JP2001069902A - 生地の圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加水が多く、ハンドリングに注意が必要な生地
を扱う際に好適に用い得る生地の圧延装置を提供するこ
と。特に、柔らかな麺生地であっても、圧延工程の際に
ロール対の間で麺帯が過剰に伸びて麺帯の厚さが不安定
になることを防止し、あるいは、さらに伸びて切断する
ことを防止した、製麺装置に応用可能な生地の圧延装置
を提供すること。 【解決手段】１対の圧延ロールからなるロール対と、そ
の前方または後方に配置され前記ロール対に生地を送り
込むコンベアと、前記ロール対と前記コンベアの間に配
置される生地位置監視用のセンサと、該センサによる生
地位置検出結果に基づいて、前記コンベアの生地搬送速
度を制御する制御手段とを有することを特徴とする生地
の圧延装置。多段に組み合わせると応用範囲が広がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生地の圧延装置に関
し、より具体的には、パン生地，麺生地，菓子生地など
の、粘弾性を有するレオロジー物質からなる生地の圧延
装置に関するものであり、特に、手打ち麺と同じ程度に
麺帯への加水を多くして、麺の食感と味を改善した超多
加水麺帯を製造する際などに好適に用い得る。

【０００２】

【従来の技術】近年、需要者のグルメ嗜好により、例え
ば、製麺装置などにおいても、手打ち麺と同様の食感と
味を有する麺を製造することが求められるようになって
きた。以下、このような製麺装置を例に挙げて、従来の
技術を説明する。

【０００３】手打ちうどんは、周知のように、小麦粉に
水（塩水）を混ぜながら揉むようにして均一な生地塊に
まとめ、これをねかせて熟成した後、足踏みによってグ
ルテンの相互結合とその展開を促進してグルテンの網目
構造を形成し、麺棒で薄く伸ばして折り畳み、所定の幅
に切って麺とするものである。

【０００４】製麺装置は、これらの工程を自動化したも
のであって、小麦粉に水（塩水）を混ぜて均一な生地塊
にまとめる工程および足踏みによってグルテンの相互結
合とその展開を促進してグルテンの網目構造を形成する
工程の大部分を混合機による混合工程で行い、グルテン
の相互結合とその展開を促進して、グルテンの網目構造
を形成する工程の残部および麺棒で薄く伸ばす工程を、
複合機とロール機による圧延工程で行い、さらに所定の
幅に切って麺とする工程を切断機による線切り工程で行
うようになっている。

【０００５】これらの工程は、製麺におけるグルテンの
相互結合とその展開によって網目構造を形成する状態が
科学的に解明されるとともに改良され、現在では、製麺
装置でも、手打ち麺にほぼ匹敵する程度にまでグルテン
の網目構造の形成を行うことが可能になってきた。しか
しながら、製麺装置では、生地を混練する際に加水する
水の量は４０〜４５％が限度であり、これ以上加水する
と麺生地が柔らかくなり過ぎて、ロール機による圧延工
程の際に、ロール機の中間位置で、麺帯が自重によって
過剰に伸びて麺帯の厚さが一定しなくなり、あるいは、
麺帯がさらに伸びて切断することになり、製麺すること
ができない事態が生じる。

【０００６】そのため、製麺装置では、生地を混練する
際に加水する水の量は、４０〜４５％が限度であるとさ
れており、この加水量は、手打ち麺の５０〜６５％に比
較すると大幅に少ないものとなっていた。そして、周知
のように、グルテンの網目構造の形成には水分の含有量
が重要な影響を与えるので、手打ち麺とは、グルテンの
網目構造の形成にどうしても差が生じて、麺の食感（し
こしこ感）と味を完全に手打ち麺と同じにすることがで
きなかった。

【０００７】同様の問題は、加水が多く（すなわち、伸
びやすく、また、べたつく）、ハンドリングに注意が必
要な生地を扱う他の業種における生地の圧延装置におい
ても存在しており、解決が要望されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであり、従来の技術における問題点
を解消し、加水が多く、ハンドリングに注意が必要な生
地を扱う際に好適に用い得る生地の圧延装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】本発明の他の目的は、製麺機で生地を混練
する際に加水する水の量を手打ち麺における加水の量と
同じ５０〜６５％とすることを可能にし、かつ、多加水
の柔らかな麺生地であっても、圧延工程の際にロール機
の間で麺帯が過剰に伸びて麺帯の厚さが不安定になるこ
とを防止し、麺帯がさらに伸びて切断することを防止し
て、手打ち麺と同じ食感を有する麺を製造することを可
能とする、超多加水の製麺に好適に用い得る生地の圧延
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の生地の圧延装置は、１対の圧延
ロールからなるロール対と、その前方または後方に配置
され前記ロール対との間で生地を受け渡しするコンベア
と、前記ロール対と前記コンベアの間に配置される生地
位置監視用のセンサと、該センサによる生地位置検出結
果に基づいて、前記ロール対またはコンベアの生地搬送
速度を制御する制御手段とを有することを特徴とする。

