CN214935296U - 一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具 - Google Patents

Abstract

一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，倾斜组装钢柱包括竖向结构、横向结构和位于竖向结构与横向结构交接节点处的斜向钢柱，吊装工具包括分别固定在竖向结构和横向结构上的上抱箍和下抱箍，以及分别吊装在倾斜组装钢柱两侧的吊装绳具，每根吊装绳具两端分别吊装在上抱箍和下抱箍上；吊装绳具包括顺次连接的钢丝绳、花篮螺栓、传力钢丝绳和角度调节导链。本实用新型通过手拉葫芦、花篮螺栓配合下抱箍的吊耳的角度设置，使倾斜组装钢柱起吊后倾斜角度即为安装就位的设计角度，利用设计的吊装措施使斜向钢柱就位时吊装绳具可以躲避已就位水平钢梁，保证斜向钢柱与水平钢梁顺利连接形成稳定体系。

Description

一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具。

背景技术

目前，在结构施工中，越来越多的高层建筑或公共建筑为了实现建筑形式与功能的多样化，大多采用大倾角钢框架等不规则结构形式，由于倾斜钢柱角度不同，截面形式不同，安装高度不同等原因影响，采用传统搭设支撑的安装方法往往存在如下问题：安装过程费时、支撑成本较高、安装精度不易控制、就位后校正难度大安全隐患大等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，要解决现有技术倾斜组装钢柱安装困难，耗时耗力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，所述倾斜组装钢柱包括竖向结构、横向结构和位于竖向结构与横向结构交接节点处的斜向钢柱，其特征在于：所述吊装工具包括分别固定在竖向结构和横向结构上的上抱箍和下抱箍，以及分别吊装在倾斜组装钢柱两侧的吊装绳具，每根吊装绳具两端分别吊装在上抱箍和下抱箍上，所述上抱箍和下抱箍均包括两半圆吊环和设于每侧半圆吊环上的吊耳，两侧半圆吊环两端通过铰接和栓接的方式连接固定，上抱箍的所述吊耳为对称焊接在上抱箍上的竖向钢板和均匀间隔设于所述竖向钢板上的吊孔，下抱箍的所述吊耳为均匀间隔设于下抱箍两侧耳板和设于耳板上的吊孔；所述吊装绳具包括顺次连接的钢丝绳、花篮螺栓、传力钢丝绳和角度调节导链。

进一步优选地，两根所述吊装绳具的花篮螺栓之间设有中部支撑杆。

进一步地，所述角度调节导链为手拉葫芦。

进一步地，两所述竖向钢板所在平面与竖向结构和斜向钢柱中轴线所在平面垂直。

进一步地，所述耳板所在平面与所述斜向钢柱中轴线所在竖向平面垂直，所述耳板沿下抱箍长度方向均匀间隔设置。

此外，所述耳板所在平面与下抱箍延伸方向呈锐角夹角设置。

更加优选地，所述半圆吊环内壁顺次铺设有泡沫塑料板和柔性布。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过手拉葫芦、花篮螺栓配合下抱箍的吊耳的角度设置，使倾斜组装钢柱起吊后倾斜角度即为安装就位的设计角度，利用设计的吊装措施使斜向钢柱就位时吊装绳具可以躲避已就位水平钢梁，保证斜向钢柱与水平钢梁顺利连接形成稳定体系。

利用本实用新型吊装工具能够解决大面积搭设竖向支撑体系，满足现场安全需求和施工需求，该吊装用具便于加工、安拆方便、快捷，可周转使用，成本低，对于大倾角、高层钢结构安装省时省力。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具的结构示意图；

