JP2000157145A - 帯状の食品生地の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】帯状の食品生地を安定して供給すること。 【解決手段】粘性の食品生地を挟圧する生地挟圧手段の
通路に生地粘着防止のための水分を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘性の食品生地例
えばパン生地の生産工程において、ホッパーに収容され
た大きな塊のパン生地を指定の厚さの連続した帯状に成
形生産する方法およびそのための生産機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生地玉成形に関するものとして
は、本出願人の特許公開平成９年第１７２９３８号に示
されるように、生地供給手段の通路に少なくとも一対の
対向する挟圧手段を設け、この挟圧手段の対向する間隔
を拡大縮小するように構成したものが知られている。

【０００３】上記した従来の技術においては、パン生地
のゲル弾性材料の組織を破壊せず指定の厚さで排出する
ことが可能であるが、パン生地の性状が粘着性の高い生
地においては、挟圧手段にパン生地が粘着していしま
い、指定の厚さに排出することができなかったり、さら
にまた機械装置の運転を止め粘着部分を除去しなければ
ならず、連続生産が行なえないような問題点がある。従
来の手段においては、これらの粘着を防止するために周
知のパン生地分割機に使用されている所謂デバイダーオ
イルとよばれる潤滑油（食用油）を使用してこれらの粘
着を防止しているものである。

【０００４】しかし、これらデバイダーオイルを用いた
場合においては、生地挟圧手段を介してパン生地に付着
したオイルの影響でパン生地の品質を低下させる問題点
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の帯状生地の生産
手段においては、デバイダーオイルを使用するとパン生
地の品質を低下させる問題を解消することができない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にあ
っては、粘性の食品生地を挟圧する生地挟圧手段の通路
に少なくとも一対の対向する挟圧装置を設け、この挟圧
装置の対向する間隔を拡大と縮小を繰り返して生地を挟
圧するに際、この挟圧装置に粘着防止のための水分を塗
布して、挟圧手段の下方出口よりこの食品生地を排出す
ることを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明にあっては、粘性の
食品生地を挟圧して帯状に成形せしめて下方向へ送る一
対の成形送り具を設け、この成形送り具に水分を塗布す
る水分供給装置を設け、この成形送り具の対向する間隔
が拡大と縮小を繰り返して行なうように設けてなること
特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の発明にあっては、前記成
形送り具は上下方向に並設した複数の成形送りローラー
からなるローラー群であって、各成形送りローラーを送
り方向に回転可能にそれぞれ構成してなることを特徴と
する請求項２記載の食品生地成形機である。

【０００９】請求項４に記載の発明にあっては、前記成
形送り具は上下方向へ延びかつ送り方向へ走行可能なベ
ルトを有した成形送りベルト装置であって、一対の成形
送りベルトを送り方向へ回転可能にそれぞれ構成してな
ることを特徴とする請求項２記載の食品生地生産機であ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図面に基づき、本発明が実施
される構成例を概略説明すると、混練して得たパン生地
Ｄ１を帯状生地成形部１のホッパー１１に収納した後、
成形送り具１４によって連続的な帯状生地Ｄ２に成形し
てして生地秤量切断部２へ搬送する。生地秤量切断部２
は帯状生地Ｄ２を重量を測定し、一定の重量毎に生地を
切断してチャンク状生地Ｄ３を得る。生地離間部３によ
って帯状生地Ｄ２から離間されチャンク状生地Ｄ３は生
地玉分割部５へと送られる。生地玉分割部４においてチ
ャンク状生地Ｄ３は所定の大きさの小玉に分割され丸め
成形されて下流の工程に排出される。生地玉重量測定部
５において小玉となった生地の重量を測定した後、生地
玉移載部６へ搬送されこの下流に連続搬送されるように
移載される生地玉分割供給システムである。

【００１１】図１〜図３を参照するに、本発明の実施の
形態に係わる生地玉分割供給システムは粘性の食品生地
（例えばパン生地）Ｄ１を小玉に分割成形して供給する
システムである。まず帯状生地生地成形部１はホッパー
１１の下側開口部にパン生地Ｄ１を切断して分割せしめ
る分割カッター装置１２が設けてある。

【００１２】上記分割カッター装置１２は例えば特開平
９─２２００４８号公報に示すような公知の装置であっ
て、簡単に説明すると次のようになる。即ち、ホッパー
１１の下側開口部付近には一対の回転軸がそれぞれ回転
可能に設けてあり、一対の回転軸は切断モータの駆動に
より送り方向へ同期して回転するものである。そして、
各回転軸には複数のカッターが設けてある。ここで一対
の回転軸が同期回転によって対応する一対のカッターの
先端部が接触してホッパー１１の下側開口部を封鎖する
ことにより、食品生地Ｄ１を分割して切断することがで
きるように構成してある。

