CN218861871U - 一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，包括面板结构和龙骨结构；该面板结构横截面呈向室外方向凸出的圆弧型，包括若干矩形玻璃板，形成相互垂直的横向接缝和竖向接缝；该横向接缝和竖向接缝的连接处为夹持点，各夹持点处设有夹具；该龙骨结构包括若干竖向排列且呈水平的弧形钢板肋，分别对应各横向接缝；该弧形钢板肋外侧设有与各夹具对应的转接件；各弧形钢板肋设有若干通孔，竖向相邻的两个通孔之间设有拉杆，该拉杆底端穿过位于下方的通孔，该拉杆顶端与调节套筒的底端通过螺纹连接，该调节套筒顶端与上方的拉杆底端通过螺纹连接；位于顶端的拉杆顶端与该建筑顶部钢架连接，位于底端的拉杆底端与该建筑底部钢架连接。

Description

一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统。

背景技术

横向大跨度弧形玻璃幕墙系统的常规做法是横向主受力龙骨采用鱼腹式钢桁架或箱型钢梁，以上两种结构均需占有较大的室内空间，且幕墙通透性不好。另外弧形钢龙骨常规的做法是钢材拉弯而成，加工精度低，影响面材的安装和上墙后的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其外观简洁，可以减少室内占有空间，并且提高幕墙的通透性，同时构件的加工精度得到提高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，包括面板结构和龙骨结构；

该面板结构横截面呈向室外方向凸出的圆弧型，该面板结构包括若干相互拼接的矩形玻璃板，形成相互垂直的横向接缝和竖向接缝；该横向接缝和竖向接缝的连接处为夹持点，各夹持点处设有夹具，该夹具包括外部钢板和内部钢板，分别位于该夹持点两侧，该外部钢板和内部钢板之间通过固定螺栓连接；该内部钢板内侧设有水平的连接梁；该面板结构底部位于底部钢槽内，顶部位于顶部钢槽内；该底部钢槽和顶部钢槽的横截面均呈圆弧型，纵截面均呈U型，且分别与建筑底部钢架、建筑顶部钢架固定连接；

该龙骨结构包括若干竖向排列且呈水平的弧形钢板肋，分别对应各横向接缝；该弧形钢板肋外侧设有与各夹具对应的转接件，该转接件呈圆筒状，各连接梁插入到对应的转接件内，并通过该转接件侧面的定位螺钉限位；各弧形钢板肋设有若干通孔，相邻弧形钢板肋对应的通孔的轴线位于同一竖直线上；竖向相邻的两个通孔之间设有拉杆，该拉杆两端均设有螺纹，该拉杆底端穿过位于下方的通孔，且通过两个定位螺母固定在对应的弧形钢板肋上，两个定位螺母分别位于该弧形钢板肋顶面和底面；该拉杆顶端与调节套筒的底端通过螺纹连接，该调节套筒顶端与上方的拉杆底端通过螺纹连接；位于顶端的拉杆顶端与该建筑顶部钢架连接，位于底端的拉杆底端与该建筑底部钢架连接。

进一步的，所述建筑顶部钢架底部设有顶部连接板，该顶部连接板与弹簧支座连接，该弹簧支座包括圆筒状的本体，该本体顶部设有顶板，底部设有带螺纹的底盖，该底盖中部设有圆孔；该顶板顶面向上延伸设有第一铰接板，该第一铰接板与该顶部连接板之间通过顶部销轴铰接；该本体内设有弹簧杆，该弹簧杆穿过该底盖的圆孔，且顶端设有圆形的挡板，该挡板与该底盖之间的弹簧杆套设有弹簧；

位于顶端的拉杆顶端设有顶部铰接板，该顶部铰接板与第二铰接板铰接，该第二铰接板顶部设有螺纹套筒，该螺纹套筒与该弹簧杆的底端通过螺纹连接。

进一步的，所述建筑底部钢架顶部设有底部连接板，位于底端的拉杆底端设有底部铰接板，该底部铰接板与该底部连接板通过底部销轴铰接。

进一步的，所述弧形钢板肋两端与主体钢柱侧面通过固定件连接，该固定件包括两个水平的固定板，分别位于该弧形钢板肋顶面和底面，两个固定板端部与该主体钢柱侧面焊接；两个固定板与该弧形钢板肋端部之间通过竖向的侧方销轴铰接。

进一步的，所述弧形钢板肋包括若干弧形钢板，相邻弧形钢板之间通过两个连接钢板连接，两个连接钢板分别位于两个弧形钢板顶面和底面，且与两个弧形钢板端部通过连接螺栓连接。

