CN212310859U - 轮胎扳手自动车上料、下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎扳手自动车上料、下料装置。该技术方案根据工件尺寸制造合适的料斗、工件落料装置、工件推进装置、工件顶入装置、工件定出装置、尾座径向移动装置、尾座轴向移动装置、尾座锁紧装置；基于以上模块的协同配合，可以代替人工实现自动上料、下料，加紧、加工等工序；产品实现全自动生产，减轻工人劳动强度，提高生产效率。此工艺与传统手工上料下料相比，工人劳动强度降低，操作危险性降低，由于是自动上料下料，一个工人可以同时照看多台机床，生产率提高，适用于大批量产品的生产。

Description

轮胎扳手自动车上料、下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轮胎扳手自动车上料、下料装置。

背景技术

数控车床在机械加工中应用广泛。在数控车床的运行过程中，将加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数等以指令形式输入数控装置中，待工件装载完毕后，即可自动化的执行机械加工，具有加工效率突出、自动化程度高等优势。然而，尽管在加工执行环节能实现自动化，但工件的装载及卸下仍普遍依靠手动完成。

传统的手工装卡工件速度慢，工人劳动强度大，生产效率低而且还具有一定的危险性。在这种情况下，如果能开发自动化的上、下料装置，则有望提升整体工艺效率，并克服以上技术问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种轮胎扳手自动车上料、下料装置，以解决现有技术中，手工装卡工件速度慢，工人劳动强度大，生产效率低而且具有一定危险性等技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

轮胎扳手自动车上料、下料装置，包括床身主体，主轴，刀架，料斗，工件落料装置，工件推进装置，工件顶入装置，工件顶出装置，尾座径向移动装置，尾座轴向移动装置，尾座锁紧装置，其中，在床身主体上连接有主轴，在主轴的内侧固定连接有刀架，在刀架的后方固定连接有倾斜的料斗，在料斗的上方具有工件落料装置，在料斗的前端固定连接有工件推进装置，在工件推进装置的侧端固定连接有工件顶入装置，在床身主体的外侧连接有工件顶出装置，在刀架的侧方具有尾座，在所述尾座的前端连接有尾座径向移动装置，在所述尾座的侧端连接有尾座轴向移动装置，在所述尾座上还连接有尾座锁紧装置。

作为优选，所述工件落料装置固定连接在一龙门架上。

作为优选，还包括刀具，所述刀具与主轴传动连接。

作为优选，还包括夹头，所述工件顶入装置将工件顶入夹头，夹头将所述工件锁紧。

作为优选，工件推进装置、工件顶入装置、工件顶出装置、尾座径向移动装置、尾座轴向移动装置、尾座锁紧装置均为气动机构。

本实用新型的工作流程如下：

1、工件放入料斗，摆放正齐不可倒置。

2、单个工手工放入工件推进装置按下机床启动按钮启动机床，工件推进装置将工件送入夹头入口处。

3、工件顶入装置启动，将工件顶入夹头，夹头锁紧，工件顶入装置退回。

4、尾座径向移动装置启动将尾座推到顶针与工件中心线重合位置。

5、尾座轴向移动装置启动定出顶针至工件中心部位，同时工件落料装置启动料斗中的工件落入工件推进装置。

6、尾座锁紧装置启动锁紧尾座。

7、机床主轴旋转刀具工作车削工件。

8、车削完成夹头松开工件定出装置启动定出工件，加工完成的工件落入周转筐。

9、机床工件推进装置启动，把落入工件推进装置的工件送入夹头入口处，开始自动加工第二个工件，如此往复循环。

本实用新型提供了一种轮胎扳手自动车上料、下料装置。该技术方案根据工件尺寸制造合适的料斗、工件落料装置、工件推进装置、工件顶入装置、工件定出装置、尾座径向移动装置、尾座轴向移动装置、尾座锁紧装置；基于以上模块的协同配合，可以代替人工实现自动上料、下料，加紧、加工等工序；产品实现全自动生产，减轻工人劳动强度，提高生产效率。此工艺与传统手工上料下料相比，工人劳动强度降低，操作危险性降低，由于是自动上料下料，一个工人可以同时照看多台机床，生产率提高，适用于大批量产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的立体图；

图中：

1、床身主体 2、主轴 3、刀架 4、料斗

5、工件落料装置 6、工件推进装置 7、工件顶入装置 8、工件顶出装置

9、尾座径向移动装置 10、尾座轴向移动装置 11、尾座锁紧装置。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

