JP3010103B2 - 包み込み食品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
包み込み食品の製造方法及び製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延成形されたフィリ
ング入りパイ生地等の包み込み食品の製造方法及び製造
装置に関するものである。
ング入りパイ生地等の包み込み食品の製造方法及び製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、外皮材を筒状にフィードする
と共に、該筒状の外皮材の内部にフィリング材を充填
し、筒状の外皮材を一定の長さとして、その両端部を結
着、切断して包み込み食品を製造する充填装置（一般に
包餡機と呼ばれる装置）が知られている。また、ロール
やコンベアを任意に対峙させて、食品をその間に通過さ
せて圧延する圧延装置も知られている。
と共に、該筒状の外皮材の内部にフィリング材を充填
し、筒状の外皮材を一定の長さとして、その両端部を結
着、切断して包み込み食品を製造する充填装置（一般に
包餡機と呼ばれる装置）が知られている。また、ロール
やコンベアを任意に対峙させて、食品をその間に通過さ
せて圧延する圧延装置も知られている。
【０００３】本発明者らは、圧延成形されたフィリング
入りパイ生地等の包み込み食品を製造するべく、前記の
充填装置と圧延装置とを組み合せてみた。しかし、充填
装置から結着部を上下に位置させた状態で提供される食
品を、この状態のままで圧延装置に送入した場合に、圧
延装置の対峙するロール等の各周速が同じであると、圧
延の際に食品がロール等で上下方向から押圧されて水平
方向に拡がり、上下の結着部の部分が極端に肉薄となっ
て、圧延の際に外皮材が破れる現象が頻発した（上記圧
延時の状態を示す図２を参照）。
入りパイ生地等の包み込み食品を製造するべく、前記の
充填装置と圧延装置とを組み合せてみた。しかし、充填
装置から結着部を上下に位置させた状態で提供される食
品を、この状態のままで圧延装置に送入した場合に、圧
延装置の対峙するロール等の各周速が同じであると、圧
延の際に食品がロール等で上下方向から押圧されて水平
方向に拡がり、上下の結着部の部分が極端に肉薄となっ
て、圧延の際に外皮材が破れる現象が頻発した（上記圧
延時の状態を示す図２を参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な問題がなく、フィリング入りパイ生地等のような柔軟
な外皮材を有する包み込み食品を、良好に圧延成形して
製造することができる包み込み食品の製造方法及び製造
装置の提供を目的とする。
な問題がなく、フィリング入りパイ生地等のような柔軟
な外皮材を有する包み込み食品を、良好に圧延成形して
製造することができる包み込み食品の製造方法及び製造
装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者らの研究の結果、
包み込み食品を圧延装置によって圧延する場合に、前記
のように、充填装置から結着部を上下に位置させた状態
で提供される食品をそのまま圧延すると、外皮材が破れ
る問題が頻発するが、食品をやや回転させる等によっ
て、各結着部を食品の中心部分を通る圧延方向の軸線上
に位置させない状態で圧延する場合には、外皮材が破れ
る現象が激減されるとの知見を得た。また、上記の圧延
方法によれば、外皮材が結着部において破れる問題のな
い食品でも、外皮材の厚みをより均一にして圧延できる
との知見を得た。本発明は、上記の知見に基づいて成さ
れたもので、シート状、筒状等の外皮材でフィリング材
を包み、該外皮材を適当な部分で結着して製造した包み
込み食品を、該結着部が食品の中心部分を通る圧延方向
の軸線上に位置しない状態で圧延することを特徴とする
包み込み食品の製造方法を要旨とする。
包み込み食品を圧延装置によって圧延する場合に、前記
のように、充填装置から結着部を上下に位置させた状態
で提供される食品をそのまま圧延すると、外皮材が破れ
る問題が頻発するが、食品をやや回転させる等によっ
て、各結着部を食品の中心部分を通る圧延方向の軸線上
に位置させない状態で圧延する場合には、外皮材が破れ
る現象が激減されるとの知見を得た。また、上記の圧延
