CN212073317U - 一种新型高速模切印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速模切印刷装置，包括上操作台和下操作台，所述的上操作台上部安装有第二电动机，所述上操作台底部安装有阳模板，所述上操作台侧面安装有光照机，所述下操作台两端安装有升降柱，所述下操作台中心位置安装有履带，所述履带上安装有阴模板，所述下操作台右侧安装有印刷机，所述印刷机上部安装有印刷网板，所述印刷机左侧连接有进料装置，所述下操作台底部安装有第一电动机，所述下操作台四周安装有支撑柱。通过采用上述技术方案，该种新型高速模切印刷装置安装有光照机能够利用摄像头识别并确认印刷的位置，对产品进行冲切，此技术印刷产品尺寸精确。

Description

一种新型高速模切印刷装置

技术领域

本实用新型涉及模切印刷技术领域，具体涉及一种新型高速模切印刷装置。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废。目前在模切行业印刷的产品绝大多数都是纯印刷产品，例如PI、NOMEX等材料。

专利号CN206796798U的实用新型公开了一种高精度的模切印刷装置，包括第一操作板，第一操作板的顶部设置有主材，第一操作板的外部固定连接有印刷机，印刷机的顶部设置有印刷网板，印刷机远离第一操作板的一侧面固定连接有第二操作板，第二操作板远离印刷机的一端固定连接有模切机，模切机的顶部设置有套位摄像头，模切机远离第二操作板的一侧面固定连接有第三操作板，第三操作板的顶部设置有贴合机，第三操作板远离模切机的一端固定连接有切片机，第一操作板和第二操作板的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的外表面固定连接有相对称的压辊，主材位于两个压辊之间。

专利号CN207901302U的实用新型公开了一种多工位快速模切印刷装置，其涉及印刷领域，其包括主壳体、三个贴纸底座、同步杆、三个模切刀、三个同步块、三个退换装置和三个固定装置，所述退换装置由模切刀组、上层槽、第二旋钮、蜗杆、第一轨道、齿轨道、运动通道、第二轨道、第一锥齿轮、第二锥齿轮、同步轴组成，主壳体内有一个上层槽，上层槽前端外壁有一个第二旋钮，上层槽顶部内壁有两条平行的第一轨道，底部内壁有两条平行的第二轨道，模切刀组嵌于四条轨道内，模切刀组一侧有运动通道，运动通道上下端各有一条齿轨道，上层槽内有一个同步轴，同步轴一端与第二旋钮连接，另一端连接有一个第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直扣合，第二锥齿轮上连接有一个蜗杆，蜗杆一端嵌入运动通道。

高精度印刷在切膜行业得到广泛的运用，精度印刷技术原理：利用摄像头识别并确认印刷的位置，从而像传统模切机一样，对产品进行冲切，此技术能将印刷产品尺寸公差管控在±0.05mm范围内，现有的高精度印刷技术生产效率低，造价高，不能够满足用户的需求，不利于推广。因此，亟需一种用于透气效果好，便携式的透气型食品手提袋。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的解决现有技术的高精度印刷技术生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速模切印刷装置，包括上操作台和下操作台，所述的上操作台上部安装有第二电动机，所述上操作台底部安装有阳模板，所述上操作台侧面安装有光照机，所述下操作台两端安装有升降柱，所述下操作台中心位置安装有履带，所述履带上安装有阴模板，所述下操作台右侧安装有印刷机，所述印刷机上部安装有印刷网板，所述印刷机左侧连接有进料装置，所述下操作台底部安装有第一电动机，所述下操作台四周安装有支撑柱。

通过采用上述技术方案，该种新型高速模切印刷装置安装有光照机能够利用摄像头识别并确认印刷的位置，对产品进行冲切，此技术能将印刷产品尺寸公差管控在±0.05mm范围内。多组阴模板在履带上做往复运动与阳模板配合，阳模板在第二电动机的作用下运动。

