JPH1072110A - ローラコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はローラコンベアに関し、物品の搬送
時にローラを取付けた回転軸が撓む時に、ころがり軸受
部材を介して支持部材にて支持され、回転軸の回転に支
障がなく、物品の落ち込みを防止して円滑に搬送し、回
転軸との摩擦による異常音が生ぜず、回転軸の撓みを防
止し、ゴミがローラ間に詰まらなくした。 【解決手段】 本発明は隣接するローラ４に嵌着したこ
ろがり軸受部材５の孔内に回転軸２を挿入してローラを
取付け、ころがり軸受部材の左右の衝合端６ｂ，６ｂを
ローラ間にて衝合して物品Ｍの荷重や回転軸が細径で撓
む時に支持部材７を介して支持し、それ以上の回転軸の
撓みを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はローラコンベアに関
し、各種の物品、例えば電子部品、電気部品、自動車部
品、種々の内容物を詰め込むための缶、瓶、包装物品、
さらにはトレイ、パレット類の搬送時にローラを取付け
た回転軸が撓むのを防止するものである。

【０００２】

【従来の技術】物品を搬送するための搬送機器として、
ローラコンベアがある。ローラコンベアは例えば図１２
および図１３に示すように、対向する左右のフレーム
ａ，ａに軸受部品ｂ，ｂを介して回転軸ｃを物品Ｍの搬
送方向に直交する方向に回転可能に多数架設し、この回
転軸ｃの各軸に例えば多数に分割されたローラｄを回転
可能に取付けている。また物品Ｍは搬送時にローラｄ上
に直接、載置される。そしてローラｄはモータにより回
転軸ｃを回転することにより強制的に駆動され、または
回転軸ｃとの摩擦力にてローラｄに回転を伝達すること
により物品Ｍを搬送するか、図には示さないがモータを
用いて強制的に駆動されることなく傾斜するコンベアラ
インに沿って物品に働く重力により物品Ｍを搬送させて
いる。また重量が相当重い物品Ｍ、例えば内容物を充填
した箱等の包装物品を同時にローラｄ上に搬送する場合
には、回転軸ｃが撓むことがある。また回転軸ｃの直径
が１２〜１５ｍｍと太径のものから例えば８ｍｍ程度の
細径のものが使用され、コンベア幅が例えば５００ｍｍ
以上に広く形成される場合には、物品Ｍが軽量であった
り、小さい形状であったりしても回転軸ｃは物品Ｍの重
量にかかわらず自重により撓みを生ずる。この回転軸ｃ
の撓みを防止するには従来、例えば図１２に示すよう
に、物品Ｍの搬送方向イに沿って設けた多数の回転軸ｃ
に各々取付けられている分割のローラｄ間の各軸の下方
に、支持部材ｅを取付けたものがある。そして搬送され
る物品Ｍの荷重を受けて回転軸ｃが撓んだ時に、回転軸
ｃに取付けられている支持部材ｅが下方へ変位して支持
面ｆに係合することにより回転軸ｃを支持し、回転軸ｃ
がそれ以上、撓むのを防止する。また回転軸ｃに支持部
材ｅ取付けられている隣接のローラｄ，ｄ間の間隙ｔ
は、通常１ｍｍ程度である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示すようなロ
ーラコンベアでは、物品Ｍは搬送方向イに直交して配置
される多数の回転軸ｃに取付けたローラｄ上に載置され
て搬送される。そして、ローラｄおよび物品Ｍは、回転
軸ｃにより支持されることになるが、コンベア上の任意
の個所における物品Ｍの重量は、その限られた数の回転
軸ｃによって支持される。またその重量は、物品Ｍの搬
送方向イに隣接する回転軸ｃ，ｃ間の間隔Ｋおよび回転
軸ｃが架設されるコンベアの有効幅Ｌに依存していたの
で、相当重い重量の物品Ｍを搬送すると、回転軸ｃはフ
レームａ，ａに近い回転軸ｃの両端ｃ₁ ，ｃ₁ よりもそ
の中間部ｃ₂ が撓むことになっていた。この撓みはコン
ベアの有効幅Ｌが、広くなればなるほど、撓み易い。ま
た回転軸ｃの直径が例えば８ｍｍ程度の細径のものを使
用する場合には、コンベアの有効幅が拡大すると、物品
Ｍの重量が大きくなく軽量であったとしても物品Ｍの重
量にかかわらずに回転軸ｃは自重により撓む。そして回
転軸ｃの中間部ｃ₂ を回転軸ｃの下方に取付けられる支
持部材ｅが支持面ｆに係合することにより、この支持部
材ｅで回転軸ｃがそれ以上撓むのを防止する構造なの
で、支持部材ｅが直接、回転軸ｃに接触し、摩擦によっ
て回転軸ｃは回転に支障を生ずることがある。すなわち
回転軸ｃは部分的に回転速度に遅い、速いの差を生じて
物品Ｍを円滑に搬送することはできなかったり、摩擦に
より異常音等を生じていた。また上記構造の支持部材ｅ
を用いて回転軸ｃに対する支持部材ｅの支持を行う場
合、支持強度を確保するためには支持部材ｅの厚みｔ₁
を充分になして構造を堅牢にする必要があるが、支持部
材ｅの厚みｔ₁ を厚くすると、支持部材ｅが取付けられ
る隣接のローラｄ，ｄ間に生ずる間隙ｔは必然的に５ｍ
ｍ程度の広い溝を形成していた。しかし、隣接するロー
ラｄ，ｄの間隙ｔが広がることは、ローラｄ上を搬送さ
れる物品Ｍがローラｄ，ｄ間に落ち込み易くなる。従っ
て後続の物品Ｍがその外形次第でローラｄ，ｄ間に落ち
込んだ先行する物品Ｍに衝突し、物品Ｍは数珠繋ぎ状態
に搬送が停滞し、円滑な物品Ｍの搬送に好ましいことで
はない。しかも物品Ｍが搬送される時に、物品Ｍから生
じたり、周囲に浮遊しているゴミ、その他の異物が回転
軸ｃと支持部材ｅとの間に侵入し、異常音を発生した
り、部品の消耗を促進していた。このため支持部材によ
り回転軸ｃを支持して撓みを防止するのに、ローラｄ，
ｄ間の間隙ｔが形成されるのを極力除去して最小限に抑
える工夫が求められてきた。

