JPS62174127A - 押出し機のヘツド構造 - Google Patents
押出し機のヘツド構造Info
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- JPS62174127A JPS62174127A JP61017311A JP1731186A JPS62174127A JP S62174127 A JPS62174127 A JP S62174127A JP 61017311 A JP61017311 A JP 61017311A JP 1731186 A JP1731186 A JP 1731186A JP S62174127 A JPS62174127 A JP S62174127A
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- JP
- Japan
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- roller
- belt
- endless belt
- head block
- extruded
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の千１
この発明は、例えば薄肉の帯状ゴムを押出す押出し機の
ヘッド構造に関する。
ヘッド構造に関する。
【釆立且遣
従来、空気入りタイヤを成形するときに用いられる帯状
をした薄肉のベルトエンドゴム等は、路上下に設置され
た水平な一対のローラを有するカレンダーロール装置に
よって製造されている。
をした薄肉のベルトエンドゴム等は、路上下に設置され
た水平な一対のローラを有するカレンダーロール装置に
よって製造されている。
しかしながら、このようなカレンダーロール装置にあっ
ては、ロール回転停止Ｆ時に上方ロールが自重によって
微小降下するため、ロール間の帯状ゴムの肉厚が薄くな
り、この結果、運転を再開したとき該部分から帯状ゴム
が切断してしまうという問題点がある。また、このよう
なカレンダーロール装置は大型であり、かつ高価である
という問題点もある。
ては、ロール回転停止Ｆ時に上方ロールが自重によって
微小降下するため、ロール間の帯状ゴムの肉厚が薄くな
り、この結果、運転を再開したとき該部分から帯状ゴム
が切断してしまうという問題点がある。また、このよう
なカレンダーロール装置は大型であり、かつ高価である
という問題点もある。
このような問題点を解決するために、従来、特開昭５０
＝ １１５７号公報に記載されているような押出し機の
ヘッド構造が提案されている。このものは、ヘッドブロ
ックと、回転手段により駆動回転される１個のローラと
、を備え、前記ヘッドブロックの内面とローラ外周との
間に生ゴムが通過する通路を形成するとともに、該通路
の先端に開口を設け、この開口を通じて生ゴムを押出す
ことで薄肉の帯状ゴムを製造するようにしている。そし
て、このようなヘッドから押出された帯状ゴムは所定距
離搬送された後、ヘッドから離れた位置で、例えばベル
トに貼り付けられる。
＝ １１５７号公報に記載されているような押出し機の
ヘッド構造が提案されている。このものは、ヘッドブロ
ックと、回転手段により駆動回転される１個のローラと
、を備え、前記ヘッドブロックの内面とローラ外周との
間に生ゴムが通過する通路を形成するとともに、該通路
の先端に開口を設け、この開口を通じて生ゴムを押出す
ことで薄肉の帯状ゴムを製造するようにしている。そし
て、このようなヘッドから押出された帯状ゴムは所定距
離搬送された後、ヘッドから離れた位置で、例えばベル
トに貼り付けられる。
発明が解決しようとする間 点
しかしながら、帯状ゴムはその肉厚が極めて薄くて軟弱
であり、しかも、ヘッドと貼り４−Ｊけ位置との間にベ
ルトコンベアを配置して誘導するようにしても、ヘッド
とベルトコンベアとの間には間隙が残るため、ヘッドか
らベルトコンベアへの帯状ゴムの受は渡しが不安定にな
ると、該帯状ゴムが大きくに変形してしまうという問題
点がある。
であり、しかも、ヘッドと貼り４−Ｊけ位置との間にベ
ルトコンベアを配置して誘導するようにしても、ヘッド
とベルトコンベアとの間には間隙が残るため、ヘッドか
らベルトコンベアへの帯状ゴムの受は渡しが不安定にな
ると、該帯状ゴムが大きくに変形してしまうという問題
点がある。
問題点 決するための手
このような問題点は、内部に成型材が通過する通路を有
するヘッドブロックと、通路の出口において回転可能に
支持された開口ローラと、開口ローラを駆動回転する回
転手段と、開口ローラより前方に設置され開口ローラと
平行な支持ローラと、開口ローラと支持ローラとの間に
掛け渡された無端ベルトと、を備え、前記開口ローラに
より押圧されながら通路の出口開口を通じて押出された
成型材を、押出し速度と同一速度で走行する無端ベルト