【００１１】また、本発明に係る第２の生地の圧延装置
は、１対の圧延ロールからなるロール対を複数段に設
け、前記ロール対の各段ごとに生地を圧延加工する多段
の圧延工程を有する生地の圧延装置において、前記ロー
ル対の前方に配置され、前記ロール対に生地を送り込む
コンベアと、前記ロール対とコンベアとの間に配置され
る生地位置監視用のセンサと、該センサによる生地位置
検出結果に基づいて、前記ロール対またはコンベアの生
地搬送速度を制御する制御手段とを有することを特徴と
するものである。

【００１２】ここで、前記コンベアは、その後段のロー
ル対より低い位置に配置されていることが好ましい。上
述のコンベアとその後段のロール対との高低差は、１０
ｍｍ〜８０ｍｍ程度であるのが好ましく、より好ましく
は３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であるのがよい。

【００１３】また、本発明に係る第３の生地の圧延装置
は、１対の圧延ロールからなるロール対を複数段に設
け、前記ロール対の各段ごとに生地を圧延加工する多段
の圧延工程を有する生地の圧延装置において、前記ロー
ル対の後方に配置され、前記ロール対から生地を受け取
るコンベアと、前記ロール対とコンベアとの間に配置さ
れる生地位置監視用のセンサと、該センサによる生地位
置検出結果に基づいて、前記ロール対またはコンベアの
生地搬送速度を制御する制御手段とを有することを特徴
とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明
では、本発明を、超多加水麺用の製麺装置に適用した例
を示すが、本発明はこれに限定されるべきものではな
い。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態に係る麺帯の
製造装置における圧延工程の全体を示すロール機の概念
図である。図示されていない混合機による混合工程によ
って小麦粉に水（塩水）を混ぜて均一な生地塊にまと
め、さらに、この生地塊を混練することによってグルテ
ンが相互に結合して網目構造を形成した麺生地を、その
まま直接、あるいは一旦ロール状に巻き取って外部に取
り出して熟成させた後、２枚重ねにして複合機に供給す
る。

【００１６】複合機では、ロール対で麺生地を圧延して
所定の幅と厚さ、例えば、幅が２１５ｍｍ、厚さが１３
〜２０ｍｍの粗麺帯に成形するとともに、グルテンの結
合をさらに促進して網目構造を強化する。複合機で所定
の幅と厚さに成形された粗麺帯は、ロール状に巻き取ら
れて外部に取り出して熟成させた後、あるいはそのまま
直ちにロール機に供給される。なお、図１の実施例で
は、複合機で所定の幅と厚さに成形された粗麺帯が、そ
のまま直ちにロール機に供給される例が描かれている。

【００１７】ロール機の第１のロール対１１の圧延ロー
ル１２，１３で圧延された麺帯は、ロール対１４に供給
され、さらに薄く圧延されて、次のロール対１７に供給
される。このようにして、麺帯は、図１に示すように、
多段（本実施例では、ロール対１１，１４，１７，１
８，１９，２０，２１の７段）の圧延工程を経て、各段
ごとに順次薄くなるように加工される。

【００１８】ここで、１対の圧延ロールによる圧延比
（圧延量）を過大にすると、ロール対に導入される際
に、麺帯の上下の層は圧延ロールの周速度と同じ移動速
度で巻き込まれ、中間の層では麺帯の上下の層で押し出
されるような動きが生じて、麺帯の上下の層と中間の層
ではロールに巻き込まれる移動速度が異なり、結果とし
てグルテンの網目構造の破壊が生じる。

【００１９】このロール対１１，１４，１７，１８，１
９，２０，２１は、上述のように、過剰な加圧によって
グルテンの結合による網目構造を破壊しないために、適
切な圧延比（６０〜７０％）と適正な圧力で圧延する必
要があり、図からも明らかなように、ロール対の径が順
次小さくなるように配置されている。そして、最後のロ
ール対２１で所定の厚さにまで圧延された麺帯は、切断
機２２の切刃ロールで所望の幅と長さに切り出されて麺
として完成する。

【００２０】切断機２２で所望の幅と長さに切り出され
た麺は、後工程で乾麺、半生麺、茹麺、冷凍麺などに最
終加工され、適宜包装されて市場や需要者に提供され
る。この後工程による加工のために、切断機２２で所望
の幅に切断された麺は、それぞれの後加工に適した形状
の収納容器２３に収納して搬出される。

【００２１】ここで、図示のロール機は、従来技術と同
様に、１対のロール（例えばロール対１４の１対の圧延
ロール１５および１６）は、単一の駆動源によって連動
して駆動されるものであり、一方のロール（例えば上側
のロール１６）の軸が上下方向に移動可能となってい
て、１対のロール（例えば、ロール１５および１６）の
間隔を圧延比（圧延量）に応じて調整可能となってい
る。

【００２２】また、本発明に係る製麺装置は、手打ち麺
と同様な多加水の麺を製造することを目的としているの
で、生地塊を造るために混合機によって小麦粉に水（塩
水）を混ぜる段階で従来技術より多くの加水を行い、こ
れを混練して均一な麺生地にまとめ、グルテンの相互結
合とその展開によって手打ち麺と同様のグルテンの網目
構造を形成するものである。

【００２３】このため、従来技術の製麺装置における麺
帯よりも水分が多く、柔らかくて伸びやすいものとなっ
ており、従来技術と同様に、ロール対で圧延した後にそ
のまま宙に浮かせて次のロール対に供給すると、ロール
対の間隔が大きく離れているので麺帯の自重で大きな伸
びが生じ、ロール対の間で過剰に伸びて麺帯の厚さにば
らつきがが生じたり、場合によっては、自重で切断して
製麺することができなくなる。そして、この傾向は、後
段の圧延工程となって、麺帯が薄く加工されるに従って
顕著となる。

【００２４】そこで、本発明に係る装置では、図に示す
ように、各ロール対の間に、圧延した麺帯を支持して搬
送するコンベア２４，２５，２６，２７，２８，２９を
配置して、麺帯の自重で大きな伸びが生じることを防止
している。なお、図１では、ロール対１４，１７，１８
およびコンベア２４，２５，２６の後でコンベア２７が
下方に折り返して配置されており、ロール対１９がロー
ル対１４の下方に配置するように描かれているが、これ
は、省スペースのためにこのように配置したものであ
り、ロール対２１が上方にあって、コンベア２９で麺帯
を上方に搬送するのは、切断機２２の下方に配置する麺
帯の収納容器２３を取り扱い易い高さに配置するための
配慮でもある。

【００２５】以下、図２に従って、本実施形態に係る製
麺装置の詳細を説明する。図２は、ロール対とコンベア
の関係の詳細を示す概念図であって、本実施形態に係る
製麺装置における１段目の圧延工程となるロール対１１
と、その後に配置されたコンベア２４とを示すものであ
る。図２において、前段の複合機で圧延されて所定の幅
と厚さに成形された麺生地は、麺帯Ｗとなって、複合機
の後方に配置されたロール機の、１対の圧延ロール１
２，１３からなるロール対１１に供給される。

【００２６】この１対のロール１２，１３からなるロー
ル対１１の後方には、ロール１２，１３によって圧延さ
れた麺帯Ｗを支持して搬送するコンベア２４が配置され
ており、ロール対１１によって圧延された柔らかい麺帯
Ｗがロール機の間で過剰に伸びて麺帯の厚さにばらつき
が生じたり、場合によってはその自重で切断したりしな
いように、下方から麺帯Ｗを支持して搬送する。コンベ
ア２４の後方には、１対のロール１５，１６からなるロ
ール対１４が配置されている。

【００２７】ここで、各ロール対の圧延ロールは、単一
の駆動源によって連動して駆動されるものであって、本
実施例では、回転数が制御可能な可変速モータを下側の
ロールに連結し、図示されていない歯車列等の伝導手段
によって上側のロールが下側のロールと連動して回転す
るように構成されているとともに、上側のロールは、図
示しない上下調整機構によって上下に調整可能となって
いて、麺帯Ｗの圧延比（圧延量）を調整可能にしてい
る。

【００２８】また、ロール対１１とロール対１４との間
に配置されたコンベア２４は、回転数が制御可能な別の
可変速モータ３１に連結されて回転駆動され、ロール対
１１で圧延して押し出された麺帯Ｗを下方から支持し
て、ロール対１４に搬送するように構成されている。

【００２９】このロール対１４の麺帯Ｗを圧延するロー
ル１５，１６の周速度と、前段のロール対１１によって
圧延された柔らかい麺帯Ｗを下方から支持して搬送する
コンベア２４の搬送速度、すなわち、可変速モータ３０
と可変速モータ３１との回転数は、詳細は後述するが、
制御装置３２によって所要の回転数に制御されるもので
ある。

【００３０】ここで、ロール対１４のロール１５，１６
の周速度とコンベア２４の搬送速度は、次の条件となる
ことが必須である。すなわち、 ロール対１４のロール１５，１６の周速度とコンベア
２４の搬送速度は、ほぼ同じ速度で連動していなければ
ならない。ここで、ほぼ同じ速度とした理由は、圧延さ
れる麺帯Ｗの弾性や粘性によって、前段のロール対１１
で圧延された麺帯Ｗがコンベア２４で搬送され、次段の
ロール対１４に到達するまでに変形して、麺帯Ｗの移動
速度がわずかに変わることが考えられるためである。

【００３１】コンベア２４とロール対１４の１対のロ
ール１５，１６との隙間に麺帯Ｗが滞留することがあっ
てはならない。麺帯がわずかずつでも滞留すると、長時
間の連続運転では麺帯の滞留量が累積して、麺帯Ｗの変
形や相互の付着が生じ、良質の麺を製造することができ
なくなる。従って、コンベア２４の搬送速度とロール対
１４のロール１５，１６の入口における麺帯Ｗの飲み込
み速度とを比較すると、コンベア２４の搬送速度が遅く
なってはならないことから、コンベア２４の麺帯搬送速
度は、ロール対１４の入口における麺帯Ｗの速度と同じ
か、わずかに速いように制御されることが望ましい。

【００３２】本実施例では、ロール対１４の１対のロー
ル１５，１６と前段のコンベア２４との間に空隙を設け
て、この空隙で麺帯Ｗを宙に浮かせて自重でたるませる
ように構成されている。このロール対１４のロール１
５，１６と前段のコンベア２４との間の空隙は、麺帯Ｗ
の柔らかさ（加水の量）にもよるが、３０ｃｍ以下とす
ることが望ましい。

【００３３】そして、このたるみの量は、前段のコンベ
ア２４の搬送速度とロール対１４の１対のロール１５，
１６に飲み込まれる麺帯Ｗの速度の差によって変化する
ので、このたるみの量を光センサ等の麺帯センサ３３で
計測してそのデータを制御装置３２に供給し、たるみの
量が所定のレベルより大きくなったときには、前方側に
配置されたコンベア２４の搬送速度を速くするように制
御し、所定のレベルより小さくなったときには遅くする
ように制御して、製麺装置全体のバランスを保つように
制御する。

【００３４】なお、この場合、製麺装置全体のバランス
を保つように制御するということの意味は、最終工程で
ある切断機２２の速度が一定速度に維持できるように、
その前段の各ロール対，各コンベアの速度を、これから
順次逆算する形で、決定していくように制御することを
基本とするものである。

【００３５】ここで、図２の例では、ロール対１４のロ
ール１５，１６の周速度とその前方に配置されたコンベ
ア２４の搬送速度を制御する制御装置３２は、ロール対
１４のロール１５，１６を駆動する可変速モータ３０と
コンベア２４を駆動する可変速モータ３１のみを制御す
るように描かれているが、この制御装置３２をロール対
とコンベアとの組み合わせ毎に別個に設ける必要はな
く、全体を集中制御する制御装置として麺帯の製造装置
全体を一括して制御してもよいことはいうまでもない。

【００３６】また、１対の圧延ロールとその前段のコン
ベアとの上下方向の位置関係については、図２に示した
ように、前段のコンベアの後端が圧延ロール対よりやや
低い位置にあって、コンベアにより搬送された麺帯が、
圧延ロールによりコンベアから引き上げられるように配
置するのがよい。この上下方向の位置関係（高低差）に
ついては、前述のように、１０ｍｍ〜８０ｍｍ程度が好
ましく、より好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とする
のがよい。

【００３７】このように構成した装置で、コンベアの後
端と次段の圧延ロール対との間で、コンベアの速度の方
が僅かに速い場合を考えると、コンベアと圧延ロール対
との間で、麺帯がたまり気味になって生地が厚くなり、
これがセンサ３３で検知される。制御装置３２は、コン
ベアの速度を僅かに遅くする。また、コンベアの前段側
のロール対の速度も僅かに遅くする必要がある。ただ
し、これを単純に繰り返すと、ロール機全体の速度が遅
くなってしまうので、前述のように、切断機２２の速度
を基準とする「フィードバック・コントロール」を基本
とする。

【００３８】なお、図３に示す多角形ロールを用いるロ
ール対は、複合機での圧延工程において用いるに好適な
ロール対の例を示すものである。ここで、１対の圧延ロ
ール４１，４２は、断面形状が同一寸法の多角形（図示
では８角形）に形成されており、その頂点は、連動して
回転する際に相手ロールの辺の中央に位置するように、
１／２ピッチずつずらして配置されている。多角形を回
転した場合には、頂点の周速度は速く、辺の中央の周速
度は遅いので、麺帯Ｗは、多角形の頂点の部分では速
く、辺の中央の部分では遅く移動することになるが、頂
点の部分で飲み込まれ、辺（平坦部）の部分で支持され
て移動することになり、麺帯Ｗの上下の層と中間の層で
の移動速度の差が生じ難くなり、圧延比（圧延量）を大
きくしてもグルテンの網目構造が破壊されることが防止
される。

【００３９】また、図４に示す円形ロールと多角形ロー
ルを用いるロール対は、これも、複合機での圧延工程に
おいて用いるに好適なロール対の例を示すものである。
ここで、１対の圧延ロール５１，５２は、一方が断面円
形、他方が断面６角形状で、断面円形のロール５１の直
径が１８０ｍｍ、断面６角形状のロール５２の対辺間隔
が１６０ｍｍに形成されており、その間隔は、例えば、
ロール５２の頂点とロール５１の表面との間隔として設
定されている。

【００４０】この多角形のロールで圧延すると、圧延さ
れた麺帯の厚さは周期的に変動することになるが、この
変動量は比較的小さいので、後工程の円筒ロールによる
圧延で容易に消去することができる。また、このように
圧延比（圧延量）を大きくすることが要請されるのは、
圧延工程の最初の部分であり、例えば、複合機の最初の
ロール対に適用することによって大きな効果を得ること
ができる。

【００４１】この多角形のロールは、図３に示した８角
形や、図４に示した６角形に限定されるものではなく、
他の任意の角数にすることができる。この角数は、少な
いときには麺帯の飲み込みの効果が大きく、圧延比（圧
延量）をより大きくしてもグルテンの網目構造が破壊さ
れることが防止されるが、麺帯の厚さの周期的な変動が
大きくなり、後工程の圧延で消去することが困難となる
ので、麺の加水量やグルテンの網目構造の形成具合に応
じて適正な角数とすることが必要である。

【００４２】本実施例に適用されるコンベア２４，２
５，２６，２７，２８，２９の麺帯Ｗの支持面は、麺帯
Ｗが付着することなく且つ適宜の摩擦係数を有するサニ
タリー仕様のコンベアとすることが望ましい。このサニ
タリー仕様のコンベアとしては、テフロン等のプラスチ
ックを表面にコーティングして織目の大部分を潰したベ
ルトコンベアやナイロン等のプラスチックのブロックを
組み合わせたコンベア等が望ましい。

【００４３】また、柔らかい麺帯Ｗがコンベアの表面や
ロール対の表面に付着するのを防止するために、図１に
示すように、打ち粉として麺帯Ｗの表面に澱粉を散布す
る打ち粉装置３４，３５を設けて、麺帯Ｗがロールやコ
ンベアに付着することを防止するとともに適宜の摩擦係
数を得るようにすることが好ましい。

【００４４】ロール対１７，１８，１９，２０，２１と
その前方にそれぞれ配置されたコンベア２５，２６，２
７，２８，２９とは、ロール対１４とその前方に配置さ
れたコンベア２４と実質的に同様に構成され、また、同
様に制御されているので、ここでは、その説明を省略す
る。

【００４５】以上、詳細に説明した本実施形態の製麺装
置は、本発明の一例を示したものであり、本発明はこれ
に限定されるべきものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において、各種の改良や変更を行ってよいこと
はいうまでもない。すなわち、本発明に係る生地の圧延
装置は、製麺用以外にも、例えば、パン生地，菓子の生
地，餅の圧延などにも好適に用い得るものである。

【００４６】

【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明に
係る第１の生地の圧延装置によれば、加水が多く、ハン
ドリングに注意が必要な生地を扱う際に好適に用い得る
生地の圧延装置を実現することができるという効果が得
られる。

【００４７】また、本発明に係る第２，第３の生地の圧
延装置によれば、製麺機で生地を混練する際に加水する
水の量を手打ち麺における加水の量と同じ５０〜６５％
とすることを可能にし、かつ、柔らかな麺生地であって
も、圧延工程の際にロール対の間で麺帯が過剰に伸びて
麺帯の厚さが不安定になることを防止し、麺帯がさらに
伸びて切断することのないロール機を提供し、手打ち麺
と同じ食感と味の麺が製造可能になるという効果が得ら
れる。

【００４８】さらに、本発明に係る生地の圧延装置を応
用した製麺装置によれば、製麺機で手打ち麺と同じ食感
と味の麺を製造することが可能となるので、製麺機によ
って製造した麺の品質の向上を図ることができるととも
に、生産性が非常に高く且つ人手を掛けないで製造する
ことができるので、品質の向上した麺を安価に且つ大量
に製造することができるという効果もある。

【００４９】また、複合機において、１対の圧延ロール
を断面形状が同一寸法の多角形のロール対として、その
頂点を１／２ピッチずつずらして配置したときには、グ
ルテンの網目構造を破壊することなく、１対の圧延ロー
ルによる圧延比（圧延量）を大きくすることができるた
め、このような複合機と本発明に係る生地の圧延装置を
応用した製麺装置（ロール機）を組み合わせることが特
に好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る製麺装置における
圧延工程の全体を示す概念図である。

【図２】 ロール対とコンベアの関係の詳細を示す概念
図である。

【図３】 本発明に係る製麺装置に組み合わせるに好適
な、複合機の多角形ロールからなるロール対を示す図
（その１）である。

【図４】 本発明に係る製麺装置に組み合わせるに好適
な、複合機の多角形ロールからなるロール対を示す図
（その２）である。

【符号の説明】

１２，１３，１５，１６ ロール １１，１４，１７，１８，１９，２０，２１ ロール対 ２２ 切断機 ２３ 収納容器 ２４，２５，２６，２７，２８，２９ コンベア ３０，３１ 可変速モータ ３２ 制御装置 ３３ 麺帯センサ ３４，３５ 打ち粉装置 ４１，４２ ８角形のロール ５１ 円形ロール ５２ ６角形のロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高垣 正雄 兵庫県加古郡稲美町加古字上新田前 1900 番地の４ 株式会社高垣製作所内 Ｆターム(参考） 4B031 CA01 CD02 CD06 CL11 CM02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１対の圧延ロールからなるロール対と、そ
   の前方または後方に配置され前記ロール対との間で生地
   を受け渡しするコンベアと、前記ロール対と前記コンベ
   アの間に配置される生地位置監視用のセンサと、該セン
   サによる生地位置検出結果に基づいて、前記ロール対ま
   たはコンベアの生地搬送速度を制御する制御手段とを有
   することを特徴とする生地の圧延装置。
2. 【請求項２】１対の圧延ロールからなるロール対を複数
   段に設け、前記ロール対の各段ごとに生地を圧延加工す
   る多段の圧延工程を有する生地の圧延装置において、 前記ロール対の前方に配置され、前記ロール対に生地を
   送り込むコンベアと、前記ロール対とコンベアとの間に
   配置される生地位置監視用のセンサと、該センサによる
   生地位置検出結果に基づいて、前記ロール対またはコン
   ベアの生地搬送速度を制御する制御手段とを有すること
   を特徴とする生地の圧延装置。
3. 【請求項３】前記コンベアが、その後段のロール対より
   低い位置に配置されている請求項２に記載の生地の圧延
   装置。
4. 【請求項４】１対の圧延ロールからなるロール対を複数
   段に設け、前記ロール対の各段ごとに生地を圧延加工す
   る多段の圧延工程を有する生地の圧延装置において、 前記ロール対の後方に配置され、前記ロール対から生地
   を受け取るコンベアと、前記ロール対とコンベアとの間
   に配置される生地位置監視用のセンサと、該センサによ
   る生地位置検出結果に基づいて、前記ロール対またはコ
   ンベアの生地搬送速度を制御する制御手段とを有するこ
   とを特徴とする生地の圧延装置。