【０００４】そこで本発明は上記従来の欠点を解決し、
支持部材は直接、回転軸を支持するのではなくころがり
軸受部材を介して支持することにより、ローラ間に生ず
る間隙を最小限にして回転軸の回転に支障がなく物品を
円滑に搬送し、回転軸と支持部材との摩擦による異常音
を生ずることがなく、構造堅牢に回転軸の撓みを防止
し、またゴミがローラ間に詰まることがなく、部品の消
耗をなくすようにするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、対向するフレーム間に軸受部品を介して物
品の搬送方向に回転可能に架設された多数の回転軸と、
該回転軸の各軸に物品の搬送方向に沿って整列化して取
付けられた多数のローラとを備えたローラコンベアにお
いて、前記ローラにころがり軸受部材を嵌着し、ローラ
の対向する側面から臨まれるころがり軸受部材の左右の
衝合端を隣接するローラ間にて衝合し、前記ころがり軸
受部材に設けた相互に軸方向に重合する孔内に回転軸を
挿入することにより該回転軸に前記ローラが取付けら
れ、前記回転軸が撓んだ時に前記ころがり軸受部材の左
右の衝合端を支持部材を介して支持するという手段を採
用した。

【０００６】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て前記ころがり軸受部材が、ブッシュ、ボール・ベアリ
ング、スラスト・ベアリングの何れかであるという手段
を採用した。

【０００７】また本発明の請求項３は、請求項１におい
て前記ころがり軸受部材に設けた孔内に回転軸が遊挿さ
れることによりローラは回転軸に取付けられるという手
段を採用した。