方法によれば、外皮材が結着部において破れる問題のな
い食品でも、外皮材の厚みをより均一にして圧延できる
との知見を得た。本発明は、上記の知見に基づいて成さ
れたもので、シート状、筒状等の外皮材でフィリング材
を包み、該外皮材を適当な部分で結着して製造した包み
込み食品を、該結着部が食品の中心部分を通る圧延方向
の軸線上に位置しない状態で圧延することを特徴とする
包み込み食品の製造方法を要旨とする。
【０００６】また、外皮材を筒状にフィードすると共
に、該筒状の外皮材の内部にフィリング材を充填し、該
筒状の外皮材を一定の長さとして、その両端部を結着、
切断して包み込み食品を製造する充填装置、上記食品を
上下及び／又は左右から圧延、成形するための圧延装
置、及び充填装置で製造された食品を、両端部の結着部
が食品の中心部分を通る圧延方向の軸線上に位置しない
状態で圧延装置によって圧延するべく、食品の位置修正
を行う位置修正装置を含むことを特徴とする包み込み食
品の製造装置を別の要旨とする。
に、該筒状の外皮材の内部にフィリング材を充填し、該
筒状の外皮材を一定の長さとして、その両端部を結着、
切断して包み込み食品を製造する充填装置、上記食品を
上下及び／又は左右から圧延、成形するための圧延装
置、及び充填装置で製造された食品を、両端部の結着部
が食品の中心部分を通る圧延方向の軸線上に位置しない
状態で圧延装置によって圧延するべく、食品の位置修正
を行う位置修正装置を含むことを特徴とする包み込み食
品の製造装置を別の要旨とする。
【０００７】以下、本発明の実施例について、図面に基
づいて詳しく説明する。図１は、本発明の包み込み食品
の製造装置の一実施例を示す側面図である。本発明でい
う包み込み食品とは、小麦粉等の穀粉を主体とし、これ
に油脂、ショートニング、卵、水、風味材等を加えて練
り上げた穀粉生地等の外皮材と、これに包まれるミート
ソース、ポテト、クリーム、ジャム等のフィリング材と
からなるものである。
づいて詳しく説明する。図１は、本発明の包み込み食品
の製造装置の一実施例を示す側面図である。本発明でい
う包み込み食品とは、小麦粉等の穀粉を主体とし、これ
に油脂、ショートニング、卵、水、風味材等を加えて練
り上げた穀粉生地等の外皮材と、これに包まれるミート
ソース、ポテト、クリーム、ジャム等のフィリング材と
からなるものである。
【０００８】外皮材の材料、厚み等、フィリング材の材
料等、或るいは、外皮材とフィリング材の使用比率等は
特に制限されない。しかし、外皮材が伸展性のわるい穀
粉生地等で、厚みが２〜１０ｍｍ程度のもので、フィリ
ング材が流動状のものであると、前述の圧延時に外皮材
が破れる問題が頻発するため、これらの材料を使用する
場合に本発明は特に有効となる。穀粉生地としては、油
脂２５〜３５重量％程度（以下重量％を単に％と称す
る）、卵白１〜１０％程度、水２０〜４０％程度を含む
パイ生地が例示される。上記の穀粉生地１００部に対し
て、フィリング材を３０〜５０部程度使用するのがよ
い。
料等、或るいは、外皮材とフィリング材の使用比率等は
特に制限されない。しかし、外皮材が伸展性のわるい穀
粉生地等で、厚みが２〜１０ｍｍ程度のもので、フィリ
ング材が流動状のものであると、前述の圧延時に外皮材
が破れる問題が頻発するため、これらの材料を使用する
場合に本発明は特に有効となる。穀粉生地としては、油
脂２５〜３５重量％程度（以下重量％を単に％と称す
る）、卵白１〜１０％程度、水２０〜４０％程度を含む
パイ生地が例示される。上記の穀粉生地１００部に対し
て、フィリング材を３０〜５０部程度使用するのがよ
い。
【０００９】次に、包み込み食品の製造装置の実施例に
ついて説明する。図１で、１は包み込み食品の製造装置
の全体を示し、２は充填装置、３０は圧延装置を示す。
ついて説明する。図１で、１は包み込み食品の製造装置
の全体を示し、２は充填装置、３０は圧延装置を示す。
【００１０】充填装置２は、外皮材３を筒状にフィード
するためのフォーマ４、該筒状の外皮材３の内部にフィ
リング材５を充填するための充填ノズル６、間欠的に水
平方向に開閉することで、該筒状の外皮材３を一定の長
さとしてその両端部を結着、切断する（これによって包
み込み食品が製造される）ためのシャター部材７を含
む。フォーマ４及び充填ノズル６には、各々の上流側に
設置されている供給装置（図示せず）から、外皮材及び
