JP2003001694A - 帯状ゴム板冷却装置 - Google Patents
帯状ゴム板冷却装置Info
- Publication number
- JP2003001694A JP2003001694A JP2001189321A JP2001189321A JP2003001694A JP 2003001694 A JP2003001694 A JP 2003001694A JP 2001189321 A JP2001189321 A JP 2001189321A JP 2001189321 A JP2001189321 A JP 2001189321A JP 2003001694 A JP2003001694 A JP 2003001694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber plate
- belt
- shaped rubber
- cooling water
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出し成形後の帯状ゴム板を冷却するに際
し、内部に歪みが発生しにくい帯状ゴム板冷却装置を提
供すること。 【解決手段】 押出し成形された帯状ゴム板１を搬送機
構６を用いて搬送しながら冷却する帯状ゴム板冷却装置
であって、搬送経路の上方に冷却水を噴霧するシャワー
ノズル３０を備え、搬送経路の下方に冷却水タンクを備
え、搬送機構６は、循環経路に沿って循環駆動される多
数のローラ軸１２と、多数のローラ軸１２にそれぞれ設
けられており、ローラ軸１２の軸方向に沿って間隔をあ
けて複数配置され、かつ、ローラ軸１２に対して回転自
在に取り付けられるローラ２０，２０’とを備え、ロー
ラ２０，２０’の上に帯状ゴム板１を搭載し、上方から
帯状ゴム板１に冷却水を噴霧すると共に、帯状ゴム板１
の下面を冷却水タンクの冷却水により冷却しながら搬送
するように構成した。
し、内部に歪みが発生しにくい帯状ゴム板冷却装置を提
供すること。 【解決手段】 押出し成形された帯状ゴム板１を搬送機
構６を用いて搬送しながら冷却する帯状ゴム板冷却装置
であって、搬送経路の上方に冷却水を噴霧するシャワー
ノズル３０を備え、搬送経路の下方に冷却水タンクを備
え、搬送機構６は、循環経路に沿って循環駆動される多
数のローラ軸１２と、多数のローラ軸１２にそれぞれ設
けられており、ローラ軸１２の軸方向に沿って間隔をあ
けて複数配置され、かつ、ローラ軸１２に対して回転自
在に取り付けられるローラ２０，２０’とを備え、ロー
ラ２０，２０’の上に帯状ゴム板１を搭載し、上方から
帯状ゴム板１に冷却水を噴霧すると共に、帯状ゴム板１
の下面を冷却水タンクの冷却水により冷却しながら搬送
するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出し成形された
帯状ゴム板を搬送機構を用いて搬送しながら冷却する帯
状ゴム板冷却装置に関するものである。
帯状ゴム板を搬送機構を用いて搬送しながら冷却する帯
状ゴム板冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】かかる帯状ゴム板の一例として、タイヤ
のトレッド部を構成する帯状ゴム板がある。この帯状ゴ
ム板は、押出し成型機から連続的に帯状に押し出し成型
される。この押出し成形された直後の帯状ゴム板は、加
熱された状態であり、常温にまで冷却させる必要があ
る。そのため、加熱されている帯状ゴム板を冷却する帯
状ゴム板冷却装置が知られている。
のトレッド部を構成する帯状ゴム板がある。この帯状ゴ
ム板は、押出し成型機から連続的に帯状に押し出し成型
される。この押出し成形された直後の帯状ゴム板は、加
熱された状態であり、常温にまで冷却させる必要があ
る。そのため、加熱されている帯状ゴム板を冷却する帯
状ゴム板冷却装置が知られている。
【０００３】この冷却装置は、連続的に成形される帯状
ゴム板をベルトコンベアの上に搭載させて搬送する。そ
して、帯状ゴム板の上方から冷却水を噴霧し、帯状ゴム
板を冷却する。
ゴム板をベルトコンベアの上に搭載させて搬送する。そ
して、帯状ゴム板の上方から冷却水を噴霧し、帯状ゴム
板を冷却する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、帯状ゴム板
を冷却すると、冷却に伴い帯状ゴム板の寸法が縮もうと
する。帯状ゴム板が収縮しようとすると、帯状ゴム板が
ベルトコンベアの上のその縮み分だけ動こうとする。し
かし、帯状ゴム板をベルトコンベアの上に搭載している
と、ベルトコンベアとの摩擦力により、動きが拘束され
てしまい、収縮しにくいという問題がある。このように
帯状ゴム板が拘束された状態で収縮をさせると、内部に
残留歪みが発生する。かかる帯状ゴム板は、冷却された
後に所定の寸法に切断されるが、切断後の帯状ゴム板は
重量の分布が不均一となる。その結果、タイヤのアンバ
ランスを引き起こし、品質低下の原因となる。
を冷却すると、冷却に伴い帯状ゴム板の寸法が縮もうと
する。帯状ゴム板が収縮しようとすると、帯状ゴム板が
ベルトコンベアの上のその縮み分だけ動こうとする。し
かし、帯状ゴム板をベルトコンベアの上に搭載している
