JPS60237955A - 生地圧延方法 - Google Patents
生地圧延方法Info
- Publication number
- JPS60237955A JPS60237955A JP59095257A JP9525784A JPS60237955A JP S60237955 A JPS60237955 A JP S60237955A JP 59095257 A JP59095257 A JP 59095257A JP 9525784 A JP9525784 A JP 9525784A JP S60237955 A JPS60237955 A JP S60237955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- fabric
- roll
- pastry
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、麺生地、パイ生地、菓子生地、あるいは、魚
肉類、ミンチ、ジャガイモ粉、更には、窯業材料の圧延
等にも応用しうる圧延方法に関するものである。
肉類、ミンチ、ジャガイモ粉、更には、窯業材料の圧延
等にも応用しうる圧延方法に関するものである。
従来の麺生地等の圧延方法について考えてみると、従来
はこの作業を、二つの圧延ロールを適宜間隔を置いて対
置し、その間に生地を通すことによって行っていた。こ
のような従来の圧延方法については、次のような種々の
問題点を指摘することができる。
はこの作業を、二つの圧延ロールを適宜間隔を置いて対
置し、その間に生地を通すことによって行っていた。こ
のような従来の圧延方法については、次のような種々の
問題点を指摘することができる。
■ロール径が小さい場合には、生地とロール面における
摩擦力が小さく、喰い込み角度も大きいために、生地が
ロール間に喰い込む力が弱く、また、生地に滑り変形が
生じて生地層が乱れたり、生地がちぎれたりし易い（第
１図（Ａ））。従って、ロール径は大きくせざるを得な
いが、一方それに伴ってロール軸荷重も大きくなるので
機械剛性を十分増大しなければならないだけでなく、大
きなスペースを要求されるという欠点がある。
摩擦力が小さく、喰い込み角度も大きいために、生地が
ロール間に喰い込む力が弱く、また、生地に滑り変形が
生じて生地層が乱れたり、生地がちぎれたりし易い（第
１図（Ａ））。従って、ロール径は大きくせざるを得な
いが、一方それに伴ってロール軸荷重も大きくなるので
機械剛性を十分増大しなければならないだけでなく、大
きなスペースを要求されるという欠点がある。
■生地の加工率の問題
同一径のロールを使用した場合、入口における生地の厚
さと出口における生地の厚さの比率（加工率）と、生地
の状態とに相関関係があり、ある限度以上の加工率とし
た場合は生地がスリップして加工不能となる。また、限
度以下であっても加工率が大き過ぎる場合には、生地が
乱れて安定した圧延ができない（第２図（Ａ））。従っ
て、製麺や製菓等の場合のように生地の乱れが品質に影
響を与えるような場合には、加工率を小さくせざるを得
ない（第２図（Ｂ））。即ち、製麺等の場合は、加工率
（入口の厚さ／出口の厚さ）を２゜０〜１．１程度に抑
えなければならず、そのためにロールを多数重ねた多段
式の圧延方法を採っている。但し、ロール段数にも限度
があって、通常はせいぜい５〜１０段であるため、最終
ロールにおいて１關程度の厚さに圧延するには、入口で
の厚さを８〜１２ｍ程度に抑えなければならない。とこ
ろで、美味な手打風麺を得るためにはグルテンの多層構
造を備えることが不可欠であり、そのためには、できる
限り厚い麺帯より圧延していくことが望まれるが、上記
の厚さく８〜１２ｎ＋）ではその要求に応えることがで
きない。また、圧延から次の圧延に移る間に十分な時間
を置いて熟成させる必要があるが、ロールの段数を多く
すればする程その要求に応えることが難しくなる。
さと出口における生地の厚さの比率（加工率）と、生地
の状態とに相関関係があり、ある限度以上の加工率とし
た場合は生地がスリップして加工不能となる。また、限
度以下であっても加工率が大き過ぎる場合には、生地が
乱れて安定した圧延ができない（第２図（Ａ））。従っ
て、製麺や製菓等の場合のように生地の乱れが品質に影
響を与えるような場合には、加工率を小さくせざるを得
ない（第２図（Ｂ））。即ち、製麺等の場合は、加工率
（入口の厚さ／出口の厚さ）を２゜０〜１．１程度に抑
えなければならず、そのためにロールを多数重ねた多段
式の圧延方法を採っている。但し、ロール段数にも限度
があって、通常はせいぜい５〜１０段であるため、最終
ロールにおいて１關程度の厚さに圧延するには、入口で
の厚さを８〜１２ｍ程度に抑えなければならない。とこ
ろで、美味な手打風麺を得るためにはグルテンの多層構
造を備えることが不可欠であり、そのためには、できる