フィリング材が供給される。
するためのフォーマ４、該筒状の外皮材３の内部にフィ
リング材５を充填するための充填ノズル６、間欠的に水
平方向に開閉することで、該筒状の外皮材３を一定の長
さとしてその両端部を結着、切断する（これによって包
み込み食品が製造される）ためのシャター部材７を含
む。フォーマ４及び充填ノズル６には、各々の上流側に
設置されている供給装置（図示せず）から、外皮材及び
フィリング材が供給される。
【００１１】圧延装置３０は、各々上下に対峙して設け
られた、第１コンベア８及び第１上ロール９、下ロール
１０及び第２上ロール１１、第２コンベア１２及び第３
上ロール１３を食品の進行方向１４に沿って装備する。
上記両コンベアは、各々の無端部材の上面に水平面が確
保される構造のものである。第１コンベア８及び第１上
ロール９の間隔は、充填装置２から供給される食品１０
０の厚みよりやや小さくして設定し、上記の間隔、下ロ
ール１０及び第２上ロール１１の間の間隔、第２コンベ
ア１２及び第３上ロール１３の間の間隔は、記載の順に
狭めて設定する。コンベア８及び１２、ロール９、１
０、１１及び１３は、各々図面の矢印で示す方向に回転
し、各々周速を自在に変更し得るものである。
られた、第１コンベア８及び第１上ロール９、下ロール
１０及び第２上ロール１１、第２コンベア１２及び第３
上ロール１３を食品の進行方向１４に沿って装備する。
上記両コンベアは、各々の無端部材の上面に水平面が確
保される構造のものである。第１コンベア８及び第１上
ロール９の間隔は、充填装置２から供給される食品１０
０の厚みよりやや小さくして設定し、上記の間隔、下ロ
ール１０及び第２上ロール１１の間の間隔、第２コンベ
ア１２及び第３上ロール１３の間の間隔は、記載の順に
狭めて設定する。コンベア８及び１２、ロール９、１
０、１１及び１３は、各々図面の矢印で示す方向に回転
し、各々周速を自在に変更し得るものである。
【００１２】前記の装置を使用して包み込み食品を製
造、成形する場合には、先ず、充填装置２のフォーマ４
により外皮材３を筒状にフィードし、同時に、充填ノズ
ル６により該筒状の外皮材３の内部にフィリング材５を
充填する（フィリング材５は外皮材３の内部に棒状にフ
ィードされる）。そして、シャター部材７の間欠的な開
閉を繰り返すことにより、筒状にフィードされた外皮材
３を、上下端部に結着部２０及び２１を有する袋状の包
み込み食品に切断する。
造、成形する場合には、先ず、充填装置２のフォーマ４
により外皮材３を筒状にフィードし、同時に、充填ノズ
ル６により該筒状の外皮材３の内部にフィリング材５を
充填する（フィリング材５は外皮材３の内部に棒状にフ
ィードされる）。そして、シャター部材７の間欠的な開
閉を繰り返すことにより、筒状にフィードされた外皮材
３を、上下端部に結着部２０及び２１を有する袋状の包
み込み食品に切断する。
【００１３】上記のようにして、充填装置２から供給さ
れた食品を、結着部２０及び２１が上下に位置する状態
で第１コンベア８の無端部材上に受け止める（食品１０
０を参照）。受け止められた食品を、第１コンベア８の
無端部材上を進行方向１４に沿って送り、該無端部材と
第１上ロール９との間を通過させて、一定の厚みに圧延
する。この場合に、第１コンベア８の無端部材の周速
を、第１上ロール９の周速よりも速く設定する。即ち、
上記周速の設定と、食品がロール９に接触した際の抵抗
により、コンベア８及びロール９の間を通過する間に、
食品の下面を進行方向１４側にスライドさせると共に、
上面を反対方向にスライドさせて食品を回転させること
によって、結着部２０及び２１を食品の中心部分を通る
圧延方向の軸線３１上に位置させない状態での圧延処理
を達成する（第１予備圧延、食品１０１及び上記圧延時
の状態を示す図３を参照）。
れた食品を、結着部２０及び２１が上下に位置する状態
で第１コンベア８の無端部材上に受け止める（食品１０
０を参照）。受け止められた食品を、第１コンベア８の
無端部材上を進行方向１４に沿って送り、該無端部材と
第１上ロール９との間を通過させて、一定の厚みに圧延
する。この場合に、第１コンベア８の無端部材の周速
を、第１上ロール９の周速よりも速く設定する。即ち、
上記周速の設定と、食品がロール９に接触した際の抵抗
により、コンベア８及びロール９の間を通過する間に、