と、ベルトコンベアとの摩擦力により、動きが拘束され
てしまい、収縮しにくいという問題がある。このように
帯状ゴム板が拘束された状態で収縮をさせると、内部に
残留歪みが発生する。かかる帯状ゴム板は、冷却された
後に所定の寸法に切断されるが、切断後の帯状ゴム板は
重量の分布が不均一となる。その結果、タイヤのアンバ
ランスを引き起こし、品質低下の原因となる。
【０００５】そこで、搬送機構として単一のベルトコン
ベアではなく、搬送経路に沿って複数のベルトコンベア
を配置していた。そして、ベルトコンベアとベルトコン
ベアの間に、帯状ゴム板がフリーになる領域( 拘束され
ない領域) を設け、この領域で帯状ゴム板を収縮させる
ようにしていた。
ベアではなく、搬送経路に沿って複数のベルトコンベア
を配置していた。そして、ベルトコンベアとベルトコン
ベアの間に、帯状ゴム板がフリーになる領域( 拘束され
ない領域) を設け、この領域で帯状ゴム板を収縮させる
ようにしていた。
【０００６】しかしながら、帯状ゴム板の冷却は徐々に
行われるものであり、上記フリー領域でのみ帯状ゴム板
を収縮させることは難しい。そして、帯状ゴム板がフリ
ー領域を通過する際に、帯状ゴム板が屈曲し、これが原
因で別の歪みが残留する。本発明は上記実情に鑑みてな
されたものであり、その課題は、押出し成形後の帯状ゴ
ム板を冷却するに際し、内部に歪みが発生しにくい帯状
ゴム板冷却装置を提供することである。
行われるものであり、上記フリー領域でのみ帯状ゴム板
を収縮させることは難しい。そして、帯状ゴム板がフリ
ー領域を通過する際に、帯状ゴム板が屈曲し、これが原
因で別の歪みが残留する。本発明は上記実情に鑑みてな
されたものであり、その課題は、押出し成形後の帯状ゴ
ム板を冷却するに際し、内部に歪みが発生しにくい帯状
ゴム板冷却装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る帯状ゴム板冷却装置は、押出し成形された
帯状ゴム板を搬送機構を用いて搬送しながら冷却する帯
状ゴム板冷却装置であって、前記搬送機構は、循環経路
に沿って循環駆動される多数のローラ軸と、前記多数の
ローラ軸にそれぞれ設けられており、前記ローラ軸の軸
方向に沿って間隔をあけて複数配置され、かつ、前記ロ
ーラ軸に対して回転自在に取り付けられるローラとを備
え、前記ローラの上に前記帯状ゴム板を搭載して搬送す
るように構成したことを特徴とするものである。
本発明に係る帯状ゴム板冷却装置は、押出し成形された
帯状ゴム板を搬送機構を用いて搬送しながら冷却する帯
状ゴム板冷却装置であって、前記搬送機構は、循環経路
に沿って循環駆動される多数のローラ軸と、前記多数の
ローラ軸にそれぞれ設けられており、前記ローラ軸の軸
方向に沿って間隔をあけて複数配置され、かつ、前記ロ
ーラ軸に対して回転自在に取り付けられるローラとを備
え、前記ローラの上に前記帯状ゴム板を搭載して搬送す
るように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】この構成による帯状ゴム板冷却装置の作用
・効果は、以下の通りである。ローラ軸の軸方向に沿っ
て間隔をあけて複数配置され、かつ、ローラ軸に対して
回転自在に取り付けられるローラに搭載した状態で、帯
状ゴム板が搬送される。そして、帯状ゴム板が冷却する
時に、帯状ゴム板がローラ上で収縮しようとする。この
とき、ローラはローラ軸に対して回転自在に取り付けら
れているから、帯状ゴム板が収縮する動きにローラが追
従することができる。つまり、帯状ゴム板が収縮する動
きが拘束されることがない。その結果、押出し成形後の
帯状ゴム板を冷却するに際し、内部に歪みが発生しにく
い帯状ゴム板冷却装置を提供することができる。
・効果は、以下の通りである。ローラ軸の軸方向に沿っ
て間隔をあけて複数配置され、かつ、ローラ軸に対して
回転自在に取り付けられるローラに搭載した状態で、帯
状ゴム板が搬送される。そして、帯状ゴム板が冷却する
時に、帯状ゴム板がローラ上で収縮しようとする。この
とき、ローラはローラ軸に対して回転自在に取り付けら
れているから、帯状ゴム板が収縮する動きにローラが追
従することができる。つまり、帯状ゴム板が収縮する動
きが拘束されることがない。その結果、押出し成形後の
帯状ゴム板を冷却するに際し、内部に歪みが発生しにく
い帯状ゴム板冷却装置を提供することができる。
【０００９】上記課題を解決するため本発明に係る別の
帯状ゴム板冷却装置は、押出し成形された帯状ゴム板を
搬送機構を用いて搬送しながら冷却する帯状ゴム板冷却
装置であって、搬送経路の上方に冷却水を噴霧する冷却
水噴霧機構を備え、前記搬送経路の下方に冷却水タンク
を備え、前記搬送機構は、循環経路に沿って循環駆動さ
れる多数のローラ軸と、前記多数のローラ軸にそれぞれ
設けられており、前記ローラ軸の軸方向に沿って間隔を
あけて複数配置され、かつ、前記ローラ軸に対して回転
自在に取り付けられるローラとを備え、前記ローラの上
に前記帯状ゴム板を搭載し、上方から前記帯状ゴム板に
冷却水を噴霧すると共に、前記帯状ゴム板の下面を前記
冷却水タンクの冷却水により冷却しながら搬送するよう
に構成したことを特徴とするものである。
帯状ゴム板冷却装置は、押出し成形された帯状ゴム板を
