JP3219646B2 - 水硬性無機質成形板の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形板の製造方法Info
- Publication number
- JP3219646B2 JP3219646B2 JP20314395A JP20314395A JP3219646B2 JP 3219646 B2 JP3219646 B2 JP 3219646B2 JP 20314395 A JP20314395 A JP 20314395A JP 20314395 A JP20314395 A JP 20314395A JP 3219646 B2 JP3219646 B2 JP 3219646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- permeable sheet
- raw material
- molded plate
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
板の製造方法に関する。
板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主に屋根材や壁材等の建築用資材として
用いられる水硬性無機質成形板を連続的に製造する方
法、特に、単層で且つ厚みの厚い成形板を製造する方法
として、移動する透水性シート上に原料を一気にかつ連
続的に供給し展開するとともに、この透水性シートの下
方に設けたサクション手段により移動途中において減圧
脱水し、原料中の余剰水分を搾水するフローオン方式と
称する成形方法が知られている（特開昭５３−５４２１
９号公報参照）。
用いられる水硬性無機質成形板を連続的に製造する方
法、特に、単層で且つ厚みの厚い成形板を製造する方法
として、移動する透水性シート上に原料を一気にかつ連
続的に供給し展開するとともに、この透水性シートの下
方に設けたサクション手段により移動途中において減圧
脱水し、原料中の余剰水分を搾水するフローオン方式と
称する成形方法が知られている（特開昭５３−５４２１
９号公報参照）。
【０００３】ところで、従来のフローオン方式では、平
板状の成形板しか成形することができず、波板状の成形
板は、一旦低濃度セメントスラリーから薄い成形板を抄
き上げ十数層重ね合わせて平板として、この平板を所望
の波形状の型に沿わせて波板に成形する古くから知られ
ている所謂ハチェック式抄造法を用いて成形されてい
る。
板状の成形板しか成形することができず、波板状の成形
板は、一旦低濃度セメントスラリーから薄い成形板を抄
き上げ十数層重ね合わせて平板として、この平板を所望
の波形状の型に沿わせて波板に成形する古くから知られ
ている所謂ハチェック式抄造法を用いて成形されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ハチェック式
抄造法では、余剰水分が殆ど含まれていない状態の平板
を所望の波形状の型に沿わせて波形に成形するため、波
形状を付与する際に波の頂上部山側において引っ張り応
力が発生し、残留応力として残るため、この部分では、
所定の強度が得られず、耐久性に劣り、欠陥部となりや
すいと言う問題がある。また、特に、波の曲率半径が小
さすぎると、頂上部にひび割れも生じる恐れがあるた
め、波形状の大きさなどに制限があり、製品の選択性に
乏しい。
抄造法では、余剰水分が殆ど含まれていない状態の平板
を所望の波形状の型に沿わせて波形に成形するため、波
形状を付与する際に波の頂上部山側において引っ張り応
力が発生し、残留応力として残るため、この部分では、
所定の強度が得られず、耐久性に劣り、欠陥部となりや
すいと言う問題がある。また、特に、波の曲率半径が小
さすぎると、頂上部にひび割れも生じる恐れがあるた
め、波形状の大きさなどに制限があり、製品の選択性に
乏しい。
【０００５】さらに、成形板の厚みを厚くすると、波の
頂上部山側に発生する応力も大きくなるため、ある一定
厚み以上の波板の成形が困難であった。
頂上部山側に発生する応力も大きくなるため、ある一定
厚み以上の波板の成形が困難であった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みて、曲面
形状等凹凸面を有するいろいろな厚みや形状の成形板を
全体的に均質に精度よく連続的に製造することができる
水硬性無機質成形体の製造方法を提供することを目的と
している。
形状等凹凸面を有するいろいろな厚みや形状の成形板を
全体的に均質に精度よく連続的に製造することができる
水硬性無機質成形体の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、一側から他側に向かって進行する透水性シート上
に原料供給装置から原料を供給し、前記透水性シートの
下方に設けられたサクション手段によって透水性シート
上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形する
水硬性無機質成形板の製造方法において、成形される成
形板の一方の面の凹凸形状に沿う形状に形成されたサク
ション手段のサクション面に、成形板の他方の面の凹凸
形状に沿う断面形状の展開ロールを対面して設け、この
展開ロールを前記透水性シートの進行方向に前後動させ
てこの展開ロールとサクション手段のサクション面との
間で透水性シート上に供給された原料を賦形しつつ原料
中の余剰水分を搾水する構成とした。
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、一側から他側に向かって進行する透水性シート上
に原料供給装置から原料を供給し、前記透水性シートの
下方に設けられたサクション手段によって透水性シート
上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成形する
水硬性無機質成形板の製造方法において、成形される成
形板の一方の面の凹凸形状に沿う形状に形成されたサク
ション手段のサクション面に、成形板の他方の面の凹凸
形状に沿う断面形状の展開ロールを対面して設け、この
展開ロールを前記透水性シートの進行方向に前後動させ
てこの展開ロールとサクション手段のサクション面との
間で透水性シート上に供給された原料を賦形しつつ原料
中の余剰水分を搾水する構成とした。