进一步的，所述弧形钢板的数量为3个。

进一步的，所述通孔的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其采用横向弧形钢板肋+竖向不锈钢拉杆的龙骨体系，外观简洁，可以减少室内占有空间，并且提高幕墙的通透性，同时通过改变对弧形钢件的加工方式，极大提高了弧形钢板肋的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统的纵剖示意图。

图2是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统的横剖示意图。

图3是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统夹持点处的横剖示意图。

图4是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统夹持点处的纵剖示意图。

图5是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统位于顶端的拉杆处的纵剖示意图。

图6是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统位于底端的拉杆处的纵剖示意图。

图7是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统的弧形钢板肋的端部处的纵剖示意图。

图8是本实用新型横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统相邻弧形钢板的连接示意图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，包括面板结构1和龙骨结构2。

如2-图4所示，该面板结构1横截面呈向室外方向凸出的圆弧型，该面板结构1包括若干相互拼接的矩形玻璃板11，形成相互垂直的横向接缝和竖向接缝。该横向接缝和竖向接缝的连接处为夹持点，各夹持点处设有夹具12，该夹具12包括外部钢板121和内部钢板122，分别位于该夹持点两侧，该外部钢板121和内部钢板122之间通过固定螺栓123连接，该固定螺栓123穿过该横向接缝，该内部钢板122内侧设有水平的连接梁124。如图5、图6所示，该面板结构1底部位于底部钢槽13内，顶部位于顶部钢槽14内。该底部钢槽13和顶部钢槽14的横截面均呈圆弧型，纵截面均呈U型，且分别与建筑底部钢架3、建筑顶部钢架4固定连接。

如图1-图4所示，该龙骨结构2包括若干竖向排列且呈水平的弧形钢板肋21，分别对应各横向接缝。该弧形钢板肋21外侧设有与各夹具12对应的转接件22，该转接件22呈圆筒状，各连接梁124插入到对应的转接件22内，并通过该转接件22侧面的定位螺钉限位。各弧形钢板肋21设有若干通孔23，本实施例中该通孔23的数量为两个。相邻弧形钢板肋21对应的通孔23的轴线位于同一竖直线上。竖向相邻的两个通孔23之间设有拉杆24，该拉杆24两端均设有螺纹，该拉杆24底端穿过位于下方的通孔23，且通过两个定位螺母25固定在对应的弧形钢板肋21上，两个定位螺母25分别位于该弧形钢板肋21顶面和底面。该拉杆24顶端与调节套筒26的底端通过螺纹连接，该调节套筒26顶端与上方的拉杆24底端通过螺纹连接。位于顶端的拉杆24顶端与该建筑顶部钢架4连接，位于底端的拉杆24底端与该建筑底部钢架3连接。

具体来说，如图5所示，该建筑顶部钢架4底部设有顶部连接板41，该顶部连接板41与弹簧支座5连接，该弹簧支座5包括圆筒状的本体51，该本体51顶部设有顶板52，底部设有带螺纹的底盖53，该底盖53中部设有圆孔。该顶板52顶面向上延伸设有第一铰接板54，该第一铰接板54与该顶部连接板41之间通过顶部销轴42铰接。该本体51内设有弹簧杆55，该弹簧杆55穿过该底盖53的圆孔，且顶端设有圆形的挡板56，该挡板56与该底盖53之间的弹簧杆55套设有弹簧57。位于顶端的拉杆24顶端设有顶部铰接板241，该顶部铰接板241与第二铰接板242铰接，该第二铰接板242顶部设有螺纹套筒243，该螺纹套筒243与该弹簧杆55的底端通过螺纹连接。

如图6所示，该建筑底部钢架3顶部设有底部连接板31，位于底端的拉杆24底端设有底部铰接板244，该底部铰接板244与该底部连接板31通过底部销轴32铰接。

如图7所示，该弧形钢板肋21两端与主体钢柱6侧面通过固定件7连接，该固定件7包括两个水平的固定板71，分别位于该弧形钢板肋21顶面和底面，两个固定板71端部与该主体钢柱6侧面焊接。两个固定板71与该弧形钢板肋21端部之间通过竖向的侧方销轴72铰接。

如图8所示，由于横向跨度较大，该弧形钢板肋21包括若干弧形钢板211，本实施例中，该弧形钢板211的数量为3个。相邻弧形钢板211之间通过两个连接钢板212连接，两个连接钢板212分别位于两个弧形钢板211顶面和底面，且与两个弧形钢板211端部通过连接螺栓213连接。

本实用新型采用横向弧形钢板肋21+竖向不锈钢拉杆24的幕墙龙骨体系，幕墙横向跨度40米，整体通高63米，效果通透。横向弧形钢板肋21为幕墙的抗风支撑构件，由于跨度大，弧形钢板肋21采用三段拼接而成，拼接位置采用高强度摩擦型连接螺栓213连接，弧形钢板肋21的两端与主体钢柱6之间采用固定板71+侧方销轴72的方式连接；竖向采用双拉杆吊幕墙体系的自重，同时确保横向弧形钢板肋21的稳定性，不锈钢拉杆24的最顶端通过不锈钢弹簧支座5固定到建筑顶部钢架4上，以适应建筑顶部钢架4的变形，不锈钢拉杆24的最底部通过底部连接板31和底部铰接板244固定到建筑底部钢架3上；另外玻璃板11通过不锈钢夹具12固定到横向弧形钢板肋21上，幕墙整体重量都吊挂在建筑顶部钢架4上。

本实用新型的弧形钢板肋21的材质为Q235B，表面氟碳喷涂处理，采用45mm厚、1200mm宽的钢板切割成450mm宽的弧形精加工钢件而非拉弯成弧形，进一步提高了钢件的加工精度；同时在竖向拉杆24穿过弧形钢板肋21的位置设计横向长圆孔，待拉杆24安装到位焊接好定位用的钢垫片，消除钢件加工和现场施工偏差的影响。本实用新型的幕墙龙骨减少了占有室内的空间，并且提高了幕墙的通透性，弧形钢板肋采用不同加工方式提高了加工精度。

本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。

Claims (7)

1.一种横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于，包括面板结构和龙骨结构；

该面板结构横截面呈向室外方向凸出的圆弧型，该面板结构包括若干相互拼接的矩形玻璃板，形成相互垂直的横向接缝和竖向接缝；该横向接缝和竖向接缝的连接处为夹持点，各夹持点处设有夹具，该夹具包括外部钢板和内部钢板，分别位于该夹持点两侧，该外部钢板和内部钢板之间通过固定螺栓连接；该内部钢板内侧设有水平的连接梁；该面板结构底部位于底部钢槽内，顶部位于顶部钢槽内；该底部钢槽和顶部钢槽的横截面均呈圆弧型，纵截面均呈U型，且分别与建筑底部钢架、建筑顶部钢架固定连接；

该龙骨结构包括若干竖向排列且呈水平的弧形钢板肋，分别对应各横向接缝；该弧形钢板肋外侧设有与各夹具对应的转接件，该转接件呈圆筒状，各连接梁插入到对应的转接件内，并通过该转接件侧面的定位螺钉限位；各弧形钢板肋设有若干通孔，相邻弧形钢板肋对应的通孔的轴线位于同一竖直线上；竖向相邻的两个通孔之间设有拉杆，该拉杆两端均设有螺纹，该拉杆底端穿过位于下方的通孔，且通过两个定位螺母固定在对应的弧形钢板肋上，两个定位螺母分别位于该弧形钢板肋顶面和底面；该拉杆顶端与调节套筒的底端通过螺纹连接，该调节套筒顶端与上方的拉杆底端通过螺纹连接；位于顶端的拉杆顶端与该建筑顶部钢架连接，位于底端的拉杆底端与该建筑底部钢架连接。

2.根据权利要求1所述的横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于：所述建筑顶部钢架底部设有顶部连接板，该顶部连接板与弹簧支座连接，该弹簧支座包括圆筒状的本体，该本体顶部设有顶板，底部设有带螺纹的底盖，该底盖中部设有圆孔；该顶板顶面向上延伸设有第一铰接板，该第一铰接板与该顶部连接板之间通过顶部销轴铰接；该本体内设有弹簧杆，该弹簧杆穿过该底盖的圆孔，且顶端设有圆形的挡板，该挡板与该底盖之间的弹簧杆套设有弹簧；

位于顶端的拉杆顶端设有顶部铰接板，该顶部铰接板与第二铰接板铰接，该第二铰接板顶部设有螺纹套筒，该螺纹套筒与该弹簧杆的底端通过螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于：所述建筑底部钢架顶部设有底部连接板，位于底端的拉杆底端设有底部铰接板，该底部铰接板与该底部连接板通过底部销轴铰接。

4.根据权利要求1或2所述的横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于：所述弧形钢板肋两端与主体钢柱侧面通过固定件连接，该固定件包括两个水平的固定板，分别位于该弧形钢板肋顶面和底面，两个固定板端部与该主体钢柱侧面焊接；两个固定板与该弧形钢板肋端部之间通过竖向的侧方销轴铰接。

5.根据权利要求1或2所述的横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于：所述弧形钢板肋包括若干弧形钢板，相邻弧形钢板之间通过两个连接钢板连接，两个连接钢板分别位于两个弧形钢板顶面和底面，且与两个弧形钢板端部通过连接螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于：所述弧形钢板的数量为3个。

7.根据权利要求1或2所述的横向大跨度无立柱弧形玻璃幕墙系统，其特征在于：所述通孔的数量为两个。

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