轮胎扳手自动车上料、下料装置，如图1～4所示，包括床身主体1，主轴2，刀架3，料斗4，工件落料装置5，工件推进装置6，工件顶入装置7，工件顶出装置8，尾座径向移动装置9，尾座轴向移动装置10，尾座锁紧装置11，其中，在床身主体1上连接有主轴2，在主轴2的内侧固定连接有刀架3，在刀架3的后方固定连接有倾斜的料斗4，在料斗4的上方具有工件落料装置5，在料斗4的前端固定连接有工件推进装置6，在工件推进装置6的侧端固定连接有工件顶入装置7，在床身主体1的外侧连接有工件顶出装置8，在刀架3的侧方具有尾座，在所述尾座的前端连接有尾座径向移动装置9，在所述尾座的侧端连接有尾座轴向移动装置10，在所述尾座上还连接有尾座锁紧装置11。

该装置的工作流程如下：

1、工件放入料斗4，摆放正齐不可倒置。

2、单个工手工放入工件推进装置6按下机床启动按钮启动机床，工件推进装置6将工件送入夹头入口处。

3、工件顶入装置7启动，将工件顶入夹头，夹头锁紧，工件顶入装置退回。

4、尾座径向移动装置9启动将尾座推到顶针与工件中心线重合位置。

5、尾座轴向移动装置10启动顶出顶针至工件中心部位，同时工件落料装置5启动料斗4中的工件落入工件推进装置6。

6、尾座锁紧装置11启动锁紧尾座。

7、机床主轴2旋转刀具工作车削工件。

8、车削完成夹头松开工件顶出装置8启动定出工件，加工完成的工件落入周转筐。

9、机床工件推进装置6启动，把落入工件推进装置6的工件送入夹头入口处，开始自动加工第二个工件，如此往复循环。

实施例2

轮胎扳手自动车上料、下料装置，如图1～4所示，包括床身主体1，主轴2，刀架3，料斗4，工件落料装置5，工件推进装置6，工件顶入装置7，工件顶出装置8，尾座径向移动装置9，尾座轴向移动装置10，尾座锁紧装置11，其中，在床身主体1上连接有主轴2，在主轴2的内侧固定连接有刀架3，在刀架3的后方固定连接有倾斜的料斗4，在料斗4的上方具有工件落料装置5，在料斗4的前端固定连接有工件推进装置6，在工件推进装置6的侧端固定连接有工件顶入装置7，在床身主体1的外侧连接有工件顶出装置8，在刀架3的侧方具有尾座，在所述尾座的前端连接有尾座径向移动装置9，在所述尾座的侧端连接有尾座轴向移动装置10，在所述尾座上还连接有尾座锁紧装置11。其中，所述工件落料装置5固定连接在一龙门架上。还包括刀具，所述刀具与主轴2传动连接。还包括夹头，所述工件顶入装置7将工件顶入夹头，夹头将所述工件锁紧。工件推进装置6、工件顶入装置7、工件顶出装置8、尾座径向移动装置9、尾座轴向移动装置10、尾座锁紧装置11均为气动机构。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轮胎扳手自动车上料、下料装置，其特征在于包括床身主体(1)，主轴(2)，刀架(3)，料斗(4)，工件落料装置(5)，工件推进装置(6)，工件顶入装置(7)，工件顶出装置(8)，尾座径向移动装置(9)，尾座轴向移动装置(10)，尾座锁紧装置(11)，其中，在床身主体(1)上连接有主轴(2)，在主轴(2)的内侧固定连接有刀架(3)，在刀架(3)的后方固定连接有倾斜的料斗(4)，在料斗(4)的上方具有工件落料装置(5)，在料斗(4)的前端固定连接有工件推进装置(6)，在工件推进装置(6)的侧端固定连接有工件顶入装置(7)，在床身主体(1)的外侧连接有工件顶出装置(8)，在刀架(3)的侧方具有尾座，在所述尾座的前端连接有尾座径向移动装置(9)，在所述尾座的侧端连接有尾座轴向移动装置(10)，在所述尾座上还连接有尾座锁紧装置(11)。

2.根据权利要求1所述的轮胎扳手自动车上料、下料装置，其特征在于所述工件落料装置(5)固定连接在一龙门架上。

3.根据权利要求1所述的轮胎扳手自动车上料、下料装置，其特征在于还包括刀具，所述刀具与主轴(2)传动连接。

4.根据权利要求1所述的轮胎扳手自动车上料、下料装置，其特征在于还包括夹头，所述工件顶入装置(7)将工件顶入夹头，夹头将所述工件锁紧。

5.根据权利要求1所述的轮胎扳手自动车上料、下料装置，其特征在于工件推进装置(6)、工件顶入装置(7)、工件顶出装置(8)、尾座径向移动装置(9)、尾座轴向移动装置(10)、尾座锁紧装置(11)均为气动机构。

Images