【０００８】上記構成において、透水性シートは、特に
限定されないが、フェルトや不織布等で形成されてい
て、無端ベルト状にすることが好ましい。また、透水性
シートは、原料が供給される部分でサクション手段の断
面形状に沿う形状になれば、特に問題はないが、あらか
じめサクション手段の断面形状に沿う断面形状に成形さ
れていても構わない。
限定されないが、フェルトや不織布等で形成されてい
て、無端ベルト状にすることが好ましい。また、透水性
シートは、原料が供給される部分でサクション手段の断
面形状に沿う形状になれば、特に問題はないが、あらか
じめサクション手段の断面形状に沿う断面形状に成形さ
れていても構わない。
【０００９】サクション手段は、特に限定されないが、
サクションボックスをチェーンなどを介して無端状に接
続し、透水性シートと等速度で動くようにすることが好
ましい。展開ロールは、原料供給装置の原料供給口の前
後にそれぞれ設けることが好ましい。
サクションボックスをチェーンなどを介して無端状に接
続し、透水性シートと等速度で動くようにすることが好
ましい。展開ロールは、原料供給装置の原料供給口の前
後にそれぞれ設けることが好ましい。
【００１０】原料としては、公知の水硬性無機質成形板
の製造に使用されるものであれば、特に限定されない。
の製造に使用されるものであれば、特に限定されない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本発
明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法に用いる製造
装置の１例をあらわしている。図１に示すように、この
製造装置１は、透水性シート２と原料供給装置３とサク
ション手段４とを備え、図２に示すような波形をした成
形板８を成形できるようになっている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本発
明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法に用いる製造
装置の１例をあらわしている。図１に示すように、この
製造装置１は、透水性シート２と原料供給装置３とサク
ション手段４とを備え、図２に示すような波形をした成
形板８を成形できるようになっている。
【００１２】透水性シート２は、透水性を有し、無端ベ
ルト状になっていて、駆動ロール２１と多数のガイドロ
ール２２を介して図１の矢印Ａ方向に一定速度で回転す
るようになっている。駆動ロール２１は、図３に示すよ
うに、山部と谷部とが交互に配置された略瓢箪形をして
いて、上部に配置された山部と谷部とが逆になった押さ
えロール２３との間で透水性シート２を成形される成形
板８の一方の面の波形状に形付けしながら透水性シート
２を矢印Ａ方向に送り出すようになっている。
ルト状になっていて、駆動ロール２１と多数のガイドロ
ール２２を介して図１の矢印Ａ方向に一定速度で回転す
るようになっている。駆動ロール２１は、図３に示すよ
うに、山部と谷部とが交互に配置された略瓢箪形をして
いて、上部に配置された山部と谷部とが逆になった押さ
えロール２３との間で透水性シート２を成形される成形
板８の一方の面の波形状に形付けしながら透水性シート
２を矢印Ａ方向に送り出すようになっている。
【００１３】サクション手段４は、減圧ボックス５と多
数のサクションボックス６とを備えている。多数のサク
ションボックス６は、環状になったチェーン（図示せ
ず）を介して無端ベルト状に連結されていて、このチェ
ーンが掛けられたスプロケット６１，６１が回転駆動す
ることによって透水性シート２と同じ回転方向に等速度
で回転するようになっているとともに、透水性シート２
の上側平行部分と平行になった時に、各サクションボッ
クス６の上面が透水性シート２の下面に密着するように
なっている。
数のサクションボックス６とを備えている。多数のサク
ションボックス６は、環状になったチェーン（図示せ
ず）を介して無端ベルト状に連結されていて、このチェ
ーンが掛けられたスプロケット６１，６１が回転駆動す
ることによって透水性シート２と同じ回転方向に等速度
で回転するようになっているとともに、透水性シート２
の上側平行部分と平行になった時に、各サクションボッ
クス６の上面が透水性シート２の下面に密着するように
なっている。
【００１４】また、サクションボックス６は、図４に示
すように、成形される成形体の一方の面の波形状に沿う
形状に形成されたサクション面６２を有し、このサクシ
ョン面６２に多数の吸水孔６３が穿設されている。減圧
ボックス５は、真空ポンプやブロアーなどの減圧手段に
接続されているとともに、減圧孔（図示せず）がその上
面に設けられ、かつ、サクションボックス６を下側から
受けるようになっている。そして、スプロケット６１の
回転駆動によって減圧ボックス５上に移動してきたサク
ションボックス６の底に設けられた孔（図示せず）が前
記減圧孔に一致し、孔および減圧孔を介してサクション
ボックス６内が減圧され、吸水孔６３から透水性シート
２越しに原料中の余剰水分を搾水できるようになってい
る。
すように、成形される成形体の一方の面の波形状に沿う
形状に形成されたサクション面６２を有し、このサクシ
ョン面６２に多数の吸水孔６３が穿設されている。減圧
ボックス５は、真空ポンプやブロアーなどの減圧手段に
接続されているとともに、減圧孔（図示せず）がその上
面に設けられ、かつ、サクションボックス６を下側から
受けるようになっている。そして、スプロケット６１の
回転駆動によって減圧ボックス５上に移動してきたサク
ションボックス６の底に設けられた孔（図示せず）が前
記減圧孔に一致し、孔および減圧孔を介してサクション
ボックス６内が減圧され、吸水孔６３から透水性シート
２越しに原料中の余剰水分を搾水できるようになってい
る。
【００１５】原料供給装置３は、図１に示す移動範囲７
内を透水性シート２の進行方向に前後に移動するように
なっていて、図２に示すように、原料供給管３１、展開
ロール３３，３４、および側板（原料流出防止板）３６
を備えている。展開ロール３３，３４は、透水性シート
２の進行方向に対して回転軸を直角にして前後に配置さ
れて、この回転軸を中心にして回動自在に支持されてい
るとともに、図４に示すように、成形しようとする成形
板８の他方の面の凹凸形状すなわち波形状に一致するよ