により支持しながら搬送することにより解決することが
できる。
するヘッドブロックと、通路の出口において回転可能に
支持された開口ローラと、開口ローラを駆動回転する回
転手段と、開口ローラより前方に設置され開口ローラと
平行な支持ローラと、開口ローラと支持ローラとの間に
掛け渡された無端ベルトと、を備え、前記開口ローラに
より押圧されながら通路の出口開口を通じて押出された
成型材を、押出し速度と同一速度で走行する無端ベルト
により支持しながら搬送することにより解決することが
できる。
粗月
通路内の成型材を出口開口に向かって送り出しながら開
口ローラを回転手段により駆動回転する。この結果、成
型材は通路の出口開口を通過して押出されるが、この際
、成型材は開口ローラによりゆっくりと押圧されるため
、極めて薄い帯状のものとすることもできる。次に、押
出された成型材は、押出し速度と同一速度で走行する無
端ベルトにより支持されながら、例えば貼り利は位置ま
で搬送されるが、この際、無端ベルトは開口ローラに掛
け渡されているため、成型材は押出された時点から無端
ベルトに支持されているのである。このため、押出され
た成型材が極めて軟弱であっても変形するようなことは
ない。
口ローラを回転手段により駆動回転する。この結果、成
型材は通路の出口開口を通過して押出されるが、この際
、成型材は開口ローラによりゆっくりと押圧されるため
、極めて薄い帯状のものとすることもできる。次に、押
出された成型材は、押出し速度と同一速度で走行する無
端ベルトにより支持されながら、例えば貼り利は位置ま
で搬送されるが、この際、無端ベルトは開口ローラに掛
け渡されているため、成型材は押出された時点から無端
ベルトに支持されているのである。このため、押出され
た成型材が極めて軟弱であっても変形するようなことは
ない。
１隻１
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２．３図において、 １はフレームであり、この
フレーム １の上部には水平なシリンダー２が取り付け
られている。このシリンダー２内に形成されたスクリュ
ー室３には図示していないモータにより駆動回転される
押出しスクリュー ４が収納され、この押出しスクリュ
ー４はその回転により成型材としての生ゴムＧをスクリ
ュー室３内から押出す。シリンダー２の先端にはヘッド
ブロック ６が固定され、このヘッドブロック ８は互
いに連結された上ヘツドブロック７と下ヘツドブロック
８とから構成されている。そして、これら上ヘツドブ
ロック ７と下ヘツドブロック ８との間には、スクリ
ュー室３に連通ずるとともに出口に向かうに従い先細り
の通路８が形成されている。
フレーム １の上部には水平なシリンダー２が取り付け
られている。このシリンダー２内に形成されたスクリュ
ー室３には図示していないモータにより駆動回転される
押出しスクリュー ４が収納され、この押出しスクリュ
ー４はその回転により成型材としての生ゴムＧをスクリ
ュー室３内から押出す。シリンダー２の先端にはヘッド
ブロック ６が固定され、このヘッドブロック ８は互
いに連結された上ヘツドブロック７と下ヘツドブロック
８とから構成されている。そして、これら上ヘツドブ
ロック ７と下ヘツドブロック ８との間には、スクリ
ュー室３に連通ずるとともに出口に向かうに従い先細り
の通路８が形成されている。
１０はシリンダー２を外側から加熱するバンドヒーター
、１１はヘッドブロック ８を加熱する複数のヒーター
、１２はヘッドブロック ６の温度を測定する、例えば
サーミスタ等の測温体、１３は圧力計、１４は温度計で
ある。２１．２２はヘッドブロック ６を両側から挟持
するようシリンダー２の先端に固定され下方に傾斜した
支持体であり、これら支持体２１．２２の基端部には押
出しスクリュー４に対して垂直な回転軸２３が回転可能
に支持されている。この回転軸２３の中央部には下ヘツ
ドブロック ８に形成された断面略半円状の凹み２４に
約半周が埋没された開口ローラ２５が設けられ、この開
口ローラ２５は図示していない内蔵ヒータにより常時加
熱されている。３１はシリンダー２の下方に設置された
モータであり、このモータ３１にはモータ３１の回転を
減速して出力軸３２に出力する減速機３３が連結されて
いる。出力軸３２に固定されたプーリ３４と前記回転軸
２３に固定されたプーリ３５との間にはタイミングベル
ト３Ｂが掛け渡され、この結果、モータ３１が作動する
と開口ローラ２５は第２図に矢印Ａで示す方向に回転す
る。前述したモータ３１、減速機３３、プーリ３４．３
５、タイミングベルト３６は全体として開口ローラ２５
を駆動回転する回転手段３７を構成する。開口ローラ２
５より前方で支持体２１．２２の先端には回転軸２３と
平行な回転軸４１の両端部が回転可能に支持され、この
