JPH05116206A - 押出発泡体の製造方法及び装置 - Google Patents
押出発泡体の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05116206A JPH05116206A JP3282839A JP28283991A JPH05116206A JP H05116206 A JPH05116206 A JP H05116206A JP 3282839 A JP3282839 A JP 3282839A JP 28283991 A JP28283991 A JP 28283991A JP H05116206 A JPH05116206 A JP H05116206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- foam
- cooling water
- extruded
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡体の移送抵抗が少なく、冷却効果の大
きい押出発泡体の製造方法及び装置を提供することを目
的とする。 【構成】 押出機から押出された長尺発泡体１に冷却
水５を噴霧しながら、該発泡体１を冷却槽２の冷却水面
８に浮上させて移送する。
きい押出発泡体の製造方法及び装置を提供することを目
的とする。 【構成】 押出機から押出された長尺発泡体１に冷却
水５を噴霧しながら、該発泡体１を冷却槽２の冷却水面
８に浮上させて移送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡体を押出発泡成形
するときに用いられる押出発泡体の製造方法及び装置に
関する。
するときに用いられる押出発泡体の製造方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】押出発泡体は、押出発泡直後の冷却され
ていない状態では、少々の移送抵抗でも変形するので、
図６に示す通り、押出機１４から押出された発泡体１
は、複数のロール１５上を移送されながら空冷により冷
却されていた。
ていない状態では、少々の移送抵抗でも変形するので、
図６に示す通り、押出機１４から押出された発泡体１
は、複数のロール１５上を移送されながら空冷により冷
却されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで押出発泡体
は、完全に冷却せずに巻取機に巻取ると、巻取られた押
出発泡体が収縮して、巻取後に押出発泡体が変形するの
で、冷却工程で完全に発泡体を冷却する必要がある。
は、完全に冷却せずに巻取機に巻取ると、巻取られた押
出発泡体が収縮して、巻取後に押出発泡体が変形するの
で、冷却工程で完全に発泡体を冷却する必要がある。
【０００４】しかし上記の冷却方法では、冷却効果が少
なく、特に押出発泡体は断熱体であるため、完全に冷却
するのに時間がかかり、空冷部の長さを長くするか，或
いは発泡体の押出速度を下げるか、しなければならなか
った。
なく、特に押出発泡体は断熱体であるため、完全に冷却
するのに時間がかかり、空冷部の長さを長くするか，或
いは発泡体の押出速度を下げるか、しなければならなか
った。
【０００５】しかし空冷部の長さを長くするとスペース
上に問題が生じ、押出速度を下げると生産性に問題が生
じる。また完全に冷却していない押出発泡体を一旦長尺
品としてから、自然冷却により完全に冷却する方法で
は、自然冷却するためのスペースが必要となる。
上に問題が生じ、押出速度を下げると生産性に問題が生
じる。また完全に冷却していない押出発泡体を一旦長尺
品としてから、自然冷却により完全に冷却する方法で
は、自然冷却するためのスペースが必要となる。
【０００６】また前記したように、押出発泡体は、押出
発泡直後の冷却されていない状態では、少々の移送抵抗
でも変形するので、出来る限り少ない移送抵抗で冷却す
る必要がある。
発泡直後の冷却されていない状態では、少々の移送抵抗
でも変形するので、出来る限り少ない移送抵抗で冷却す
る必要がある。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、発泡体の移送
抵抗が少なく、冷却効果の大きい押出発泡体の製造方法
及び装置を提供することを目的とする。
抵抗が少なく、冷却効果の大きい押出発泡体の製造方法
及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の押出発泡体の製
造方法は、押出機から押出された長尺発泡体に冷却水を
噴霧しながら、該発泡体を冷却槽の冷却水面に浮上させ
て移送することを特徴とするものである。
造方法は、押出機から押出された長尺発泡体に冷却水を
噴霧しながら、該発泡体を冷却槽の冷却水面に浮上させ
て移送することを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の押出発泡体の製造装置は、天
板面と両端部に開口部が形成され、底面と側壁とにより
発泡体が冷却される空間部が形成されてなる冷却槽と該
冷却槽の天板面の開口部上方に冷却水噴霧ノズルとを備
えたことを特徴とするものである。
板面と両端部に開口部が形成され、底面と側壁とにより
発泡体が冷却される空間部が形成されてなる冷却槽と該