食品の下面を進行方向１４側にスライドさせると共に、
上面を反対方向にスライドさせて食品を回転させること
によって、結着部２０及び２１を食品の中心部分を通る
圧延方向の軸線３１上に位置させない状態での圧延処理
を達成する（第１予備圧延、食品１０１及び上記圧延時
の状態を示す図３を参照）。
【００１４】前記の構成による圧延処理が重要であり、
第１コンベア８の無端部材及び第１上ロール９の周速を
等しくして、食品を結着部２０及び２１が上下に位置す
る状態で両者の間に通過させると、食品が上下方向から
押圧されて水平方向に拡がり、結着部２０及び２１の部
分が極端に肉薄となって、この部分で外皮材が破れる現
象が頻発する（上記圧延時の状態を示す図２を参照）。
これに対して、実施例では、第１コンベア８及び第１上
ロール９の周速を変えて、前記圧延の際の位置関係を達
成することにより、圧延処理で結着部が極端に肉薄とな
らないようにして、外皮材が破れる現象を好適に回避し
得るのである。
第１コンベア８の無端部材及び第１上ロール９の周速を
等しくして、食品を結着部２０及び２１が上下に位置す
る状態で両者の間に通過させると、食品が上下方向から
押圧されて水平方向に拡がり、結着部２０及び２１の部
分が極端に肉薄となって、この部分で外皮材が破れる現
象が頻発する（上記圧延時の状態を示す図２を参照）。
これに対して、実施例では、第１コンベア８及び第１上
ロール９の周速を変えて、前記圧延の際の位置関係を達
成することにより、圧延処理で結着部が極端に肉薄とな
らないようにして、外皮材が破れる現象を好適に回避し
得るのである。
【００１５】続いて、食品を下ロール１０及び第２上ロ
ール１１の間に通過させ、更に薄い一定の厚みに圧延す
る。この場合にも、下ロール１０の周速を上ロール１１
の周速よりも速く設定し、第１予備圧延で説明したと同
様の作用により、ここでも、結着部２０及び２１を食品
の中心部分を通る圧延方向の軸線３１上に位置させない
ようにして圧延を行う（第２予備圧延、食品１０２を参
照）。上記の場合においても、第１予備圧延で説明した
と同じ効果が達成される。
ール１１の間に通過させ、更に薄い一定の厚みに圧延す
る。この場合にも、下ロール１０の周速を上ロール１１
の周速よりも速く設定し、第１予備圧延で説明したと同
様の作用により、ここでも、結着部２０及び２１を食品
の中心部分を通る圧延方向の軸線３１上に位置させない
ようにして圧延を行う（第２予備圧延、食品１０２を参
照）。上記の場合においても、第１予備圧延で説明した
と同じ効果が達成される。
【００１６】最後に、食品を第２コンベア１２及び第３
上ロール１３の間に通過させ、最終の厚みに圧延する。
上記の場合にも、第２コンベア１２の周速を上ロール１
３の周速よりも速く設定し、第１予備圧延及び第２予備
圧延で説明したと同様の作用により、外皮材が破れる現
象を好適に回避しながら最終の圧延成形を達成し得る。
上ロール１３の間に通過させ、最終の厚みに圧延する。
上記の場合にも、第２コンベア１２の周速を上ロール１
３の周速よりも速く設定し、第１予備圧延及び第２予備
圧延で説明したと同様の作用により、外皮材が破れる現
象を好適に回避しながら最終の圧延成形を達成し得る。
【００１７】実施例において、圧延装置３０の各コンベ
ア及び各ロールの周速比及び間隔は、前記圧延の際の位
置関係を達成できるものであれば特に制限はない。尚、
各装置の大きさ及び周速等の目安としては、以下のもの
を例示することができる。
ア及び各ロールの周速比及び間隔は、前記圧延の際の位
置関係を達成できるものであれば特に制限はない。尚、
各装置の大きさ及び周速等の目安としては、以下のもの
を例示することができる。
【００１８】第１コンベア８及び第１上ロール９の周速
比 ５：１〜９：１ 第１コンベア８及び第１上ロール９の間の間隔 食品１００の厚みの１００〜４５％ 下ロール１０及び第２上ロール１１の周速比 ２：１〜
４：１ 下ロール１０及び第２上ロール１１の間の間隔 食品１００の厚みの４５〜３０％ 第２コンベア１２及び第２上ロール１３の周速比 １：
１〜２：１ 第２コンベア１２及び第２上ロール１３の間の間隔 食品１００の厚みの３０〜２５％
比 ５：１〜９：１ 第１コンベア８及び第１上ロール９の間の間隔 食品１００の厚みの１００〜４５％ 下ロール１０及び第２上ロール１１の周速比 ２：１〜