回転軸４１の中央部には支持ローラ４２が設けられてい
る。４３は前記開口ローラ２５と支持ローラ４２とに掛
け渡された無端ベルトであり、この無端ベルト４３は開
口ローラ２５、支持ローラ４２にそれぞれ形成された環
状溝４４．４５に嵌合している。そして、この無端ベル
ト４３はステンレススチール等の耐久性、耐熱性等に優
些た金属から構成されるとともに、開口ローラ２５の回
転により押出し速度と同一速度で走行する。また、無端
ベルト４３の表面は通路９の出口部内面の一部を構成す
るとともに、上ヘツドブロック ７とともに押出される
生ゴムＧの断面形状を規定する出口開口４６を形成する
。なお、無端ベルト４３が凹み２４に入り込む側の下ヘ
ツドブロック ８のエツジ４７は、無端ベルト４３に付
着した余分な生ゴムＧを剥ぎ取るスクレーパーの役割を
果たしている。支持ローラ４２の下方には矢印Ｂ方向に
走行する昇降可能なコンベア５１が設置され、このコン
ベア５１により空気入りラジアルタイヤを構成するベル
ト５２が無端ベルト４３に接触しながら搬送されている
。５８は支持体２１．２２に軸受５７．５８を介して回
転可能に支持され回転軸２３と平行な回転軸であり、こ
の回転軸５６にはクラッチ５９を介してプーリ６０が連
結されている。また、前記回転軸２３にはプーリ８１が
取り付けられ、このプーリ６１と前記プーリ６０との間
にはタイミングベルト６２が掛け渡されている。無端ベ
ルト４３の直上の回転軸５６には突出した切断刃６３が
設けられ、この切断刃８３は螺旋状をし約半周に亘って
形成されている。そして、この切断刃６３は回転軸５６
が回転したとき無端ベルト４３に押し当てられ、無端ベ
ルト４３により搬送されているベルトエンドゴム６４を
斜めに切断する。前述した回転軸５６、クラッチ５８、
プーリＢＯ１６１、タイミングベルト６２、切断刃８３
は全体として、ベルトエンドゴム６４を所定長さに傾斜
して切断する切断手段６５を構成する。
、１１はヘッドブロック ８を加熱する複数のヒーター
、１２はヘッドブロック ６の温度を測定する、例えば
サーミスタ等の測温体、１３は圧力計、１４は温度計で
ある。２１．２２はヘッドブロック ６を両側から挟持
するようシリンダー２の先端に固定され下方に傾斜した
支持体であり、これら支持体２１．２２の基端部には押
出しスクリュー４に対して垂直な回転軸２３が回転可能
に支持されている。この回転軸２３の中央部には下ヘツ
ドブロック ８に形成された断面略半円状の凹み２４に
約半周が埋没された開口ローラ２５が設けられ、この開
口ローラ２５は図示していない内蔵ヒータにより常時加
熱されている。３１はシリンダー２の下方に設置された
モータであり、このモータ３１にはモータ３１の回転を
減速して出力軸３２に出力する減速機３３が連結されて
いる。出力軸３２に固定されたプーリ３４と前記回転軸
２３に固定されたプーリ３５との間にはタイミングベル
ト３Ｂが掛け渡され、この結果、モータ３１が作動する
と開口ローラ２５は第２図に矢印Ａで示す方向に回転す
る。前述したモータ３１、減速機３３、プーリ３４．３
５、タイミングベルト３６は全体として開口ローラ２５
を駆動回転する回転手段３７を構成する。開口ローラ２
５より前方で支持体２１．２２の先端には回転軸２３と
平行な回転軸４１の両端部が回転可能に支持され、この
回転軸４１の中央部には支持ローラ４２が設けられてい
る。４３は前記開口ローラ２５と支持ローラ４２とに掛
け渡された無端ベルトであり、この無端ベルト４３は開
口ローラ２５、支持ローラ４２にそれぞれ形成された環
状溝４４．４５に嵌合している。そして、この無端ベル
ト４３はステンレススチール等の耐久性、耐熱性等に優
些た金属から構成されるとともに、開口ローラ２５の回
転により押出し速度と同一速度で走行する。また、無端
ベルト４３の表面は通路９の出口部内面の一部を構成す
るとともに、上ヘツドブロック ７とともに押出される
生ゴムＧの断面形状を規定する出口開口４６を形成する
。なお、無端ベルト４３が凹み２４に入り込む側の下ヘ
ツドブロック ８のエツジ４７は、無端ベルト４３に付
着した余分な生ゴムＧを剥ぎ取るスクレーパーの役割を
果たしている。支持ローラ４２の下方には矢印Ｂ方向に
走行する昇降可能なコンベア５１が設置され、このコン
ベア５１により空気入りラジアルタイヤを構成するベル
ト５２が無端ベルト４３に接触しながら搬送されている
。５８は支持体２１．２２に軸受５７．５８を介して回
転可能に支持され回転軸２３と平行な回転軸であり、こ
の回転軸５６にはクラッチ５９を介してプーリ６０が連
結されている。また、前記回転軸２３にはプーリ８１が
取り付けられ、このプーリ６１と前記プーリ６０との間
にはタイミングベルト６２が掛け渡されている。無端ベ
ルト４３の直上の回転軸５６には突出した切断刃６３が
設けられ、この切断刃８３は螺旋状をし約半周に亘って