搬送機構を用いて搬送しながら冷却する帯状ゴム板冷却
装置であって、搬送経路の上方に冷却水を噴霧する冷却
水噴霧機構を備え、前記搬送経路の下方に冷却水タンク
を備え、前記搬送機構は、循環経路に沿って循環駆動さ
れる多数のローラ軸と、前記多数のローラ軸にそれぞれ
設けられており、前記ローラ軸の軸方向に沿って間隔を
あけて複数配置され、かつ、前記ローラ軸に対して回転
自在に取り付けられるローラとを備え、前記ローラの上
に前記帯状ゴム板を搭載し、上方から前記帯状ゴム板に
冷却水を噴霧すると共に、前記帯状ゴム板の下面を前記
冷却水タンクの冷却水により冷却しながら搬送するよう
に構成したことを特徴とするものである。
【００１０】この構成による帯状ゴム板冷却装置は、先
ほど説明したように、帯状ゴム板が冷却する時に、帯状
ゴム板がローラ上で収縮しようとするとき、ローラはロ
ーラ軸に対して回転自在に取り付けられているから、帯
状ゴム板が収縮する動きにローラが追従することができ
る。また、帯状ゴム板の上面は、上方から噴霧される冷
却水により冷却され、下面は、冷却水タンクの冷却水に
より冷却される。その結果、押出し成形後の帯状ゴム板
を冷却水により冷却するに際し、内部に歪みが発生しに
くい帯状ゴム板冷却装置を提供することができる。
ほど説明したように、帯状ゴム板が冷却する時に、帯状
ゴム板がローラ上で収縮しようとするとき、ローラはロ
ーラ軸に対して回転自在に取り付けられているから、帯
状ゴム板が収縮する動きにローラが追従することができ
る。また、帯状ゴム板の上面は、上方から噴霧される冷
却水により冷却され、下面は、冷却水タンクの冷却水に
より冷却される。その結果、押出し成形後の帯状ゴム板
を冷却水により冷却するに際し、内部に歪みが発生しに
くい帯状ゴム板冷却装置を提供することができる。
【００１１】本発明の好適な実施形態として、前記ロー
ラ軸に沿った複数の前記ローラの配置は、搬送方向の前
後方向で交互にずれた千鳥状に配置されているものがあ
げられる。
ラ軸に沿った複数の前記ローラの配置は、搬送方向の前
後方向で交互にずれた千鳥状に配置されているものがあ
げられる。
【００１２】帯状ゴム板は、複数のローラに搭載されて
支持されるが、ローラとローラの間の領域は、ローラに
よる支持が行われないため、その領域が大きくなりすぎ
ると帯状ゴム板が落ち込み変形してしまう可能性があ
る。そこで、搬送方向の前後方向で交互にずれた千鳥状
に配置する。 これにより、ローラとローラの間の領域
に前後方向のローラが入り込むことができる。その結
果、帯状ゴム板の落ち込みを防止することができる。
支持されるが、ローラとローラの間の領域は、ローラに
よる支持が行われないため、その領域が大きくなりすぎ
ると帯状ゴム板が落ち込み変形してしまう可能性があ
る。そこで、搬送方向の前後方向で交互にずれた千鳥状
に配置する。 これにより、ローラとローラの間の領域
に前後方向のローラが入り込むことができる。その結
果、帯状ゴム板の落ち込みを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施形態を図面を
用いて説明する。まず、本発明に適用できる帯状ゴム板
の具体例について、 図１により説明する。この帯状ゴ
ム板は、空気入りタイヤのトレッド部を形成するために
用いられる。まず、公知の押出し装置により帯状ゴム板
１が連続的に成型される。連続成型される帯状ゴム板１
は、不図示の搬送機構により図１の左から右側へと搬送
される。押出し成型された帯状ゴム板は温度が高い状態
であり、これを本発明にかかる帯状ゴム板冷却装置によ
り常温まで冷却する。
用いて説明する。まず、本発明に適用できる帯状ゴム板
の具体例について、 図１により説明する。この帯状ゴ
ム板は、空気入りタイヤのトレッド部を形成するために
用いられる。まず、公知の押出し装置により帯状ゴム板
１が連続的に成型される。連続成型される帯状ゴム板１
は、不図示の搬送機構により図１の左から右側へと搬送
される。押出し成型された帯状ゴム板は温度が高い状態
であり、これを本発明にかかる帯状ゴム板冷却装置によ
り常温まで冷却する。
【００１４】次に、この帯状ゴム板１を公知の切断装置
を用いて、 所定の長さの帯状ゴム板２になるように切
断する。この帯状ゴム板２は、搬送方向に沿って所定の
長さを有すると共に、紙面垂直方向に所定の幅寸法を有
している。また、切断装置により切断されることによ
り、前後方向に２箇所の切断面２ａを有する。 この２
箇所の切断面２ａに夫々接着剤を塗布するために、接着
剤塗布装置が設けられている。すなわち、 切断面２ａ
は接着面でもある。
を用いて、 所定の長さの帯状ゴム板２になるように切
断する。この帯状ゴム板２は、搬送方向に沿って所定の
長さを有すると共に、紙面垂直方向に所定の幅寸法を有
している。また、切断装置により切断されることによ
り、前後方向に２箇所の切断面２ａを有する。 この２
箇所の切断面２ａに夫々接着剤を塗布するために、接着
剤塗布装置が設けられている。すなわち、 切断面２ａ
は接着面でもある。
【００１５】切断面２ａに接着剤が塗布されると、ドラ
ム３の外周に巻きつけられ、切断面２ａどうしがジョイ
ントされる。その後は、所定の処理工程を実施すること