４：１ 下ロール１０及び第２上ロール１１の間の間隔 食品１００の厚みの４５〜３０％ 第２コンベア１２及び第２上ロール１３の周速比 １：
１〜２：１ 第２コンベア１２及び第２上ロール１３の間の間隔 食品１００の厚みの３０〜２５％
【００１９】実施例では、対峙する下方の圧延装置の送
り速度を、上方の圧延装置の速度より速く設定している
が、これより遅く設定することもできる。また、最終圧
延は、単に成形のための圧延で外皮材の破れ等がない場
合は、第２コンベア１２及び第２上ロール１３の周速を
等しくして圧延処理を施すことも可能である。尚、第１
予備圧延及び第２予備圧延の間或るいは第２予備圧延及
び最終圧延の間において、食品自体がコンベア上で回転
（圧延装置の各ロールの回転軸と平行方向の直線を回転
軸として回転）してもよい。しかし、前記圧延の際の位
置関係を達成し、かつ、できるだけ食品を回転させずに
圧延処理を行うことが、食品を外皮材の破れ等がなく安
定に圧延する上で望ましい。例えば、上記圧延処理中に
おける食品の回転角度を１８０〜３６０°程度にすれ
ば、外皮材の破れを回避し、かつ外皮材の厚みをより均
一にして食品を圧延、成形することができる。
り速度を、上方の圧延装置の速度より速く設定している
が、これより遅く設定することもできる。また、最終圧
延は、単に成形のための圧延で外皮材の破れ等がない場
合は、第２コンベア１２及び第２上ロール１３の周速を
等しくして圧延処理を施すことも可能である。尚、第１
予備圧延及び第２予備圧延の間或るいは第２予備圧延及
び最終圧延の間において、食品自体がコンベア上で回転
（圧延装置の各ロールの回転軸と平行方向の直線を回転
軸として回転）してもよい。しかし、前記圧延の際の位
置関係を達成し、かつ、できるだけ食品を回転させずに
圧延処理を行うことが、食品を外皮材の破れ等がなく安
定に圧延する上で望ましい。例えば、上記圧延処理中に
おける食品の回転角度を１８０〜３６０°程度にすれ
ば、外皮材の破れを回避し、かつ外皮材の厚みをより均
一にして食品を圧延、成形することができる。
【００２０】実施例のように、圧延装置として対峙する
コンベアとロール、或るいは対峙するロールを採用する
と、食品を外皮材の破れ等がなく、かつ円滑に圧延する
ことができるので、これらが望ましい。また、前記上下
方向の圧延装置に代えるか、或るいはこれと併せて、食
品を左右から圧延する圧延装置を採用してもよい。例え
ば、図１の４０に示すような食品を左右方向から圧延す
るための左右一対の縦ロールを設置すればよい。上記の
場合にも、左右ロールの周速を変え、結着部を食品の中
心部分を通る圧延方向の軸線上に位置させないようにし
て圧延処理を行えば、所望の効果が達成できる（尚、実
施例の態様では、結着部が縦ロール４０に接触するケー
スは少ないので、左右ロールの周速を変える必要はな
い）。更に、以上のような圧延装置により、圧延の幅を
段階的に小さくして、食品を段階的に圧延することによ
り、外皮材の破れ等がないより安定な圧延を達成し得、
外皮材の厚みをより均一にすることができる。
コンベアとロール、或るいは対峙するロールを採用する
と、食品を外皮材の破れ等がなく、かつ円滑に圧延する
ことができるので、これらが望ましい。また、前記上下
方向の圧延装置に代えるか、或るいはこれと併せて、食
品を左右から圧延する圧延装置を採用してもよい。例え
ば、図１の４０に示すような食品を左右方向から圧延す
るための左右一対の縦ロールを設置すればよい。上記の
場合にも、左右ロールの周速を変え、結着部を食品の中
心部分を通る圧延方向の軸線上に位置させないようにし
て圧延処理を行えば、所望の効果が達成できる（尚、実
施例の態様では、結着部が縦ロール４０に接触するケー
スは少ないので、左右ロールの周速を変える必要はな
い）。更に、以上のような圧延装置により、圧延の幅を
段階的に小さくして、食品を段階的に圧延することによ
り、外皮材の破れ等がないより安定な圧延を達成し得、
外皮材の厚みをより均一にすることができる。
【００２１】尚、実施例で示した圧延装置は、前記のよ
うに、圧延の際に結着部２０及び２１を食品の中心部分
を通る圧延方向の軸線３１上に位置させないための位置
修正装置の一例に過ぎない。要は、上記圧延の際の位置
関係を達成できれば、位置修正装置は如何なるものでも