うに略瓢箪形に形成されている。
内を透水性シート２の進行方向に前後に移動するように
なっていて、図２に示すように、原料供給管３１、展開
ロール３３，３４、および側板（原料流出防止板）３６
を備えている。展開ロール３３，３４は、透水性シート
２の進行方向に対して回転軸を直角にして前後に配置さ
れて、この回転軸を中心にして回動自在に支持されてい
るとともに、図４に示すように、成形しようとする成形
板８の他方の面の凹凸形状すなわち波形状に一致するよ
うに略瓢箪形に形成されている。
【００１６】また、展開ロール３３，３４と対面すると
透水性シート２との間隔は、得ようとする成形板８の厚
み分の隙間が形成されるようになっている。側板３６
は、展開ロール３３，３４の両端に対面するように左右
（図では片側しかあらわれていない）に配置され、その
下端面が透水性シート２の上面に摺接し透水性シート２
の側方へ供給された原料がはみ出ないようにするととも
に、得られる成形板８の側面を平滑に成形するようにな
っている。
透水性シート２との間隔は、得ようとする成形板８の厚
み分の隙間が形成されるようになっている。側板３６
は、展開ロール３３，３４の両端に対面するように左右
（図では片側しかあらわれていない）に配置され、その
下端面が透水性シート２の上面に摺接し透水性シート２
の側方へ供給された原料がはみ出ないようにするととも
に、得られる成形板８の側面を平滑に成形するようにな
っている。
【００１７】この製造装置１は、以上のようになってお
り、つぎのようにして所望の成形板８を製造することが
できる。すなわち、まず、透水性シート２およびサクシ
ョンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるとと
もに、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しながら、原
料供給装置３から原料を透水性シート２上に原料を供給
し、展開ロール３３，３４によって展開する。
り、つぎのようにして所望の成形板８を製造することが
できる。すなわち、まず、透水性シート２およびサクシ
ョンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるとと
もに、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しながら、原
料供給装置３から原料を透水性シート２上に原料を供給
し、展開ロール３３，３４によって展開する。
【００１８】この時、サクションボックス６のサクショ
ン面６２が波形に形成されていて、透水性シート２もサ
クション面６２に沿う形状になっているとともに、展開
ロール３３，３４も断面略波形をしているから展開ロー
ル３３，３４の展開によって原料が波形に賦形される。
すなわち、この方法によれば、原料の流動性がある状態
で波形に賦形し搾水するため、曲率半径の小さい波形状
あるいは厚みのある波形状の成形体でも波の頂上部に残
留応力が残らず成形することができる。
ン面６２が波形に形成されていて、透水性シート２もサ
クション面６２に沿う形状になっているとともに、展開
ロール３３，３４も断面略波形をしているから展開ロー
ル３３，３４の展開によって原料が波形に賦形される。
すなわち、この方法によれば、原料の流動性がある状態
で波形に賦形し搾水するため、曲率半径の小さい波形状
あるいは厚みのある波形状の成形体でも波の頂上部に残
留応力が残らず成形することができる。
【００１９】したがって、強度的にも優れた成形体を得
ることができるようになる。本発明にかかる水硬性無機
質成形板の製造方法は、上記の実施例に限定されない。
たとえば、上記の実施例では、原料供給装置が透水性シ
ートの進行方向に前後動するようになっていたが、原料
供給装置の後方に別途展開ロールを設けるようにすれ
ば、原料供給装置を固定式としても構わない。
ることができるようになる。本発明にかかる水硬性無機
質成形板の製造方法は、上記の実施例に限定されない。
たとえば、上記の実施例では、原料供給装置が透水性シ
ートの進行方向に前後動するようになっていたが、原料
供給装置の後方に別途展開ロールを設けるようにすれ
ば、原料供給装置を固定式としても構わない。
【００２０】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形板の製
造方法は、以上のように構成されているので、たとえ
ば、曲率半径の小さい波形状あるいは厚みのある波形状
のように表裏面に凹凸形状を有する成形板でも波の頂上
部等の凸部先端に残留応力が残ったりせず強度的に優れ
た成形体を得ることができるようになる。
造方法は、以上のように構成されているので、たとえ
ば、曲率半径の小さい波形状あるいは厚みのある波形状
のように表裏面に凹凸形状を有する成形板でも波の頂上
部等の凸部先端に残留応力が残ったりせず強度的に優れ
た成形体を得ることができるようになる。
【００２１】したがって、いろいろな形状の製品を供給
できるようになる。
できるようになる。
【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形板の製造方法
に使用する製造装置の１例をあらわす側面図である。
に使用する製造装置の１例をあらわす側面図である。
【図２】図１の製造装置で得られる成形体の斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の製造装置のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１の製造装置のＹ−Ｙ線断面図である。
１ 製造装置 ２ 透水性シート ３ 原料供給装置 ３３ 展開ロール ３４ 展開ロール ４ サクション手段 ５ 減圧ボックス ６ サクションボックス ６２ サクション面 ８ 成形板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/00 - 5/12
Claims (1)
- 【請求項１】一側から他側に向かって進行する透水性シ
ート上に原料供給装置から原料を供給し、前記透水性シ
ートの下方に設けられたサクション手段によって透水性
シート上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつつ成
形する水硬性無機質成形板の製造方法において、成形さ