により、 製品としての空気入りタイヤを製造すること
ができる。
ム３の外周に巻きつけられ、切断面２ａどうしがジョイ
ントされる。その後は、所定の処理工程を実施すること
により、 製品としての空気入りタイヤを製造すること
ができる。
【００１６】＜帯状ゴム板冷却装置の構成＞次に、押出
し成形後の帯状ゴム板を冷却するための帯状ゴム板冷却
装置の構成を説明する。図２は、帯状ゴム板冷却装置の
概略構成を示す側面図、図３は、搬送方向視の断面図、
図４は同じ搬送方向視のヘッド部の断面図、図５は搬送
機構の斜視図、 図６はローラの構成を示す拡大断面
図、図７は搬送機構の平面図である。図２に示すよう
に、帯状ゴム板冷却装置５は大きく分けて、帯状ゴム板
１を搬送するための搬送機構６と、帯状ゴム板１を冷却
するための冷却水噴霧機構７とに分けることができる。
搬送機構６は、搬送経路の幅方向両側に一対のチェー
ン１０を備えている。一対のチェーン１０は、搬送経路
の前後で一対のスプロケット１１に巻回されている。一
対のチェーン１０の間には、多数のローラ軸１２が架け
渡されている。多数のローラ軸１２は、所定ピッチで配
列され、チェーン１０の駆動に伴い循環駆動される。
し成形後の帯状ゴム板を冷却するための帯状ゴム板冷却
装置の構成を説明する。図２は、帯状ゴム板冷却装置の
概略構成を示す側面図、図３は、搬送方向視の断面図、
図４は同じ搬送方向視のヘッド部の断面図、図５は搬送
機構の斜視図、 図６はローラの構成を示す拡大断面
図、図７は搬送機構の平面図である。図２に示すよう
に、帯状ゴム板冷却装置５は大きく分けて、帯状ゴム板
１を搬送するための搬送機構６と、帯状ゴム板１を冷却
するための冷却水噴霧機構７とに分けることができる。
搬送機構６は、搬送経路の幅方向両側に一対のチェー
ン１０を備えている。一対のチェーン１０は、搬送経路
の前後で一対のスプロケット１１に巻回されている。一
対のチェーン１０の間には、多数のローラ軸１２が架け
渡されている。多数のローラ軸１２は、所定ピッチで配
列され、チェーン１０の駆動に伴い循環駆動される。
【００１７】図４に、チェーン１０を駆動するための機
構が示されている。図４は、前後のスプロケット１１の
うちの下流側のスプロケット１１の中心線で切断した断
面図である。搬送幅方向一対のスプロケット１１は、ヘ
ッド軸１３により連結される。ヘッド軸１３は、軸方向
の両端部が一対のヘッド軸受１４により支持され、この
ヘッド軸受１４は、ヘッド軸受取付台１５により取り付
けられている。また、スプロケット１１と連結されるギ
ヤードモータ１９が設けられている。ギヤードモータ１
９のモータ軸に結合されたスプロケット１７と、ヘッド
軸１３と同軸に結合されたスプロケット１６とをチェー
ン１８により連結している。これにより、ギヤードモー
タ１９を駆動することにより、チェーン１０を駆動し、
帯状ゴム板１を搬送することができる。
構が示されている。図４は、前後のスプロケット１１の
うちの下流側のスプロケット１１の中心線で切断した断
面図である。搬送幅方向一対のスプロケット１１は、ヘ
ッド軸１３により連結される。ヘッド軸１３は、軸方向
の両端部が一対のヘッド軸受１４により支持され、この
ヘッド軸受１４は、ヘッド軸受取付台１５により取り付
けられている。また、スプロケット１１と連結されるギ
ヤードモータ１９が設けられている。ギヤードモータ１
９のモータ軸に結合されたスプロケット１７と、ヘッド
軸１３と同軸に結合されたスプロケット１６とをチェー
ン１８により連結している。これにより、ギヤードモー
タ１９を駆動することにより、チェーン１０を駆動し、
帯状ゴム板１を搬送することができる。
【００１８】次に、搬送機構６のうちのローラに関して
詳しく説明する。図５〜７に分かりやすく示すように、
ローラ軸１２には軸方向に沿って、所定の間隔でローラ
２０，２０’が取付けられる。各ローラ２０，２０’を
所定間隔（ピッチ＝Ｐ）に保持するために、各ローラ軸
１２の外周にはカラー２１が嵌合する。また、搬送方向
の前後方向で、図６（ａ）に示す構造のローラ軸と
（ｂ）に示す構造のローラ軸とが交互に（順番に）配置
されている。つまり、図７に示すように、平面視で（搬
送面を上方から見て）ローラ２０，２０’は千鳥状に配
置されている。より具体的にいうと、搬送方向の前後の
ローラ２０，２０’は、ピッチがＰ／２ほどずれて配置
される。
詳しく説明する。図５〜７に分かりやすく示すように、
ローラ軸１２には軸方向に沿って、所定の間隔でローラ
２０，２０’が取付けられる。各ローラ２０，２０’を
所定間隔（ピッチ＝Ｐ）に保持するために、各ローラ軸
１２の外周にはカラー２１が嵌合する。また、搬送方向
の前後方向で、図６（ａ）に示す構造のローラ軸と
（ｂ）に示す構造のローラ軸とが交互に（順番に）配置
されている。つまり、図７に示すように、平面視で（搬
送面を上方から見て）ローラ２０，２０’は千鳥状に配
置されている。より具体的にいうと、搬送方向の前後の
ローラ２０，２０’は、ピッチがＰ／２ほどずれて配置
される。
【００１９】各ローラ軸１２はステンレス等の金属で形
成され、これにより十分な強度を確保する。また、各ロ
ーラ２０，２０’は、合成樹脂で形成され、軽い力で回
転できるようにしている。図６（ａ）のローラ軸１２の
