CN218362489U - 双头自动倒角 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双头自动倒角，涉及到机械加工设备领域，包括装置底座，装置底座的顶侧设有两个倒角动力箱，两个倒角动力箱相互靠近靠近的一侧均设有工件定位卡套，倒角动力箱的侧面转动安装有驱动盘，驱动盘远离倒角动力箱的一侧固定安装有两个固定安装板，两个固定安装板相互靠近的一端均活动安装有固定安装板。本实用新型，通过切削刀具的设置，可以根据产品内外倒角和角度的要求，调整倒角角度，甚至是实现了内外不同角度的效果，利用活动安装座和连接轴的相互配合，即可不需要单独更换工装，只需要调整锁紧装置即可，且缓冲弹簧的弹簧拉力具有弹性，摩擦碰撞时得到有效的到缓冲，使得产品的合格率和生产效率大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及双头自动倒角。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
现有技术中，圆管切断后，两端存在大量毛刺，不仅影响外观更影响产品装配，同时容易产生工人皮肤刺破风险，不同的产品又要求外倒角和内倒角，更换工装较为麻烦，且固态状态下，产品和工装属于硬碰状态，因此需要双头自动倒角来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双头自动倒角，以解决上述背景技术中提出的加工安全和维护便捷以及工装稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双头自动倒角，包括装置底座，所述装置底座的顶侧设有两个倒角动力箱，两个倒角动力箱相互靠近靠近的一侧均设有工件定位卡套，所述倒角动力箱的侧面转动安装有驱动盘，驱动盘远离倒角动力箱的一侧固定安装有两个固定安装板，两个固定安装板相互靠近的一端均活动安装有固定安装板，两个从动安装架上均滑动安装有两个活动安装座，两个活动安装座的同一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有切削刀具，两个切削刀具相适配，两个所述固定安装板相互远离的一侧均转动安装有转动定位杆，两个转动定位杆分别与两个从动安装架相适配。
优选的，所述固定安装板上开设有连接孔，连接孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端分别固定安装在转动定位杆和从动安装架相互靠近的一侧。
优选的，两个所述固定安装板相互远离的一侧等距离环形开设有多个固定孔，转动定位杆上螺纹安装有两个固定螺栓，两个固定螺栓分别螺纹安装在相应的两个固定孔内。
优选的，所述活动安装座上开设有两个刀具定位槽，两个刀具定位槽内均螺纹安装有刀具固定螺栓，两个刀具固定螺栓均与相应的切削刀具相接触。
优选的，两个所述从动安装架相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑轴，两个滑轴相互靠近的一端分别固定安装在两个活动安装座上。
优选的，所述滑槽上活动套结有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在从动安装架上，缓冲弹簧的另一端固定安装在活动安装座上。
优选的，所述活动安装座的两侧内壁上均开设有两个T型滑槽，位于同一侧的两个T型滑槽内均滑动安装有T型滑条，两对T型滑条分别固定安装在从动安装架的顶侧和底侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过切削刀具的设置，可以根据产品内外倒角和角度的要求，调整倒角角度，甚至是实现了内外不同角度的效果，利用活动安装座和连接轴的相互配合，即可不需要单独更换工装，只需要调整锁紧装置即可，且缓冲弹簧的弹簧拉力具有弹性，摩擦碰撞时得到有效的到缓冲，使得产品的合格率和生产效率大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的双头自动倒角的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的双头自动倒角的俯视局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的双头自动倒角的驱动盘结构示意图；