冷却槽の天板面の開口部上方に冷却水噴霧ノズルとを備
えたことを特徴とするものである。
【００１０】本発明の押出発泡体の製造方法に用いられ
る冷却槽の形状としては、樋状の形状の冷却槽を用いる
のが望ましい。冷却槽の両端部に形成される開口部に
は、堰を設けても設けなくてもよい。堰を設けた場合に
は、噴霧される冷却水が少量の場合でも、冷却槽に形成
される冷却水面の高さを一定の高さとすることができ
る。また特に堰を設けなくても大量に冷却水を噴霧すれ
ば必要な冷却水面高さを冷却水槽に形成することができ
る。
る冷却槽の形状としては、樋状の形状の冷却槽を用いる
のが望ましい。冷却槽の両端部に形成される開口部に
は、堰を設けても設けなくてもよい。堰を設けた場合に
は、噴霧される冷却水が少量の場合でも、冷却槽に形成
される冷却水面の高さを一定の高さとすることができ
る。また特に堰を設けなくても大量に冷却水を噴霧すれ
ば必要な冷却水面高さを冷却水槽に形成することができ
る。
【００１１】また冷却槽の両側面には、複数の排水孔を
あけておくのが望ましい。この複数の排水孔は、噴霧さ
れる冷却水が少量の場合には、特に設けなくてもよい
が、冷却水を大量に噴霧する場合には必要となる。この
複数の排水孔の孔数と孔径及び位置は、噴霧される冷却
水の量等に応じて決められる。
あけておくのが望ましい。この複数の排水孔は、噴霧さ
れる冷却水が少量の場合には、特に設けなくてもよい
が、冷却水を大量に噴霧する場合には必要となる。この
複数の排水孔の孔数と孔径及び位置は、噴霧される冷却
水の量等に応じて決められる。
【００１２】また冷却槽は傾斜角度が自由に変えられる
ようにしておくのが望ましい。冷却槽の角度を傾斜させ
れば、この傾斜角度によって、冷却槽内を流れる冷却水
の水流速度が変化する。この水流速度を発泡体の移送速
度に近づければ、発泡体の移送抵抗をさらに減少させる
ことができる。
ようにしておくのが望ましい。冷却槽の角度を傾斜させ
れば、この傾斜角度によって、冷却槽内を流れる冷却水
の水流速度が変化する。この水流速度を発泡体の移送速
度に近づければ、発泡体の移送抵抗をさらに減少させる
ことができる。
【００１３】
【作用】押出機から押出された発泡体に向けて噴霧され
た冷却水により、冷却槽内に冷却水面が形成される。こ
の形成された冷却水面を発泡体が浮上しながら移送さ
れ、冷却される。
た冷却水により、冷却槽内に冷却水面が形成される。こ
の形成された冷却水面を発泡体が浮上しながら移送さ
れ、冷却される。
【００１４】これにより発泡体は、噴霧される冷却水
と、形成された冷却水面とにより冷却されるので、冷却
効果が大きくなる。冷却効果が大きくなることにより、
冷却に要するスペースが短くなり、スペースが節約され
る。
と、形成された冷却水面とにより冷却されるので、冷却
効果が大きくなる。冷却効果が大きくなることにより、
冷却に要するスペースが短くなり、スペースが節約され
る。
【００１５】また発泡体は、冷却水面上を浮上しながら
移送されるので、冷却時の移送抵抗が少なくなり、外観
の美麗な発泡体が得られる。
移送されるので、冷却時の移送抵抗が少なくなり、外観
の美麗な発泡体が得られる。
【００１６】
【実施例】以下実施例を図面を用いて説明する。図１〜
図３は本発明の押出発泡体の製造方法及び装置を説明す
る図面である。図１は部分斜視図であり、図２は図１の
Ａ−Ａ線矢視図である。図３は本発明に用いられる冷却
槽の一実施例の斜視図である。
図３は本発明の押出発泡体の製造方法及び装置を説明す
る図面である。図１は部分斜視図であり、図２は図１の
Ａ−Ａ線矢視図である。図３は本発明に用いられる冷却
槽の一実施例の斜視図である。
【００１７】１は押出機から押出された発泡体であり、
２は冷却槽であり、５は冷却水である。冷却槽２には、
天板面に開口部７が形成され、両端部に開口部１１が形
成され、底面９と側壁１０とにより発泡体１が冷却され
る空間部１２が形成されている。形状は樋状とされてお
り、側壁１０に複数の排水孔３が設けられている。
２は冷却槽であり、５は冷却水である。冷却槽２には、
天板面に開口部７が形成され、両端部に開口部１１が形
成され、底面９と側壁１０とにより発泡体１が冷却され
る空間部１２が形成されている。形状は樋状とされてお
り、側壁１０に複数の排水孔３が設けられている。
【００１８】冷却槽２の天板面の開口部７上方には、冷
却水５の噴霧ノズル４とが備えられている。なお６は噴
霧ノズル４が取付られた冷却配管である。また噴霧ノズ
ル４から噴霧される冷却水５により冷却槽２内に冷却水
面８が形成される。
却水５の噴霧ノズル４とが備えられている。なお６は噴
霧ノズル４が取付られた冷却配管である。また噴霧ノズ
ル４から噴霧される冷却水５により冷却槽２内に冷却水
面８が形成される。
【００１９】押出機から押出された発泡体１の冷却は次
のように行われる。図示しない押出機から押出され、図
示しない引取機により冷却槽２内をＸ矢印の方向に移送
される発泡体１に、冷却配管６に接続された複数の噴霧
ノズル４から冷却水５を噴霧する。噴霧された冷却水５
は冷却槽２内に冷却水面８を形成するので、発泡体１は
冷却水面８を浮上しながら移送され、冷却される。なお
冷却水５は冷却槽２の両端部の開口部１１と複数の排水
孔３とから排水１３される。
のように行われる。図示しない押出機から押出され、図
示しない引取機により冷却槽２内をＸ矢印の方向に移送