形成されている。そして、この切断刃６３は回転軸５６
が回転したとき無端ベルト４３に押し当てられ、無端ベ
ルト４３により搬送されているベルトエンドゴム６４を
斜めに切断する。前述した回転軸５６、クラッチ５８、
プーリＢＯ１６１、タイミングベルト６２、切断刃８３
は全体として、ベルトエンドゴム６４を所定長さに傾斜
して切断する切断手段６５を構成する。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
今、押出しスクリュー４が回転し、通路９内の生ゴムＧ
が出口開口４８に向かって送り出されている。このとき
、モータ３１の回転は減速機３３を介して開口ローラ２
５に伝達され、開口ローラ２５は矢印Ａ方向に一定速度
で回転している。この結果、生ゴムＧは出口開口４６を
通じて連続的に押出され、所定断面形状の帯状をしたベ
ルトエンドゴム６４となる。このとき、通路８の出口部
分は、その内壁を構成する開口ローラ２５、無端ベルト
４３の一部が弧状をしているので、徐々にその流路断面
積が小さくなり、しかも、無端ベルト４３は開口ローラ
２５の回転により一定速度で走行しているため、生ゴム
Ｇは無端ベルト４３を介して開口ローラ２５により徐々
に抑圧されながら出目開口４θを通じて押出されること
になり、この結果、軟弱な薄肉のベルトエンドゴム６４
を製造することもできる。このようにして押出されたベ
ルトエンドゴム６４は、押出された時点から押出し速度
（ベルトエンドゴム６４の移動速度）と同一速度で走行
する無端ベルト４３により下方から支持されるので、ベ
ルトエンドゴム６４が軟弱であっても搬送中に変形する
ことばない。そして、ベルトエンドゴム６４は無端ベル
ト４３の走行により搬送された後、ベルト５２上の所定
位置に押し付けられて転写される。この転写されたベル
トエンドゴム８４の長さが設定長になると、クラッチ５
９を接続して回転軸２３の回転を回転軸５６に伝達する
。この結果、回転軸５６が切断刃θ３とともに１回転し
、切断刃Ｂ３が無端ベルト４３に押し当ってベルトエン
ドゴム６４を長手方向に対して所定角度傾斜して切断す
る。次に、ベルトエンドゴム６４は切断された状態のま
ま搬送され、切断終端がベルト５２に転写された時、コ
ンベア５１が下降して支持ローラ４２から離隔するとと
もに、押出しスクリュー４および開口ローラ２５の回転
が停止される。この際、出口開口４Ｂにおけるベルトエ
ンドゴム６４の厚さ、幅等が変化しないよう、押出しス
クリュー ４を僅かに逆転させてスクリュー室４の内圧
を所定値に維持する。次に、新しいベルト５２がコンベ
ア５１によって搬送されてくると、コンベア５１が上昇
するとともに、押出しスクリュー４、開口ローラ２５が
回転を再開し、再びベルトエンドゴムロ４の押出しおよ
びベルト５２に対する転写が行なわれる。
が出口開口４８に向かって送り出されている。このとき
、モータ３１の回転は減速機３３を介して開口ローラ２
５に伝達され、開口ローラ２５は矢印Ａ方向に一定速度
で回転している。この結果、生ゴムＧは出口開口４６を
通じて連続的に押出され、所定断面形状の帯状をしたベ
ルトエンドゴム６４となる。このとき、通路８の出口部
分は、その内壁を構成する開口ローラ２５、無端ベルト
４３の一部が弧状をしているので、徐々にその流路断面
積が小さくなり、しかも、無端ベルト４３は開口ローラ
２５の回転により一定速度で走行しているため、生ゴム
Ｇは無端ベルト４３を介して開口ローラ２５により徐々
に抑圧されながら出目開口４θを通じて押出されること
になり、この結果、軟弱な薄肉のベルトエンドゴム６４
を製造することもできる。このようにして押出されたベ
ルトエンドゴム６４は、押出された時点から押出し速度
（ベルトエンドゴム６４の移動速度）と同一速度で走行
する無端ベルト４３により下方から支持されるので、ベ
ルトエンドゴム６４が軟弱であっても搬送中に変形する
ことばない。そして、ベルトエンドゴム６４は無端ベル
ト４３の走行により搬送された後、ベルト５２上の所定
位置に押し付けられて転写される。この転写されたベル
トエンドゴム８４の長さが設定長になると、クラッチ５
９を接続して回転軸２３の回転を回転軸５６に伝達する
。この結果、回転軸５６が切断刃θ３とともに１回転し
、切断刃Ｂ３が無端ベルト４３に押し当ってベルトエン
ドゴム６４を長手方向に対して所定角度傾斜して切断す
る。次に、ベルトエンドゴム６４は切断された状態のま
ま搬送され、切断終端がベルト５２に転写された時、コ
ンベア５１が下降して支持ローラ４２から離隔するとと
もに、押出しスクリュー４および開口ローラ２５の回転
が停止される。この際、出口開口４Ｂにおけるベルトエ
ンドゴム６４の厚さ、幅等が変化しないよう、押出しス
クリュー ４を僅かに逆転させてスクリュー室４の内圧
を所定値に維持する。次に、新しいベルト５２がコンベ
