JPH0337491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無機質成形板、たとえば建築用コン
クリート板、セツコウボード等を押出成形して製
造する場合に、その表面に凹凸模様を連続的に形
成する方法に関する。

無機質押出成形板は、通常、セメントやセツコ
ウ等の水硬性無機材料を主材料とし、これに骨材
その他の補助材料を混合し、水を加えて混連した
後、この混練物を押出機に入れてダイスと通して
押出して帯状の成形板を作り、これを定められた
寸法に切断し、次いで硬化させる方法で製造され
ている。このような、押出成形板の表面に模様を
形成する方法としては、未硬化の成形板にプレス
法やロールプレス法を適用して行なわれている。

近時、無機質押出成形板に断熱性や遮音性の賦
与あるいは軽量化を図るために、中空状にした押
出成形板も製造されている。

上記せる通常の押出成形板または中空状押出成
形板の未硬化物に従来採用されているプレス法ロ
ールプレス法を適用してそのものの表面に任意形
状の模様を形成することは、成形板が容易に変形
し、形崩れを起すため技術的に採用が困難である
重要な隘路を有する。また未硬化物とプレス面間
に介在する気泡の脱気も不十分であり、模様乱れ
が生じ易く、更に未硬化物の表面に模様を転写す
る操作も単一過程で行なわれるのでコスト高とな
る等、実用上の不満足を有している。

この発明は上記の背景に立脚して開発したもの
である。

この発明の目的は、中空状の無機質押出成形板
に対しても形崩れを生起せず、しかも表面に気泡
を含まない表面模様を連続的に形成することので
きる方法を提供することにある。

この発明は、上記の目的を達成するために次の
ように構成した。

押出機のダイスから押出される帯状の未硬化無
機質押出成形板を走行する支持台に載せて送りな
がらその成形板の上表面に凹凸模様を連続的に形
成する方法に当つて、表面に凹凸模様を有しかつ
脱気用小孔を多数穿設した無端ベルトを、支持台
の走行速度に整合した速度で支持台の走行方向に
対して平行に支持台上方に走行するように配置す
ると共に脱気用チヤンバーの下端辺部を前記無端
ベルトの裏面に接触させて設けられ、未硬化無機
質押出成形板が支持台と無端ベルトとによつて形
成される間隙部を通過する間に真空チヤンバーに
よつて押出成形板と無端ベルト間に介在する空気
を真空脱気させながら無端ベルトの圧接によつて
無端ベルトの凹凸模様を上記成形板の上表面に形
成させるようにした。

上記のような方法において、無端ベルトの配置
方式は、支持台の走行方向に対して平行に支持台
上方に走行するように配置するほか、次のような
配置方式による方法も採られる。

(1) この発明で述べられる無端ベルトを支持台の
走行方向に対してやや下向きに傾斜させて支持
台上方に配置すると共に脱気用真空チヤンバー
の下端辺部を無端ベルトの先方側の裏面に接触
させて無端ベルトの凹凸模様を未硬化無機質成
形板の上表面に形成させる方法。

(2) この発明で述べられる無端ベルトを支持台の
走行方向に対してやや下向きに傾斜させた部分
と平行な部分との領域になるように支持台の上
方に配置すると共に脱気用真空チヤンバーの下
端辺部を無端ベルトの上記平行な部分の裏面に
接触させて無端ベルトの凹凸模様を未硬化無機
質成形板の上表面に形成させる方法。

この発明の方法とさらに目的とし利益とする点
を、この発明の方法を実施するための装置に関す
る添付図面に基づいて説明する。なお、数多くの
図面の各図において、類似部分は同一符号をもつ
て示してある。

第１図において、１は押出機、２はダイスであ
つて、無機質押出成形体３はダイスから帯状に押
出される。押出された成形体３は矢印方向に定め
られた速度で走行する支持台例えばベルト・コン
ベヤ４に載つて送られる。この支持台４の上方に
定められた間隔において左右両側及び中央上側に
三角形状に配設された回転ローラＲ，R′，R″に、
表面に任意形状の凹凸模様を有しかつ脱気用小孔
を多数穿孔した無端ベルト５が張架されて矢印方
向に走行する。このベルトの走行速度は支持台４
の走行速度に整合され、左右両側の回転ローラ
R′，R″によつて支持台４に対して平行に張架さ
れている。無端ベルト５の平行部の裏面部に脱気
用真空チヤンバー６の四辺下端に設けたシール材
７を接触させて無端ベルト５に穿つた脱気用小孔
以外から空気が吸引されないようにしている。

第２図は、第１図の要部拡大の縦断面図であつ
て、成形板３の上表面に凹凸模様を付する無端ベ
ルト５の表面に任意形状の凹凸模様５ａ、脱気用
小孔５ｂ、シール材７及びリツプ型２ａの点を除
けば、第１図に示す符号と同様にあらわしてあ
る。脱気用真空チヤンバー６には真空ポンプの配
管に連結される連結管６ａが設けられ、真空度は
チヤンバーの寸法及び押出成形体の特性によつて
実験的に定められる。また無端ベルト５及びチヤ
ンバー６の幅は、押出成形板の幅よりも広くしチ
ヤンバー６による脱気の際に該成形体に当接して
いない部分からの空気の吸引は、チヤンバー６の
シール材幅の変更調整により防止される。このシ
ール材としては、無端ベルト５によく当接し、且
つ摺動性の良いものが選ばれ、フエルトパツキ
ン、テフロンパツキン、テフロンパツキン被覆ス
チロール発泡体等が好ましい。更に脱気用小孔５
ｂは無端ベルトの凹凸模様５ａの凹底部に穿設す
るのが作業上または模様形成効率上便利である。

押出機から押出された帯状の未硬化成形板は、
同一走行速度で走行する上記無端ベルト５と支持
台４とのなす間隙部を通過する間に、無端ベルト
によつて押し付けられると同時に真空チヤンバー
６によつて押出成形板と無端ベルト間に介在され
る空気は真空脱気されて無端ベルト表面の凹凸模
様と帯状成形板の上表面とが完全に密着してその
成形板に凹凸模様を美麗に転写することができる
と共に成形板の形崩れを抑えることができる。従
つて、無端ベルト５と支持台４との走行速度を同
調させないと成形板の形崩れは増大し、実施は困
難となる。

第３図は、表面に任意形状の凹凸模様を有しか
つ脱気用小孔を多数穿孔させた無端ベルト５を回
転ローラR′によつて支持台４の走行方向に対し
てやや下向きに傾斜させて支持台４の上方に配置
し、脱気用真空チヤンバー６を上記無端ベルトの
先方側の裏面に接触させて押出成形板の上表面に
上記無端ベルトに設けた凹凸模様を転写させるよ
うにしたものである。

第４図は、上記無端ベルト５を回転ローラ
R′によつて支持台４の走行方向に対してやや下
向に傾斜させた部分５ｓと回転ローラＲと
R″によつて支持台４に対して平行な部分５ｐと
を形成させて支持台４の上方に配置し、脱気用チ
ヤンバー６を上記無端ベルトの平行な部分５ｐの
裏面に接触させて押出成形板の上表面に上記無端
ベルトに設けた凹凸模様を転写させるようにした
ものである。

第３図及び第４図に示される方法においては、
無端ベルト５の傾斜面により押出された成形板３
は徐々に強く押し付けられるため成形板の形崩れ
は、第１図に示される方法よりも起り難い。特
に、第４図に示される方法においては、無端ベル
ト５に支持台４に対して平行の部分５ｐが形成さ
れているので無端ベルト５の表面の凹凸模様は小
時間、成形板との位置関係をその侭維持し、成形
材料の弾性による戻りもなくなり確実に成形板の
上表面に凹凸模様を転写することができる。

この発明で述べられる無端ベルト５は支持台４
の走行速度と同じ速度で走行させることができる
ように、その無端ベルトと支持台の駆動装置には
周期同調装置が設けられる。また、無端ベルト５
には周知のテンシヨンローラやベルトによる模様
付け部の裏側のベルト支持板などは適宜に使用さ
れる。

上記諸方法によつて上表面に模様８が形成され
た帯状の押出成形板は、その先方に位置して設け
られた切断機（図示省略）で所定の寸法に切断さ
れ、更に硬化させて製品となる。勿論、製造スペ
ースの関係で、模様付前に予め所定寸法に切断し
ておいてもよい。第５図は得れた製品の断面図で
あつて、成形板１′の上表面に凹凸模様８が形成
されている。図中の９は中空部を示す。

この発明の方法に従えば、表面に凹凸模様を有
しかつ脱気用小孔を多数穿孔させてなる無端ベル
トを走行させて未硬化の帯状押出成形板に押付け
ながら真空脱気させて密着又は前記無端ベルトの
傾斜面を未硬化の前記成形板に徐々に押付けなが
ら且つ空気まきこみを防止する真空脱気させて密
着させながら前記無端ベルト表面の凹凸模様を成
形板の上表面に形成するので、通常の成形体は勿
論中空状の成形板に対しても形崩れを最小限に抑
え又は起すことなく、それら成形体の上表面に模
様を的確に形成することが出来る。なお脱気工程
を過ぎると、無端ベルトを設けた小孔を通じ空気
がはいるので模様部分の脱型が極めて容易にな
る。しかも連続的に模様を形成させるのでコスト
の低減が図られる等の利益をもたらす。

第１図、第３図及び第４図に示される方法によ
つて、幅30cm、厚さ2.0cmの帯状未硬化無機質押
出成形板（セメント系）の上表面に凹凸模様を形
成して得れた各製品100個の形崩れによる不良率
を求めた。その結果は次の通りであつた。

不良率 表面の気泡 第１図の方法によるもの 1.0％ なし 第３図 〃 ０ 〃 第４図 〃 ０ 〃

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための装置の
概念的な構成図、第２図は第１図の要部拡大の縦
断面図、第３図及び第４図は別の実施態様を示す
装置の概念的な構成図、第５図は本発明の方法に
よつて得られた製品の断面図である。 符号の説明、１……押出機、２……ダイス、３
……無機質押出成形板、４……支持台、５……模
様付け無端ベルト、５ａ……凹凸模様、５ｂ……
脱気用小孔、６……脱気用真空チヤンバー、７…
…シール材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押出機のダイスから押出される帯状の未硬化
   無機質押出成形板を走行する支持台に載せて送り
   ながらその成形板の上表面に凹凸模様を連続的に
   形成する方法に当つて、表面に凹凸模様を有しか
   つ脱気用小孔を多数穿孔した無端ベルトを、支持
   台の走行速度に整合した速度で支持台の走行方向
   に対して平行に支持台上方に走行するように配置
   すると共に脱気用真空チヤンバーの下端辺部を前
   記無端ベルトの裏面に接触させて設けられ、上記
   押出成形板が支持台と無端ベルトとのなす間隙部
   を通過する間に真空チヤンバーによつて押出成形
   板と無端ベルト間に介在する空気を真空脱気させ
   ながら無端ベルトの圧接によつて無端ベルトの凹
   凸模様を上記成形板の上表面に形成させることを
   特徴とする無機質押出成形板の表面に模様を連続
   的に形成させる方法。 ２ 表面に凹凸模様を有しかつ脱気用小孔を多数
   穿孔させた無端ベルトを支持台の走行方向に対し
   てやや下向きに傾斜させて支持台上方に配置する
   と共に脱気用チヤンバーの下端辺部を上記無端ベ
   ルトの先方側の裏面に接触させて設けられ、未硬
   化無機質押出成形板が支持台と上記無端ベルトと
   のなす間隙部を通過する間に真空チヤンバーによ
   つて押出成形板と無端ベルト間に介在する空気を
   真空脱気させながら無端ベルトの傾斜面により
   徐々に強く圧接させて無端ベルトの凹凸模様を上
   記押出成形板の上表面に形成する特許請求の範囲
   第１項記載の無機質押出成形板の表面に模様を連
   続的に形成させる方法。 ３ 表面に凹凸模様を有しかつ脱気用小孔を多数
   穿孔させた無端ベルトを支持台の走行方向に対し
   てやや下向きに傾斜させた部分と平行な部分との
   領域になるように支持台の上方に配置すると共に
   脱気用チヤンバーの下端辺部を無端ベルトの平行
   の部分の裏面に接触させて設けられ、未硬化無機
   質押出成形板が支持台と無端ベルトとのなす間隙
   部を通過する間に無端ベルトの傾斜面により徐々
   に圧接された状態を小時間維持させて真空チヤン
   バーによつて押出成形板と無端ベルト間に介在す
   る空気を真空脱気させながら無端ベルトの凹凸模
   様を上記成形板の上表面に形成させる特許請求の
   範囲第１項記載の無機質押出成形板の表面に模様
   を連続的に形成させる方法。