場合は、軸方向に沿って５個のローラ２０が配置され、
（ｂ）の場合は４個のローラ２０’が配置される。ただ
し、ローラの個数はこれに限定されるものではなく、
ローラ２０，２０’の配置個数は任意に設定できるもの
である。
成され、これにより十分な強度を確保する。また、各ロ
ーラ２０，２０’は、合成樹脂で形成され、軽い力で回
転できるようにしている。図６（ａ）のローラ軸１２の
場合は、軸方向に沿って５個のローラ２０が配置され、
（ｂ）の場合は４個のローラ２０’が配置される。ただ
し、ローラの個数はこれに限定されるものではなく、
ローラ２０，２０’の配置個数は任意に設定できるもの
である。
【００２０】また、各ローラ軸１２の配列ピッチＱと、
ローラ２０，２０’の外径Ｄとを比較すると、外径Ｄの
大きさよりも配列ピッチＱのほうが小さくなるように設
定されている（図７参照）。これにより、ローラ間のす
き間ができるだけ小さくなるようにしている。帯状ゴム
板１は、これら多数のローラ２０，２０’の上に搭載さ
れるが、ローラ間のすき間を少なくすることにより、ロ
ーラ間に帯状ゴム板１が落ち込まないようにしている。
その結果、帯状ゴム板１をスムーズに搬送させることが
できる。
ローラ２０，２０’の外径Ｄとを比較すると、外径Ｄの
大きさよりも配列ピッチＱのほうが小さくなるように設
定されている（図７参照）。これにより、ローラ間のす
き間ができるだけ小さくなるようにしている。帯状ゴム
板１は、これら多数のローラ２０，２０’の上に搭載さ
れるが、ローラ間のすき間を少なくすることにより、ロ
ーラ間に帯状ゴム板１が落ち込まないようにしている。
その結果、帯状ゴム板１をスムーズに搬送させることが
できる。
【００２１】さらに、各ローラ２０，２０’は、ローラ
軸１２に対して相対的に回転自在になるように取付られ
る。図６に示すように、 一対のチェーン１０の下部に
は、支持フレーム２２が設けられており、チェーン１０
の変形を防ぎ、チェーン１０の移動をスムーズに行える
ようにしている。 支持フレーム２２は、さらに別の支
持フレーム２３に取付支持される（図３参照）。
軸１２に対して相対的に回転自在になるように取付られ
る。図６に示すように、 一対のチェーン１０の下部に
は、支持フレーム２２が設けられており、チェーン１０
の変形を防ぎ、チェーン１０の移動をスムーズに行える
ようにしている。 支持フレーム２２は、さらに別の支
持フレーム２３に取付支持される（図３参照）。
【００２２】搬送機構６のほぼ全体は、支持フレーム２
４，２５により囲まれており（図３，４参照）、これら
支持フレーム２４，２５により冷却水タンクが構成され
る。冷却水タンクには冷却水が保持されており、搬送さ
れる帯状ゴム板１の下面が接触する。これにより、帯状
ゴム板１の下面が冷却される。また、水面調整板３５が
設けられており、水面調整板支持体３４に対して上下方
向に調整可能となっている。水面調整板３５の上部を越
えてあふれ出た冷却水は、排出管３６から排出される。
４，２５により囲まれており（図３，４参照）、これら
支持フレーム２４，２５により冷却水タンクが構成され
る。冷却水タンクには冷却水が保持されており、搬送さ
れる帯状ゴム板１の下面が接触する。これにより、帯状
ゴム板１の下面が冷却される。また、水面調整板３５が
設けられており、水面調整板支持体３４に対して上下方
向に調整可能となっている。水面調整板３５の上部を越
えてあふれ出た冷却水は、排出管３６から排出される。
【００２３】次に、 冷却水噴霧機構７について説明す
る。図２に模式的に示すように、シャワーノズル３０が
搬送経路の上方に所定間隔で配置されている。図３に示
すように、搬送経路に沿って（図３の紙面に垂直方向）
配管３１が設けられており、水が供給される。この配管
３１に、多数のシャワーノズル３０が連結されている。
シャワーノズル３０から、下方に向けて冷却水（チラー
水）が噴霧される。この噴霧冷却水は、帯状ゴム板１の
上面に噴霧され、帯状ゴム板１を冷却させる。以上のよ
うに、帯状ゴム板１は、上方と下方から冷却されるよう
になっている。シャワーノズル３０及び配管３１は、支
持フレーム３２，３３により支持されており、支持フレ
ーム３３は、先ほど説明した支持フレーム２４に固定さ
れている。
る。図２に模式的に示すように、シャワーノズル３０が
搬送経路の上方に所定間隔で配置されている。図３に示
すように、搬送経路に沿って（図３の紙面に垂直方向）
配管３１が設けられており、水が供給される。この配管
３１に、多数のシャワーノズル３０が連結されている。
シャワーノズル３０から、下方に向けて冷却水（チラー
水）が噴霧される。この噴霧冷却水は、帯状ゴム板１の
上面に噴霧され、帯状ゴム板１を冷却させる。以上のよ
うに、帯状ゴム板１は、上方と下方から冷却されるよう
になっている。シャワーノズル３０及び配管３１は、支
持フレーム３２，３３により支持されており、支持フレ
ーム３３は、先ほど説明した支持フレーム２４に固定さ
れている。
【００２４】＜作用＞以上の構成による帯状ゴム板冷却
装置５により帯状ゴム板１を冷却する場合を説明する。
押出し成形装置から連続して押出し成形される帯状ゴム
板１は、本発明による帯状ゴム板冷却装置５に送り込ま
