CN210888100U - 一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，包括中心设置的X型架和远离所述X型架设置的四个顶架，在所述X型架与所述顶架之间设有可调连接架，所述连接架一端与所述X型架可拆卸连接，所述连接架另一端与所述顶架固定连接；所述X型架包括两个交叉设置的叉件，所述叉件并行对称连接于一点，所述叉件可旋转设置；所述叉件设有一板条，在所述板条两端均设有向外延伸设置的圆筒管，所述圆筒管一端开口朝外设置，所述圆筒管另一端与所述板条焊接连接；在所述圆筒管内壁设有内螺纹。本实用新型一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，结构简单，可调范围大，实现不同位置高度或宽度的相邻钢梁间距的支撑，实用性强。

Description

一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构安装技术领域，尤其是涉及一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置。

背景技术

在建筑结构中，对于狭窄结构中钢梁组架的安装，因空间比较狭小，施工条件受限，无法搭设临时支撑或脚手架，施工难度比较大且施工精度无法保证，严重影响施工进度和施工质量，急需要一种特殊的装置以支撑定位钢梁来安装，以满足钢梁所在相应平台安装的相对标高和间距位置的精准性。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，目的是提供一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，尤其适应于适用于狭窄结构中钢梁组架的安装，采用本安装装置结构简单，可调范围大，实现不同位置高度或宽度的相邻钢梁间距的支撑，实用性强，可保证钢梁所在相应平台安装的相对标高和间距位置的精准性，提高施工效率，保证安装质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，包括中心设置的X型架和远离所述X型架设置的四个顶架，在所述X型架与所述顶架之间设有可调连接架，所述连接架一端与所述X型架可拆卸连接，所述连接架另一端与所述顶架固定连接；所述X型架包括两个交叉设置的叉件，所述叉件并行对称连接于一点，所述叉件可旋转设置；所述叉件设有一板条，在所述板条两端均设有向外延伸设置的圆筒管，所述圆筒管一端开口朝外设置，所述圆筒管另一端与所述板条焊接连接；在所述圆筒管内壁设有内螺纹。

进一步的，所述圆筒管与所述板条同向并行设置，所述圆筒管横截面对称设置在所述板条轴线两侧。

进一步的，在所述板条中心设有螺纹孔，两个所述叉件经螺栓贯穿所述螺纹孔固定连接。

进一步的，所述连接架包括撑杆，在所述撑杆外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

进一步的，所述外螺纹长度大于所述内螺纹长度。

进一步的，所述撑杆一端设有螺母，所述螺母与所述外螺纹相适配；所述撑杆另一端与所述顶架焊接连接。

进一步的，所述螺母外径大于所述圆筒管外径。

进一步的，所述顶架设有一梯形板，所述梯形板大端面与所述撑杆端面连接；在所述梯形板倾斜两侧均对称设有一平板，所述平板与所述梯形板垂直设置。

进一步的，所述平板上端面与所述梯形板上端面平齐设置。

进一步的，所述梯形板为等腰直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型设计的装置，尤其适应于适用于狭窄结构中钢梁组架的安装，是一种可调节法安装钢梁间间距的装置，采用本装置结构简单，可调范围大，实现不同位置高度或宽度的相邻钢梁间距的支撑，实用性强，可保证钢梁所在相应平台安装的相对标高和间距位置的精准性，提高施工效率，保证安装质量。同时，本装置可以重复使用，降低施工成本，加快施工进度，提高施工效率，适合在狭窄空间内相向悬挑平台中钢梁安装的推广生产，适普性高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置与相邻钢梁配合的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置的爆炸图；

图4是本实用新型一实施例的X型架的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的顶架的正面图；

图6是本实用新型一实施例的顶架的俯视图；

图7是本实用新型另一实施例的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置与相邻钢梁配合的结构示意图。

图中：

10、叉件 11、板条 12、螺纹孔

13、圆筒管 14、螺栓 20、连接架

21、撑杆 22、螺母 30、顶架

31、梯形板 32、平板 33、平板

40、钢梁 50、钢梁

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：

实施例一：

一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，如图1所示，用于平行设置在钢梁40和钢梁50间距的定位，位于并排设置的钢梁40和钢梁50内侧并分别与钢梁40和钢梁50的内侧壁接触连接，可根据钢梁40和钢梁50之间间距的不同而相适配调节。在本实施例中，钢梁40和钢梁50为同一高度设置，且钢梁40与钢梁50均为相同型号尺寸的工字型钢。

如图2-3所示，该装置包括中心设置的X型架和远离X型架设置的四个顶架30，在X型架与顶架30之间设有可调的连接架20，连接架20的一端与X型架可拆卸螺纹连接，连接架20另一端与顶架30焊接固定连接。X型架包括两个交叉设置的叉件10，叉件10并行对称连接于一点，叉件10可绕该点旋转。进一步的，如图4所示，叉件10中间设有一板条11，在板条11的两端均设有向外延伸设置的圆筒管13，圆筒管13的一端开口朝外设置，圆筒管13的另一端与板条11焊接连接，且在圆筒管13的内侧壁设有内螺纹。圆筒管13与板条11同向并行设置，圆筒管13的横截面对称设置在板条11轴线的两侧。在板条11的中心设有螺纹孔12，两个叉件10经螺栓14 贯穿螺纹孔12固定连接。这一结构中，X型架为两个叉件10螺纹连接设置，叉件10的长度相同且对称设置，叉件10之间的夹角可以随钢梁40和钢梁 50的相对位置进行调整，通过螺栓14固定叉件，既可随时调整角度，保证四个圆筒管13的方向均朝向钢梁40和钢梁50的内侧角处，可调范围大，实现相邻钢梁间因不同位置高度或宽度的而引起的角度不同的支撑，操作方便且结构简单，适普性强。

进一步的，如图3所示，连接架20包括一长撑杆21，在撑杆21的外壁设有一定长度的外螺纹，外螺纹与圆筒管13的内螺纹相适配，且外螺纹的长度L1大于内螺纹的长度L2，目的是保证钢梁40和钢梁50之间的可调范围达到尺寸要求。撑杆21设有外螺纹的一端设有螺母22，螺母22与撑杆 21的外螺纹相适配且螺纹连接；撑杆21的另一端与顶架30焊接连接。螺母 22的外径大于圆筒管13的外径，目的是使顶架30的位置固定。在本实施例中，撑杆21与圆钢管13的螺纹配合以及螺栓14与螺纹孔12的配合可对不同位置高度或宽度的钢梁40和钢梁50进行支撑固定，两次可调结构的设置，可进一步加强本装置的支撑固定的稳固性，进而保证对钢梁40和钢梁50支撑安装的精度，亦保证了钢梁40和钢梁50的间距和相对标高。

进一步的，如图5-6所示，顶架30中部设有一梯形板31，梯形板31 为等腰直角梯形，梯形板31的大端面与撑杆21的上端面一体焊接连接且梯形板31垂直焊接在撑杆21的上端面上。在梯形板31倾斜的两侧边均对称设有平板32，且平板32均垂直于梯形板31设置；平板32的上端面均与梯形板31的上端面平齐设置，目的是使梯形板31短面处可避开角壁处的焊接圆弧，防止相互干涉，进而会影响顶架30对钢梁内侧壁的接触。顶架30的设置，可使得平板32和平板32的外端面分别与钢梁的内侧角壁相邻面接触，进而保证可调组合装置的四个顶架30分别对称顶靠在钢梁40和钢梁50的四个内侧角壁面上。X型架、连接架20和顶架30的配合结构简单，仅需要调整螺母22在撑杆21上的高度即可完成对钢梁40和钢梁50的位置调整，实用性较强；拆卸和安装方便，亦可多次重复使用，进而可降低施工成本。

