CN203409511U - 工件切边攻丝组合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工件切边攻丝组合装置,属于机械加工设备领域,该装置包括机架,在机架上依次设置有钻孔装置、铣边装置、切边装置、攻丝装置,在钻孔装置下方设置工件输送装置,在工件输送装置的一端设置进料装置予以自动上料,在工件输送装置的另一端设置卸料装置予以自动卸料,该装置集成了钻孔、铣边、切边、攻丝等功能,能够对需要加工的工件进行一系列自动化操作,实现了集多种加工功能于一体,减少了加工和输送成本,提高工作效率,是一种多功能的工件切边攻丝组合装置。

Description

工件切边攻丝组合装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工设备领域,具体说涉及一种工件切边攻丝组合装置。
背景技术
[0002]目前,对于工件的加工,往往是通过单一的机器设备进行,当工件需要钻孔时,采用钻床进行;需要铣边时,则采用铣床进行;而当需要攻丝时,则需要在攻丝设备上进行。这些单一的机器设备,往往结构复杂,占用场地面积较大。当生产结构复杂的工件时,需要不同的机器设备,进行多次加工,除了占有场地,增加成本之外,零件本身传送也不是很方便,造成了加工的繁琐性。因此,如果制造一种设备,能将工件的多种加工过程集成到一种设备上,则可以方便工件的加工,能够节约成本,提高生产效率;并且在现有技术中在进行打孔、铣边、攻丝时等都需要工人手工操作,容易造成工伤事故。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是克服现有技术中对复杂工件加工时需要采用多台设备的缺陷,提供一种能够将打孔、铣边、切边、攻丝集中在一台设备上的加工装置,以降低加工成本,提高工作效率。
[0004] 另外,本实用新型要进一步解决的问题是,如何克服现有技术中装卸工件需要工人手工操作的问题,提供一种自动上料和自动卸料的自动装卸装置,提高生产效率。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种工件切边攻丝组合装置,包括机架,在机架上依次设置有钻孔装置、铣边装置、切边装置、攻丝装置和卸料装置,在所述的钻孔装置下方设置工件输送装置,在工件输送装置的一端设置进料装置,在工件输送装置的另一端设置卸料装置,该进料装置可以实现对工件自动进料,该卸料装置可以实现对工件自动卸料。
[0006] 上述的工件切边攻丝组合装置,所述的进料装置包括料斗和送料气缸,在料斗下部设置贯通料斗的通道,该通道中心与气缸顶杆设置在同一轴线上,这样气缸顶杆可以把料斗通道内的工件推送出去。
[0007] 上述的工件切边攻丝组合装置,所述工件输送装置包括横移底板和滑动连接在横移底板上的横移拖板,在横移底板上设置驱动部件,该驱动部件包括驱动横移拖板的气缸和气缸顶杆,气缸顶杆与横移拖板连接,该驱动部件可以使横移拖板在横移底板上滑动,在横移拖板上设置夹具部件,可以夹紧工件。
[0008] 上述的工件切边攻丝组合装置,所述的夹具部件包括设置在横移托板上的固定夹板,在固定夹板上设置支点,与固定夹板相对应设置活动夹板,活动夹板通过支点与固定夹板连接,在活动夹板与固定夹板相对应位置设置夹紧槽,该夹紧槽可以夹紧工件。
[0009] 上述的工件切边攻丝组合装置,在所述的夹紧槽侧面与料斗相对一侧设置靠山,可以确定工件在夹紧槽中的位置,在靠山中心设置通孔,可以使卸料气缸顶杆把夹紧槽内已经加工完成的工件推送到集料箱内。[0010] 上述的工件切边攻丝组合装置,所述的卸料装置包括卸料气缸和卸料气缸顶杆,气缸顶杆可以把夹紧槽中的工件推送到集料箱内。
