CN112643129B - 一种五金管可调节自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种五金管可调节自动切割设备。提供一种自动对五金管进行固定,且可以快速对五金管进行切割的五金管可调节自动切割设备。一种五金管可调节自动切割设备,包括有:底板,底板用于安装整个设备;电机,电机设置在底板上部中间;装料机构,装料机构设置在底板上部;运动机构,运动机构设置在底板上部中间;夹紧机构,夹紧机构设置在底板与装料机构之间。本发明达到了自动对五金管进行固定,且可以快速对五金管进行切割的效果;通过将五金管推动至锯片下方的位置,通过电锯带动锯片转动,从而可以快速对五金管进行快速切割。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种五金管可调节自动切割设备。
背景技术
五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
人们在使用五金管时,对五金管的长度的有不同的要求时,需要对五金管进行切割,人们一般手持需要进行切割的五金管,然后将五金管放置在锯片旁对五金管进行切割,切割完成后,再对切割下的五金管进行收集。上述切割五金管的过程中,需要人工手动对五金管进行固定,从而出现安全隐患。
因此,需要设计一种自动对五金管进行固定,且可以快速对五金管进行切割的五金管可调节自动切割设备。
发明内容
为了克服五金管在切割的过程中,需要人工手动对五金管进行固定的缺点,本发明的技术问题为:提供一种自动对五金管进行固定,且可以快速对五金管进行切割的五金管可调节自动切割设备。
技术方案:一种五金管可调节自动切割设备,包括有:底板,底板用于安装整个设备;电机,电机设置在底板上部中间;装料机构,装料机构设置在底板上部;运动机构,运动机构设置在底板上部中间;夹紧机构,夹紧机构设置在底板与装料机构之间;切割机构,切割机构设置在底板上部。
此外,特别优选的是,装料机构包括有:圆筒支柱,圆筒支柱均匀设置在底板上部,圆筒支柱的数量为四个;第一支撑杆,第一支撑杆分别滑动式设置在圆筒支柱内;装料盒,装料盒设置在第一支撑杆之间。
此外,特别优选的是,运动机构包括有:安装板,安装板均匀设置在底板上部,安装板的数量为四个;转动杆,转动杆转动式设置在左右两侧的安装板之间,转动杆的数量为两个;第一皮带组,第一皮带组设置在后侧的转动杆与电机的输出轴之间;凸轮,凸轮设置在两侧转动杆上,凸轮的数量为四个;第二皮带组,第二皮带组设置在两侧的转动杆之间。
此外,特别优选的是,夹紧机构包括有:第二支撑杆,第二支撑杆设置在底板上部一侧;第一楔形块,第一楔形块设置在第二支撑杆上部;滑块组件,滑块组件滑动式设置在装料盒上;第一伸缩杆,第一伸缩杆滑动式设置在滑块组件上;第二楔形块,第二楔形块滑动式设置在第一伸缩杆上靠近第一楔形块的一侧;连接杆,连接杆设置在一伸缩杆上远离第一楔形块的一侧;锁定杆,锁定杆滑动式设置在连接杆的两侧,锁定杆与装料盒滑动式连接;拧紧组件,拧紧组件分别滑动式置在装料盒的两侧;夹紧杆,夹紧杆分别设置在拧紧组件上;固定栓,固定栓活动式设在连接杆上,固定栓与锁定杆配合;压缩弹簧,压缩弹簧分别设置在拧紧组件上;卡槽板,卡槽板设置在装料盒上部一侧;第二伸缩杆,第二伸缩杆滑动式设置在滑块组件上靠近卡槽板的一侧,卡槽板与第二伸缩杆配合。
此外,特别优选的是,切割机构包括有:支撑柱,支撑柱设置在底板上部远离第二支撑杆的一侧;电锯,电锯设置在支撑柱上部;锯片,锯片设置在电锯上。
此外,特别优选的是,还包括有推料机构,推料机构包括有:活动杆,活动杆活动式设置在装料盒上,活动杆上开有螺纹;把手,把手设置在活动杆上靠近第二支撑杆的一侧;挡板,挡板设置在活动杆上。
有益效果:本发明达到了自动对五金管进行固定,且可以快速对五金管进行切割的效果,本发明通过将需要进行切割的五金管放置在装料盒中,通过第一楔形块与第二楔形块配合,第二楔形块带动滑块组件及连接杆向后侧移动,且通过两侧的夹紧杆向内侧移动,从而可以实现对切割的五金管进行固定的效果;通过将五金管推动至锯片下方的位置,通过电锯带动锯片转动,从而可以快速对五金管进行快速切割。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的装料机构的立体结构示意图。
图3为本发明的转动机构的立体结构示意图。
图4为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
图5为本发明A部的放大立体结构示意图。
图6为本发明的切料机构的立体结构示意图。
图7为本发明的推料机构的局部立体结构示意图。