ア５１によって搬送されてくると、コンベア５１が上昇
するとともに、押出しスクリュー４、開口ローラ２５が
回転を再開し、再びベルトエンドゴムロ４の押出しおよ
びベルト５２に対する転写が行なわれる。
発」Ｌり」屓果
以上説明したように、この発明によれば、押出された成
型材が極めて軟弱であっても変形するようなことはない
。
型材が極めて軟弱であっても変形するようなことはない
。
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は開
口ローラ近傍の正面断面図、第３図は第２図と同様の平
面図である。 ６・・・ヘッドブロック ９・・・通路２５・・・開口
ローラ ３７・・・回転手段４２・・・支持ローラ
４３・・・無端ベルトＧ・・・成型材（生ゴム）
口ローラ近傍の正面断面図、第３図は第２図と同様の平
面図である。 ６・・・ヘッドブロック ９・・・通路２５・・・開口
ローラ ３７・・・回転手段４２・・・支持ローラ
４３・・・無端ベルトＧ・・・成型材（生ゴム）
Claims (1)
- 内部に成型材が通過する通路を有するヘッドブロックと
、通路の出口において回転可能に支持された開口ローラ
と、開口ローラを駆動回転する回転手段と、開口ローラ
より前方に設置され開口ローラと平行な支持ローラと、
開口ローラと支持ローラとの間に掛け渡された無端ベル
トと、を備え、前記開口ローラにより押圧されながら通
路の出口開口を通じて押出された成型材を、押出し速度
と同一速度で走行する無端ベルトにより支持しながら搬
送するようにしたことを特徴とする押出し機のヘッド構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017311A JPS62174127A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 押出し機のヘツド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017311A JPS62174127A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 押出し機のヘツド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174127A true JPS62174127A (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=11940463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017311A Pending JPS62174127A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 押出し機のヘツド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62174127A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130735A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層シート材の成形方法及び装置 |
| JP2008023874A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Nok Corp | 未加硫ゴム組成物の製造方法，シール材の製造方法及び未加硫ゴム組成物の製造装置 |
| JP2014073591A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムストリップ搬送切断装置 |
| WO2014102143A1 (fr) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Methode de regulation d'un dispositif d'extrusion et dispositif d'extrusion utilisant la methode |
| CN104995017A (zh) * | 2013-01-17 | 2015-10-21 | 不二精工株式会社 | 包带供给装置 |
| CN104870161B (zh) * | 2012-12-27 | 2016-11-30 | 米其林集团总公司 | 调节挤出设备的方法及使用该方法的挤出设备 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61017311A patent/JPS62174127A/ja active Pending
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