【００１３】上記カッター装置１２には生地粘着を防止
するための粘着防止材として水をスプレーあるいは点滴
塗布するようにしている。

【００１４】分割された食品生地Ｄ１が対応する一対の
カッターに粘着して自重により落下しない場合もあるこ
とから、さらに以下の動作を行うことが望ましい。

【００１５】即ち、対応する一対のカッターの先端部が
接触してホッパー１１の下側開口部を封鎖した後に、切
断モータの駆動により一対の回転軸を送り方向へ同期し
てわずかな角度だで回転させて、対応する一対のカッタ
の先端部の間隔を所定間隔（例えば２０ミリ）にする。
これによって、分割されてまだ落下しない食品生地Ｄ１
は、対応する一対のカッタにより左右に引き延ばされる
と共に、対応する一対のカッタとの間にすべりが生じて
落下することができる。さらに、そして一対のカッター
を送り方向の反対方向へ同期して再び接触せしめる。こ
れによって、さらに分割された食品生地Ｄ１と対応する
一対のカッタの間に再度すべりを生じさせて、分割され
た食品生地Ｄ１を確実に落下せしめることができる。

【００１６】分割カッター装置１２の下方には前後方向
へ延びたコンベア１３が設けてあり、このコンベア１３
は、食品生地Ｄ１の先端部が先行する食品生地Ｄ１の後
端部に上方向からオーバーラップした状態のもとで、複
数の食品生地Ｄ１を搬送方向へ連続して搬送するもので
ある。

【００１７】コンベアの前端部の下方には食品生地Ｄ１
を挟圧して帯状に成形せしめつつ下方向へ連続して送る
成形送り具１４が設けてあり、この成形送り具１４は一
対の前側、後側成形送りローラ群１５Ｆ，１５Ｒを備え
ている。この前側、後側成形送りローラ群１５Ｆ，１５
Ｒは対向する上方を広く、下方を狭くしたＶ字形状とし
ている。上記前側成形送りローラー群１５Ｆは前側ロー
ラー支持部材１６Ｆとこの前側ローラー支持部材１６Ｆ
に上下に並設された複数の前側成形送りローラー１７Ｆ
とを備えており、同様に、上記後側成形送りローラー群
１５Ｒは後側ローラ支持部材１６Ｒと、この後側ローラ
支持部材１６Ｒに上下に並設された複数の後側成形送り
ローラー１７Ｒとを備えている。ここで、複数の前側成
形送りローラー１７Ｆおよび複数の後側成形送りローラ
１７Ｒはモーターの駆動により同期して送り方向へ回転
するものである。

【００１８】一対の前側、後側成形送りローラー群１５
Ｆ，１５Ｒの吐出側間隙から帯状の食品生地Ｗの吐出作
用を促進するため、後側ローラー支持部材１６Ｒは上端
側の揺動中心を中心として前側ローラー支持部材１６Ｆ
に対して接近離反する方向へ揺動可能に構成してある。
上記後側ローラ支持部材１６Ｒを揺動させるため、下部
フレームの適宜位置にはモータが設けてある。一対の前
側、後側成形送りローラー群１５Ｆ，１５Ｒの下方には
帯状の食品生地Ｄ２を受け取り排出する排出コンベア１
８が備えてあり下流の工程に搬送されるものである。

【００１９】この成形送り具１４のローラー群には生地
粘着防止のため、水を点滴塗布する水分供給装置７を備
えている。この水分供給装置７は、水を貯蔵するタンク
７１を備え、タンク７１内に圧縮空気を送って大気圧よ
りも高く維持するようにするためのバルブ７２とタンク
７１下部からの配管７３を介して、電磁弁７４，点滴ノ
ズル７５へと繋いでいる。点滴ノズル７５からの点滴タ
イミングはタイマー７６によって電磁弁７４を作動させ
て調節することができる。この点滴ノズル７５は、成形
送り具１４のローラー群１５Ｆ，１５Ｒの上部よりロー
ラーの表面に水を点滴するようにしている。これらのロ
ーラー群１５Ｆ，１５Ｒに点滴する点滴ノズルの位置や
数は適宜決定することができ、また点滴ノズルのかわり
にスプレー７７を用いたり併用してもよい。

【００２０】さらに、これらの点滴装置７を、食品生地
Ｄ１を収容するホッパー１１、カッター装置１２にも備
えるようにして、食品生地の扱いを粘着しないようにス
ムーズにすることができる。