[0011] 该实用新型的有益效果在于:该实用新型将钻孔装置、铣边装置、切边装置、攻丝装置集成在一台设备上,并设置有进料装置予以自动上料,设置有卸料机构装置予以自动卸料,并采用工件输送装置输送工件,整个装置集成了钻孔、铣边、切边、攻丝等功能,能够对需要加工的工件进行一系列自动化加工,实现了集多种加工功能于一体,减少了加工和输送成本,提高工作效率,是一种多功能的工件切边攻丝组合装置。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型俯视结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型立体结构示意图之一。
[0014] 图3为本实用新型立体结构示意图之二。
[0015] 图4为本实用新型夹具装置结构示意图。
[0016] 附图标号说明:10_机架、(la Ib Ic Id)-电动机、(2a 2b 2c 2d )-传动轴、3-钻头、31-铣刀、32-切边砂轮、33-攻丝刀、4-通道、5-料斗、(51a 51b 51c51d)-气缸、(52a 52b 52c 52d)-气缸顶杆、6-横移底板、61-横移拖板、7-固定夹板、71-支点、72-活动夹板、73-夹紧槽、74-靠山、75-通孔。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018] 如图1、图2所示,本实用新型的工件切边攻丝组合装置,包括机架10,在机架10上依次设置有钻孔装置、铣边装置、切边装置、攻丝装置,在所述的钻孔装置下方设置工件输送装置,在工件输送装置的一端设置进料装置,在工件输送装置的另一端设置卸料装置。该进料装置包括料斗5和送料气缸51a,料斗5下部设置贯通料斗5的通道4,通道4中心与气缸顶杆52a设置在同一轴线上,这样气缸顶杆52a运动,可以把料斗5中的待加工工件从通道4中推送出去。
[0019] 如图2、图4所示,工件输送装置包括横移底板6和滑动连接在横移底板6上的横移拖板61,在横移底板6上设置驱动部件,驱动部件包括驱动横移拖板的气缸51b和气缸顶杆52b,气缸顶杆52b与横移拖板61连接,通过气缸51b工作,可以使横移拖板61在横移底板6上移动;在横移拖板61上设置夹具部件,该夹具部件包括设置在横移拖板61上的固定夹板7,在固定夹板7上设置支点71,与固定夹板7相对应设置活动夹板72,活动夹板72通过支点71与固定夹板7连接,在活动夹板72与固定夹板7相对应位置设置夹紧槽73,夹紧槽73在横移拖板61上的初始位置的中心轴线与料斗5下部通道4的中心轴线设置在同一轴线上,这样在气缸顶杆52a运动时,可以把料斗5中的待加工工件从通道4推送到夹紧槽73中,在夹紧槽73侧面与料斗5相反一侧设置靠山74,可以确定工件在夹紧槽73中的位置。
[0020] 如图1、图2、图3所示,本实用新型的工件切边攻丝组合装置,所述的钻孔装置包括钻孔传动轴2a,传动轴2a—端连接电动机la,另一端设置钻头3 ;所述的铣边装置包括铣边传动轴2b,传动轴2b —端连接电动机lb,另一端设置铣刀31 ;所述的切边装置包括切边传动轴2c,所述的传动轴2c —端连接电动机lc,另一端设置切边砂轮32 ;所述的攻丝装置包括攻丝传动轴2d,所述的传动轴2d—端连接电动机ld,另一端设置攻丝刀33 ;所述的卸料装置包括卸料气缸51d和卸料气缸顶杆52d。
[0021] 如图1、图2、图4所示,在具体实施时,先把工件放入料斗5中,由于料斗5下部通道4中心与送料气缸顶杆52a设置在同一轴线上,夹紧槽73的中心与料斗5下部通道4中心也设置在同一轴线上,所以当气缸51a充气,气缸顶杆52a将料斗5中的工件从通道4推入到夹紧槽73中,这时气缸51c充气,气缸顶杆52c上升,推压活动夹板72绕支点71运动,使夹紧槽73 —端的活动夹板72向下运动,使夹紧槽73夹紧工件。这时,电动机Ia工作带动钻孔传动轴2a转动,传动轴2a带动钻头3转动,同时,传动轴2a作给进运动,对工件进行钻孔,钻孔结束后,传动轴2a带动钻头3回复原位,进行下一工序操作。