图4为本实用新型提出的双头自动倒角的定位工装的剖视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、倒角动力箱；3、工件定位卡套；4、驱动盘；5、固定安装板；6、从动安装架；7、活动安装座；8、T型滑条；9、转动定位杆；10、安装槽；11、切削刀具；12、固定孔；13、固定螺栓；14、刀具定位槽；15、刀具固定螺栓；16、连接孔；17、连接轴；18、滑槽；19、滑轴；20、缓冲弹簧；21、T型滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，双头自动倒角，包括装置底座1，装置底座1的顶侧设有两个倒角动力箱2，两个倒角动力箱2相互靠近靠近的一侧均设有工件定位卡套3，倒角动力箱2的侧面转动安装有驱动盘4，驱动盘4远离倒角动力箱2的一侧固定安装有两个固定安装板5，两个固定安装板5相互靠近的一端均活动安装有固定安装板5，两个从动安装架6上均滑动安装有两个活动安装座7，两个活动安装座7的同一侧均开设有安装槽10，两个安装槽10内均滑动安装有切削刀具11，两个切削刀具11相适配，两个固定安装板5相互远离的一侧均转动安装有转动定位杆9，两个转动定位杆9分别与两个从动安装架6相适配，在使用该设备时，首先需要驱动原设备，利用工件定位卡套3将圆管工件的位置固定，根据内外倒角的角度需求，利用工装改变内外道具的位置，首先需要活动固定螺栓13，将固定螺栓13与固定安装板5上的固定孔12的连接分离，从而解除固定孔12和固定螺栓13对于转动定位杆9位置的限制，此时即可转动转动定位杆9的位置，利用转动定位杆9带动连接轴17在连接孔16内进行转动，实现利用连接轴17带动从动安装架6转动，同时从动安装架6将会驱动活动安装座7和切削刀具11进行转动，反之将其位置固定，达到了改变切削刀具11与圆管工件端口的接触角度，进而实现根据产品内外倒角和角度的要求，调整倒角角度的目的，若是切削刀具11需要更换，利用刀具定位槽14和刀具固定螺栓15相互配合即可，在切削刀具11接触到圆管工件时，圆管工件对于切削刀具11的挤压将会迫使活动安装座7移动，使得活动安装座7在从动安装架6上滑动，活动安装座7通过滑槽18和滑轴19以及T型滑槽21和T型滑条8的相互配合下，实现稳定的在同一方向上移动的目的，由于活动安装座7在移动时会压缩缓冲弹簧20，从而切削刀具11开始切削后，缓冲弹簧20将会推动活动安装座7回到原位，实现利用缓冲弹簧20的弹簧拉力弹性，摩擦碰撞时得到有效的到缓冲，使得产品的合格率和生产效率大幅提升。
参照图1-4，进一步的，固定安装板5上开设有连接孔16，连接孔16内转动安装有连接轴17，连接轴17的两端分别固定安装在转动定位杆9和从动安装架6相互靠近的一侧，利用转动定位杆9带动连接轴17在连接孔16内进行转动，实现利用连接轴17带动从动安装架6转动，同时从动安装架6将会驱动活动安装座7和切削刀具11进行转动，反之将其位置固定。
参照图1-4，进一步的，两个固定安装板5相互远离的一侧等距离环形开设有多个固定孔12，转动定位杆9上螺纹安装有两个固定螺栓13，两个固定螺栓13分别螺纹安装在相应的两个固定孔12内，利用工装改变内外道具的位置，首先需要活动固定螺栓13，将固定螺栓13与固定安装板5上的固定孔12的连接分离，从而解除固定孔12和固定螺栓13对于转动定位杆9位置的限制。
参照图1-4，进一步的，活动安装座7上开设有两个刀具定位槽14，两个刀具定位槽14内均螺纹安装有刀具固定螺栓15，两个刀具固定螺栓15均与相应的切削刀具11相接触，切削刀具11需要更换，利用刀具定位槽14和刀具固定螺栓15相互配合即可。
参照图1-4，进一步的，两个从动安装架6相互靠近的一侧均开设有滑槽18，两个滑槽18内均滑动安装有滑轴19，两个滑轴19相互靠近的一端分别固定安装在两个活动安装座7上，使得活动安装座7在从动安装架6上滑动，活动安装座7通过滑槽18和滑轴19以及T型滑槽21和T型滑条8的相互配合下，实现稳定的在同一方向上移动的目的。
参照图1-4，进一步的，滑槽18上活动套结有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的一端固定安装在从动安装架6上，缓冲弹簧20的另一端固定安装在活动安装座7上，由于活动安装座7在移动时会压缩缓冲弹簧20，从而切削刀具11开始切削后，缓冲弹簧20将会推动活动安装座7回到原位，实现利用缓冲弹簧20的弹簧拉力弹性，摩擦碰撞时得到有效的到缓冲，使得产品的合格率和生产效率大幅提升。
