JP2000210917A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】平板状の成形体は勿論のこと、波板状等の凹凸
形状を有する成形体であっても、品質の安定した成形体
を連続的に製造することができる水硬性無機質成形体の
製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】気密板を透水性シート上にスライド自在に
設け、気密板の一端が、移動端で原料供給装置の端面に
受けられるようにするとともに、原料供給装置の透水性
シートの移動方向への移動に伴い、原料供給装置から透
水性シート上に供給された成形原料を展開賦形して得ら
れる展開賦形物の始端部で受けられた状態で、透水性シ
ートの移動に伴って透水性シートの移動方向に移動し
て、透水性シートの脱水限界領域内の成形原料未供給部
を常に覆ってサクション手段の真空度を保つようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水硬性無機質成形体を製造する方法とし
て、透水性シートを、成形される成形体の一方の面に沿
う形状を有し、多数のサクション孔が穿設されたサクシ
ョン手段のサクション面に沿わせながら一側から他側に
向かって移動させ、かつ、２つの展開ロールが透水性シ
ートの移動方向に並列して設けられた原料供給装置を、
前記透水性シートの移動方向に往復動させながら、展開
ロールと展開ロールとの間から透水性シート上に成形原
料を供給し、両展開ロールによって、供給された成形原
料を展開ロールと、透水性シートとの隙間形状に展開賦
形するとともに、サクション手段によって透水性シート
越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰水分を減
圧脱水して得た賦形物を養生硬化するようになっている
製造方法が、特開平６−２９７４２２号公報や特開平９
−４８０１４号公報等において既に提案されている。

【０００３】すなわち、上記の製造方法によれば、透水
性シートを連続的に移動させ、この透水性シート上に成
形原料を供給しつつ展開ロールで展開賦形するようにし
たので、平板状の成形体は勿論のこと、特開平９−４８
０１４号公報の製造方法においては、波板状等をした横
断面凹凸形状をした板状の成形体を連続的に製造するこ
とができると言う利点がある。

【０００４】しかしながら、上記のような製造方法の場
合、透水性シートが一方向に連続的に移動しているとと
もに、原料供給装置が透水性シートの進行方向に往復動
するようになっているため、原料供給装置が透水性シー
トの進行方向側に移動している時に、減圧脱水領域の始
端部にさしかかった透水性シート上に成形成形原料がま
ったく供給されていない場合が生じる。したがって、こ
の成形原料が供給されていない透水性シート部分から外
気が透水性シート越しに直接サクション手段側に入り込
んで、一時的にサクション手段の真空度が低下してしま
い、部分的に脱水不良を招いたりする恐れがある。

【０００５】そこで、原料供給装置が透水性シートの進
行方向側へ移動している間も、減圧脱水領域にさしかか
った透水性シート上に常に成形原料が供給された状態に
するために、原料供給装置の移動範囲を、透水性シート
の進行方向後方側の端部が減圧脱水領域に入る手前側に
なるように拡げる方法が考えられる。

【０００６】しかし、この方法では、特に、特開平９−
４８０１４号公報の製造方法のように、波板状等の凹凸
形状の成形体を得ようとする場合、つぎのような問題が
あった。

【０００７】すなわち、特開平９−４８０１４号公報の
製造方法の場合、展開ロールが凹凸形状に沿うような断
面形状をしているとともに、成形原料に流動性があるた
め、このように原料供給装置の移動範囲を拡げ、透水性
シートが減圧脱水領域に到る手前で成形原料を透水性シ
ート上に供給すると、減圧脱水領域に入る前に凹凸の谷
部側へ成形原料が流れてしまう。したがって、凹凸の谷
部側に過剰に成形原料が供給された状態で、減圧脱水領
域でそのまま減圧脱水されてしまい、均一な厚みの成形
体を得られなくなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、平板状の成形体は勿論のこと、波板状等
の凹凸形状を有する成形体であっても、品質の安定した
成形体を連続的に製造することができる水硬性無機質成
形体の製造方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、透水性シートを、成形される成形体の一方の面に
沿う形状を有し、多数のサクション孔が穿設されたサク
ション手段のサクション面に沿わせた状態で一側から他
側に向かって移動させつつ、２つの展開ロールが透水性
シートの移動方向に並列して設けられた原料供給装置
を、前記透水性シートの移動方向に往復動させながら、
展開ロールと展開ロールとの間から透水性シート上に成
形原料を供給し、供給された成形原料を両展開ロールに
よって、展開ロールと、透水性シートとの隙間形状に展
開賦形するとともに、サクション手段によって透水性シ
ート越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰水分
を減圧脱水するようになっている水硬性無機質成形体の
製造方法において、その一端が、透水性シートの移動方
向と逆方向に移動してきた原料供給装置の透水性シート
の移動方向と逆方向の端面に受けられた状態で、原料供
給装置が移動端に達するまで、原料供給装置に伴って透
水性シート上をスライドするとともに、原料供給装置の
透水性シートの移動方向への移動に伴い、原料供給装置
から透水性シート上に供給された成形原料を展開賦形し
て得られる展開賦形物の始端部で受けられた状態で、透
水性シートの移動に伴って透水性シートの移動方向に移
動し、他端が前記移動時にサクション手段の減圧脱水領
域界面または減圧脱水領域外にくる大きさで、かつ、下
面がサクション面形状をした気密板を、透水性シート上
を覆うようにスライド自在に設けるようにした。

【００１０】本発明において、透水性シートは、特に限
定されないが、フェルトや不織布等で形成されていて、
無端ベルト状にすることが好ましい。また、透水性シー
トは、成形原料が供給される部分でサクション手段のサ
クション面に沿う形状になれば、特に問題はないが、あ
らかじめサクション手段のサクション面に沿う形状に成
形されていても構わない。

【００１１】サクション手段は、特に限定されないが、
サクション面を備えたサクションボックスをチェーンな
どを介して無端状に接続し、透水性シートと等速度で動
くようにすることが好ましい。

【００１２】成形原料は、セメントスラリー等の公知の
水硬性無機質成形体の製造に使用されるものであれば、
特に限定されない。また、得られた成形体は、特に限定
されないが、成形終了後、所定の条件で一定時間養生硬
化させ、そののち、必要に応じて塗装を施すこともでき
る。

【００１３】気密板の長さは、特に限定されないが、原
料供給装置が１往復に要する時間に透水性シートが移動
する距離以上の長さとすることが好ましい。気密板の原
料供給装置に受けられる端縁部は、シール性をよくする
ため、ゴム弾性体などで形成されていることが好まし
い。

【００１４】また、気密板は、特に限定されないが、た
とえば、気密板本体の透水性シートに受けられる面にテ
フロン（４フッ化エチレン）樹脂シート等を貼るなどし
て透水性シートとの摩擦抵抗を少なくすることが好まし
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明の製造
方法に用いる製造装置の１例をあらわしている。

【００１６】図１に示すように、この製造装置１は、透
水性シート２と、原料供給装置３と、サクション手段４
と、気密板９とを備え、図２に示すような波形をした成
形板Ｆを成形できるようになっている。すなわち、透水
性シート２は、透水性を有し、無端ベルト状になってい
て、駆動ロール２１と多数のガイドロール２２を介して
図１の矢印Ｘ方向に一定速度で回転するようになってい
る。

【００１７】なお、駆動ロール２１およびガイドロール
２２は、図示していないが、山部と谷部とが交互に配置
された略瓢箪形をしている。したがって、透水性シート
２は、成形される成形体Ｆの一方の面の波形状に形付け
されながら駆動ロール２１の駆動力によって矢印Ｘ方向
に回転するようになっている。

【００１８】サクション手段４は、図１に示すように、
減圧ボックス５と多数のサクションボックス６とを備え
ている。

【００１９】多数のサクションボックス６は、環状にな
ったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連結
されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット６
１，６１が回転駆動することによって透水性シート２と
同じ回転方向に等速度で回転するようになっており、透
水性シート２の上側平行部分と平行になった時に、図３
に示すように、各サクションボックス６のサクション面
６２が透水性シート２の下面に密着するようになってい
るとともに、サクション面６２の両側に立ち上がるよう
に設けられた立上壁６６ａ，６６ｂによって透水性シー
ト２の幅方向のずれを防止するようになっている。

【００２０】また、サクション面６２は、図３に示すよ
うに、成形される成形体の一方の面の波形状に沿う形状
に形成されていて、多数のサクション孔６３が穿設され
ている。さらに、サクションボックス６の底面側には、
後述する減圧ボックス５の減圧孔５１に連通する通気孔
６４が設けられている。

【００２１】一方、減圧ボックス５は、図３に示すよう
に、サクションボックス６を下側から受けるようになっ
ていて、減圧孔５１がその上面に設けられているととも
に、図示していないが、真空ポンプやブロアーなどの減
圧手段に接続されている。そして、図１に示すように、
減圧孔５１の前後には、サクションボックス６の通気孔
６４を塞ぐようにサクションボックス６を受ける前部蓋
状部５２および後部蓋状部５３が設けられている。

【００２２】すなわち、サクション手段４は、サクショ
ンボックス６が、スプロケット６１の回転駆動によって
減圧ボックス５上に移動してきて、まず、通気孔６４が
前部蓋状部５２によって一旦気密状態に減圧ボックス５
に受けられる。そして、サクションボックス６がさらに
移動し、通気孔６４と減圧孔５１とが連通すると、サク
ションボックス６内が減圧ボックス５からの減圧によっ
て減圧され、サクション面６２に設けられたサクション
孔６３から透水性シート２越しに成形原料中の余剰水分
を減圧脱水できるようになっている。また、サクション
ボックス６が減圧孔５１の後端部分（進行方向側の端
部）を完全に通りすぎるまで、後部蓋状部５３に受けら
れるようになっている。そして、減圧脱水領域Ｖは、前
部蓋状部５２の中間位置から、後部蓋状部５３の中間位
置までの間になっている。すなわち、サクションボック
ス６の移動方向先端部が前部蓋状部５２の終端部から減
圧孔５１側に少し入った位置までくると、サクションボ
ックス６内が減圧状態になり、サクションボックス６の
移動方向後端部が減圧孔５１の終端部をでるまで減圧状
態が保たれるようになっている。

【００２３】原料供給装置３は、図１に示す移動範囲Ｗ
内を透水性シート２の進行方向の前後に往復動するよう
になっていて、図１および図３に示すように、原料供給
管３１、展開ロール３３，３３、および側板（原料流出
防止板）３６を備えている。両展開ロール３３，３３
は、図３に示すように、成形しようとする成形体Ｆの他
方の面の波形状に一致するように略瓢箪形に形成されて
いるとともに、回転速度が変更自在になっていて、原料
供給装置３の往復動に伴って回転しつつ成形原料を展開
するようになっている。

【００２４】原料供給管３１は、展開ロール３３，３３
の間を臨むように設けられていて、原料タンク（図示せ
ず）から圧送されてくる成形原料を展開ロール３３と展
開ロール３３の間を通して透水性シート２に供給できる
ようになっている。側板３６は、図３に示すように、展
開ロール３３，３３の両端に対面するように左右に配置
され、サクションボックス６の立上壁６６ａ，６６ｂに
その下端が受けられるようになっている。

【００２５】気密板９は、図４に示すように、原料供給
装置３の透水性シート２の移動方向と逆方向で透水性シ
ート２上を覆うように透水性シート２上にスライド自在
に載置されていて、サクション面６２に沿う形状の合成
樹脂製の波板で形成されていた本体と、本体の透水性シ
ート２に受けられる面に貼着されたテフロン樹脂シート
と、原料供給装置３側の端縁に沿って設けられたゴムシ
ール部９１とから構成されていて、その長さが、原料供
給装置３の１往復する時間内に透水性シート２が移動す
る距離と略同じか少し長くなっている。

【００２６】この製造装置１は、以上のようになってお
り、つぎのようにして所望の成形板Ｆを製造することが
できる。すなわち、まず、透水性シート２およびサクシ
ョンボックス６を同一方向に同一速度で回転させるとと
もに、減圧ボックス５内を減圧手段で減圧しておく。

【００２７】そして、移動範囲Ｗ内を往復動する原料供
給装置３によって、透水性シート２上に成形原料８をさ
らに供給し、展開ロール３３，３３によって展開賦形す
ると同時に成形原料８中の余剰水分を透水性シート２越
しに吸水孔６３から脱水し、断面波形の賦形物８１を連
続的に製造する。そののち、賦形物８１を所定の長さに
切断し養生硬化させて図２のような成形板Ｆを製造す
る。

【００２８】なお、気密板９は、図５（ａ）に示すよう
に、原料供給装置３が透水性シート２の移動方向と逆方
向の移動端Ｗ１にあるとき、その一端であるゴムシール
部９１が、原料供給装置３の端面に受けられており、図
５（ｂ）に示すように、原料供給装置３が、透水性シー
ト２の移動方向に移動し、他方の移動端で折り返して再
び、図５（ｃ）に示すように、ゴムシール部９１に原料
供給装置３の端面に受けられるようになるまで、ゴムシ
ール部９１が展開賦形物８１の始端部に受けられ透水性
シート２の上面に密着した状態で透水性シート２の移動
同調して透水性シート２の移動方向に移動するようにな
っている。さらに、原料供給装置３の端面に受けられた
気密板９は、原料供給装置３が移動端Ｗ１に達するま
で、原料供給装置３の移動に伴って透水性シート２上を
透水性シート２の移動方向と逆方向にスライドするよう
になっている。

【００２９】すなわち、気密板９は、図５（ａ）〜
（ｃ）に示すように、原料供給装置３と前部蓋状部５２
との間の透水性シート２の上面、あるいは、展開賦形物
８１の始端部と前部蓋状部５２との間の透水性シート２
の上面が気密板９によって覆われた状態を保つように透
水性シート２上をスライドするようになっている。

【００３０】この製造方法は、以上のように、気密板９
を設け、減圧脱水領域Ｖ内に移動してきて、成形原料８
が未供給状態の透水性シート部分を常に上方から覆うよ
うにしたので、サクション手段４の真空が切れることが
ない。したがって、平板状の成形体は勿論のこと、波板
状等の凹凸形状を有する成形体であっても、品質の安定
した成形体Ｆを連続的に製造することができる。

【００３１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、波板状の成形体を製造するよう
にしてたが、透水性シート側の面が平坦で展開ロール側
が凹凸形状など他の形状でも構わない。また、上記の実
施の形態では、サクションボックス６のサクション面６
２の両側に立上壁６６ａ，６６ｂを設けるようにしてい
たが、立上壁を設けず、原料供給手段３の側壁３６の下
端が透水性シート２に摺接させるようにし、この側壁３
６によって成形原料８の幅方向へのはみ出しを防止する
ようにしても構わない。

【００３２】さらに、上記の実施の形態では、展開ロー
ル３３，３３によって展開賦形するだけであったが、減
圧ボックス５の後端部あるいはその後方に押圧ロールを
設け、この押圧ロールによって賦形物をさらに押圧賦形
するようにしても構わない。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を詳しく説明する。

【００３４】（実施例１）図１に示す製造装置１を用い
て、減圧ボックス５内の成形時の真空度が４００mmHgと
なるように設定して波深さ５０mmの賦形物８１を連続的
に成形し、減圧ボックス５内の真空度の変化を調べたと
ころ、真空度にばらつきがなく略一定であった。また、
得られた賦形物８１の賦形直後の含水率を山部および谷
部でそれぞれ成形方向で６点ずつ調べ、その結果を表１
に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】（比較例１）ホッパを設けず、予備供給を
行わなかった以外は、実施例１と同様にして賦形物８１
を製造し、減圧ボックス５内の真空度の変化を調べたと
ころ、真空度が５０〜４００mmHgの範囲で変動した。ま
た、得られた賦形物８１の賦形直後の含水率を山部およ
び谷部でそれぞれ成形方向で６点ずつ調べ、その結果を
表２に示した。

【００３７】

【表２】

【００３８】表１および表２から、本発明の製造方法で
製造した賦形物は、成形方向で山部および谷部ともバラ
ツキが少なく、従来の製造方法より品質の安定した成形
体を製造できることがよくわかる。

【００３９】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、平板状の
成形体は勿論のこと、波板状等の凹凸形状を有する成形
体であっても、品質の安定した成形体を連続的に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
に用いる製造装置の１例を説明する側面図である。

【図２】図１の製造装置で得られる成形体の斜視図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の製造装置の気密板の斜視図である。

【図５】図１の製造装置の気密板と原料供給装置の動き
を工程順に説明する説明図である。

【符号の説明】

２ 透水性シート ３ 原料供給装置 ３３ 展開ロール ４ サクション手段 ５ 減圧ボックス ６ サクションボックス ６２ サクション面 ６３ サクション孔 ８ 成形原料 ９ 気密板 ９１ ゴムシール部（一端） Ｆ 成形体 Ｖ 減圧脱水領域 Ｗ 原料供給装置移動領域 Ｗ１ 移動端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G052 DA01 DB02 DC04 4G054 AA01 AB00 AB06 AC00 AC04 BC12 DA06 4G056 AA06 AA07 CC00 CE02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透水性シートを、成形される成形体の一方
   の面に沿う形状を有し、多数のサクション孔が穿設され
   たサクション手段のサクション面に沿わせた状態で一側
   から他側に向かって移動させつつ、２つの展開ロールが
   透水性シートの移動方向に並列して設けられた原料供給
   装置を、前記透水性シートの移動方向に往復動させなが
   ら、展開ロールと展開ロールとの間から透水性シート上
   に成形原料を供給し、供給された成形原料を両展開ロー
   ルによって、展開ロールと、透水性シートとの隙間形状
   に展開賦形するとともに、サクション手段によって透水
   性シート越しにサクション孔を介して成形原料中の余剰
   水分を減圧脱水するようになっている水硬性無機質成形
   体の製造方法において、その一端が、透水性シートの移
   動方向と逆方向に移動してきた原料供給装置の透水性シ
   ートの移動方向と逆方向の端面に受けられた状態で、原
   料供給装置が移動端に達するまで、原料供給装置に伴っ
   て透水性シート上をスライドするとともに、原料供給装
   置の透水性シートの移動方向への移動に伴い、原料供給
   装置から透水性シート上に供給された成形原料を展開賦
   形して得られる展開賦形物の始端部で受けられた状態
   で、透水性シートの移動に伴って透水性シートの移動方
   向に移動し、他端が前記移動時にサクション手段の減圧
   脱水領域界面または減圧脱水領域外にくる大きさで、か
   つ、下面がサクション面形状をした気密板を、透水性シ
   ート上を覆うようにスライド自在に設けることを特徴と
   する水硬性無機質成形体の製造方法。