JP2000095321A - コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状胴部を有する多数の容器３を直立状態で
連続移送し、幅が変化するように両側へ前記容器３を移
送方向に案内する連続したガイド２，２が設けられたコ
ンベヤにおいて、ガイド２の容器３との摩擦抵抗が大き
い部分の摩擦をより小さくすることにより、ライン上で
容器のブロッキングを防止し、容器の胴部を傷付けるこ
とのないコンベヤを提供すること。 【解決手段】 前記ガイド２の前記容器３との摩擦抵抗
が大きい部分には、所定の長さにわたって、前記ガイド
２に代えて前記容器３の胴部が接触することにより遊転
する状態に多数のローラ１０を有するローラガイド１を
設置したことを特徴とする。前記ローラ１０は外輪１０
ａを有し、前記外輪１０ａは弾性を有する合成樹脂，天
然ゴム又は合成ゴムであるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は一般的にはコンベ
ヤに関するものであり、さらに具体的には、各種瓶形容
器や缶類などの筒状胴部を有する多数の容器を直立状態
で連続移送する過程において、前記容器をプールしたり
数列状又は一列状に整列したりするコンベヤに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコンベヤ（多くはベルトコンベ
ヤ）は、瓶形容器や缶類などの筒状胴部を有する多数の
容器を直立状態で連続移送しながら、各部における移送
速度を調整するために使用される。そのため、例えば図
９で示すように、矢印ａの方向へ作動するコンベヤ（ベ
ルトコンベヤ）４には、幅が変化するように両側へ容器
３を移送方向に案内するための連続したガイド２，２が
設けられている。両側の各ガイド２，２によって、コン
ベヤ４には、所要部分に相対的に容器３の移送の速度を
遅くし又は移送を停止して多数の容器３をプールするた
めのプール領域４０が形成され、他の部分に容器３を数
列状ないし一列状に整列させて移送速度を相対的に速く
する整列領域４１が形成される。隣合うプール領域４０
と整列領域４１との間は、容器３の列を増減調整するた
めの調整領域４２になっている。

【０００３】このような構造のコンベヤにおいて、プー
ル領域４０から整列領域４１の間の調整領域４２では、
容器３は図の上側のガイド２との摩擦抵抗が増大するの
で、各ガイド２の少なくとも容器３の胴部との接触部分
には、フッ素系の合成樹脂（例えば商標名「テフロ
ン」），ポリエチレン，ポリプロピレンその他の低摩擦
性合成樹脂による成形品が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記調
整領域４２におけるガイド２は容器３の胴部との接触の
繰り返しのため、経時的に磨耗するとともに接触面が粗
面化する。その結果、第１に、調整領域４２（特にプー
ル領域４０から整列領域４１までの間の調整領域）で
は、ガイド２と容器３との摩擦抵抗の増大によって容器
３が移動しなくなるいわゆるブロッキングを生じ、ライ
ン停止に至ることが少なくなかった。第２に、前記調整
領域４２における容器３とガイド２との強い摩擦によ
り、容器３の表面に擦り傷が生じたり、あるいは容器３
が脆弱化することがあった。前記の問題を解決するた
め、コンベヤを振動させる手段が採用されているが、こ
のような手段は騒音対策が必要になるほか、設備費が増
大するという問題が生じる。また、容器３とガイド２と
の接触面に例えばシリコン系ないしフッ素系の潤滑剤を
塗布することも行われているが、このような手段では持
続性がないほか、衛生上の安全性を確保し又は後工程で
容器３にラベルを貼付し易くするため、後工程で容器３
の洗浄などの後処理が必要になり、工程が増加するとい
る問題が生じる。

【０００５】この発明の目的は、この種のコンベヤにお
いて、ガイドの容器との摩擦抵抗が大きい部分の摩擦を
より小さくすることにより、容器のブロッキングを防止
することができるコンベヤを提供することにある。この
発明の他の目的は、容器との摩擦抵抗を小さくする手段
が、持続性があり、容器を傷付けることがなく、しかも
後工程での再処理を必要としないコンベヤを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明によるコンベヤ
は、前述の課題を解決するため以下のように構成したも
のである。すなわち、請求項１に記載のコンベヤは、筒
状胴部を有する多数の容器３を直立状態で連続移送し、
幅が変化するように両側へ前記容器３を移送方向に案内
する連続したガイド２，２が設けられたコンベヤにおい
て、前記ガイド２の前記容器３との摩擦抵抗が大きい部
分には、所定の長さにわたって、前記ガイド２に代えて
前記容器３の胴部が接触するよことにより遊転する状態
に多数のローラ１０を有するローラガイド１を設置した
ことを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載のコンベヤは、請求項１に
記載のコンベヤにおいて、前記ローラ１０の全部又は一
部は外輪１０ａを有し、前記外輪１０ａは弾性を有する
合成樹脂，天然ゴム又は合成ゴムであることを特徴とし
ている。