[0022] 接着,如图2所示,驱动横移拖板的气缸51b工作,气缸顶杆52b推动横移拖板61把工件送到铣边装置位置,这时,电动机Ib工作带动铣边传动轴2b转动,传动轴2b带动铣刀31转动,同时,传动轴2b作给进运动,使铣刀31对工件进行铣边加工,加工完成后,传动轴2b带动铣刀31回复原位,进行下一工序操作。
[0023] 如图2、图3所不,驱动横移拖板的气缸51b工作,气缸顶杆52b推动横移拖板61把工件送到切边装置位置,这时,电动机Ic工作带动切边传动轴2c转动,传动轴2c带动切边砂轮32转动,同时,传动轴2c作给进运动,使切边砂轮32对工件进行切边加工,加工完成后,传动轴2c带动切边砂轮32回复原位,进行下一工序操作。
[0024] 如图1、图3、图4所示,在切边砂轮32回复原位后,电动机Id工作,带动攻丝传动轴2d转动,传动轴2d带动攻丝刀33转动,同时,传动轴2d作给进运动,攻丝刀33对工件进行攻丝加工,加工完成后,攻丝刀33回复原位;之后,卸料气缸51d充气,卸料气缸顶杆52d穿过靠山74中心设置的通孔75把夹紧装置内已经加工完成的工件推送到集料箱内,然后,卸料气缸5Id放气,卸料气缸顶杆52d回复原位。最后气缸51b放气,气缸顶杆52b带动横移拖板61回复原位重新上料,如此循环,实现对工件的自动加工。
[0025] 上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,对于本领域普通技术人员来说,还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件切边攻丝组合装置,包括机架(10),其特征在于:在所述的机架上还依次设置有钻孔装置、铣边装置、切边装置、攻丝装置,在所述的钻孔装置下方设置工件输送装置,在所述的工件输送装置的一端设置进料装置,在所述的工件输送装置的另一端设置卸料装置。
2.根据权利要求1所述的工件切边攻丝组合装置,其特征在于:所述的进料装置包括料斗(5)和送料气缸(51a),所述的料斗(5)下部设置贯通料斗的通道(4),所述的通道(4)中心与气缸顶杆(52a)设置在同一轴线上。
3.根据权利要求1或2所述的工件切边攻丝组合装置,其特征在于:所述工件输送装置包括横移底板(6)和滑动连接在横移底板(6)上的横移拖板(61),所述的横移底板(6)上设置驱动部件,所述的驱动部件包括驱动横移拖板的气缸(51b)和气缸顶杆(52b),气缸顶杆(52b)与所述的横移拖板(61)连接,所述的横移拖板(61)上设置夹具部件。
4.根据权利要求3所述的工件切边攻丝组合装置,其特征在于:所述的夹具部件包括设置在横移拖板(61)上的固定夹板(7),所述的固定夹板(7)上设置支点(71),与所述的固定夹板(7)相对应设置活动夹板(72),所述的活动夹板(72)通过支点(71)与固定夹板(7)连接,在所述的活动夹板(72)与所述的固定夹板(7)相对应位置设置夹紧槽(73)。
5.根据权利要求4所述的工件切边攻丝组合装置,其特征在于:在所述的夹紧槽(73)侧面与料斗(5)相对一侧设置靠山(74),所述的靠山(74)中心设置通孔(75)。
6.根据权利要求1所述的工件切边攻丝组合装置,其特征在于:所述的卸料装置包括卸料气缸(51d)和卸料气缸顶杆(52d)。
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CN108858516A (zh) * 2018-07-04 2018-11-23 福建晟哲自动化科技有限公司 一种实木门数控铣型机

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