される発泡体１に、冷却配管６に接続された複数の噴霧
ノズル４から冷却水５を噴霧する。噴霧された冷却水５
は冷却槽２内に冷却水面８を形成するので、発泡体１は
冷却水面８を浮上しながら移送され、冷却される。なお
冷却水５は冷却槽２の両端部の開口部１１と複数の排水
孔３とから排水１３される。
【００２０】図４〜図５は本発明の押出発泡体の製造方
法及び装置の一実施例の側面図であり、図５は図４の正
面図である。１６は冷却水槽であり、１７は冷却槽２の
支持部材であり、１８は冷却水流入口である。なお１９
は空気流入口であり、２０は空気噴霧ノズルであり、２
２は冷却水と空気とを分離する盲板である。
法及び装置の一実施例の側面図であり、図５は図４の正
面図である。１６は冷却水槽であり、１７は冷却槽２の
支持部材であり、１８は冷却水流入口である。なお１９
は空気流入口であり、２０は空気噴霧ノズルであり、２
２は冷却水と空気とを分離する盲板である。
【００２１】冷却槽２は冷却水槽１６内の支持部材１７
上に設けられている。冷却水５は冷却水流入口１８から
冷却配管６を通り、噴霧ノズル４から噴霧され、Ｙ矢印
方向に移送される発泡体１に噴霧される。発泡体１はこ
の噴霧冷却水５により噴霧冷却水５上を浮上しながら移
送される。噴霧冷却水５は冷却槽２から排水された後、
排水２１となって排出される。
上に設けられている。冷却水５は冷却水流入口１８から
冷却配管６を通り、噴霧ノズル４から噴霧され、Ｙ矢印
方向に移送される発泡体１に噴霧される。発泡体１はこ
の噴霧冷却水５により噴霧冷却水５上を浮上しながら移
送される。噴霧冷却水５は冷却槽２から排水された後、
排水２１となって排出される。
【００２２】なお図４に示す通り、空気噴霧ノズル２０
を設けて、空気流入口１９から空気を流入させ、空気噴
霧ノズル２０から空気を噴霧して発泡体１を空冷するこ
ともできる。
を設けて、空気流入口１９から空気を流入させ、空気噴
霧ノズル２０から空気を噴霧して発泡体１を空冷するこ
ともできる。
【００２３】
【発明の効果】押出機より押出された発泡体が、噴霧さ
れる冷却水と、形成された冷却水面とにより冷却される
ので、押出発泡体の冷却効果を大きくすることができ
る。
れる冷却水と、形成された冷却水面とにより冷却される
ので、押出発泡体の冷却効果を大きくすることができ
る。
【００２４】冷却効果が大きくなるので、冷却に要する
スペースを短くすることができ、スペースを節約するこ
とができる。また発泡体が、冷却水面上を浮上しながら
移送されるので、冷却時の移送抵抗が少なくすることが
でき、押出発泡体の変形、傷付きが防止され、外観の美
麗な発泡体を得ることができる。
スペースを短くすることができ、スペースを節約するこ
とができる。また発泡体が、冷却水面上を浮上しながら
移送されるので、冷却時の移送抵抗が少なくすることが
でき、押出発泡体の変形、傷付きが防止され、外観の美
麗な発泡体を得ることができる。
【図１】本発明の押出発泡体の製造方法及び装置を説明
する部分斜視図である。
する部分斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明に用いられる冷却槽の一実施例の斜視図
である。
である。
【図４】本発明の押出発泡体の製造方法及び装置の一実
施例の側面図である。
施例の側面図である。
【図５】図５は図４の正面図である。
【図６】従来の押出発泡体の製造方法、及び装置の斜視
図である。
図である。
１ 発泡体 ２ 冷却槽 ３ 排水孔 ４ 噴霧ノズル ５ 冷却水 ６ 冷却配管 ７，１１ 開口部 ８ 冷却水面 ９ 底面 １０ 側壁 １２ 空間部 １４ 押出機 １５ ロール １６ 冷却水槽 １７ 支持部材
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機から押出された長尺発泡体に冷
却水を噴霧しながら、該発泡体を冷却槽の冷却水面に浮
上させて移送することを特徴とする押出発泡体の製造方
法。 - 【請求項２】 天板面と両端部に開口部が形成され、底
面と側壁とにより発泡体が冷却される空間部が形成され
てなる冷却槽と該冷却槽の天板面の開口部上方に冷却水
噴霧ノズルとを備えたことを特徴とする押出発泡体の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282839A JPH05116206A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 押出発泡体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282839A JPH05116206A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 押出発泡体の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116206A true JPH05116206A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17657746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282839A Pending JPH05116206A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 押出発泡体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116206A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08332666A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Fujikura Ltd | ポリオレフィン系樹脂発泡パイプの製造方法 |