【０００８】請求項３に記載のコンベヤは、請求項１又
は２に記載のコンベヤにおいて、前記ローラガイド１
が、前記容器３が接触しない状態で平行に配置された少
なくとも上下一対の支持フレーム１２，１２と、前記支
持フレーム１２，１２へ所定の間隔で平行に取り付けら
れた多数の軸１１とを備え、前記ローラ１０は前記各軸
１１へ取り付けられていることを特徴としている。

【０００９】請求項４に記載のコンベヤは、請求項３に
記載のコンベヤにおいて、前記ローラ１０は前記各軸１
１へ所定の間隔で複数取り付けられていることを特徴と
している。

【００１０】請求項５に記載のコンベヤは、請求項４に
記載のコンベヤにおいて、隣合う軸１１に取り付けられ
ているローラ１０相互が、平面視において一部重なる状
態で千鳥状に配置されていることを特徴としている。

【００１１】請求項６に記載のコンベヤは、請求項３に
記載のコンベヤにおいて、前記ローラ１０は前記各軸１
１へ一個ずつ取り付けられていることを特徴としてい
る。

【００１２】請求項７に記載のコンベヤは、請求項３〜
６のいずれかに記載のコンベヤにおいて、前記各支持フ
レーム１２，１２が、前記各軸１１が取り付けられてい
て少なくとも水平方向に対して湾曲し得る可撓性部材１
２ａと、この可撓性部材１２ａに沿って固定された非可
撓性部材１２ｂとからなることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図８を参照しながら、この
発明による好ましい実施形態のコンベヤを詳細に説明す
る。 第１実施形態 図１はこの発明による第１実施形態のコンベヤの概略を
示す部分斜視図、図２は図１のコンベヤにおけるローラ
ガイドの部分拡大斜視図、図３は図１のコンベヤにおけ
るローラガイド設置部の部分拡大平面図、図４は図２の
ローラガイドの断面図、図５は図２のローラガイドの部
分的変形例を示す断面図である。なお、以下の説明にお
いて、図９のコンベヤと同じ構成部分については同じ符
号を付すこととする。

【００１４】コンベヤ４は、筒状胴部を有する多数の容
器３（図１には示さず図３にのみ示す）を直立状態で連
続的に移送するベルトコンベヤであり、矢印ａで示され
ている作動方向に沿って、幅が変化するように両側へ前
記容器３を移送方向に案内する連続したガイド２，２が
設置されている。各ガイド２，２は、図９のコンベヤと
同様に低摩擦性部材で製造されている。前述のようにコ
ンベヤ４の幅が変化していること、すなわち、前記ガイ
ド２，２の間隔が移送方向に沿って変化していることに
より、所要部分には容器３をプールするブール領域４０
が形成され、プール領域４０，４０相互の間には、調整
領域４２を介して、容器３を一列状又は数列状に整列す
るための整列領域４１が形成されている。

【００１５】前記ガイド２の前記容器３との摩擦抵抗が
大きい部分である調整領域４２には、所定の長さにわた
り、前記ガイド２に代えて、図２及び図３で示すよう
に、前記容器３の胴部が接触するよことにより遊転する
状態に多数のローラ１０を有するローラガイド１が設置
されている。各ローラ１０は容器３の胴部の外径よりも
小さいのが好ましく、またそれぞれ同じ外径であるのが
好ましいが、必ずしも同じ外径であることを要しない。

【００１６】この実施形態におけるローラガイド１は、
図２で示すように、ステンレスその他の丈夫な材質から
なる平行な上下一対の支持フレーム１２，１２と、この
支持フレーム１２，１２へ一定の間隔で平行に取り付け
られた多数の軸１１と、各軸１１へ回転自在に取り付け
られたローラ１０とから構成されている。各支持フレー
ム１２，１２の幅は、後述（図３）のようにローラガイ
ド１をコンベヤ４の側部へ取り付けたとき、支持フレー
ム１２，１２へ容器３が接触しないように、各ローラ１
０の外径よりも小さくしてある。各軸１１にはローラ１
０が一定の間隔で複数取り付けられており、図２及び図
３のように、隣合う軸１１に取り付けられているローラ
１０相互は、当該ローラ１０相互が、平面視において一
部重なる状態で縦方向には千鳥状になるように交互に配
置されている。