限り厚い麺帯より圧延していくことが望まれるが、上記
の厚さく８〜１２ｎ＋）ではその要求に応えることがで
きない。また、圧延から次の圧延に移る間に十分な時間
を置いて熟成させる必要があるが、ロールの段数を多く
すればする程その要求に応えることが難しくなる。
■加圧力の問題
圧延時、生地に対しである一定以上の圧力を加えると、
その品質に悪影響を及ぼす。即ち、生地表面の水分過多
、ロールへの付着、品質の劣化等の問題を生ずる。
その品質に悪影響を及ぼす。即ち、生地表面の水分過多
、ロールへの付着、品質の劣化等の問題を生ずる。
〔発明の目的〕
古くから行われているロールによる圧延方法には、上述
したような数多くの問題点がある。
したような数多くの問題点がある。
そこで本発明は、上記問題点をすべて解決し、従来不可
能であった超大径ロールによる圧延に相当する圧延が可
能で、また、従来のロール数十段分に相当する極めて高
い加工率での圧延が可能であり、良質な生地等を圧延成
形しうる、ロールによらない全く新規な圧延方法を提供
することを目的とする。
能であった超大径ロールによる圧延に相当する圧延が可
能で、また、従来のロール数十段分に相当する極めて高
い加工率での圧延が可能であり、良質な生地等を圧延成
形しうる、ロールによらない全く新規な圧延方法を提供
することを目的とする。
本発明は、微振動する振動板によって圧延することを特
徴とする麺生地等圧延方法である。
徴とする麺生地等圧延方法である。
第３図（Ａ）、（Ｂ）は、従来のロール圧延の様子を示
すもので、ロール１．２中斜線部は圧延加工に関与して
いる部分、その他は関与してない部分で、後者が如何に
大きな比重を占めているかが分かる。本発明は、このよ
うな、従来方法において大きなスペースを占めている非
利用部分を省略しようという考えを基礎としている。即
ち、直径２ｍの口〜ルを用いる場合には、少なくとも縦
２ｍ１横４ｍ強のスペースが必要であるが、圧延に関与
している部分のみを取り出すと、それは縦０．７ｍ、横
０．５ ｍという極めて限られたスペースでしかない。
すもので、ロール１．２中斜線部は圧延加工に関与して
いる部分、その他は関与してない部分で、後者が如何に
大きな比重を占めているかが分かる。本発明は、このよ
うな、従来方法において大きなスペースを占めている非
利用部分を省略しようという考えを基礎としている。即
ち、直径２ｍの口〜ルを用いる場合には、少なくとも縦
２ｍ１横４ｍ強のスペースが必要であるが、圧延に関与
している部分のみを取り出すと、それは縦０．７ｍ、横
０．５ ｍという極めて限られたスペースでしかない。
本発明においては、それに近い少ないスペースにて、従
来と同じ、あるいは、それ以上の良好な圧延作業を可能
ならしめる。第４［！ｌは本発明の実施例を示すもので
、３．４は湾曲させた振動板で、上方（入口側）を広く
、下方（出口側）を狭くして対置する。振動板３．４に
は、バイブレータ−等におけるバイブレーション機構、
超音波振動装置、振動モーター、クランク等を設置し、
微振動するようにする。５は生地で、矢印は振動板の動
きを示している。
来と同じ、あるいは、それ以上の良好な圧延作業を可能
ならしめる。第４［！ｌは本発明の実施例を示すもので
、３．４は湾曲させた振動板で、上方（入口側）を広く
、下方（出口側）を狭くして対置する。振動板３．４に
は、バイブレータ−等におけるバイブレーション機構、
超音波振動装置、振動モーター、クランク等を設置し、
微振動するようにする。５は生地で、矢印は振動板の動
きを示している。
本発明によった場合、上方（ホッパー）から５−
供給されてくる生地は、自重で振動板３．４間に入って
振動板３．４に接触する。すると生地は、振動板３．４
の矢印方向の振動によって外側から叩かれ、伸延する。
振動板３．４に接触する。すると生地は、振動板３．４
の矢印方向の振動によって外側から叩かれ、伸延する。
従来のロールにおける摩擦による圧延の場合には、ロー
ルと生地との摩擦度合に応じて生地がロール間に喰い込
まれるので、どうしても生地の外側の方が中央部よりも
先に喰い込まれ、滑り変形が起きる。これに対して本発
明に係る方法によった場合には、ロールの場合と違って
加圧力が小であるため、生地の滑り変形がほとんどなく
、生地を傷めることなく伸延することができる。これを
製麺に利用する場合には、グルテンが多層となり、麺棒
による手延べ加工に近位する良質の麺帯が得られる。本
発明は麺の外、ピザパイの生地のように、生地の乱れを
不可とするものの圧延に好適である。″ 次に加工圧力の点についてみてみると、従来のロール圧
延によった場合は、ロール面を通して生地に強大な圧力
がかかり、軸荷重は１〜２６− トンにも達する。その生地に対する加圧力を低減するた
めには、加工率を下げざるを得ない。
ルと生地との摩擦度合に応じて生地がロール間に喰い込
まれるので、どうしても生地の外側の方が中央部よりも
