JPH09225918A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造装置を大型化することなく、低コストで均
質な成形体を精度良く連続的に製造することができる水
硬性無機質成形体の製造方法を提供することを目的とし
ている。 【解決手段】一側から他側に向かって進行する透水性シ
ート２上に原料供給装置３から原料を供給するととも
に、透水性シート２の下方に設けられたサクション手段
４によって透水性シート２上に供給された原料中の余剰
水分を搾水しつつ成形する水硬性無機質成形体８の製造
方法において、透水性シート２の成形部２５より外側の
縁部２６，２６に樹脂シール材を含浸処理するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】主に屋根材や壁材等の建築用資材として
用いられる水硬性無機質成形板を連続的に製造する方
法、特に、単層で且つ厚みの厚い成形板を製造する方法
として、移動する透水性シート上に原料を一気にかつ連
続的に供給し展開するとともに、この透水性シートの下
方に設けたサクション手段により移動途中において減圧
脱水し、原料中の余剰水分を搾水するフローオン方式と
称する成形方法が知られている（特開昭５３−５４２１
９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、透水性シートの両端縁から少し入った部分から内側
部分が原料が供給され成形される成形部となっているた
め、減圧脱水する際に透水性シートの端部からも空気が
入り込む。したがって、特に成形部の端縁部で充分な脱
水が行えなず、得られた成形体の強度不良が発生する恐
れがある。

【０００４】そこで、この問題を解決するために、大型
の減圧装置を用いてサクション手段の減圧能力を上げる
方法も考えられるが、この方法では、設備コストがかか
りすぎると言う問題がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、製造
装置を大型化することなく、低コストで均質な成形体を
精度良く連続的に製造することができる水硬性無機質成
形体の製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、一側から他側に向かって進行する透水性シート上
に原料供給装置から原料を供給するとともに、前記透水
性シートの下方に設けられたサクション手段によって透
水性シート上に供給された原料中の余剰水分を搾水しつ
つ成形する水硬性無機質成形体の製造方法において、前
記透水性シートの成形部より外側の縁部に樹脂シール材
を含浸処理するようにした。

【０００７】上記構成において、透水性シートは、特に
限定されないが、フェルトや不織布等で形成されてい
て、無端ベルト状にすることが好ましい。また、透水性
シートは、原料が供給される部分でサクション手段の断
面形状に沿う形状になれば、特に問題はないが、あらか
じめサクション手段の断面形状に沿う断面形状に成形さ
れていても構わない。

【０００８】樹脂シール材としては、空気を透過せず、
透水性シートの可撓性を損なわないものであれば、特に
限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂や軟質塩化ビ
ニル樹脂等の合成樹脂が挙げられる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
水硬性無機質成形体の製造方法に用いる製造装置の１例
をあらわしている。図１に示すように、この製造装置１
は、透水性シート２と原料供給装置３とサクション手段
４とを備え、図２に示すような波形をした成形板８を成
形できるようになっている。

【００１０】透水性シート２は、透水性を有し、無端ベ
ルト状になっていて、駆動ロール２１と多数のガイドロ
ール２２を介して図１の矢印Ａ方向に一定速度で回転す
るようになっている。また、透水性シート２は、図３に
示すように、その成形部２５の外側の縁部２６に樹脂シ
ール材が含浸処理されている。

【００１１】駆動ロール２１は、図４に示すように、山
部と谷部とが交互に配置された略瓢箪形をしていて、上
部に配置された山部と谷部とが逆になった押さえロール
２３との間で透水性シート２を成形される成形板８の一
方の面の波形状に形付けしながら透水性シート２を矢印
Ａ方向に送り出すようになっている。サクション手段４
は、減圧ボックス５と多数のサクションボックス６とを
備えている。

【００１２】多数のサクションボックス６は、環状にな
ったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連結
されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット６
１，６１が回転駆動することによって透水性シート２と
同じ回転方向に等速度で回転するようになっているとと
もに、透水性シート２の上側平行部分と平行になった時
に、各サクションボックス６の上面が透水性シート２の
下面に密着するようになっている。

【００１３】また、サクションボックス６は、図３に示
すように、成形される成形体の一方の面の波形状に沿う
形状に形成されたサクション面６２を有し、このサクシ
ョン面６２に多数の吸水孔６３が穿設されている。