【００１７】図４で示すように、各軸１１は、両端部の
小径なボルト部１１ａを上下の支持フレーム１２，１２
へ貫通させ、支持フレーム１２，１２から上下に突出し
た前記ボルト部１１ａへワッシャを介してナット１３を
ネジ締めることにより、上下の支持フレーム１２，１２
へ固定されている。各ローラ１０は、図４で示すよう
に、軸１１に取り付けられたベアリングからなる内輪１
０ｂと、内輪１０ｂに取り付けられた外輪１０ａとから
それぞれ構成されている。各外輪１０ａは、例えば、フ
ッ素系樹脂（商標名「テフロン」），ポリエチレン，ポ
リプロピレンその他の弾性を有する合成樹脂、天然ゴム
又は合成ゴムによって成形されている。

【００１８】図３のように、コンベヤ４の調整領域４２
では、コンベヤ４の作動によって容器３が押し付けられ
る側のガイド２が必要長さにわたって途切れており、こ
の途切れ部分に前述のローラガイド１が取り付けられて
いる。この実施形態では、ローラガイド１の各支持フレ
ーム１２，１２の両端部に、平面視においてアングル状
断面のアタッチメント１４，１４を溶接などによって固
定し、このアタッチメント１４，１４を、ワッシャ５０
を介してボルト５によりガイド２の背面へネジ付けるこ
とにより、ローラガイド１を前記ガイド２の途切れ部分
に設置している。

【００１９】第１実施形態のコンベヤによれば、第１
に、側部のガイド２の容器３との摩擦抵抗が大きい部分
である調整領域４２では、コンベヤの作動に伴って、容
器３がローラガイド１の多数のローラ１０へ接触する
と、当該ローラ１０が遊転するので、前記調整領域４２
における容器３との摩擦が極めて小さくなり、容器３が
円滑に移送されてブロッキングを生じるのが防止され
る。第２に、ローラ１０と容器３との摩擦抵抗が極めて
小さいために、ローラ１０の経時的な磨耗が抑制されて
持続的に使用されるとともに、潤滑剤などを使用した場
合と異なり衛生的でしかも後処理を必要としない。第３
に、ローラ１０と容器３との摩擦抵抗が極めて小さいた
めに、容器３の胴部へ傷が付くのを防止することができ
るとともに、容器３が脆弱化するのを防止することがで
きる。第４に、ローラ１０の外輪１０ａは、弾性を有す
る合成樹脂，天然ゴム又は合成ゴムで製造されているの
で、容器３の胴部へ傷が付くのをより一層防止すること
ができる。第５に、ローラガイド１は、容器３が接触し
ない状態で平行に配置された少なくとも上下一対の支持
フレーム１２，１２と、前記支持フレーム１２，１２へ
所定の間隔で平行に取り付けられた多数の軸１１とを備
え、前記ローラ１０が前記各軸１１へ取り付けられてい
るので、既設のコンベヤに対しても大幅な変更を加える
ことなく容易に実施することができる。第６に、各軸１
１には複数のローラ１０が取り付けられ、しかも、隣合
う軸１１に取り付けられているローラ１０相互は、平面
視において一部重なる状態で垂直方向には千鳥状に配置
されているので、ローラ１０を密に設置することがで
き、ローラ１０と容器３との摩擦抵抗がより小さくな
り、コンベヤの一層円滑な作動が保証される。

【００２０】この発明の形態におけるローラガイド１で
は、例えば図５で示すように、各支持フレーム１２，１
２へ各軸１１の両端部をベアリング１５によって取り付
け、各軸１１へローラ１０を固定しても実施することが
できる。図５の各ローラ１０は、ステンレスその他の金
属製の内輪１０ｂと、前述のような材質の外輪１０ａと
から構成されている。

【００２１】第２実施形態 図６はこの発明による第２実施形態のコンベヤの概略を
示す部分斜視図、図７は図６のコンベヤにおけるローラ
ガイド設置部の部分拡大平面図である。図６のように、
コンベヤ４の調整領域４２における一方（図６の上側）
のガイド２には、その曲がり部分へ所定の長さにわたる
途切れ部が形成され、この途切れ部にはローラガイド１
が第１実施形態におけると同様な要領で取り付けられて
いる。

