JPS60241839A

JPS60241839A - 振動圧延装置

Info

Publication number: JPS60241839A
Application number: JP59098240A
Authority: JP
Inventors: 中井　護; 則明藤掛; 雅敏鷹野
Original assignee: TOKYO MENKI KK; TOOKIYOO MENKI KK
Current assignee: TOKYO MENKI KK; TOOKIYOO MENKI KK
Priority date: 1984-05-16
Filing date: 1984-05-16
Publication date: 1985-11-30
Also published as: JPS6354336B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、麺生地、パイ生地、菓子生地、あるいは、魚
肉類、ミンチ、ジャガイモ粉、更には、窯業材料の圧延
等にも利用しうる振動圧延装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の麺生地等の圧延方法について考えてみると、従来
はこの作業を、二つの圧延ロールを適宜間隔を置いて対
置し、その間に生地を通ずことによって行っていた。こ
のような従来の圧延方法については、次のような種々の
問題点を指摘することができる。

■ロール径の問題ロール径が小さい場合には、生地とロール而における摩
擦力が小さく、喰い込み角度も大きいために、生地がロ
ール間に喰い込む力が弱く、また、生地に漫り変形が生
じて生地層が乱れたり、生地がちぎれたりし易い（第１
図（Ａ））。従って、ロール径は大きくせざるを得ない
が、一方それに伴ってロール軸荷重も大きくなるので機
械剛性を十分増大しなければならないだ４１でなく、大
きなスペースを要求されるという欠点がある。

なお、第３図（Ａ）、（Ｂ）は従来のロール圧延の様子
を示すもので、ロール中斜線部が圧延加工に関与してい
る部分、その他は関与してない部分で、＋１が如何に大
きな比重を占めているかが分かる。（本発明は、このよ
うな、従来方法におい°ζ大きなスペースを占めている
非利用部分を省略しようという嵩えを基礎としている。

） ■生地の加工率の問題同−ｉ条のロールを使用した場合、人「１におけるＬｌ
：地の厚さと出口における生地の厚さの比率（加−■°
率）と、ηユ地の状態とに相関関係があり、ある限度以
−１−の加工率とした場合は生地がスリップして加工不
能となる。また、限度以下であっても加工率が大き過ぎ
る場合に３− は、生地が乱れて安定した圧延ができない（第２図（Ａ
））。従って、製麺や製菓等の場合のように生地の乱れ
が品質に影響を与えるような場合には、加工率を小さく
せざるをｔＦ７ない（第２図（Ｂ））。即ち、製麺等の
場合は、加工率（入［］の厚さ／出［１の厚さ）を２゜
０〜１．１程度に抑えなければならず、そのためにロー
ルを多数重ねた多段式の圧延方法を採っている。但し、
ロール段数にも限度があって、通常はセいぜい５〜１０
段であるため、最終ロールにおいてｌＩｌ程度の厚さに
１１延するには、入口での厚さを８〜１２１１程度に抑
えな４Ｊればならない。ところで、美味な手打風麺を得
るためにはグルテンの多層構造を備えることが不可欠で
あり、そのためには、できる限り元厚の厚い麺帯より圧
延していくことが望まれるが、上記の元厚（８〜１２龍
）ではその要求に応えることができない。また、圧延か
ら次の圧延に移る間に−１分な時間を置いて熟成させる
必要があるが、ロ　ルの段数を　４− 多くずればする程その要求に応えることが難しくなる。

■加圧力の問題圧延時、生地に対しである一定以上の圧力を加えると、
その品質に悪影響を及ぼず。即ち、生地表面の水分過多
、ロールへの付着、品質の劣化等の問題を生ずる。

〔発明の目的〕

古くから行われているロールによる圧延方法には、上述
したような数多くの問題点がある。

そこで本発明は、上記問題点を１べて解決し、従来不可
能であった紹大径ロールによる圧延に相当する圧延が可
能で、また、従来のロール数十段分に相当する極めて高
い加工率での圧延が可能であり、良質な生地等を圧延成
形しうる、ロールによらない全く新規な振動圧延装置を
提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明の第１は、ホッパーの下の筐体内に、連続的に振
動する押圧板を、−１一方に拡開させ下５一方出口を狭めて対置したことを特徴とする振動圧延装置
であり、また、その第２は、ホッパーの下に、連続的に
振動する振動板を、ｌ一方を拡開させ下方出口を狭め一
ζ対置し、その出［１に、出てくる生地を定量宛カット
する定量カッターを設置したことを特徴とする振動圧延
装置であって、第４図乃至第６図はそれらの実施例を示
すものである。図中１は筐体で、そのＬ部にホッパー２
を設置し、ホッパー２の下に押圧板３．４を対置する。

押圧！Ｆｊ、３．４は通寓内側に湾曲さセ、上方を広げ
て下方は狭める。５．６は、押圧板３．４の裏側に定着
した振動板で、振動板５．６には加振機７．８を設置す
る。ごの加振ｔ８７．８は、フレキシブル継手９．１０
を介して筺体１外の中間軸１１．１２に結合する。図示
した加振機７．８は、マツサージ用バイブレータ−等に
用いられているバランスウェイト方式のものであるが、
その他超音波振動装置、クランク機構、振動モーター等
を採用してもよい。

１３．１４は、中間軸１１．１２の回転を支承する軸受
６− である。１５．１６は、中間軸１１．１２に固定したタ
イミングプ−りで、両者間にテンションヘルド１７を掛
は回す。１８は加振用モーターで、ヘルド１９を介して
中間軸１１を回転駆動する。２０．２１は、振動板５．
６の外側に配置された支持プロ。

りで、それと振動板５．６との間に介在させた防振材（
又はリンク機構）２２．２３を介して、振動板５．６の
動きを支持する。支持ブロック２０．２１の一方ないし
双方に、筺体１の外側から調節ハンドル２４を設置し、
それを操作することにより、図示した実施例の場合は支
持ブロック２１及びそれに防振材２３を介して結合され
ている振動板６、並びに押圧ｆｉｉ４を左右に移動し、
以て押圧板３．４の間隔を調節可能にすることが好まし
い。２５は、圧延されて出てくる生地の断面形状を決定
するための成形機で、図示したものは円形孔を８個並設
したものである。２６は成形機２５の下に添設した定量
カッターで、シリンダーの作用で成形機２５の出口を往
復動じ、成形されて出゛（＜る生地を定量宛カットする
。この定量カッター２６は、必要に応じて設置する。２
７は排出用コンベアーで、圧延された生地を次処理工程
に向けて搬送するためのものである。２８はドウ、２９
は圧延成形された成形品を示す。

〔発明の作用〕

本発明の作用を図面に依拠して説明するに、ホッパー２
から供給されたドウ２８は自重で落下して、筺体１の両
側壁と押圧Ｆｊ３．４とで囲まれて成る押圧室内に収ま
り、押圧板３．４に接触する。そこにおいで押圧板３．
４は、加振用モーター１８の動力によって動作する加振
機７．８の作用で矢印方向に振動し縛りでいる。そのた
めドウ２８は、押圧板３．４によって外側から叩かれ、
次第に伸延する。この押圧板３．４による打印は、摩擦
による加圧と違って小さな圧力で数多く行われ、また、
振動の都度、生地が瞬間的に押圧板３．４から離れるの
で、生地に無理がかからず、生地を傷めることがなく、
加工率を極端に高くすることができる。従来のロールに
おける摩擦による圧延の場合には、ロールと生地との摩
擦度合に応じて生地がロール間に喰い込まれるので、ど
うしても生地の外側の方が中央部よりも先に喰い込まれ
、滑り変形が起きる。これに対して本発明に係る装置に
よった場合には、ロールの場合と違って加圧力が小であ
るため、生地の滑り変形がほとんどな（、生地を傷める
ことなく伸延することができる。

これを製麺に利用する場合には、グルテンが多層となり
、麺棒による手延べ加工に近位する良質の麺帯が得られ
る。本発明は麺の外、ピザパイの生地のように、生地の
乱れを不可とするものの圧延に好適である。

押圧板３．４によって次第に薄く伸延された生地は、押
圧板３．４の下端出口より出るが、そごにおいて成形ｖ
＆２５を通過することにより成形され（図示したものは
円柱状に分断されている。）、更に定量カッター２６に
よって所定寸法に寸断される。そして、排出用コンヘア
〜２７に乗って装置外へ搬出される。生地の厚さは、調
整ハンドル２４を操作して押圧板４を移動させる　９− ことにより、自由に設定できる。また、タイミングブー
１月５．１６の位置を変えて左右の押圧板３．４の振動
タイミングをずらずことにより、生地に捩りを起こさせ
ることができる。

また、本発明に係る装置は、従来のロール［Ｆ延では作
業困難なものにまで通用できる。即ち、水分が多くてロ
ール圧延できないもの、粘（１１はあるが結束力がない
ためにロール圧延できないもの、押出し機の圧力では生
地品質に影響が出るもの、押出し機では幅広いシートの
形成が無理なもの等にも通用できる（例；魚肉類、ミン
チ、ジャガイモ粉、モチ、菓子用生地、窯業材料等）。

〔発明の効果〕

本発明は上述した通りであって、下記の如き効果を奏す
る。

（ａｌ押押圧のＲ相当のロールを想定して、ロールの動
きと類似する方向に押圧板を振動さ−Ｕることにより、
従来不可能であって超大径ロールと同じ働きをさせるこ
とができる。

１０− （ｂｌ従来のロールの数十段分の加工率で一度に加−［
できるので、極めて効率よく、また、設備を小型化する
ことができる。

ｆｃｌ加圧力が小さいために生地の乱れを生ずることが
なく、無理なく圧延するので、生地を傷めずに良質の生
地が得られる。

ｆｄｌ軽荷重で以て数多く打印する加工のため、装置の
機械剛性を高くする必要がない。

ｆ８＋生地の厚み調整を簡単に行うことができる。

（ｆｌ圧延した生地を一定の形状に成形し、かつ所望サ
イズに切断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、従来のロール圧延の欠点を示す説
明図、第４図は本発明に係る装置の実施例の正面縦断面
図、第５図はその平面図、第６図はその側面縦断面図で
ある。符号の説明ｌ　筐体、２　ホッパー、３．４−押圧板、７．８　加
振機、２４−調整ハンドル、２５−成形機、２６　定量
カッター１１− −−−９つ０−−− 区　４第４図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ホッパーの下の筐体内に、連続的に押圧する振動
板を、上方に拡開させ下方出口を狭めて対置したことを
特徴とする振動圧延装置。
（２）押圧板の一方ないし双方を横に移動可能にした特
許請求の範囲第１項記載の撮動圧延装置。
（３）押圧板の下方出口に成形機を備えた特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の振動圧延装置。
（４）ホッパーの下の筐体内に、連続的に振動する押圧
板を、上方を拡開させ下方出口を狭めて対置し、その出
口に、出てくる生地を定量宛カントする定量カッターを
設置したことを特徴とする振動圧延装置。
（５）押圧板の一方ないし双方を横に移動可能にした特
許請求の範囲第４項記載の振動圧延装置。
（６）押圧板の下方出口に成形機を備え、その成形機の
下に定量カッターを設置した特許請求の範囲第４項又は
第５項記載の振動圧延装置。