【０００８】また本発明の請求項４は、請求項１におい
て前記ころがり軸受部材に設けた孔内に回転軸が嵌挿さ
れることによりローラは回転軸に取付けられるという手
段を採用した。

【０００９】また本発明の請求項５は、請求項１におい
て前記支持部材は、コンベアの長手方向に回転可能に架
設される多数の回転軸の各軸が挿入される隣接のローラ
間において衝合するころがり軸受部材の左右の衝合端を
支持可能に長手方向に隣接するローラ間の下方位置に延
在されるという手段を採用した。

【００１０】また本発明の請求項６は、請求項１または
請求項５において前記支持部材は、前記ころがり軸受部
材の左右の衝合端に嵌合、保持される少なくとも１つの
係合凹部が上縁に形成されるとともに回転軸が撓んで下
方に変位した時に支持面に係合可能に設けられることに
よりころがり軸受部材を支持するという手段を採用し
た。

【００１１】また本発明の請求項７は、請求項１、また
は請求項５、請求項６において前記支持部材は、上方を
ころがり軸受部材の最小の直径寸法よりも幅狭の開口と
なしたスロットを有し該スロットの下方にはころがり軸
受部材の前記直径よりの径大な少なくとも１つの係合凹
部が上縁に形成され、該係合凹部内にころがり軸受部材
の左右の衝合端が嵌合、保持されるという手段を採用し
た。

【００１２】また本発明の請求項８は、請求項１または
請求項５において前記支持部材は、隣接するローラ間に
衝合するころがり軸受部材の左右の衝合端を支持可能に
回転軸の下方に位置する支持面に固着されるという手段
を採用した。

【００１３】また本発明の請求項９は、請求項１、また
は請求項５、請求項６、請求項７、請求項８の何れかに
おいて前記支持部材は、基板部と、該基板部上に略垂直
に設けられ、ころがり軸受部材の衝合端を支持可能な支
持板部とから略Ｔ字状に形成されるという手段を採用し
た。

【００１４】また本発明の請求項１０は、請求項１、ま
たは請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項
９の何れかにおいて前記支持部材の上面には前記ころが
り軸受部材の衝合端を受け入れ可能な側面略円弧状の支
承凹部が多数形成されるという手段を採用した。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の具体例
を図面に従って説明する。図１乃至図７は本発明のロー
ラコンベアの第１実施例を示し、１は物品Ｍの搬送方向
イに沿って対向して設けられたフレームであり、このフ
レーム１は例えば金属板により形成される。２は対向す
るフレーム１，１間に軸受部品３，３を介して物品Ｍの
搬送方向イに回転可能に架設された多数の回転軸であ
り、この回転軸２の各軸には物品Ｍの搬送方向イに添っ
て整列化して多数のローラ４を取付けている。

【００１６】前記回転軸２は例えばステンレス、鋼等の
金属性の円柱棒状体が使用され、この実施例においては
例えば直径Φ₁ が８ｍｍ程度の細径のものが使用され
る。また物品Ｍの搬送方向イに隣接する回転軸２，２間
の間隔は、図１に示すように１８ｍｍほど、２３ｍｍほ
ど等の広狭数種類がある。

【００１７】前記ローラ４は例えば合成樹脂、ゴム、金
属等により略円筒状に形成され、中心には後記ころがり
軸受部材５を取付けるための取付孔４ａが設けられ、そ
の外径Φ₂ は例えば１７ｍｍほど、２１ｍｍほど等があ
げられる。