图2为图1右视图。

图3本实用新型涉及的下抱箍的结构示意图。

附图标记：1-竖向结构；2-横向结构；3-斜向钢柱；4-上抱箍；5-下抱箍；6-吊装绳具；7-半圆吊环；8-吊耳；9-钢丝绳；10-花篮螺栓；11-传力钢丝绳；12-角度调节导链；13-中部支撑。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，如图1和2所示，倾斜组装钢柱包括竖向结构1、横向结构2和位于竖向结构1与横向结构2交接节点处的斜向钢柱3，吊装工具包括分别固定在竖向结构1和横向结构2上的上抱箍4和下抱箍5，以及分别吊装在倾斜组装钢柱两侧的吊装绳具6，每根吊装绳具6两端分别吊装在上抱箍4和下抱箍5上，如图3所示，上抱箍4和下抱箍5均包括两半圆吊环7和设于每侧半圆吊环7上的吊耳8，两侧半圆吊环7两端通过铰接和栓接的方式连接固定，上抱箍4的吊耳8为对称焊接在上抱箍4上的竖向钢板（图中未标识）和均匀间隔设于所述竖向钢板上的吊孔，下抱箍5的吊耳8为均匀间隔设于下抱箍5两侧耳板和设于耳板上的吊孔；吊装绳具6包括顺次连接的钢丝绳9、花篮螺栓10、传力钢丝绳11和角度调节导链12，两根吊装绳具6的花篮螺栓10之间设有中部支撑杆13，中部支撑杆13连接在两个花篮螺栓10的螺杆之间，角度调节导链12为手拉葫芦，手拉葫芦、花篮螺栓10配合下抱箍5的角度设置，使竖向结构1和斜向钢柱3处于安装时的角度状态，无需临时支撑即可对处于吊装状态的倾斜组装钢柱进行安装。

两竖向钢板所在平面与竖向结构1和斜向钢柱3中轴线所在平面垂直，耳板所在平面与斜向钢柱3中轴线所在竖向平面垂直，耳板沿下抱箍5长度方向均匀间隔设置，耳板所在平面与下抱箍5延伸方向呈锐角夹角设置，半圆吊环7内壁顺次铺设有泡沫塑料板和柔性布，泡沫垫板主要在提高抱箍（包括上抱箍和下抱箍）对钢结构的适应性，柔性布用于提高抱箍与钢结构的摩擦力。

本实用新型的技术方案是: 为了克服现有大倾角钢柱施工不便、安装精度不易控制等问题，本实用新型首先利用角度调节导链首先固定悬挑钢梁，塔吊单独起吊大倾角钢柱，倾斜钢柱柱头、柱底分别设置吊装点（上、下抱箍所处位置），柱底起吊点利用水平分担梁将吊绳分开，施工成本高、安装精度低以及对位于结构 外侧的构件进行安装时安全隐患大的技术问题简化施工，提高水平防护的安全性。

采用可角度调节导链临时拉设倾斜钢柱的水平向钢梁悬挑端，并用高强螺栓对水平连梁固定稳固；使用设计吊装措施起吊倾斜钢柱，保证倾斜钢柱起吊后倾斜角度即为安装就位的设计角度；利用设计的吊装措施使倾斜钢柱就位时吊装绳具可以躲避已就位水平钢梁，保证倾斜钢柱与水平钢梁顺利连接形成稳定体系。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，所述倾斜组装钢柱包括竖向结构（1）、横向结构（2）和位于竖向结构（1）与横向结构（2）交接节点处的斜向钢柱（3），其特征在于：所述吊装工具包括分别固定在竖向结构（1）和横向结构（2）上的上抱箍（4）和下抱箍（5），以及分别吊装在倾斜组装钢柱两侧的吊装绳具（6），每根吊装绳具（6）两端分别吊装在上抱箍（4）和下抱箍（5）上，所述上抱箍（4）和下抱箍（5）均包括两半圆吊环（7）和设于每侧半圆吊环（7）上的吊耳（8），两侧半圆吊环（7）两端通过铰接和栓接的方式连接固定，上抱箍（4）的所述吊耳（8）为对称焊接在上抱箍（4）上的竖向钢板和均匀间隔设于所述竖向钢板上的吊孔，下抱箍（5）的所述吊耳（8）为均匀间隔设于下抱箍（5）两侧耳板和设于耳板上的吊孔；所述吊装绳具（6）包括顺次连接的钢丝绳（9）、花篮螺栓（10）、传力钢丝绳（11）和角度调节导链（12）。

2.如权利要求1所述的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，其特征在于：两根所述吊装绳具（6）的花篮螺栓（10）之间设有中部支撑杆（13）。

3.如权利要求1所述的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，其特征在于：所述角度调节导链（12）为手拉葫芦。

4.如权利要求1所述的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，其特征在于：两所述竖向钢板所在平面与竖向结构（1）和斜向钢柱（3）中轴线所在平面垂直。

5.如权利要求1所述的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，其特征在于：所述耳板所在平面与所述斜向钢柱（3）中轴线所在竖向平面垂直，所述耳板沿下抱箍（5）长度方向均匀间隔设置。

6.如权利要求1所述的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，其特征在于：所述耳板所在平面与下抱箍（5）延伸方向呈锐角夹角设置。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种便于大倾角钢柱无支撑组装的吊装工具，其特征在于：所述半圆吊环（7）内壁顺次铺设有泡沫塑料板和柔性布。

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