【００１４】減圧ボックス５は、真空ポンプやブロアー
などの減圧手段に接続されているとともに、減圧孔５
１，５１がその上面に設けられ、かつ、サクションボッ
クス６を下側から受けるようになっている。そして、ス
プロケット６１の回転駆動によって減圧ボックス５上に
移動してきたサクションボックス６の底に設けられた孔
６４が前記減圧孔５１に一致し、孔６４および減圧孔５
１を介してサクションボックス６内が減圧され、吸水孔
６３から透水性シート２越しに原料中の余剰水分を搾水
できるようになっている。

【００１５】原料供給装置３は、図１に示す移動範囲７
内を透水性シート２の進行方向に前後に移動するように
なっていて、原料供給管３１、展開ロール３３，３３、
および側板（原料流出防止板）３６を備えている。展開
ロール３３，３３は、回転ロール３３，３３を回転自在
に支持する支持軸３４が透水性シート２の進行方向に対
して直角に配置されているとともに、図３に示すよう
に、成形しようとする成形板８の他方の面の凹凸形状す
なわち波形状に一致するように略瓢箪形に形成されてい
る。

【００１６】また、展開ロール３３，３３と対面すると
透水性シート２との間隔は、得ようとする成形板８の厚
み分の隙間が形成されるようになっている。側板３６
は、展開ロール３３，３３の両端に対面するように左右
（図では片側しかあらわれていない）に配置され、その
下端面が透水性シート２の上面に摺接し透水性シート２
の側方へ供給された原料が透水性シート２の成形部２５
からはみ出ないようにするとともに、得られる成形板８
の側面を平滑に成形するようになっている。

【００１７】この製造装置１は、以上のようになってお
り、つぎのようにして所望の成形板８を製造することが
できる。すなわち、まず、透水性シート２およびサクシ
ョンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるとと
もに、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しながら、原
料供給装置３から原料を透水性シート２上に原料を供給
し、展開ロール３３，３３によって展開する。

【００１８】この時、サクションボックス６のサクショ
ン面６２が波形に形成されていて、透水性シート２もサ
クション面６２に沿う形状になっているとともに、展開
ロール３３，３３も断面略波形をしているから、展開ロ
ール３３，３３による展開によって原料が波形に賦形さ
れる。すなわち、この方法によれば、原料の流動性があ
る状態で波形に賦形し搾水するため、曲率半径の小さい
波形状あるいは厚みのある波形状の成形体でも波の頂上
部に残留応力が残らず成形することができる。

【００１９】しかも、透水性シート２の成形部２５より
外側の縁部２６，２６に樹脂シール材が含浸されている
ため、透水性シート２の側縁部から外部の空気がサクシ
ョンボックス６側へ入り込むことがなく、成形部２５上
に展開された原料は、その両側部まで均一に吸引脱水さ
れることになる。したがって、大型の脱水吸引装置を用
いなくても、幅方向に均一で緻密で、強度的にも優れた
成形体を連続的に得ることができるようになる。

【００２０】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の製造装置１では、原料供給装置３が透水性シート
２の進行方向に前後動するようになっていたが、原料供
給装置３の後方に別途展開ロール３３，３３を設けるよ
うにすれば、原料供給装置３を固定式としても構わな
い。

【００２１】また、上記の製造装置１では、成形体８が
波板状をしていたが、平板状や他の凹凸形状をしていて
も構わない。

【００２２】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、小さな減
圧装置でも原料から充分に均一に搾水を行うことができ
るようになり、製造コストをあげることなく、幅方向に
均一かつ緻密で、強度的にも優れた成形体を連続的に得
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
に使用する製造装置の１例をあらわす側面図である。

【図２】図１の製造装置で得られる成形体の斜視図であ
る。

【図３】図１の製造装置のＹ−Ｙ線断面図である。

【図４】図１の製造装置のＸ−Ｘ線断面図である。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ 透水性シート ３ 原料供給装置 ３３ 展開ロール ３４ 支持軸 ４ サクション手段 ５ 減圧ボックス ６ サクションボックス ６２ サクション面 ８ 成形板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側から他側に向かって進行する透水性シ
   ート上に原料供給装置から原料を供給するとともに、前
   記透水性シートの下方に設けられたサクション手段によ
   って透水性シート上に供給された原料中の余剰水分を搾
   水しつつ成形する水硬性無機質成形体の製造方法におい
   て、前記透水性シートの成形部より外側の縁部に樹脂シ
   ール材を含浸処理したことを特徴とする水硬性無機質成
   形体の製造方法。