【００１８】５は前記ローラ４の取付孔４ａ内に嵌着さ
れ、中心には孔５ａが設けられたころがり軸受部材であ
り、このころがり軸受部材５は図３および図５に示すよ
うに前記ローラ４よりも幅Ｔが広く形成されることによ
り、所望個所の隣接するローラ４，４に嵌着された時
に、ローラ４，４の左右の側面から臨まれる左右の衝合
端５ｂ，５ｂが隣接するローラ４，４間において衝合す
るようになる。前記ころがり軸受部材５の直径Φ₃ は１
３ｍｍ程度に形成される。そして、前記ころがり軸受部
材５，５に設けられた相互に重合する孔５ａ内に回転軸
２を挿入することにより該回転軸２に分割された多数の
前記ローラ４は取付けられる。具体的にはローラ４の回
転軸２に対する取付けは図１に示すように、ころがり軸
受部材５に設けた孔５ａ内に回転軸２を遊挿することに
よりローラ４が回転軸２に取付けられたコンベアにおい
ては、ローラ４上に物品Ｍを載置して荷重Ｇをかけた場
合に、回転軸２とローラ４の取付孔４ａとの内周が摩
擦、係合すると、回転軸２の回転駆動力を受動してロー
ラ４が回転し、このローラ４上の物品Ｍを搬送するよう
にしたものが示されている。しかし、これに限ることな
く図７に示すように回転軸２をローラ４の取付孔４ａに
嵌着したころがり軸受部材５の孔５ａ内に嵌入して回転
軸２の回転駆動力によりローラ４が回転軸２と一体に回
転する形式のものであってもよい。前記ころがり軸受部
材５は、この実施例ではブッシュ６が使用され、ブッシ
ュ６のほか図には示さないが、ボール・ベアリング、ス
ラスト・ベアリングの何れかであってもよい。

【００１９】回転軸２に対するローラ４の全取付幅、す
なわちコンベアの有効幅Ｌは数種類の異なる長さ、例え
ば３１０ｍｍ程度のもの、４５０ｍｍ程度のもの、６５
０ｍｍ程度のもの、さらには１５００ｍｍ、２０００ｍ
ｍ、３０００ｍｍ等の広いものがあげられる。

【００２０】回転軸２の回転は図には示さないモータの
回転をプーリやベルト、またはスプロケットやチェーン
等の動力伝達部品を介して受動し、回転する駆動機構に
より行われる。

【００２１】７はローラ４上を搬送される物品Ｍの荷重
によりまたは回転軸２の直径Φ₁ が８ｍｍ程度の細径に
形成される場合に物品Ｍの荷重にかかわらずに自重によ
り前記回転軸２が撓んだ時に、前記ころがり軸受部材と
してのブッシュ６の左右の衝合端６ｂ，６ｂを支持する
ための任意長さの支持部材であり、この支持部材７は図
２に示すように長手方向に隣接するローラ４間の下方位
置に延在され、合成樹脂や金属板により略板状に形成さ
れる。この実施例では、図６に示すようにその上縁に形
成される少なくとも１つの係合凹部７ａ内に回転軸２が
嵌合、保持されることにより、支持部材７は回転軸２に
取付けられる。そして、ローラ４上を搬送される物品Ｍ
の荷重を受けたりまたは回転軸２の直径Φ₁ が細径なも
ので形成され、コンベアの有効幅Ｌが増大するのに伴っ
て広くなる場合に物品Ｍの荷重にかかわらず、自重によ
り回転軸２が図４に示すように撓んで下方に変位した時
に、支持部材７は回転軸２とともに多数の回転軸２の下
方に位置する支持面８に係合可能に設けられることによ
り、ブッシュ６，６を介して回転軸２を支持する。前記
係合凹部７ａは、前記ブッシュ６の断面の最小の直径Φ
₃ よりも僅かに幅狭の開口となしたスロット７ａ₁ を上
方に有し、該スロット７ａ₁ の下方にブッシュ６の断面
の最小の直径Φ₃ よりも径大に形成される。

【００２２】本発明の第１実施例は以上の構成からな
り、駆動機構のモータが回転駆動して回転軸２が回転す
ると、この回転軸２に取付けられているローラ４は上面
に載置される物品Ｍの荷重Ｇが加わることによりローラ
４に嵌着したころがり軸受部材５としてのブッシュ６に
設けた孔６ａの内周と、回転軸２の外周とが摩擦、係合
して回転されるので、このローラ４上に載置されている
物品Ｍはコンベア上を搬送されて行く。

【００２３】そして、搬送される物品Ｍの重量が重い場
合やコンベアの有効幅Ｌが広くなるほど、回転軸２の各
軸は図４に示すように物品Ｍの荷重Ｇを受けてコンベア
の下方に寸法Ａだけ撓む。また回転軸２の直径Φ₁ が例
えば８ｍｍ程度の細径なものを使用する場合には、物品
Ｍの重量が重いのに限らず軽量であったとしても、物品
Ｍの重量の如何にかかわらず、回転軸２は自重にり撓み
を生ずる。この際、回転軸２の下方への寸法Ａの撓み
は、物品Ｍの重量が大きくなったり、コンベアの有効幅
Ｌが広くなると、大きくなる。また同一の回転軸２を例
にとってみても、回転軸２の支持部材としてのフレーム
１，１に近い回転軸２の両端２ａ，２ａは撓量が少な
く、直線状態に近いが、回転軸２の中間部は両端２ａ，
２ａよりも撓量は大きく湾曲される。

【００２４】こうして物品Ｍの搬送方向イに設けた多数
の回転軸２に取付けられている多数のローラ４の幅方向
に隣接するローラ４間において、該ローラ４に嵌着した
ころがり軸受部材５としてのブッシュ６の左右の衝合端
６ｂ，６ｂは、係合凹部７ａ内に嵌合、保持されること
により支持部材７は取付けられている。従ってブッシュ
６を介して回転軸２に取付けられている支持部材７は、
回転軸２が物品Ｍの荷重Ｇ等を受けて撓むと、回転軸２
の撓みに伴って変位し、支持部材７が多数の回転軸２の
下方に位置する係止面８に支持部材７が係合するので、
回転軸２は支持部材７によってブッシュ６，６を介して
支持され、それ以上、回転軸２が撓むのは防止される。

【００２５】この時、多数のローラ４が取付けられてい
る回転軸２は、隣接するローラ４の取付孔４ａに嵌着さ
れ、対向する側面から臨まれる衝合端６ｂ，６ｂ相互が
支持部材７により支持されているブッシュ６の孔６ａ内
に挿入されているので、ローラ４上に搬送される物品Ｍ
の荷重は直接、回転軸２には加わらず、ブッシュ６を介
して伝わることになる。従って、回転軸２の撓みはブッ
シュ６に保護されることにより最小限に抑えられる。こ
の結果、回転軸２の回転速度は遅くなったり、または速
くなったりすることなく定速に且つ円滑に回転するの
で、搬送される物品Ｍがコンベア上で部分的に速い、遅
いの差を生じて混乱を生ずることなく、物品Ｍを円滑に
搬送することができる。しかも回転軸２の撓みを最小限
に抑えることができるので、隣接するローラ４，４間に
おいてブッシュ６，６の衝合端６ｂ，６ｂを支持するた
めの支持部材７の厚さｔ₁ を徒らに厚くしてブッシュ
６，６を支持しないで済む。このため、支持部材７が収
容されるローラ４，４の間隙ｔが広がることがなく０．
５〜１ｍｍ程度にとどめることができ、ブッシュ６，６
の衝合端６ｂ，６ｂが衝合してローラ４，４からの段差
がなくなるので、ローラ４上を搬送される物品Ｍがロー
ラ４，４間に落ち込んで後行の物品Ｍが順次、衝突し、
搬送が停滞するという不都合がなくなり、円滑に物品Ｍ
は搬送されるとともに物品Ｍが搬送することにより生ず
るゴミや周囲に浮遊するゴミがローラ４，４の間の間隙
ｔに詰まることはない。しかもブッシュ６が支持部材７
によって支持され、支持部材７は回転軸２とは接触しな
いので、回転軸２が回転する時に異常音を生ずることは
ない。

【００２６】図８乃至図１０に示すものは本発明の他の
実施例である。前記実施例では支持部材７の上縁に設け
た係合凹部７ａ内にブッシュ６の衝合端６ｂ，６ｂが嵌
合、保持されることにより支持部材７を隣接するローラ
４，４間においてブッシュ６，６に取付けているが、こ
の実施例では支持部材７を物品Ｍの搬送方向イに沿って
設けた多数の回転軸２の下方に距離ｈを隔てて位置する
支持面８に固着するか、または載置するようにした。ま
た支持部材７の上面にはころがり軸受部材としてのブッ
シュ６，６の衝合端６ｂ，６ｂ相互を受け入れ可能な側
面円弧状の支承凹部２０がブッシュ６，６の衝合端６
ｂ，６ｂに対応して多数形成された構成となしている。

【００２７】そして支持部材７の上縁には側面略円弧状
の支承凹部２０がブッシュ６，６の衝合端６ｂ，６ｂに
対応して形成されているので、ローラ４上に物品Ｍが搬
送されることにより物品Ｍの荷重Ｇが加わったり、また
は回転軸２の直径Φ₁ を細径なものを使用することによ
り回転軸２に撓みを生ずると、ブッシュ６は回転軸２と
ともに下方へ変位し、支持面８に固着されているかまた
は載置されている支持部材７の上縁に対応して設けられ
ている側面略円弧状の支承凹部２０内に確実に受け入れ
られて支持される。そしてそれ以上、回転軸２が撓むの
が防止される点が前記実施例とは異なる。

【００２８】図１１に示すものは支持部材７の他の変形
例であり、本例では支持部材７が転倒するこなく、安定
に支持面８に載置されるか、固定されるようにするため
に、単なる板状に形成されるものとは異なり、略水平に
載置される基板部７Ａと、該基板部７Ａの上面の略中央
に垂直に設けられ、ころがり軸受け部材としてのブッシ
ュ６，６の衝合端６ｂ，６ｂ相互を支持可能になる支持
板部７Ｂとから略Ｔ字状に形成されるほかは図１０に示
すものと同様の構成であり、同様の作用を奏する。

【００２９】上記第１実施例において支持部材７は、ブ
ッシュ６に取付けるための係合凹部７ａだけを上縁に形
成したものが図示されているが、各回転軸２が挿入され
るブッシュ６の衝合端６ｂ，６ｂに対応して受入可能な
側面略円弧状の支承凹部が多数形成されたものであって
もよい。また支持部材７は単なる板状に形成されたもの
に限ることなく、図では示さないが支持面８に対する接
触面積を増大して安定にブッシュ６を支持するために水
平な支持板部を下面に形成する略Ｔ状に形成されるもの
でもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明は、ローラ上を搬送
される物品の荷重を受けたりまたは回転軸が細径なもの
で使用されることにより物品の荷重にかかわらずに自重
により回転軸に撓みを生ずる時に回転軸は支持部材によ
って直接、支持されるのではなく、回転軸が挿入される
ころがり軸受部材を介して支持されるので、回転軸自体
の撓みに対する剛性が高くなる結果、支持部材の厚みを
最小限にしてローラ間に生ずる間隙を最小限にすること
で物品の落ち込みを防止することができるとともに回転
軸の回転が速い、遅いの差を生ずる等の支障がなく、物
品は円滑に搬送でき、しかも回転軸と支持部材との摩擦
により異常音を生ずることがなくなり、構造堅牢に回転
軸の撓みを防止できる。また隣接するローラ間の間隙が
狭まるのと、ブッシュによってローラの外周面との間の
段差を従来よりも少なくすることができるので、物品が
搬送される時に生じたり、周囲に浮遊されるゴミがロー
ラ間の間隙に詰まるのが防止され、部品の消耗をなくす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラコンベアの一実施例を示す拡大
側面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく断面図である。

【図４】同じく回転軸が撓んだ状態を示す断面図であ
る。

【図５】同じくころがり軸受け部材に支持部材を取付け
た状態を示す拡大断面図である。

【図６】本実施例で使用する支持部材の一例を示す拡大
斜面図である。

【図７】同じく回転軸に対するローラの他の取付け状態
を示す拡大側面図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す拡大側面図である。