先に喰い込まれ、滑り変形が起きる。これに対して本発
明に係る方法によった場合には、ロールの場合と違って
加圧力が小であるため、生地の滑り変形がほとんどなく
、生地を傷めることなく伸延することができる。これを
製麺に利用する場合には、グルテンが多層となり、麺棒
による手延べ加工に近位する良質の麺帯が得られる。本
発明は麺の外、ピザパイの生地のように、生地の乱れを
不可とするものの圧延に好適である。″ 次に加工圧力の点についてみてみると、従来のロール圧
延によった場合は、ロール面を通して生地に強大な圧力
がかかり、軸荷重は１〜２６− トンにも達する。その生地に対する加圧力を低減するた
めには、加工率を下げざるを得ない。
これに対して本発明の場合には、生地５と振動板３．４
面とが振動によってその都度瞬間的に離れ、生地に対し
振動板が小さな荷重で以て数多く打印することになるた
めに、必要以上の圧力はかからない。従って、加工率も
十分高くすることができる。
面とが振動によってその都度瞬間的に離れ、生地に対し
振動板が小さな荷重で以て数多く打印することになるた
めに、必要以上の圧力はかからない。従って、加工率も
十分高くすることができる。
また、本発明に係る方法は、従来のロール圧延では作業
困難なものにまで適用できる。即ち、水分が多くてロー
ル圧延できないもの、粘性はあるが結束力がないために
ロール圧延できないもの、押出し機の圧力では生地品質
に影響が出るもの、押出し機では幅広いシートの形成が
無理なもの等にも適用できる（例：魚肉類、ミンチ、ジ
ャガイモ粉、モチ、菓子用生地、窯業材料等）。
困難なものにまで適用できる。即ち、水分が多くてロー
ル圧延できないもの、粘性はあるが結束力がないために
ロール圧延できないもの、押出し機の圧力では生地品質
に影響が出るもの、押出し機では幅広いシートの形成が
無理なもの等にも適用できる（例：魚肉類、ミンチ、ジ
ャガイモ粉、モチ、菓子用生地、窯業材料等）。
本発明に係る方法は、上記した実施例の外、種々の態様
で応用し得る。
で応用し得る。
（ａｌ第５図に示すものは麺帯、パイ生地等粘性物体の
連続シート成形に応用したものである。
連続シート成形に応用したものである。
６は加振機、７はコンベアーである。
（ｂｌ第６図に示すものは（平面図）、出口部に成形機
８を取り付けて、異形状の連続吐出成形に応用したもの
である。
８を取り付けて、異形状の連続吐出成形に応用したもの
である。
（Ｃ）第７図に示すものは、振動板の形状を円錐状、角
錐状等にすることにより、断面円形、角形等に連続吐出
成形するものである。
錐状等にすることにより、断面円形、角形等に連続吐出
成形するものである。
Ｔｄ＋第８図に示すものは、振動板機構を数段に組み合
わせることにより、異種のものを多層、多重に仕上げる
もので、包あん機等に利用できる。
わせることにより、異種のものを多層、多重に仕上げる
もので、包あん機等に利用できる。
（ｅ）第９図に示すものは、ポンプ、押出し機等では搬
送できない粘性物の定量供給に利用したもので、これに
よれば、先に投入したものが、常に後に投入したものよ
りも先に送り出される（供給順序の安定）。１０は圧延
ローラーである。
送できない粘性物の定量供給に利用したもので、これに
よれば、先に投入したものが、常に後に投入したものよ
りも先に送り出される（供給順序の安定）。１０は圧延
ローラーである。
（ｆｌ第１０図に示すものは、粉体の定量供給に利用し
たもので、１１は搬送コンベアーである。これによれば
、ホッパー自体が振動することになるので、ブリッジ、
ラットホール等の問題が生じなくなり、安定した正確な
供給が可能となる。また、粉体の性質、水分差による誤
差が生じにくいといった利点もある。
たもので、１１は搬送コンベアーである。これによれば
、ホッパー自体が振動することになるので、ブリッジ、
ラットホール等の問題が生じなくなり、安定した正確な
供給が可能となる。また、粉体の性質、水分差による誤
差が生じにくいといった利点もある。
（沿第１１図（Ａ）、（Ｂ）に示すものは、従来のロー
ルと組み合わせたものである。（Ａ）の場合は遊星ロー
ル１２を用いるが、従来は生地のロール側だけが延びて
下部コンベアー１３側は伸びにくかったが、これによっ
て下部コンベアー１３側を振動させることにより、コン
ベアー側もロール側同様に伸ばすことが可能となる。１
４はロールである。
ルと組み合わせたものである。（Ａ）の場合は遊星ロー
ル１２を用いるが、従来は生地のロール側だけが延びて
下部コンベアー１３側は伸びにくかったが、これによっ
て下部コンベアー１３側を振動させることにより、コン
ベアー側もロール側同様に伸ばすことが可能となる。１
４はロールである。
本発明は上述した通りで、従来のロール圧延による欠点
を悉く排除し、加工率を大幅にアップして、直径数メー
トルの巨大ロールに相当する圧延をすることができ、以
て非常に良質の麺、パイ生地等の生成が可能で、省スペ
ースに寄９− 与し、また、広範囲に利用できる大変に有用なものであ
る。
を悉く排除し、加工率を大幅にアップして、直径数メー
トルの巨大ロールに相当する圧延をすることができ、以
て非常に良質の麺、パイ生地等の生成が可能で、省スペ
ースに寄９− 与し、また、広範囲に利用できる大変に有用なものであ
る。
第１図乃至第３図は、従来のロール圧延の欠点を示す説
明図、第４図は本発明に係る方法を示す図、第５図乃至
第１１図は、それぞれ本発明の応用例を示す図である。 特許出願人 株式会社 トーキヨーメンキ １０− 第９図 １（Ｊ 第１１ ５ １．５ 第１０図 １ 図 （Ｂ）
明図、第４図は本発明に係る方法を示す図、第５図乃至
第１１図は、それぞれ本発明の応用例を示す図である。 特許出願人 株式会社 トーキヨーメンキ １０− 第９図 １（Ｊ 第１１ ５ １．５ 第１０図 １ 図 （Ｂ）
Claims (1)
- 微振動する振動板によって圧延することを特徴とする麺
生地等圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095257A JPS60237955A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 生地圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095257A JPS60237955A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 生地圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60237955A true JPS60237955A (ja) | 1985-11-26 |
| JPS643447B2 JPS643447B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=14132708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095257A Granted JPS60237955A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 生地圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60237955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017158513A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 慶博 中川 | 麺類の製造方法 |
| EP4233549A1 (en) * | 2022-02-23 | 2023-08-30 | Radie B.V. | Device, dough line and method for rolling dough |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872346A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-09-29 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59095257A patent/JPS60237955A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872346A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-09-29 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017158513A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 慶博 中川 | 麺類の製造方法 |
| EP4233549A1 (en) * | 2022-02-23 | 2023-08-30 | Radie B.V. | Device, dough line and method for rolling dough |
| NL2031055B1 (en) * | 2022-02-23 | 2023-09-06 | Radie Bv | Device, dough line and method for rolling dough |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643447B2 (ja) | 1989-01-20 |
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