| JP2003001694A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 帯状ゴム板冷却装置 |
| KR100963185B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2010-06-14 | 상호수지 주식회사 | 폐합성수지류 재생 장치 및 이를 통해 제작되는 성형품 |
| JP2012179833A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Bridgestone Corp | ゴム部材の冷却装置 |
| CN103786331A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于冷却挤出塑料的装置 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3282839A patent/JPH05116206A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08332666A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Fujikura Ltd | ポリオレフィン系樹脂発泡パイプの製造方法 |
| JP2003001694A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 帯状ゴム板冷却装置 |
| KR100963185B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2010-06-14 | 상호수지 주식회사 | 폐합성수지류 재생 장치 및 이를 통해 제작되는 성형품 |
| JP2012179833A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Bridgestone Corp | ゴム部材の冷却装置 |
| CN103786331A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于冷却挤出塑料的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05116206A (ja) | 押出発泡体の製造方法及び装置 | |
| CA1274366A (en) | Bubble forming and stabilizing device for use in a continuous extrusion process for making a blown film | |
| JP2002307534A (ja) | ベルト方式による合成樹脂中空体シート成形システム | |
| JP3152972B2 (ja) | 内部マンドレル | |
| JPH0691733A (ja) | 合成樹脂押出成形体の製造方法 | |
| JPH0340689B2 (ja) | ||
| JPS622970B2 (ja) | ||
| CN220946592U (zh) | 一种薄膜出模保护组件 | |
| JPH0152171B2 (ja) | ||
| JP2596445B2 (ja) | 偏肉インフレーションフィルム成形装置 | |
| JP2545026B2 (ja) | ペレット用ストランドの冷却方法 | |
| JPS6029336B2 (ja) | 二層間中空フイルムの製造方法並びに装置 | |
| KR200188908Y1 (ko) | 압출기 냉각장치 | |
| JPS5894433A (ja) | インフレ−シヨンフイルムの成形法 | |
| JPH07290136A (ja) | Ｈ形鋼の冷却方法および装置 | |
| JPS6029610B2 (ja) | 型の冷却方法および装置 | |
| JPS6036119A (ja) | 線条体の被覆冷却装置 | |
| JPS6245048B2 (ja) | ||
| JPS59226122A (ja) | 線材、棒鋼用の浸漬冷却管 | |
| JP6174961B2 (ja) | 中空プラスチックシート用サイジング装置およびそれを用いた中空プラスチックシートの製造方法 | |
| JPH0646597Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS6036935B2 (ja) | 管状フイルムの製造法 | |
| JPH033392Y2 (ja) | ||
| JPS626489B2 (ja) | ||
| JPH02301917A (ja) | 発泡絶縁線の製造方法 |