本实施例的工作过程：先对一体焊接的顶架30和连接架20插入X型架中的圆筒管13上，并使撑杆21与圆筒管13配合，同时在撑杆21上调节螺母22并使螺母22向靠近顶架30的一侧移动，目的是方便调整撑杆21的长度以适配钢梁40和钢梁50之间的间距。再将整体的装置置于钢梁40和钢梁50内侧，再调整螺母22在撑杆21上的位置以使顶架30中的两侧平板与钢梁40和钢梁50的内侧角壁面接触，待位置固定后再将螺栓14旋紧使叉件10固定，进而保证钢梁40和钢梁50的间距。本装置无需在后续安装过程中搭设临时支撑或脚手架，也不受安装空间面积大小的限制，即可加快施工进度，提高施工效率；同时也可保证钢梁所在平台的安装精度，保证后续的施工质量。本申请的可调组合安装装置，结构设计合理，拆卸安装方便，适合推广生产，适普性高，且可重复多次使用。

实施例二：

如图7所示，与实施例一相比，本实施例中最大的区别是钢梁40和钢梁50为纵向平行但水平位置高度不同，且钢梁40为工字型钢，钢梁50为槽钢，且钢梁50的高度大于钢梁40的高度。相应地，可调组合装置位于钢梁40和钢梁50内侧，先使顶架30分别与钢梁40和钢梁50的内侧壁接触，再相应地调整每个顶架30对应的撑杆21上螺母22的位置，最后再固定叉件10中的螺栓14，最终固定好可调组合装置的位置，以支撑钢梁40和钢梁 50。

由上述可知，本实施例中的可调组合装置可根据钢梁40和钢梁50之间间距的不同而相适配地调节，其中钢梁40和钢梁50可同一高度设置，也可不同高度设置，且钢梁40与钢梁50可以为同一类型的钢材，即为同时为工字型钢或槽钢，也可以是不同类型的钢材，即为工字型钢与槽钢的一种。本申请可调组合装置结构简单，能确保钢梁40和钢梁50的定位精度，能满足各种狭窄空间的钢梁40和钢梁50之间的支撑固定的要求。

本技术方案具有如下的优点和有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计的装置，尤其适应于适用于狭窄结构中钢梁组架的安装，是一种可调节法安装钢梁间间距的装置，采用本装置结构简单，可调范围大，实现不同位置高度或宽度的相邻钢梁间距的支撑，实用性强，可保证钢梁所在相应平台安装的相对标高和间距位置的精准性，提高施工效率，保证安装质量。同时，本装置可以重复使用，降低施工成本，加快施工进度，提高施工效率，适合在狭窄空间内相向悬挑平台中钢梁安装的推广生产，适普性高。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于,包括中心设置的X型架和远离所述X型架设置的四个顶架，在所述X型架与所述顶架之间设有可调连接架，所述连接架一端与所述X型架可拆卸连接，所述连接架另一端与所述顶架固定连接；所述X型架包括两个交叉设置的叉件，所述叉件并行对称连接于一点，所述叉件可旋转设置；所述叉件设有一板条，在所述板条两端均设有向外延伸设置的圆筒管，所述圆筒管一端开口朝外设置，所述圆筒管另一端与所述板条焊接连接；在所述圆筒管内壁设有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述圆筒管与所述板条同向并行设置，所述圆筒管横截面对称设置在所述板条轴线两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，在所述板条中心设有螺纹孔，两个所述叉件经螺栓贯穿所述螺纹孔固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述连接架包括撑杆，在所述撑杆外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述外螺纹长度大于所述内螺纹长度。

6.根据权利要求5所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述撑杆一端设有螺母，所述螺母与所述外螺纹相适配；所述撑杆另一端与所述顶架焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述螺母外径大于所述圆筒管外径。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述顶架设有一梯形板，所述梯形板大端面与所述撑杆端面连接；在所述梯形板倾斜两侧均对称设有一平板，所述平板与所述梯形板垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述平板上端面与所述梯形板上端面平齐设置。

10.根据权利要求9所述的一种可调节组合法安装钢梁间间距的装置，其特征在于，所述梯形板为等腰直角梯形。

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