れる成形板の一方の面の凹凸形状に沿う形状に形成され
たサクション手段のサクション面に、成形板の他方の面
の凹凸形状に沿う断面形状の展開ロールを対面して設
け、この展開ロールを前記透水性シートの進行方向に前
後動させてこの展開ロールとサクション手段のサクショ
ン面との間で透水性シート上に供給された原料を賦形し
つつ原料中の余剰水分を搾水することを特徴とする水硬
性無機質成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20314395A JP3219646B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 水硬性無機質成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20314395A JP3219646B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 水硬性無機質成形板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948014A JPH0948014A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3219646B2 true JP3219646B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16469133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20314395A Expired - Fee Related JP3219646B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 水硬性無機質成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219646B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2296456B1 (es) * | 2005-07-07 | 2009-03-01 | Ceramica Saloni, S.A. | Metodo para la medida de tensiones residuales en baldosas ceramicas. |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20314395A patent/JP3219646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0948014A (ja) | 1997-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5198052A (en) | Method of reshaping a gypsum board core and products made by same | |
| US4194946A (en) | Process for continuously preparing fiber reinforced cement | |
| US4631097A (en) | Embossed gypsum board | |
| JP3219646B2 (ja) | 水硬性無機質成形板の製造方法 | |
| USRE20970E (en) | Apparatus for imparting stretchability to webs | |
| JP3759782B2 (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP3219633B2 (ja) | 水硬性無機質成形板の製造方法 | |
| JPH0337491B2 (ja) | ||
| JPH1076508A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH09225919A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP3219668B2 (ja) | 水硬性無機質成形板の製造方法 | |
| JPH09174525A (ja) | 水硬性無機質成形板の製造方法 | |
| JPH09225918A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH11314214A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH09314529A (ja) | 建材の成形方法、及び、成形装置 | |
| JPH09254117A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2000108114A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH10138223A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2001038711A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2002096310A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造装置及び製造方法 | |
| JP2001300913A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPH11123710A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造装置 | |
| JP2000127121A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2000301519A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JPS62221515A (ja) | セメント瓦の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |