齿槽、14卡块、15卡齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，包括安装板1和固定设置在安装板1下表面中部的吊装底座2，所述安装板1的上表面四边处分别设置有四个预埋槽道4，四个预埋槽道4焊接为一个与安装板1对应的矩形框，代替传统的预埋钢板，解决了高荷载下双根槽道无法使用的问题，降低槽口连接处的拉力和剪力，提高安全储备。
所述预埋槽道4的上表面均匀地固定设置有若干个锚杆6，可以通过机械铆接或焊接的方式连接，与预埋槽道4均是预埋在混凝土中，用于提高其牢固性。
在预埋槽道4的侧表面开设有通槽7，通槽7内安装有T形螺栓8，T形螺栓8包括固定设置在下侧的螺柱9，螺柱9上从上到下依次设置有限位环10和螺母11，安装板1上开设有与螺柱9对应的通孔，限位环10和螺母11均设置在安装板1下侧，连接安装板1和吊装底座2时通过T形螺栓8和限位环10固定即可，不需要再进行焊接，操作简单，使用方便，降低了施工难度，减少了施工风险，缩短了施工期限，提高了工作效率；同时重型机电管线安装位置可调节，整体美观度较高。
优选的技术方案，由四个所述预埋槽道4围成的矩形框内设置有至少一个辅助预埋槽道5，辅助预埋槽道5设置在安装板1的中部，辅助预埋槽道5的两端也是焊接在预埋槽道4上，通过辅助预埋槽道5缩短预埋槽道4之间的间距，使之连接更加稳定，进一步提高整个预埋槽道结构的稳定性，使用更加安全。
可选的，辅助预埋槽道5内也开设有通槽7并安装有T形螺栓8，其结构与预埋槽道4相同，也可以不同。
优选的技术方案，所述预埋槽道4的内侧对称地开设有两个梯形的卡槽12，所述T形螺栓8的两端下表面对称地固定设置有与卡槽12对应的卡块14，T形螺栓8通过卡块14卡接在卡槽12内，可以对T形螺栓的左右两端形成限位，避免在固定和使用过程中发生位移，从而提高吊装底座2安装的牢固性和稳定性等。
进一步优选的技术方案，所述卡槽12内均匀开设有若干个齿槽13，所述卡块14的下表面均匀设置有若干个与齿槽13匹配的卡齿15，卡齿15卡接在齿槽13内，使T形螺栓在被固定在通槽7内的特定位置，卡槽13设置有多个且均匀设置，可以根据具体的安装需要将T形螺栓固定在相应位置。
优选的技术方案，所述吊装底座2的外周侧表面均匀开设有若干组安装孔3，用于与外部的安装件等通过螺栓进行固定。
优选的技术方案，所述预埋槽道4之间的焊接点与安装T形螺栓8的位置距离不小于30mm，焊接对槽口受力影响很大，破坏其应力均匀性，导致受力的离散度大，因此要避免在槽道槽口处进行焊接，确保焊接对连接处槽口无影响，不得产生热应力。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：包括安装板(1)和固定设置在安装板(1)下表面中部的吊装底座(2)，所述安装板(1)的上表面四边处分别设置有四个预埋槽道(4)，四个预埋槽道(4)焊接为一个与安装板(1)对应的矩形框，预埋槽道(4)的侧表面开设有通槽(7)，通槽(7)内安装有T形螺栓(8)，T形螺栓(8)包括固定设置在下侧的螺柱(9)，螺柱(9)上从上到下依次设置有限位环(10)和螺母(11)，安装板(1)上开设有与螺柱(9)对应的通孔，限位环(10)和螺母(11)均设置在安装板(1)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：由四个所述预埋槽道(4)围成的矩形框内设置有至少一个辅助预埋槽道(5)，辅助预埋槽道(5)设置在安装板(1)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：所述预埋槽道(4)的内侧对称地开设有两个梯形的卡槽(12)，所述T形螺栓(8)的两端下表面对称地固定设置有与卡槽(12)对应的卡块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：所述卡槽(12)内均匀开设有若干个齿槽(13)，所述卡块(14)的下表面均匀设置有若干个与齿槽(13)匹配的卡齿(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：所述吊装底座(2)的外周侧表面均匀开设有若干组安装孔(3)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：所述预埋槽道(4)的上表面均匀地固定设置有若干个锚杆(6)。
7.根据权利要求1所述的一种用于高荷载作用下支吊架固定的预埋槽道结构，其特征在于：所述预埋槽道(4)之间的焊接点与安装T形螺栓(8)的位置距离不小于30mm。
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