【００２１】帯状生地成形部１に連接して帯状生地成形
部１から排出されてくる帯状生地Ｄ２の重量を連続測定
して切断する生地秤量切断部２を備えている。生地秤量
切断部２は切断装置２１を備え、排出コンベア１８の下
流端部でコンベア面上でカッター２２が駆動装置（図示
せず）により作動するものである。前記排出コンベア１
８に連接して秤量コンベア２３を配置しており、秤量コ
ンベア２３はコンベアに付設されたロードセル２４から
の信号に基づいて演算装置２４が前記切断装置２１に切
断指令を行う。

【００２２】本実施例においては、生地切断は帯状生地
の秤量による切断で示しているが、より簡易な手段とし
ては帯状生地を一定寸法で切断して一定重量のチャンク
状生地を得ることも可能である。

【００２３】帯状生地Ｄ２から切断されたチャンク状生
地Ｄ３は供給コンベア３０を介してその下流側に配置さ
れた生地玉分割部４を供給される。生地玉分割部４は、
切断され離間されたチャンク状生地Ｄ３を受け取ってこ
れを載置待機するコンベア機構の分割台テーブル４１を
備え、分割テーブル４１の上方にあって分割テーブル４
１に向かって下降して、チャンク状生地Ｄ３を小さな区
画に切断し、さらに切断された生地を丸める動作を行な
う分割丸め装置４２を設けている。

【００２４】分割丸め装置４２は周知の構造であり、例
えば英国特許第２１９２３６０号の図５から図９に示さ
れるような構成である。即ち、チャンク状生地を載せて
いるベルトに対して上下動可能な生地玉成形ヘッドであ
り、ヘッドは下方が開放しているドウホルダーリングと
ドウホルダーリング内に設けたプレッシャープレート
と、プレッシャープレートを貫通し、ドウホルダーリン
グを所定の区画に形成するように設けた生地分割ナイフ
により構成されるものである。生地玉成形ヘッドが下降
してドウホルダーリング内にチャンク状生地を収容し、
ついでプレッシャープレートが下降してチャンク状生地
を押圧してドウホルダーリング内に全部に生地を行き渡
らせ、ついでナイフが下降して生地を等分割するもので
ある。この状態でヘッドが水平方向に円運動を行なうこ
とによって、分割された生地は丸められるものである。

【００２５】生地玉分割部４の下流に連接して生地玉重
量測定部５が配置されており、生地玉分割部４から排出
される生地玉Ｄ４を受け取りその重量を測定するウェイ
トチェッカー５１を備えている。

【００２６】生地移載部６は生地玉重量測定部５に連接
して設けられ、上流から断続的に搬出されてくる生地玉
Ｄ４を連続的に下流に搬送するものである。ウェイトチ
ェッカー５１に連接してパンナーコンベア６１を配置し
ている。パンナーコンベア６１の下流先端部にあるパン
ナー先端部６２の下方にはパンナー下コンベア６３を配
置している。パンナー先端部６２はベルトの進行方向前
後に摺動してパンナー下コンベア６３に生地玉Ｄ４を移
載するものである。パンナー下コンベア６３は移載され
た生地玉Ｄ４を整列して下流に搬送するものである。

【００２７】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。

【００２８】周知の製法によってパン生地材料を混練し
て得た大きな塊のパン生地Ｄ１を帯状生地成形部１のホ
ッパー１１に収納した後、分割カッター装置１２で生地
を切断し、これをコンベア１３上で生地の端部を重ね合
わせて成形送り具１４に供給し連続的に帯状生地Ｄ２に
成形して排出する。成形送り具１４の一対のローラー群
１５Ｆ，１５Ｒがパン生地に対して繰り返し挟圧と開放
を頻繁に加え、ローラーの回転を挟圧によって生地を下
方に誘導し、生地組織のゲル構造を破壊せずむしろ連結
を促進して連続した指定した寸法の帯状の生地に成形す
ることができる。このときローラー群１５Ｆ，１５Ｒに
水を塗布することによって成形送り具１４における生地
の粘着を抑えることができ、帯状生地成形部において一
定の幅と厚みの生地を下流に供給することができる。

【００２９】そして 帯状生地Ｄ２は成形されて重量測
定部２へと搬送される。重量測定部２は帯状生地Ｄ２の
重量を測定し、一定の重量毎に次の生地切断部３におい
て切断する。この切断の際の各機器の動きを説明する
と、ロードセル２３からの信号を受け、演算装置２４が
予め設定されている切断重量値に到達したことを判別す
ると、演算装置２４から切断装置２１に切断信号を送り
切断動作がなされる。この切断と同時に排出コンベア１
８は搬送が停止し、切断装置２１の上流側の帯状生地Ｄ
２が秤量コンベア２２へ移載されてくるのを停止する。
したがって秤量コンベア２２上に乗っているものは切断
されたチャンク状生地Ｄ３としてそのチャンク状生地Ｄ
３の正味重量正確に得ることができる。

【００３０】この正味重量のデータを演算装置２４にフ
ィードバックして、次の帯状生地Ｄ２の切断タイミング
の精度を高めて正確に得ることができる。尚、次の帯状
生地Ｄ２の秤量切断タイミングはチャンク状生地Ｄ３が
秤量コンベア２２から供給コンベア３０に乗り移り、秤
量コンベア２２が空いたときに排出コンベア１８が搬送
を再開し、秤量切断が再開する。

【００３１】生地秤量切断部２において、帯状生地Ｄ２
から離間されたチャンク状生地Ｄ３は供給コンベア３０
を介して生地玉分割部５へと送られる。チャンク状生地
Ｄ３は一定の幅と厚みで、さらに一定の重量の略直方体
のチャンク（厚切り生地）であり、後続の生地玉分割部
５によって均一区画で切断分割されると、ばらつきの無
い各々が均一の小玉生地を得られるものである。

【００３２】生地玉分割部５においてチャンク状生地Ｄ
３は所定の大きさの小玉に分割され、さらに丸め成形さ
れて下流の工程に排出される。生地玉重量測定部６にお
いて小玉となった分割グループの生地の重量を測定す
る。この分割グループの生地玉は生地玉移載部７へ搬送
されこの下流に連続搬送されるように移載されるもので
ある。

【００３３】このようにして得られたパン生地を焼き上
げると、パン生地の内相、スダチ、きめの細かい均一な
ものを得ることができる。従来のディバイダーオイルを
使用した場合においては、結果として、焼き上げたパン
の内相が不均一で大きな気泡が残っていたり、このオイ
ルと混ざり合ったパン生地のカスが黒い粒のように残っ
て異物のように残り、製品の品質を低下させていたが、
このオイルの代わりに水をしようすることにより、オイ
ルによるパン生地への悪影響を除去することができる。
また、このことによって、パン自体の日持ちも従来に比
べて向上させることができた。

【００３４】尚、本発明は前述のごとき発明の実施の形
態の説明に限るものではなく、成形送り具は、一対の対
向する多角形ローラーを、その対向する間隔を拡大縮小
するような成形送り具を用いてもよい。また、複数の成
形送りローラー１７Ｆ，１７Ｒを備えた一対のローラ群
１５Ｒ，１５Ｆを用いる代わりに、上下方向へ延びかつ
送り方向へ走行可能なベルトを有した一対の成形送りベ
ルト装置を用いても差し支えない。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によると、粘性の
食品生地の挟圧手段に水を潤滑材として付与し、食品生
地を粘着させずに一定の厚みに成形された帯状生地とし
て排出することができるので、粘着を防止して連続生産
が可能となり、さらに高品質の食品生地を得ることがで
きる。

【００３６】請求項２に記載の発明によると、成形送り
具に水を潤滑材として付与し、成形送り具に供給される
食品生地を粘着させずに、一定の厚みに成形された帯状
生地として排出することができ、連続生産が可能とな
り、さらに高品質の食品生地を得ることができる。

【００３７】請求項３に記載の発明によると、複数の成
形送りローラーからなるローラー群に、水を潤滑材とし
て付与し、食品生地を一定の厚みに成形された帯状生地
として排出することができるので、粘着を防止して連続
生産が可能となり、さらに高品質の食品生地を得ること
ができる。

【００３８】請求項４に記載の発明によると、請求項２
に記載の発明の効果の他に、一対の成形送りベルト装置
から帯状の食品生地を一定の厚みで排出することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生地玉成形供給システムの全体側面図
である。

【図２】帯状生地成形部の断面側面図である。

【図３】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。

【符号の説明】

１ 帯状生地成形部 １４ 成形送り具 １５Ｆ 前側成形送りローラー群 １５Ｒ 後側成形送りローラー群 １６Ｆ 前側ローラー支持部材 １６Ｒ 後側ローラー支持部材 ２ 生地秤量切断部 ４ 生地玉分割部 ５ 生地玉重量測定部 ６ 生地玉移載部 ７ 水分供給装置 ７１ 水タンク ７２ バルブ ７３ 配管 ７４ 電磁弁 ７５ ノズル ７６ タイマー ７７ スプレー

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月１８日（２０００．２．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 帯状の食品生地の製造装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘性の食品生地、
例えば、パン生地の製造工程において、ホッパーに収容
された大きな塊のパン生地を指定の厚さの連続した帯状
に成形する帯状生地の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生地玉成形に関するものとして
は、本出願人の出願に係る特開平９−１７２９３８号に
示されるように、生地供給手段の通路に少なくとも一対
の対向する挟圧装置を設け、この挟圧装置の対向する間
隔を拡大縮小するように構成したものが知られている。

【０００３】上記した従来の技術においては、パン生地
のゲル弾性材料の組織を破壊せず、指定の厚さで排出す
ることが可能であるが、パン生地の性状が粘着性の高い
生地においては、挟圧装置にパン生地が粘着していしま
い、指定の厚さに排出することができなかったり、ま
た、機械装置の運転を止め粘着部分を除去しなければな
らず、連続生産が行なえないような問題点がある。従来
の手段においては、これらの粘着を防止するために、周
知のパン生地分割機に使用されている所謂デバイダーオ
イルとよばれる潤滑油（食用油）を使用して、これらの
粘着を防止しているものである。

【０００４】しかし、これらデバイダーオイルを用いた
場合においては、生地挟圧装置を介してパン生地に付着
したオイルの影響で、パン生地の品質を低下させる問題
点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品生地を
粘着させずに常に一定の厚みの帯状生地に成形され、連
続製造が可能で、かつ、高品質の食品生地を得ることが
できる帯状の食品生地の製造装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、食品生地のカ
ッター装置および特定の成形送り装置を有する帯状の食
品生地の製造装置において、水分供給装置を設けて、カ
ッター装置および成形送り装置に水分を塗布するように
したことにより、前記の課題を解決することができたの
である。

【０００７】すなわち、本発明は、食品生地のホッパー
の下側開口部に、複数のカッターを有する一対の回転軸
からなるカッター装置を設け、その下方に設けたコンベ
アの前端部下方には、対向するローラーからなる挟圧装
置が上下に多段に配置され、対向するローラーからなる
挟圧装置の上部の間隔を広く、下部の間隔を狭くすると
共に、対向するローラーの間隔が拡大と縮小を繰り返し
行うようにした成形送り装置を設け、前記カッター装置
および成形送り装置に水分を塗布する水分供給装置を設
けたことを特徴とする帯状の食品生地の製造装置であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】図面には、本発明の帯状の食品生
地の製造装置に続く生地玉成形供給装置に亘って示して
いるので、本発明の帯状の食品生地の製造装置の実施例
と共に、生地玉成形供給装置の実施例を図面に基づいて
説明する。混練して得た食品生地Ｄ１を帯状生地成形部
１のホッパー１１に収納した後、成形送り装置１４によ
って連続的な帯状生地Ｄ２に成形してして生地秤量切断
部２へ搬送する。生地秤量切断部２は帯状生地Ｄ２の重
量を測定し、一定の重量毎に生地を切断してチャンク状
生地Ｄ３を得る。生地離間部３によって帯状生地Ｄ２か
ら離間されたチャンク状生地Ｄ３は、生地玉分割部４へ
と送られる。生地玉分割部４において、チャンク状生地
Ｄ３は所定の大きさの小玉に分割され丸め成形されて下
流の工程に排出される。生地玉重量測定部５において、
小玉となった生地の重量を測定した後、生地玉移載部６
へ搬送され、この下流に連続搬送されるように移載され
る。

【０００９】図１〜図３を参照するに、本実施例に係る
生地玉分割供給装置は、粘性の食品生地（例えば、パン
生地）Ｄ１を小玉に分割成形して供給する装置である。
まず、帯状生地成形部１は食品生地Ｄ１を収容するホッ
パー１１と、その下側開口部に設けられた排出される食
品生地Ｄ１を切断して分割するカッター装置１２で形成
されている。

【００１０】上記カッター装置１２は、例えば、特開平
９─２２００４８号公報に示すような公知の装置であっ
て、簡単に説明すると次のようになる。すなわち、ホッ
パー１１の下側開口部付近には一対の回転軸がそれぞれ
回転可能に設けてあり、一対の回転軸は、切断モータの
駆動により送り方向へ同期して回転するものである。そ
して、各回転軸には複数のカッターを設けている。ここ
で、一対の回転軸が同期回転によって、対応する一対の
カッターの先端部が接触してホッパー１１の下側開口部
を封鎖することにより、食品生地Ｄ１を分割して切断す
ることができるように構成している。

【００１１】上記カッター装置１２には、生地粘着を防
止するための粘着防止材として水をスプレーあるいは点
滴塗布するようにしている。

【００１２】分割された食品生地Ｄ１は、対応する一対
のカッターに粘着して自重により落下しない場合もある
ことから、さらに以下の動作を行うようにすることが望
ましい。

【００１３】すなわち、対応する一対のカッターの先端
部が接触してホッパー１１の下側開口部を封鎖した後
に、切断モータの駆動により一対の回転軸を送り方向へ
同期して僅かな角度だけ回転させて、対応する一対のカ
ッターの先端部の間隔を所定間隔（例えば、２０ミリ）
にする。これによって、分割されてまだ落下しない食品
生地Ｄ１は、対応する一対のカッターにより左右に引き
延ばされると共に、対応する一対のカッターとの間にす
べりが生じて落下することができる。そして、一対のカ
ッターを送り方向の反対方向へ同期して再び接触せしめ
る。これによって、分割された食品生地Ｄ１と対応する
一対のカッターの間に再度すべりを生じさせて、分割さ
れた食品生地Ｄ１を確実に落下せしめることができる。

【００１４】分割カッター装置１２の下方には、前後方
向へ延びたコンベア１３が設けられ、このコンベア１３
は、食品生地Ｄ１の先端部が先行する食品生地Ｄ１の後
端部に上方向からオーバーラップした状態のもとで、複
数の食品生地Ｄ１を搬送方向へ連続して搬送するもので
ある。

【００１５】コンベア１３の前端部の下方には、食品生
地Ｄ１を挟圧して帯状に成形しながら下方向へ連続して
送る成形送り装置１４が設けられ、この成形送り装置１
４は、一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ、１
５Ｒを備えている。一対の前側、後側成形送りローラー
群１５Ｆ、１５Ｒは、対向する上方を広く下方を狭くし
たＶ字形状としている。上記前側成形送りローラー群１
５Ｆは、前側ローラー支持部材１６Ｆと、この前側ロー
ラー支持部材１６Ｆに上下に並設された複数の前側成形
送りローラー１７Ｆとを備えており、同様に、上記後側
成形送りローラー群１５Ｒは、後側ローラー支持部材１
６Ｒと、この後側ローラー支持部材１６Ｒに上下に並設
された複数の後側成形送りローラー１７Ｒとを備えてい
る。ここで、複数の前側成形送りローラー１７Ｆおよび
複数の後側成形送りローラー１７Ｒは、モータの駆動に
より同期して送り方向へ回転するものである。

【００１６】一対の前側、後側成形送りローラー群１５
Ｆ、１５Ｒの吐出側間隙から帯状の食品生地Ｄ２の吐出
作用を促進するため、後側ローラー支持部材１６Ｒは上
端側の揺動中心を中心として、前側ローラー支持部材１
６Ｆに対して接近離反する方向へ揺動可能に構成してい
る。上記後側ローラー支持部材１６Ｒを揺動させるた
め、下部フレームの適宜位置にはモータを設けている。
一対の前側、後側成形送りローラー群１５Ｆ、１５Ｒの
下方には、帯状の食品生地Ｄ２を受け取り排出する排出
コンベア１８を備えており、下流の工程に搬送されるも
のである。

【００１７】この成形送り具１４のローラー群には、生
地粘着防止のため、水を点滴塗布する水分供給装置７を
備えている。この水分供給装置７は、水を貯蔵するタン
ク７１を備え、タンク７１内に圧縮空気を送って大気圧
よりも高く維持するようにするためのバルブ７２と、タ
ンク７１下部からの配管７３を介して、電磁弁７４、点
滴ノズル７５へと繋いでいる。点滴ノズル７５からの点
滴タイミングは、タイマー７６によって電磁弁７４を作
動させて調節することができる。この点滴ノズル７５
は、成形送り装置１４のローラー群１５Ｆ、１５Ｒの上
部よりローラーの表面に水を点滴するようにしている。
これらのローラー群１５Ｆ、１５Ｒに点滴する点滴ノズ
ルの位置や数は、適宜決定することができ、また、点滴
ノズルの代わりにスプレー７７を用いたり併用してもよ
い。

【００１８】さらに、これらの点滴装置７を、食品生地
Ｄ１を収容するホッパー１１、カッター装置１２にも備
えるようにして、食品生地の扱いを粘着しないようにス
ムーズにすることができる。

【００１９】帯状生地成形部１に連接して、帯状生地成
形部１から排出されてくる帯状生地Ｄ２の重量を連続測
定して切断する生地秤量切断部２を備えている。生地秤
量切断部２は切断装置２１を備え、排出コンベア１８の
下流端部でコンベア面上で、カッター２２が駆動装置
（図示せず）により作動するものである。前記排出コン
ベア１８に連接して秤量コンベア２３を配置しており、
秤量コンベア２３はコンベアに付設されたロードセル２
４からの信号に基づいて、演算装置２５が前記切断装置
２１に切断指令を行う。

【００２０】帯状生地Ｄ２から切断されたチャンク状生
地Ｄ３は、供給コンベア３０を介してその下流側に配置
された生地玉分割部４に供給される。生地玉分割部４
は、切断され離間されたチャンク状生地Ｄ３を受け取っ
てこれを載置待機するコンベア機構の分割テーブル４１
を備え、分割テーブル４１の上方にあって分割テーブル
４１に向かって下降して、チャンク状生地Ｄ３を小さな
区画に切断し、さらに、切断された生地を丸める動作を
行なう分割丸め装置４２を設けている。

【００２１】分割丸め装置４２は周知の構造であり、例
えば、英国特許第２１９２３６０号の図５から図９に示
されるような構成である。すなわち、チャンク状生地を
載せているベルトに対して上下動可能な生地玉成形ヘッ
ドがあり、ヘッドは下方が開放しているドウホルダーリ
ングとドウホルダーリング内に設けたプレッシャープレ
ートと、プレッシャープレートを貫通し、ドウホルダー
リングを所定の区画に形成するように設けた生地分割ナ
イフにより構成されるものである。生地玉成形ヘッドが
下降してドウホルダーリング内にチャンク状生地を収容
し、ついで、プレッシャープレートが下降してチャンク
状生地を押圧し、ドウホルダーリング内に全部に生地を
行き渡らせ、ついで、ナイフが下降して生地を等分割す
るものである。この状態でヘッドが水平方向に円運動を
行なうことによって、分割された生地は丸められるもの
である。

【００２２】生地玉分割部４の下流に連接して生地玉重
量測定部５が配置されており、生地玉分割部４から排出
される生地玉Ｄ４を受け取り、その重量を測定するウェ
イトチェッカー５１を備えている。

【００２３】生地移載部６は生地玉重量測定部５に連接
して設けられ、上流から断続的に搬出されてくる生地玉
Ｄ４を連続的に下流に搬送するものである。ウェイトチ
ェッカー５１に連接してパンナーコンベア６１を配置し
ている。パンナーコンベア６１の下流先端部にあるパン
ナー先端部６２の下方には、パンナー下コンベア６３を
配置している。パンナー先端部６２はベルトの進行方向
前後に摺動して、パンナー下コンベア６３に生地玉Ｄ４
を移載するものである。パンナー下コンベア６３は移載
された生地玉Ｄ４を整列して下流に搬送するものであ
る。

【００２４】次に、本発明の実施例における作用につい
て説明する。

【００２５】周知の製法によってパン生地材料を混練し
て得た大きな塊のパン生地Ｄ１を帯状生地成形部１のホ
ッパー１１に収納した後、分割カッター装置１２で生地
を切断し、これをコンベア１３上で生地の端部を重ね合
わせて成形送り装置１４に供給し、連続的に帯状生地Ｄ
２に成形して排出する。成形送り装置１４の一対のロー
ラー群１５Ｆ、１５Ｒがパン生地に対して繰り返し挟圧
と開放を頻繁に加え、ローラーの回転と挟圧によって生
地を下方に誘導し、生地組織のゲル構造を破壊せず、む
しろ連結を促進して連続した指定した寸法の帯状の生地
に成形することができる。このときローラー群１５Ｆ、
１５Ｒに水を塗布することによって、成形送り装置１４
における生地の粘着を抑えることができ、帯状生地成形
部において一定の幅と厚みの生地を下流に供給すること
ができる。

【００２６】そして、帯状生地Ｄ２は成形されて重量測
定部２へと搬送される。重量測定部２は帯状生地Ｄ２の
重量を測定し、一定の重量毎に次の生地切断部３におい
て切断する。この切断の際の各機器の動きを説明する
と、ロードセル２３からの信号を受け、演算装置２５が
予め設定されている切断重量値に到達したことを判別す
ると、演算装置２５から切断装置２１に切断信号を送り
切断動作がなされる。この切断と同時に、排出コンベア
１８は搬送を停止し、切断装置２１の上流側の帯状生地
Ｄ２が秤量コンベア２２へ移載されてくるのを停止す
る。したがって、秤量コンベア２２上に乗っているもの
は切断されたチャンク状生地Ｄ３として、そのチャンク
状生地Ｄ３の正味重量を正確に得ることができる。

【００２７】この正味重量のデータを演算装置２５にフ
ィードバックして、次の帯状生地Ｄ２の切断タイミング
の精度を高めて正確に得ることができる。なお、次の帯
状生地Ｄ２の秤量切断タイミングは、チャンク状生地Ｄ
３が秤量コンベア２３から供給コンベア３０に乗り移
り、秤量コンベア２３が空いたときに排出コンベア１８
が搬送を再開し、秤量切断が再開する。

【００２８】生地秤量切断部２において、帯状生地Ｄ２
から離間されたチャンク状生地Ｄ３は、供給コンベア３
０を介して生地玉分割部５へと送られる。チャンク状生
地Ｄ３は一定の幅と厚みで、さらに、一定の重量の略直
方体のチャンク（厚切り生地）であり、後続の生地玉分
割部５によって均一区画で切断分割されると、ばらつき
のない各々が均一の小玉生地を得られるものである。

【００２９】生地玉分割部５において、チャンク状生地
Ｄ３は所定の大きさの小玉に分割され、さらに、丸め成
形されて下流の工程に排出される。生地玉重量測定部５
において小玉となった分割グループの生地の重量を測定
する。この分割グループの生地玉は、生地玉移載部６へ
搬送され、この下流に連続搬送されるように移載される
ものである。

【００３０】このようにして得られたパン生地を焼き上
げると、パン生地の内相、スダチ、きめの細かい均一な
ものを得ることができる。従来のディバイダーオイルを
使用した場合においては、結果として、焼き上げたパン
の内相が不均一で大きな気泡が残っていたり、このオイ
ルと混ざり合ったパン生地のカスが黒い粒のようになっ
て異物のように残り、製品の品質を低下させていたが、
このオイルの代わりに水を使用することにより、オイル
によるパン生地への悪影響を除去することができる。ま
た、このことによって、パン自体の日持ちも従来に比べ
て向上させることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、食品生地がカッター装
置、成形送り装置に粘着することなく常に一定の厚みの
帯状生地に成形され、この帯状生地の連続製造が可能と
なり、しかも、デバイダーオイルを使用した場合に食品
生地に与えるような悪影響を解消し、高品質の食品生地
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体側面図である。

【図２】帯状生地成形部の断面側面図である。

【図３】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。

【符号の説明】 １ 帯状生地成形部 ７ 水分供給装置 １１ ホッパー １２ カッター装置 １３ コンベア １４ 成形送り装置 １５Ｆ 前側成形送りローラー群 １５Ｒ 後側成形送りローラー群 １６Ｆ 前側ローラー支持部材 １６Ｒ 後側ローラー支持部材 ２ 生地秤量切断部 ４ 生地玉分割部 ５ 生地玉重量測定部 ６ 生地玉移載部 ７１ 水タンク ７２ バルブ ７３ 配管 ７４ 電磁弁 ７５ ノズル ７６ タイマー ７７ スプレー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 設楽 正樹 栃木県宇都宮市野沢町２番地３ レオン自 動機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B031 CA09 CD07 CF12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粘性の食品生地を挟圧する生地挟圧手段の
   通路に少なくとも一対の対向する挟圧装置を設け、この
   挟圧装置の対向する間隔を拡大と縮小を繰り返して生地
   を挟圧するに際、この挟圧装置に粘着防止のための水分
   を塗布して、挟圧装置の下方出口よりこの食品生地を排
   出することを特徴とする帯状の食品生地の生産方法。
2. 【請求項２】粘性の食品生地を挟圧して帯状に成形せし
   めて下方向へ送る一対の成形送り具を設け、この成形送
   り具に水分を塗布する水分供給装置を設け、この成形送
   り具の対向する間隔が拡大と縮小を繰り返して行なうよ
   うに設けたことを特徴とする帯状の食品生地の生産機。
3. 【請求項３】前記成形送り具は上下方向に並設した複数
   の成形送りローラーからなるローラー群であって、各成
   形送りローラーを送り方向に回転可能にそれぞれ構成し
   てなることを特徴とする請求項２記載の帯状の食品生地
   の生産機。
4. 【請求項４】前記成形送り具は上下方向へ延びかつ送り
   方向へ走行可能なベルトを有した成形送りベルト装置で
   あって、一対の成形送りベルトを送り方向へ回転可能に
   それぞれ構成してなることを特徴とする請求項２記載の
   帯状の食品生地の生産機。