【００２２】ローラガイド１の各支持フレーム１２，１
２は、少なくとも水平方向に対して湾曲し得る可撓性部
材１２ａ（例えば自在定規のように、長さ方向に沿って
密に屈折節が形成された心棒に、可撓性を有する樹脂が
被覆してある）と、この可撓性部材１２ａに沿って固定
された金属などの非可撓性部材１２ｂとから構成されて
いる。支持フレーム１２，１２の両端部のアタッチメン
ト１４，１４は、非可撓性部材１２ａへ固定されてい
る。各軸１１は第１実施形態におけると同様な要領で可
撓性部材１２ａへ取り付けられ、各軸１１には第１実施
形態と同様に複数のローラ１０が取り付けられている。

【００２３】この実施形態では、ローラガイド１をコン
ベヤ４の側部に取り付けるまでは、支持フレーム１２，
１２の非可撓性部材１２ｂと可撓性部材１２ａとが分離
されており、調整領域４２におけるガイド２の途切れ部
の曲率に合わせて可撓性部材１２ａを曲げた後、各可撓
性部材１２ａの背面側に非可撓性部材１２ｂをそれぞれ
ネジ１２ｃで固定する。その後、前記アタッチメント１
４をガイド２の途切れ部の端部背面へワッシャ５０を介
してボルト５で固定する。

【００２４】第２実施形態のコンベヤ４は、ローラガイ
ド１の各支持フレーム１２，１２が、水平方向に対して
湾曲し得る可撓性部材１２ａと、この可撓性部材１２ａ
に沿って固定された金属などの非可撓性部材１２ｂとか
ら構成されているので、ガイド２の途切れ部の曲がった
部分に対してその曲率に合わせて取り付けることができ
る。第２実施形態のコンベヤの他の構成や作用，効果は
第１実施形態のコンベヤとほぼ同様であるので、それら
の説明は省略する。

【００２５】第３実施形態 図８はこの発明による第３実施形態のコンベヤにおける
ローラガイドの部分斜視図である。このローラガイド１
は、各軸１１へ一個の長さの長いローラ１０を回転自在
に取り付けた例である。各ローラ１０は、それぞれの軸
１１へ図示しないベアリングからなる内輪によって回転
自在に取り付けられている。この形態のローラガイド１
は、各軸１１へそれぞれ一個のローラ１０が取り付けら
れているので、ローラガイド１の組み立てが簡単であ
る。第３実施形態の他の構成や作用，効果は第１実施形
態とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。第
３実施形態において、ローラガイド１の各支持フレーム
１２，１２は第２実施形態と同様に構成することができ
るほか、軸１１の支持フレーム１２，１２への取付構造
や、軸１１へのローラ１０の取付構造は、図５のような
取付構造を採用することができる。

【００２６】その他の実施形態 前記第１実施形態及び第２実施形態においては、各ロー
ラ１０を算盤の玉の形態に加工し、容器との接触部分を
小さくすることができる。また、第３実施形態において
は、垂直方向へ所定の間隔で図示しないフランジを有す
る形態のローラとし、容器３との接触部分を小さくする
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明に係るコンベヤによれ
ば、第１に、側部のガイド２の容器３との摩擦抵抗の大
きい部分である調整領域４２では、コンベヤの作動に伴
って、容器３がローラガイド１の多数のローラ１０へ接
触すると、当該ローラ１０が遊転するので、前記調整領
域４２における容器３との摩擦が極めて小さく、容器３
が円滑に移送されてブロッキングを生じるのを防止する
ことができる。第２に、ローラ１０と容器３との摩擦抵
抗が極めて小さいために、ローラ１０の経時的な磨耗が
抑制されて持続的に使用されるとともに、潤滑剤などを
使用した場合と異なり衛生的でしかも後処理を必要とし
ない。第３に、ローラ１０と容器３との摩擦抵抗が極め
て小さいために、容器３の胴部へ傷が付くのを防止する
ことができるとともに、容器３が脆弱化するのを防止す
ることができる。

【００２８】請求項２の発明に係るコンベヤによれば、
ローラ１０の外輪１０ａは、弾性を有する合成樹脂，天
然ゴム又は合成ゴムで製造されているので、容器３をよ
り一層よく保護することができる。

【００２９】請求項３の発明に係るコンベヤによれば、
ローラガイド１は、容器３が接触しない状態で平行に配
置された少なくとも上下一対の支持フレーム１２，１２
と、前記支持フレーム１２，１２へ所定の間隔で平行に
取り付けられた多数の軸１１とを備え、前記ローラ１０
が前記各軸１１へ取り付けられているので、既設のコン
ベヤに対しても大幅に改造することなく容易に実施する
ことができる。