优选的，所述的下操作台上设有履带槽和履带轨，所述履带轨置于履带槽两端。

优选的，所述的进料装置包括进料口和加热片，所述加热片置于进料口底部。

优选的，所述的光照机与上操作台固定连接，所述光照机的个数不少于1个。

优选的，所述的阴模板与所述阳模板配合，所述阴模板与所述阳模板均为可拆卸。

优选的，所述的支撑柱的底部固定连接有增重板和橡胶垫，所述增重板的底部安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用上述技术方案，该种新型高速模切印刷装置安装有光照机能够利用摄像头识别并确认印刷的位置，对产品进行冲切，此技术能将印刷产品尺寸公差管控在±0.05mm范围内。

2.多组阴模板在履带上做往复运动与阳模板配合，阳模板在第二电动机的作用下运动，实现一对多模式，增加工作效率。

3.进料装置设有加热片，降低印刷品潮湿程度，提高冲切精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下操作台的结构示意图；

图3为本实用新型进料装置的结构示意图。

图中：1、上操作台；2、光照机；3、升降柱；4、下操作台；401、履带槽；402、履带轨；5、第一电动机；6、履带；7、阴模板；8、进料装置；801、进料口；802、加热片；9、支撑柱；10、印刷机；11、印刷网板；12、阳模板；13、第二电动机；14、增重板；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和图3所示，一种新型高速模切印刷装置，包括上操作台1和下操作台4，所述的下操作台4上设有履带槽401和履带轨402，所述履带轨402置于履带槽401两端。所述下操作台4底部安装有第一电动机5，所述下操作台4四周安装有支撑柱9。

所述的上操作台1上部安装有第二电动机13，所述上操作台1底部安装有阳模板12，阴模板7与所述阳模板12配合，所述阴模板7与所述阳模板12均为可拆卸。

所述上操作台1侧面安装有光照机2，所述的光照机2与上操作台1固定连接，所述光照机2的个数不少于1个。所述下操作台4两端安装有升降柱3，所述下操作台4中心位置安装有履带6，所述履带6上安装有阴模板7，所述下操作台4右侧安装有印刷机10，所述印刷机10上部安装有印刷网板11，所述印刷机10左侧连接有进料装置8，所述的进料装置8包括进料口801和加热片802，所述加热片802置于进料口801底部。所述的支撑柱9的底部固定连接有增重板14和橡胶垫15，所述增重板14的底部安装有橡胶垫15。

本实用新型的工作过程如下：在工作时，光照机2能够利用摄像头识别并确认印刷的位置，对产品进行冲切，多组阴模板7在履带6上做往复运动与阳模板12配合，阳模板12在第二电动机13的作用下运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高速模切印刷装置，包括上操作台(1)和下操作台(4)，其特征在于：所述的上操作台(1)上部安装有第二电动机(13)，所述上操作台(1)底部安装有阳模板(12)，所述上操作台(1)侧面安装有光照机(2)，所述下操作台(4)两端安装有升降柱(3)，所述下操作台(4)中心位置安装有履带(6)，所述履带(6)上安装有阴模板(7)，所述下操作台(4)右侧安装有印刷机(10)，所述印刷机(10)上部安装有印刷网板(11)，所述印刷机(10)左侧连接有进料装置(8)，所述下操作台(4)底部安装有第一电动机(5)，所述下操作台(4)四周安装有支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：所述的下操作台(4)上设有履带槽(401)和履带轨(402)，所述履带轨(402)置于履带槽(401)两端。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：所述的进料装置(8)包括进料口(801)和加热片(802)，所述加热片(802)置于进料口(801)底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：所述的光照机(2)与上操作台(1)固定连接，所述光照机(2)的个数不少于1个。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：所述的阴模板(7)与所述阳模板(12)配合，所述阴模板(7)与所述阳模板(12)均为可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速模切印刷装置，其特征在于：所述的支撑柱(9)的底部固定连接有增重板(14)和橡胶垫(15)，所述增重板(14)的底部安装有橡胶垫(15)。

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