参照图1-4，进一步的，活动安装座7的两侧内壁上均开设有两个T型滑槽21，位于同一侧的两个T型滑槽21内均滑动安装有T型滑条8，两对T型滑条8分别固定安装在从动安装架6的顶侧和底侧。
本实用新型工作原理：
在使用该设备时，首先需要驱动原设备，利用工件定位卡套3将圆管工件的位置固定，根据内外倒角的角度需求，利用工装改变内外道具的位置，首先需要活动固定螺栓13，将固定螺栓13与固定安装板5上的固定孔12的连接分离，从而解除固定孔12和固定螺栓13对于转动定位杆9位置的限制，此时即可转动转动定位杆9的位置，利用转动定位杆9带动连接轴17在连接孔16内进行转动，实现利用连接轴17带动从动安装架6转动，同时从动安装架6将会驱动活动安装座7和切削刀具11进行转动，反之将其位置固定，达到了改变切削刀具11与圆管工件端口的接触角度，进而实现根据产品内外倒角和角度的要求，调整倒角角度的目的，若是切削刀具11需要更换，利用刀具定位槽14和刀具固定螺栓15相互配合即可，在切削刀具11接触到圆管工件时，圆管工件对于切削刀具11的挤压将会迫使活动安装座7移动，使得活动安装座7在从动安装架6上滑动，活动安装座7通过滑槽18和滑轴19以及T型滑槽21和T型滑条8的相互配合下，实现稳定的在同一方向上移动的目的，由于活动安装座7在移动时会压缩缓冲弹簧20，从而切削刀具11开始切削后，缓冲弹簧20将会推动活动安装座7回到原位，实现利用缓冲弹簧20的弹簧拉力弹性，摩擦碰撞时得到有效的到缓冲，使得产品的合格率和生产效率大幅提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.双头自动倒角，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶侧设有两个倒角动力箱(2)，两个倒角动力箱(2)相互靠近的一侧均设有工件定位卡套(3)，其特征在于：所述倒角动力箱(2)的侧面转动安装有驱动盘(4)，驱动盘(4)远离倒角动力箱(2)的一侧固定安装有两个固定安装板(5)，两个固定安装板(5)相互靠近的一端均活动安装有固定安装板(5)，两个从动安装架(6)上均滑动安装有两个活动安装座(7)，两个活动安装座(7)的同一侧均开设有安装槽(10)，两个安装槽(10)内均滑动安装有切削刀具(11)，两个切削刀具(11)相适配；
两个所述固定安装板(5)相互远离的一侧均转动安装有转动定位杆(9)，两个转动定位杆(9)分别与两个从动安装架(6)相适配。
2.根据权利要求1所述的双头自动倒角，其特征在于：所述固定安装板(5)上开设有连接孔(16)，连接孔(16)内转动安装有连接轴(17)，连接轴(17)的两端分别固定安装在转动定位杆(9)和从动安装架(6)相互靠近的一侧。
3.根据权利要求1所述的双头自动倒角，其特征在于：两个所述固定安装板(5)相互远离的一侧等距离环形开设有多个固定孔(12)，转动定位杆(9)上螺纹安装有两个固定螺栓(13)，两个固定螺栓(13)分别螺纹安装在相应的两个固定孔(12)内。
4.根据权利要求1所述的双头自动倒角，其特征在于：所述活动安装座(7)上开设有两个刀具定位槽(14)，两个刀具定位槽(14)内均螺纹安装有刀具固定螺栓(15)，两个刀具固定螺栓(15)均与相应的切削刀具(11)相接触。
5.根据权利要求1所述的双头自动倒角，其特征在于：两个所述从动安装架(6)相互靠近的一侧均开设有滑槽(18)，两个滑槽(18)内均滑动安装有滑轴(19)，两个滑轴(19)相互靠近的一端分别固定安装在两个活动安装座(7)上。
6.根据权利要求5所述的双头自动倒角，其特征在于：所述滑槽(18)上活动套结有缓冲弹簧(20)，缓冲弹簧(20)的一端固定安装在从动安装架(6)上，缓冲弹簧(20)的另一端固定安装在活动安装座(7)上。
7.根据权利要求1所述的双头自动倒角，其特征在于：所述活动安装座(7)的两侧内壁上均开设有两个T型滑槽(21)，位于同一侧的两个T型滑槽(21)内均滑动安装有T型滑条(8)，两对T型滑条(8)分别固定安装在从动安装架(6)的顶侧和底侧。
Priority Applications (1)
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2022
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