图中标记为:1-底板,2-电机,3-装料机构,31-圆筒支柱,32-第一支撑杆,33-装料盒,4-运动机构,41-转动杆,42-第一皮带组,43-凸轮,44-第二皮带组,45-安装板,5-夹紧机构,51-第二支撑杆,52-第一楔形块,53-第二楔形块,54-第一伸缩杆,55-滑块组件,56-连接杆,57-锁定杆,58-拧紧组件,59-夹紧杆,510-固定栓,511-压缩弹簧,512-卡槽板,513-第二伸缩杆,6-切割机构,61-支撑柱,62-电锯,63-锯片,7-推料机构,71-活动杆,72-螺纹,73-把手,74-挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种五金管可调节自动切割设备,如图1所示,包括有底板1、电机2、装料机构3、运动机构4、夹紧机构5和切割机构6,底板1上部左侧中间设有电机2,底板1上部设有装料机构3,底板1上部中间设有运动机构4,底板1上部设有夹紧机构5,底板1上部后侧设有切割机构6。
当使用者需要对五金管进行切割时,可以使用本设备,首先,将需要进行切割的五金管放置在装料机构3中,通过夹紧机构5对五金管进行固定,然后打开电机2,通过电机2带动运动机构4进行运作,通过运动机构4将装料机构3向上抬起,从而在夹紧机构5的配合下,将五金管向后推动,使得切割机构6可以对五金管进行切割,切割完成后,关闭电机2即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-6所示,装料机构3包括有圆筒支柱31、第一支撑杆32和装料盒33,底板1上部均匀设有四个圆筒支柱31,圆筒支柱31上均滑动式设有第一支撑杆32,第一支撑杆32之间连接有装料盒33。
使用者可以将需要进行切割的五金管放置在装料盒33中,当运动机构4将第一支撑杆32及装料盒33向上顶起,便于切割机构6对五金管进行切割,当运动机构4不接触第一支撑杆32时,在重力的作用下,第一支撑杆32带动装料盒33向下移动复位。
运动机构4包括有转动杆41、第一皮带组42、凸轮43、第二皮带组44和安装板45,底板1上部均匀设有四个安装板45,左右两侧的安装板45之间转动式设有转动杆41,后侧的转动杆41与电机2的输出轴之间连接有第一皮带组42,两侧的转动杆41之间连接有第二皮带组44,两侧转动杆41的左右两侧均设有凸轮43。
电机2通过带动第一皮带组42带动后侧的转动杆41,通过第二皮带组44带动前侧的转动杆41转动,进带动凸轮43进行转动,当凸轮43的凸出部分转动至与装料盒33接触时,凸轮43将装料盒33向上顶起,当凸轮43的凸出部分转离装料盒33时,装料盒33向下移动复位。
夹紧机构5包括有第二支撑杆51、第一楔形块52、第二楔形块53、第一伸缩杆54、滑块组件55、连接杆56、锁定杆57、拧紧组件58、夹紧杆59、固定栓510、压缩弹簧511、卡槽板512和第二伸缩杆513,底板1上部前侧设有第二支撑杆51,第二支撑杆51上部设有第一楔形块52,装料盒33上滑动式设有滑块组件55,滑块组件55上部滑动式设有第一伸缩杆54,第一伸缩杆54前侧滑动式设有第二楔形块53,第一楔形块52与第二楔形块53配合,第一伸缩杆54后侧设有连接杆56,连接杆56左右两侧均滑动式设有锁定杆57,锁定杆57与装料盒33滑动式连接,连接杆56两侧活动式设有固定栓510,固定栓510与锁定杆57配合,装料盒33两侧均滑动式设有拧紧组件58,拧紧组件58内侧均设有夹紧杆59,夹紧杆59均位于装料盒33内侧,拧紧组件58与装料盒33之间连接有压缩弹簧511,装料盒33上部前侧设有卡槽板512,滑块组件55上部前侧滑动式安装有第二伸缩杆513,第二伸缩杆513与装料盒33滑动式连接,第二伸缩杆513与卡槽板512配合。
使用者可以打开电机2,通过凸轮43向上顶起第一支撑杆32及装料盒33及其上部件时,第二楔形块53向上移动至与第一楔形块52接触,第一楔形块52将第二楔形块53向后侧推动,进而将第一伸缩杆54及连接杆56向后侧推动,从而连接杆56位于装料盒33内五金管的上方,同时,连接杆56向后侧移动带动固定栓510及锁定杆57向后侧移动,两侧的锁定杆57移动至与拧紧组件58接触,并向内侧压动拧紧组件58,使得两侧的夹紧杆59向内侧移动,从而在夹紧杆59与连接杆56的作用下,五金管在切割的过程中可以被固定,此时两侧的压缩弹簧511被压缩,当凸轮43转离第一支撑杆32时,装料盒33及其上部件向下移动,使用者可以关闭电机2,然后手动向前侧移动连接杆56,进而使得固定栓510及锁定杆57向前侧移动,从而在压缩弹簧511的复位作用下,夹紧杆59向外侧移动,使用者可以取下切割完成的五金管,当待切割的五金管较长或较短时,使用者可以通过调节第二伸缩杆513在卡槽板512内的位置,进而向前或向后移动滑块组件55,并相应的调整第二楔形块53在第一伸缩杆54的位置,由于第二楔形块53通过卡栓与第一伸缩杆54进行连接,当使用者对第二楔形块53的长度的进行调节时,可以通过卡栓对第二楔形块53进行固定,同时,使用者可以将固定栓510取出,对锁定杆57在连接杆56的位置进行相应的调节,然后通过固定栓510对锁定杆57进行固定。
切割机构6包括有支撑柱61、电锯62和锯片63,底板1上部后侧中间设有支撑柱61,支撑柱61上部设有电锯62,电锯62上设有锯片63。
使用者可以打开电锯62,当五金管位于锯片63下方的位置时,通过电锯62带动锯片63对五金管进行切割,当使用者不需要再对五金管进行切割时,关闭电锯62。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图7所示,还包括有推料机构7,推料机构7包括有活动杆71、螺纹72、把手73和挡板74,装料盒33前侧活动式设有活动杆71,活动杆71上开有螺纹72,活动杆71前部设有把手73,活动杆71后端设有挡板74。
使用者可以将五金管放置于挡板74后方,当使用者对五金管进行切割后,需要再次对五金管进行切割时,使用者可以先向前移动连接杆56,使得连接杆56与夹紧杆59不再对五金管进行夹紧,然后使用者可以通过转动活动杆71,使得挡板74向后侧移动,从而挡板74可以向后侧推动五金管,使用者可以通过反向转动活动杆71,使得挡板74向前移动复位。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种五金管可调节自动切割设备,其特征是,包括有:
底板(1),底板(1)用于安装整个设备;
电机(2),电机(2)设置在底板(1)上部中间;
装料机构(3),装料机构(3)设置在底板(1)上部;
运动机构(4),运动机构(4)设置在底板(1)上部中间;
夹紧机构(5),夹紧机构(5)设置在底板(1)与装料机构(3)之间;
切割机构(6),切割机构(6)设置在底板(1)上部;
装料机构(3)包括有:
圆筒支柱(31),圆筒支柱(31)均匀设置在底板(1)上部,圆筒支柱(31)的数量为四个;
第一支撑杆(32),第一支撑杆(32)分别滑动式设置在圆筒支柱(31)内;
装料盒(33),装料盒(33)设置在第一支撑杆(32)之间;
运动机构(4)包括有:
安装板(45),安装板(45)均匀设置在底板(1)上部,安装板(45)的数量为四个;
转动杆(41),转动杆(41)转动式设置在左右两侧的安装板(45)之间,转动杆(41)的数量为两个;
第一皮带组(42),第一皮带组(42)设置在后侧的转动杆(41)与电机(2)的输出轴之间;
凸轮(43),凸轮(43)设置在两侧转动杆(41)上,凸轮(43)的数量为四个;
第二皮带组(44),第二皮带组(44)设置在两侧的转动杆(41)之间;
夹紧机构(5)包括有:
第二支撑杆(51),第二支撑杆(51)设置在底板(1)上部一侧;
第一楔形块(52),第一楔形块(52)设置在第二支撑杆(51)上部;
滑块组件(55),滑块组件(55)滑动式设置在装料盒(33)上;
第一伸缩杆(54),第一伸缩杆(54)滑动式设置在滑块组件(55)上;
第二楔形块(53),第二楔形块(53)滑动式设置在第一伸缩杆(54)上靠近第一楔形块(52)的一侧;
连接杆(56),连接杆(56)设置在一伸缩杆(54)上远离第一楔形块(52)的一侧;
锁定杆(57),锁定杆(57)滑动式设置在连接杆(56)的两侧,锁定杆(57)与装料盒(33)滑动式连接;
拧紧组件(58),拧紧组件(58)分别滑动式置在装料盒(33)的两侧;
夹紧杆(59),夹紧杆(59)分别设置在拧紧组件(58)上;
固定栓(510),固定栓(510)活动式设在连接杆(56)上,固定栓(510)与锁定杆(57)配合;
压缩弹簧(511),压缩弹簧(511)分别设置在拧紧组件(58)上;
卡槽板(512),卡槽板(512)设置在装料盒(33)上部一侧;
第二伸缩杆(513),第二伸缩杆(513)滑动式设置在滑块组件(55)上靠近卡槽板(512)的一侧,卡槽板(512)与第二伸缩杆(513)配合;
切割机构(6)包括有:
支撑柱(61),支撑柱(61)设置在底板(1)上部远离第二支撑杆(51)的一侧;
电锯(62),电锯(62)设置在支撑柱(61)上部;
锯片(63),锯片(63)设置在电锯(62)上;
还包括有推料机构(7),推料机构(7)包括有:
活动杆(71),活动杆(71)活动式设置在装料盒(33)上,活动杆(71)上开有螺纹(72);
把手(73),把手(73)设置在活动杆(71)上靠近第二支撑杆(51)的一侧;
挡板(74),挡板(74)设置在活动杆(71)上。
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