【００３０】請求項４の発明に係るコンベヤによれば、
各軸１１には複数のローラ１０が取り付けられているの
で、両者の摩擦抵抗がさらに小さくなる。

【００３１】請求項５の発明に係るコンベヤによれば、
隣合う軸１１に取り付けられているローラ１０相互は、
平面視において一部重なる状態で垂直方向には千鳥状に
配置されているので、ローラ１０を密に設置することが
でき、ローラ１０と容器３との摩擦抵抗がさらに一層小
さくなり、コンベヤの一層円滑な作動が保証される。

【００３２】請求項６の発明に係るコンベヤによれば、
ローラガイド１の各軸１１にそれぞれ一個のローラ１０
が取り付けられているので、ローラガイド１の組み立て
がより簡単である。

【００３３】請求項７の発明に係るコンベヤによれば、
ローラガイド１の各支持フレーム１２，１２が、水平方
向に対して湾曲し得る可撓性部材１２ａと、この可撓性
部材１２ａに沿って固定された金属などの非可撓性部材
１２ｂとから構成されているので、ガイド２の途切れ部
の曲がった部分に対してその曲率に合わせて取り付ける
のに便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による第１実施形態のコンベヤの概略
を示す部分斜視図である。

【図２】図１のコベアにおけるローラガイドの部分拡大
斜視図である。

【図３】図１のコンベヤにおけるローラガイド設置部の
部分拡大平面図である。

【図４】図２のローラガイドの断面図である。

【図５】図２のローラガイドの部分的変形例を示す断面
図である。

【図６】この発明による第２実施形態のコンベヤの概略
を示す部分斜視図である。

【図７】図６のコンベヤにおけるローラガイド設置部の
部分拡大平面図である。

【図８】この発明による第３実施形態のコンベヤにおけ
るローラガイドの部分斜視図である。

【図９】従来のコンベヤの部分斜視図である。

【符号の説明】

１ ローラガイド １０ ローラ １０ａ 外輪 １０ｂ 内輪 １１ 軸 １１ｂ ボルト部 １２ 支持フレーム １２ａ 可撓性部材 １２ｂ 非可撓性部材 １２ｃ ネジ １３ ナット １４ アタッチメント １５ ベアリング ２ ガイド ３ 容器 ４ コンベヤ ４０ プール領域 ４１ 整列領域 ４２ 調整領域 ５ ボルト ５１ ワッシャ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F023 AA07 AB06 AB07 BA02 BB01 BC01 3F025 BA02 BB01 BC10 3F033 GA09 GC04 GC05 GE01 GE05 3F081 AA04 AA19 BC04 BD01 BD04 CC08 DA02 DA12 DA15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状胴部を有する多数の容器３を直立状
   態で連続移送し、幅が変化するように両側へ前記容器３
   を移送方向に案内する連続したガイド２，２が設けられ
   たコンベヤにおいて、 前記ガイド２の前記容器３との摩擦抵抗が大きい部分に
   は、所定の長さにわたって、前記ガイド２に代えて前記
   容器３の胴部が接触することにより遊転する状態に多数
   のローラ１０を有するローラガイド１を設置したことを
   特徴とする、 コンベヤ。
2. 【請求項２】 前記ローラ１０の全部又は一部は外輪１
   ０ａを有し、前記外輪１０ａは弾性を有する合成樹脂，
   天然ゴム又は合成ゴムであることを特徴とする、請求項
   １に記載のコンベヤ。
3. 【請求項３】 前記ローラガイド１は、 前記容器３が接触しない状態で平行に配置された少なく
   とも上下一対の支持フレーム１２，１２と、 前記支持フレーム１２，１２へ所定の間隔で平行に取り
   付けられた多数の軸１１とを備え、 前記ローラ１０は前記各軸１１へ取り付けられているこ
   とを特徴とする、 請求項１又は２に記載のコンベヤ。
4. 【請求項４】 前記ローラ１０は前記各軸１１へ所定の
   間隔で複数取り付けられていることを特徴とする、請求
   項３に記載のコンベヤ。
5. 【請求項５】 隣合う軸１１に取り付けられているロー
   ラ１０相互は、平面視において一部重なる状態で垂直方
   向には千鳥状に配置されていることを特徴とする、請求
   項４に記載のコンベヤ。
6. 【請求項６】 前記ローラ１０は前記各軸１１へ一個ず
   つ取り付けられていることを特徴とする、請求項３に記
   載のコンベヤ。
7. 【請求項７】 前記各支持フレーム１２，１２は、前記
   各軸１１が取り付けられていて少なくとも水平方向に対
   して湾曲し得る可撓性部材１２ａと、この可撓性部材１
   ２ａに沿って固定された非可撓性部材１２ｂとからなる
   ことを特徴とする、請求項３〜６のいずれかに記載のコ
   ンベヤ。