れてくる。帯状ゴム板１は、搬送機構６の多数のローラ
２０，２０’に搭載されて搬送される。一方、帯状ゴム
板１は搬送されながら、冷却水タンク内の冷却水と、シ
ャワーノズル３０から噴霧される冷却水により冷却され
ていく。加熱された状態の帯状ゴム板１が冷却されてい
くと、寸法が収縮する方向に動こうとする。 帯状ゴム
板は、回転自在に取り付けられたローラ２０，２０’に
搭載されているので、帯状ゴム板は収縮動作を拘束され
ず、無理なく収縮することが可能である。また、ローラ
２０，２０’は樹脂製であるので軽い力で回転すること
ができる。したがって、帯状ゴム板の収縮動作に対して
抵抗なく回転することができる。
装置５により帯状ゴム板１を冷却する場合を説明する。
押出し成形装置から連続して押出し成形される帯状ゴム
板１は、本発明による帯状ゴム板冷却装置５に送り込ま
れてくる。帯状ゴム板１は、搬送機構６の多数のローラ
２０，２０’に搭載されて搬送される。一方、帯状ゴム
板１は搬送されながら、冷却水タンク内の冷却水と、シ
ャワーノズル３０から噴霧される冷却水により冷却され
ていく。加熱された状態の帯状ゴム板１が冷却されてい
くと、寸法が収縮する方向に動こうとする。 帯状ゴム
板は、回転自在に取り付けられたローラ２０，２０’に
搭載されているので、帯状ゴム板は収縮動作を拘束され
ず、無理なく収縮することが可能である。また、ローラ
２０，２０’は樹脂製であるので軽い力で回転すること
ができる。したがって、帯状ゴム板の収縮動作に対して
抵抗なく回転することができる。
【００２５】したがって、収縮に伴い帯状ゴム板の内部
に残留歪みが発生することはほとんどない。また、収縮
後の重量分布精度も大幅に向上する。その結果、品質の
よいタイヤのトレッド部を製造することができる。
に残留歪みが発生することはほとんどない。また、収縮
後の重量分布精度も大幅に向上する。その結果、品質の
よいタイヤのトレッド部を製造することができる。
【００２６】さらに、帯状ゴム板冷却装置についても搬
送機構としてコンベアを複数設けて並べる必要はなく、
図２に示す構造のコンベアが１つ設けられていればよ
い。したがって、従来のようにベルトコンベア間の速度
制御を行う必要はない。また、ベルトコンベア間のフリ
ーの領域も設ける必要がない。したがって、装置全体を
小型化できるという利点もある。
送機構としてコンベアを複数設けて並べる必要はなく、
図２に示す構造のコンベアが１つ設けられていればよ
い。したがって、従来のようにベルトコンベア間の速度
制御を行う必要はない。また、ベルトコンベア間のフリ
ーの領域も設ける必要がない。したがって、装置全体を
小型化できるという利点もある。
【００２７】＜別実施形態＞
（１）帯状ゴム板はトレッド部を形成するものに限定さ
れず、タイヤの他の部分や他の任意の製品を形成する場
合にも本発明は応用できる。
れず、タイヤの他の部分や他の任意の製品を形成する場
合にも本発明は応用できる。
【００２８】（２）帯状ゴム板を冷却する構造は、本実
施形態のものに限定されず、種々の冷却機構を採用する
ことができる。また、帯状ゴム板冷却装置の構成につい
ても同様である。
施形態のものに限定されず、種々の冷却機構を採用する
ことができる。また、帯状ゴム板冷却装置の構成につい
ても同様である。
【図１】本発明に適用できる帯状ゴム板の処理工程の概
略を示す図
略を示す図
【図２】帯状ゴム板冷却装置の概略構成を示す側面図
【図３】帯状ゴム板冷却装置の搬送方向視の断面図
【図４】帯状ゴム板冷却装置の搬送方向視のヘッド部の
断面図
断面図
【図５】搬送機構の斜視図
【図６】搬送機構のローラの構成を示す拡大断面図
【図７】搬送機構の平面図
１ 帯状ゴム板
５ 帯状ゴム板冷却装置
６ 搬送機構
７ 冷却水噴霧機構
１０ チェーン
１２ ローラ軸
２０，２０’ ローラ
３０ シャワーノズル
３１ 配管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｂ２９Ｌ 30:00
Ｆターム(参考） 3F033 GB06 GC01 GE04
3F034 JA01 JB01 JC04
4F035 AA01 CA02 CA05 CB03 CB13
4F207 AA45 AG01 AH20 KA01 KA17
KK53 KK55
Claims (3)
- 【請求項１】 押出し成形された帯状ゴム板を搬送機構
を用いて搬送しながら冷却する帯状ゴム板冷却装置であ
って、 前記搬送機構は、 循環経路に沿って循環駆動される多数のローラ軸と、 前記多数のローラ軸にそれぞれ設けられており、前記ロ
ーラ軸の軸方向に沿って間隔をあけて複数配置され、か
つ、前記ローラ軸に対して回転自在に取り付けられるロ
ーラとを備え、 前記ローラの上に前記帯状ゴム板を搭載して搬送するよ
うに構成したことを特徴とする帯状ゴム板冷却装置。 - 【請求項２】 押出し成形された帯状ゴム板を搬送機構
を用いて搬送しながら冷却する帯状ゴム板冷却装置であ
って、 搬送経路の上方に冷却水を噴霧する冷却水噴霧機構を備
え、 前記搬送経路の下方に冷却水タンクを備え、 前記搬送機構は、 循環経路に沿って循環駆動される多数のローラ軸と、 前記多数のローラ軸にそれぞれ設けられており、前記ロ
ーラ軸の軸方向に沿って間隔をあけて複数配置され、か
つ、前記ローラ軸に対して回転自在に取り付けられるロ
ーラとを備え、 前記ローラの上に前記帯状ゴム板を搭載し、上方から前
記帯状ゴム板に冷却水を噴霧すると共に、前記帯状ゴム
板の下面を前記冷却水タンクの冷却水により冷却しなが
ら搬送するように構成したことを特徴とする帯状ゴム板
冷却装置。 - 【請求項３】 前記ローラ軸に沿った複数の前記ローラ
の配置は、搬送方向の前後方向で交互にずれた千鳥状に
配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の帯状ゴム板冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189321A JP4786066B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 帯状ゴム板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189321A JP4786066B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 帯状ゴム板冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001694A true JP2003001694A (ja) | 2003-01-08 |
| JP4786066B2 JP4786066B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=19028266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001189321A Expired - Fee Related JP4786066B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 帯状ゴム板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4786066B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256060A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | 押出部材の接着力保持方法 |
| KR100997055B1 (ko) | 2010-04-09 | 2010-11-30 | (주)한도기공 | 고무시트 냉각장치 |
| CN112208084A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-01-12 | 台州聚合科技有限公司 | 一种橡胶机械冷凝装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7097157B2 (ja) | 2017-05-11 | 2022-07-07 | トーヨーカネツ株式会社 | コンベヤ間の乗り継ぎ機構 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820222U (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-08 | セントラルコンベヤ−株式会社 | 搬出位置を変更し得るコンベヤ |
| JPH0170714U (ja) * | 1988-10-11 | 1989-05-11 | ||
| JPH05116206A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出発泡体の製造方法及び装置 |
| JPH08244090A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Bridgestone Corp | 押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置 |
| JP2000095321A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | コンベヤ |
| JP2000159331A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Hirata Corp | 増速ローラコンベヤ |
-
2001
- 2001-06-22 JP JP2001189321A patent/JP4786066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820222U (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-08 | セントラルコンベヤ−株式会社 | 搬出位置を変更し得るコンベヤ |
| JPH0170714U (ja) * | 1988-10-11 | 1989-05-11 | ||
| JPH05116206A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出発泡体の製造方法及び装置 |
| JPH08244090A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Bridgestone Corp | 押出しゴム部材の収縮量を緩和する方法及び装置 |
| JP2000095321A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | コンベヤ |
| JP2000159331A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Hirata Corp | 増速ローラコンベヤ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256060A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | 押出部材の接着力保持方法 |
| JP4606210B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-01-05 | 株式会社ブリヂストン | 押出部材の接着力保持方法 |
| KR100997055B1 (ko) | 2010-04-09 | 2010-11-30 | (주)한도기공 | 고무시트 냉각장치 |
| CN112208084A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-01-12 | 台州聚合科技有限公司 | 一种橡胶机械冷凝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4786066B2 (ja) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101967960B1 (ko) | 도장장치 및 도장방법 | |
| JP2579874B2 (ja) | 溶融ストランドを冷却しペレット化するための方法 | |
| JP2003001694A (ja) | 帯状ゴム板冷却装置 | |
| JPH08336891A (ja) | 高配向ポリエステルシートを製造する製造方法及び装置 | |
| JP2005194030A (ja) | ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム | |
| US4934513A (en) | Conveyor belt discharge apparatus | |
| JPH09109226A (ja) | 可変搬送装置 | |
| KR100625063B1 (ko) | 윈치 저장존을 갖는 타이어 압출 스트립 저장장치 | |
| JP2008230026A (ja) | シート成形設備 | |
| JPH0784012B2 (ja) | 連続シート状予備成形品の冷却装置 | |
| JP2586787B2 (ja) | 転動物品の除水・除塵装置 | |
| JP5273340B2 (ja) | 帯状部材の成形方法及びその装置 | |
| JP2003040408A (ja) | ローラコンベヤ | |
| JP2013224206A (ja) | 帯状部材搬送装置及び帯状部材搬送方法 | |
| TWI820574B (zh) | 基板搬送裝置以及基板處理裝置 | |
| JP2022054912A (ja) | ゴムシート製造装置 | |
| JP2517530B2 (ja) | 連続成形加硫装置 | |
| JPH0563290U (ja) | 麺帯圧延装置 | |
| JPS61217416A (ja) | 高温押出し物の冷却搬送装置 | |
| JP2009083357A (ja) | シート成形設備 | |
| KR960015331B1 (ko) | 강판이송장치 | |
| JP2023155043A (ja) | ゴム部材の製造方法及びゴム部材の製造装置 | |
| SU1138631A1 (ru) | Устройство дл перемещени длинномерных цилиндрических изделий | |
| JPH01176714A (ja) | 長尺冷却コンベヤーの駆動装置 | |
| JP5273341B2 (ja) | 帯状部材の粘着防止処理方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080604 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100907 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101102 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20101102 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110708 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4786066 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |