CN214443111U - 一种双头车机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于数控加工技术领域，提供了一种双头车机床，安装支架，加工固定装置，固定连接于所述安装支架上，且用以对工件进行夹紧加工，第一上料组件，固定连接于所述安装支架上，且位于所述加工固定装置的一侧，用于对工件进行转运，第二上料组件，设置于所述第一上料组件和所述加工固定装置之间，并和所述安装支架固定连接，且用于接收所述第一上料组件输送的工件，并向所述加工固定装置输送，工件的两端可以同时在本装置上实现一次加工，摒弃了原有的只能加工一端的弊端，加快了工作效率的同时，也减少了工作人员的工作量，同时可以提高加工精度，避免报废品的产生，进一步节省了加工时间。

Description

一种双头车机床

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种双头车机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有一般加工方式为两头分两次加工，造成加工精度低、耗时长的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种双头车机床，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种双头车机床，包括：

安装支架；

加工固定装置，固定连接于所述安装支架上，且用以对工件进行夹紧加工；

第一上料组件，固定连接于所述安装支架上，且位于所述加工固定装置的一侧，用于对工件进行转运；

第二上料组件，设置于所述第一上料组件和所述加工固定装置之间，并和所述安装支架固定连接，且用于接收所述第一上料组件输送的工件，并向所述加工固定装置输送；

收料组件，设置于所述加工固定装置的另一侧，且和所述安装支架固定连接，用以对加工完成的工件进行输送转移；

还包括储料台和收料台，所述储料台和收料台分别对应设置在所述第一上料组件、收料组件的一侧，且均和所述安装支架固定连接，用以对工件进行输送和收集。

优选的，所述加工固定装置包括主轴，对称所述主轴的两端分别设置有第一筒夹和第二筒夹，所述第一筒夹和第二筒夹远离所述主轴的一端分别设置有第一刀塔和第二刀塔。

优选的，所述第一上料组件包括第一提升机和第一无杆气缸，所述第一提升机的最低行程和所述储料台处于同一水平线上，且所述第一提升机的最高行程和所述第二上料组件处于同一水平线上，所述第一无杆气缸位于所述第一提升机的上方，用以推动工件由第一提升机向所述第二上料组件移动。

优选的，所述第二上料组件包括第二提升机和第二无杆气缸，所述第二提升机的最低行程和所述第一提升机的最高行程处于同一水平线上，且所述第二提升机的最高行程和所述加工固定装置处于同一水平线上，所述第二无杆气缸位于所述第二提升机的上方，且用于推动工件向所述加工固定装置移动。

优选的，所述收料组件包括收料机、输送带和推料机，所述收料机设置于所述安装支架上，且与所述加工固定装置处于同一水平线上，所述输送带和所述收料机固定连接，且所述收料台设置于所述输送带的一侧，所述推料机设置于所述输送带远离所述收料台的一侧内壁上，用以推动工件向所述收料台移动。

优选的，所述储料台倾斜设置于所述第一上料组件上，且倾斜角度由靠近所述第一上料组件的一端向远离所述第一上料组件的一端逐步抬升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双头车机床：

(1)工件的两端可以同时在本装置上实现一次加工，摒弃了原有的只能加工一端的弊端，加快了工作效率的同时，也减少了工作人员的工作量，同时可以提高加工精度，避免报废品的产生，进一步节省了加工时间。

(2)采用立式机床布局设计，能够更快的卸除工件加工时产生的废料，方便了排屑，避免废料堵塞影响本装置的正常工作。

(3)可以适配各种尺寸型号的工件，提高了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：

1-安装支架；

2-加工固定装置、21-主轴、22-第一筒夹、23-第二筒夹、24-第一刀塔、25-第二刀塔；

3-第一上料组件、31-第一提升机、32-第一无杆气缸；

4-第二上料组件、41-第二提升机、42-第二无杆气缸；

5-收料组件、51-收料机、52-输送带、53-推料机；

6-储料台；

7-收料台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种双头车机床，包括：

安装支架1；

加工固定装置2，固定连接于安装支架1上，且用以对工件进行夹紧加工；

第一上料组件3，固定连接于安装支架1上，且位于加工固定装置2的一侧，用于对工件进行转运；

第二上料组件4，设置于第一上料组件3和加工固定装置2之间，并和安装支架1固定连接，且用于接收第一上料组件3输送的工件，并向加工固定装置2输送；

收料组件5，设置于加工固定装置2的另一侧，且和安装支架1固定连接，用以对加工完成的工件进行输送转移；

还包括储料台6和收料台7，储料台6和收料台7分别对应设置在第一上料组件3、收料组件5的一侧，且均和安装支架1固定连接，用以对工件进行输送和收集。

在本实施方式中，工作人员将待加工的工件放置在储料台6上，接着，通过储料台6将工件向第一提升机31移动，当工件处于第一提升机31上后，工作人员启动第一提升机31，进而将工件移动到和第二提升机41水平位置，并通过第一无杆气缸32将工件推动到第二提升机41上，接着，启动第二提升机41，并将第二提升机41抬升到最高行程后，利用第二无杆气缸42将工件推动到主轴21内，接着，设置在主轴21两端的第一筒夹22和第二筒夹23将工件进行夹紧固定，接着，工作人员将本装置调整后合适位置后，利用第一刀塔24和第二刀塔25对工件的边角进行切割，加工完成后，将工件输送到收料机51上，并通过输送带52将工件移动到推料机53处，启动推料机53，将工件推动到收料台7上，完成对工件的加工。

在本实施方式中，工作人员可以移动第一刀塔24和第二刀塔25的位置，并根据工件的实际长度对工件需要裁切的部分进行加工，提高了本装置的实用性，进一步的，当工件在裁切的过程中，由于本装置采用立式设计，因此，废料会直接掉落，不会堆积在安装支架1上对后续生产工作造成影响。

请参阅图1-3，进一步的，加工固定装置2包括主轴21，对称主轴21的两端分别设置有第一筒夹22和第二筒夹23，第一筒夹22和第二筒夹23远离主轴21的一端分别设置有第一刀塔24和第二刀塔25。

在本实施方式中，当工件顺第二上料机构4输送到加工固定装置2处后，工件中部会卡入到主轴21内，接着，工作人员调节两侧的第一刀塔24和第二刀塔25到预设位置后，利用第一筒夹22和第二筒夹23对工件进行夹紧固定，避免工件加工过程中出现晃动的现象，接着，利用第一刀塔24和第二刀塔25对工件边角进行切割，提高了对工件的加工效率，能够同时满足对工件两端的加工，提高了产品精度，避免了报废品的产生。

请参阅图1-3，进一步的，第一上料组件3包括第一提升机31和第一无杆气缸32，第一提升机31的最低行程和储料台6处于同一水平线上，且第一提升机31的最高行程和第二上料组件4处于同一水平线上，第一无杆气缸32位于第一提升机31的上方，用以推动工件由第一提升机31向第二上料组件4移动。

在本实施方式中，当工件处于储料台6上时，工作人员先将第一提升机31降低到最低行程，此时，第一提升机31和储料台6处于同一水平线上，进而，工件进入到第一提升机31上，接着，第一提升机31上升到最高行程后，此时，工件和第一无杆气缸32处于同一水平线上，接着，工作人员将第二提升机41降低到最低行程位置，使得第二提升机41和第一提升机31位于同一水平位置，利用第一无杆气缸32将工件推送到第二提升机41上，完成对工件的第一次转运。

请参阅图1-3，进一步的，第二上料组件4包括第二提升机41和第二无杆气缸42，第二提升机41的最低行程和第一提升机31的最高行程处于同一水平线上，且第二提升机41的最高行程和加工固定装置2处于同一水平线上，第二无杆气缸42位于第二提升机41的上方，且用于推动工件向加工固定装置2移动。

在本实施方式中，当工件被推送到第二提升机41上后，工作人员将第二提升机41抬升到最高行程位置，此时，工件、主轴21和第二无杆气缸42处于同一水平线上，工作人员利用第二无杆气缸42将工件图送到主轴21处，完成对工件的二次转运，接着，通过加工固定装置2对工件进行加工处理。

请参阅图1-3，进一步的，收料组件5包括收料机51、输送带52和推料机53，收料机51设置于安装支架1上，且与加工固定装置2处于同一水平线上，输送带52和收料机51固定连接，且收料台7设置于输送带52的一侧，推料机53设置于输送带52远离收料台7的一侧内壁上，用以推动工件向收料台7移动。

在本实施方式中，当工件加工完成后，工件会从主轴21上落入到收料机51处，接着，通过收料机51将工件输送到输送带52上，并利用输送带52的传动将工件移动到推料机53位置，进而，通过推料机53将工件推送到收料台7上，方便工作人员后续对工件的收集和整理。

请参阅图1-3，进一步的，储料台6倾斜设置于第一上料组件3上，且倾斜角度由靠近第一上料组件3的一端向远离第一上料组件3的一端逐步抬升。

在本实施方式中，储料台6为倾斜设置的目的在于，能够方便工件更好的向第一上料组件3处移动，提高了工件的传输效率，避免了中途断料影响工时的情况发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将待加工的工件放置在储料台6上，接着，通过储料台6将工件向第一提升机31移动，当工件处于第一提升机31上后，工作人员启动第一提升机31，进而将工件移动到和第二提升机41水平位置，并通过第一无杆气缸32将工件推动到第二提升机41上，接着，启动第二提升机41，并将第二提升机41抬升到最高行程后，利用第二无杆气缸42将工件推动到主轴21内，接着，设置在主轴21两端的第一筒夹22和第二筒夹23将工件进行夹紧固定，接着，工作人员将本装置调整后合适位置后，利用第一刀塔24和第二刀塔25对工件的边角进行切割，加工完成后，将工件输送到收料机51上，并通过输送带52将工件移动到推料机53处，启动推料机53，将工件推动到收料台7上，完成对工件的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头车机床，其特征在于，包括：

安装支架(1)；

加工固定装置(2)，固定连接于所述安装支架(1)上，且用以对工件进行夹紧加工；

第一上料组件(3)，固定连接于所述安装支架(1)上，且位于所述加工固定装置(2)的一侧，用于对工件进行转运；

第二上料组件(4)，设置于所述第一上料组件(3)和所述加工固定装置(2)之间，并和所述安装支架(1)固定连接，且用于接收所述第一上料组件(3)输送的工件，并向所述加工固定装置(2)输送；

收料组件(5)，设置于所述加工固定装置(2)的另一侧，且和所述安装支架(1)固定连接，用以对加工完成的工件进行输送转移；

还包括储料台(6)和收料台(7)，所述储料台(6)和收料台(7)分别对应设置在所述第一上料组件(3)、收料组件(5)的一侧，且均和所述安装支架(1)固定连接，用以对工件进行输送和收集。

2.如权利要求1所述的一种双头车机床，其特征在于，所述加工固定装置(2)包括主轴(21)，对称所述主轴(21)的两端分别设置有第一筒夹(22)和第二筒夹(23)，所述第一筒夹(22)和第二筒夹(23)远离所述主轴(21)的一端分别设置有第一刀塔(24)和第二刀塔(25)。

3.如权利要求1所述的一种双头车机床，其特征在于，所述第一上料组件(3)包括第一提升机(31)和第一无杆气缸(32)，所述第一提升机(31)的最低行程和所述储料台(6)处于同一水平线上，且所述第一提升机(31)的最高行程和所述第二上料组件(4)处于同一水平线上，所述第一无杆气缸(32)位于所述第一提升机(31)的上方，用以推动工件由第一提升机(31)向所述第二上料组件(4)移动。

4.如权利要求3所述的一种双头车机床，其特征在于，所述第二上料组件(4)包括第二提升机(41)和第二无杆气缸(42)，所述第二提升机(41)的最低行程和所述第一提升机(31)的最高行程处于同一水平线上，且所述第二提升机(41)的最高行程和所述加工固定装置(2)处于同一水平线上，所述第二无杆气缸(42)位于所述第二提升机(41)的上方，且用于推动工件向所述加工固定装置(2)移动。

5.如权利要求1所述的一种双头车机床，其特征在于，所述收料组件(5)包括收料机(51)、输送带(52)和推料机(53)，所述收料机(51)设置于所述安装支架(1)上，且与所述加工固定装置(2)处于同一水平线上，所述输送带(52)和所述收料机(51)固定连接，且所述收料台(7)设置于所述输送带(52)的一侧，所述推料机(53)设置于所述输送带(52)远离所述收料台(7)的一侧内壁上，用以推动工件向所述收料台(7)移动。

6.如权利要求1所述的一种双头车机床，其特征在于，所述储料台(6)倾斜设置于所述第一上料组件(3)上，且倾斜角度由靠近所述第一上料组件(3)的一端向远离所述第一上料组件(3)的一端逐步抬升。

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