よい。例えば、実施例と同様の圧延装置を採用し、上下
の圧延装置の周速を等しくする場合には、前記圧延の際
の位置関係が達成されるように、食品をコンベア上で置
き直して該圧延装置に送入する装置を位置修正装置とし
て採用すればよい。
うに、圧延の際に結着部２０及び２１を食品の中心部分
を通る圧延方向の軸線３１上に位置させないための位置
修正装置の一例に過ぎない。要は、上記圧延の際の位置
関係を達成できれば、位置修正装置は如何なるものでも
よい。例えば、実施例と同様の圧延装置を採用し、上下
の圧延装置の周速を等しくする場合には、前記圧延の際
の位置関係が達成されるように、食品をコンベア上で置
き直して該圧延装置に送入する装置を位置修正装置とし
て採用すればよい。
【００２２】以上説明した方法、装置は、本発明の実施
例に過ぎず、本発明の要旨を逸脱することなく、これに
種々の応用変形が行い得ることはいうまでもない。
例に過ぎず、本発明の要旨を逸脱することなく、これに
種々の応用変形が行い得ることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、外皮材でフィリング材
を包み、該外皮材を適当な部分で結着して製造した包み
込み食品を、該結着部が該食品の中心部分を通る圧延方
向の軸線上に位置させない状態で圧延することにより、
食品を外皮材の破れ等がなく安定に圧延、成形すること
ができる。更に、圧延の際に外皮材が破れる問題のない
食品も含めて、外皮材の厚みをより均一にして圧延、成
形することができる。
を包み、該外皮材を適当な部分で結着して製造した包み
込み食品を、該結着部が該食品の中心部分を通る圧延方
向の軸線上に位置させない状態で圧延することにより、
食品を外皮材の破れ等がなく安定に圧延、成形すること
ができる。更に、圧延の際に外皮材が破れる問題のない
食品も含めて、外皮材の厚みをより均一にして圧延、成
形することができる。
【００２４】尚、実施例の包み込み食品の製造装置を使
用して、フィリング入りパイ生地を、前記例示の圧延装
置の周速比、間隔の設定で、上下の圧延装置の周速を変
えて圧延、成形した場合（本発明）と、上下の圧延装置
の周速を等しくして同様に圧延処理を施した場合（比較
例）とでは、圧延処理した食品全体に対する外皮材の破
れた食品の占める比率が、本発明では５％未満で、比較
例では９０％を越えた。このことからも、本発明の効果
の顕著性が証明された。
用して、フィリング入りパイ生地を、前記例示の圧延装
置の周速比、間隔の設定で、上下の圧延装置の周速を変
えて圧延、成形した場合（本発明）と、上下の圧延装置
の周速を等しくして同様に圧延処理を施した場合（比較
例）とでは、圧延処理した食品全体に対する外皮材の破
れた食品の占める比率が、本発明では５％未満で、比較
例では９０％を越えた。このことからも、本発明の効果
の顕著性が証明された。
【図１】図１は、本発明の包み込み食品の製造装置の一
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
【図２】図２は、上下の圧延装置の周速が等しい場合の
圧延時の状態を示す側面図である。
圧延時の状態を示す側面図である。
【図３】図３は、上下の圧延装置の周速が異なる場合の
圧延時の状態を示す側面図である。
圧延時の状態を示す側面図である。
１ 包み込み食品の製造装置 ２ 充填装置 ３ 外皮材 ４ フォーマ ５ フィリング材 ６ 充填ノズル ７ シャター部材 ８ 第１コンベア ９ 第１上ロール １０ 下ロール １１ 第２上ロール １２ 第２コンベア １３ 第３上ロール ３０ 圧延装置 ４０ 縦ロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−87073（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/00 A21C 11/00 A21D 8/02 A23P 1/00
Claims (5)
- 【請求項１】 充填装置で外皮材を筒状にフィードする
と共に、該筒状の外皮材の内部にフィリング材を充填
し、該筒状の外皮材を一定の長さとして、その両端部を
結着、切断して包み込み食品を製造し、 上記食品を両端部の結着部が食品の中心部分を通る圧延
方向の軸線上に位置しない状態で圧延するべく食品の位