【図９】同じく断面図である。

【図１０】本実施例で使用する支持部材の一例を示す斜
面図である。

【図１１】同じく支持部材の他例を示す斜面図である。

【図１２】従来のローラコンベアの一例を示す斜面図で
ある。

【図１３】同じく回転軸が撓んだ状態を示す従来のコン
ベアを示す断面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 回転軸 ４ ローラ ４ａ 取付孔 ５ 軸受部品 ６ ブッシュ ６ａ 孔 ６ｂ 衝合端 ７ 支持部材 ７Ａ 基板部 ７Ｂ 支持板部 ７ａ 係合凹部 ７ａ₁ スロット ２０ 支承凹部 Ｍ 物品 ｔ 間隙 ｔ₁ 厚み

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向するフレーム間に軸受部品を介して
   物品の搬送方向に回転可能に架設された多数の回転軸
   と、該回転軸の各軸に物品の搬送方向に沿って整列化し
   て取付けられた多数のローラとを備えたローラコンベア
   において、前記ローラにころがり軸受部材を嵌着し、ロ
   ーラの対向する側面から臨まれるころがり軸受部材の左
   右の衝合端を隣接するローラ間にて衝合し、前記ころが
   り軸受部材に設けた相互に軸方向に重合する孔内に回転
   軸を挿入することにより該回転軸に前記ローラが取付け
   られ、前記ころがり軸受部材の左右の衝合端を支持部材
   を介して支持することを特徴としたローラコンベア。
2. 【請求項２】 前記ころがり軸受部材が、ブッシュ、ボ
   ール・ベアリング、スラスト・ベアリングの何れかであ
   ることを特徴とする請求項１に記載のローラコンベア。
3. 【請求項３】 前記ころがり軸受部材に設けた孔内に回
   転軸が遊挿されることによりローラは回転軸に取付けら
   れることを特徴とした請求項１に記載のローラコンベ
   ア。
4. 【請求項４】 前記ころがり軸受部材に設けた孔内に回
   転軸が嵌挿されることによりローラは回転軸に取付けら
   れることを特徴とした請求項１に記載のローラコンベ
   ア。
5. 【請求項５】 前記支持部材は、コンベアの長手方向に
   回転可能に架設される多数の回転軸の各軸が挿入される
   隣接のローラ間にて衝合するころがり軸受部材の左右の
   衝合端を支持可能に長手方向に隣接するローラ間の下方
   位置に延在されたことを特徴とした請求項１に記載のロ
   ーラコンベア。
6. 【請求項６】 前記支持部材は、前記ころがり軸受部材
   の左右の衝合端に嵌合、保持される少なくとも１つの係
   合凹部が上縁に形成されるとともに回転軸が撓んで下方
   に変位した時に支持面に係合可能に設けられることによ
   りころがり軸受部材を支持することを特徴とした請求項
   １または請求項５に記載のローラコンベア。
7. 【請求項７】 前記支持部材は、上方をころがり軸受部
   材の最小の直径よりも幅狭の開口となしたスロットを有
   し該スロットの下方にはころがり軸受部材の前記直径よ
   りも径大な少なくとも１つの係合凹部が上縁に形成さ
   れ、該係合凹部内にころがり軸受部材の左右の衝合端が
   嵌合、保持されたことを特徴とする請求項１、または請
   求項５、請求項６に記載のローラコンベア。
8. 【請求項８】 前記支持部材は、隣接するローラ間に衝
   合するころがり軸受部材の左右の衝合端を支持可能に回
   転軸の下方に位置する支持面に固着されることを特徴と
   する請求項１または請求項５に記載のローラコンベア。
9. 【請求項９】 前記支持部材は、基板部と、該基板部上
   に略垂直に設けられ、ころがり軸受部材の衝合端を支持
   可能な支持板部とから略Ｔ字状に形成されることを特徴
   とする請求項１、または請求項５、請求項６、請求項
   ７、請求項８の何れかに記載のローラコンベア。
10. 【請求項１０】 前記支持部材の上面には前記ころがり
    軸受部材を受け入れ可能な側面略円弧状の支承凹部が多
    数形成されたことを特徴とする請求項１、または請求項
    ５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９の何れか
    に記載のローラコンベア。