置修正を行った後、 圧延装置によって上記食品を上下及び／又は左右から圧
延、成形することを特徴とする包み込み食品の製造方
法。 - 【請求項２】 外皮材が澱粉生地である請求項１記載の
食品の製造方法。 - 【請求項３】 外皮材を筒状にフィードすると共に、該
筒状の外皮材の内部にフィリング材を充填し、該筒状の
外皮材を一定の長さとして、その両端部を結着、切断し
て包み込み食品を製造する充填装置、上記食品を上下及
び／又は左右から圧延、成形するための圧延装置、及び
充填装置で製造された食品を、両端部の結着部が食品の
中心部分を通る圧延方向の軸線上に位置しない状態で圧
延装置によって圧延するべく、食品の位置修正を行う位
置修正装置を含むことを特徴とする包み込み食品の製造
装置。 - 【請求項４】 圧延装置が、食品を所望の厚みにまで段
階的に圧延するものである請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 圧延装置が、対峙するコンベヤとロー
ル、或いは対峙する二つのロールからなる請求項３又は
請求項４記載の装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4359607A JP3010103B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 包み込み食品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359607A JP3010103B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 包み込み食品の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189693A JPH06189693A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3010103B2 true JP3010103B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=18465365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359607A Expired - Fee Related JP3010103B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 包み込み食品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010103B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104589391A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-06 | 厦门理工学院 | 一种用于手盘面的定量供盘机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102396197B1 (ko) * | 2020-01-28 | 2022-05-10 | 주식회사 오리온 | 찰 파이 성형기 및 그를 이용하여 제조된 찰 파이, 찰 파이 성형방법 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4359607A patent/JP3010103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104589391A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-06 | 厦门理工学院 | 一种用于手盘面的定量供盘机 |
| CN104589391B (zh) * | 2015-01-22 | 2017-02-22 | 厦门理工学院 | 一种用于手盘面的定量供盘机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189693A (ja) | 1994-07-12 |
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