JP2000238019A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形体の製造方法Info
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- JP2000238019A JP2000238019A JP11038708A JP3870899A JP2000238019A JP 2000238019 A JP2000238019 A JP 2000238019A JP 11038708 A JP11038708 A JP 11038708A JP 3870899 A JP3870899 A JP 3870899A JP 2000238019 A JP2000238019 A JP 2000238019A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚肉部と薄肉部の組織構造に差がなく、強度
や耐久性が均一であり表面性の優れた水硬性無機質成形
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 一端から他端に向かって移動する無端の
透水性フェルトよりなるコンベア２上に、水硬性無機
物、補強繊維及び水よりなるスラリー状原料８を原料供
給機４の底面開口部４２から投下し、上記コンベア２上
に投下された該スラリー状原料８を展開ロール３で展開
押圧しつつコンベア２の下方に連接して多数設けられ上
記コンベアと同期した速度で循環移動する表面６１に多
数の吸水孔６２を備えた下型６によって脱水して成形さ
れる、断面の厚さが不均一な水硬性無機質成形体７の製
造方法であって、上記原料供給機４の底面開口部４２
の、上記コンベアの移動方向の開口部寸法が、上記成形
体７の断面の厚さに対応して長短の寸法となされている
ことを特徴とする水硬性無機質成形体７の製造方法。
や耐久性が均一であり表面性の優れた水硬性無機質成形
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 一端から他端に向かって移動する無端の
透水性フェルトよりなるコンベア２上に、水硬性無機
物、補強繊維及び水よりなるスラリー状原料８を原料供
給機４の底面開口部４２から投下し、上記コンベア２上
に投下された該スラリー状原料８を展開ロール３で展開
押圧しつつコンベア２の下方に連接して多数設けられ上
記コンベアと同期した速度で循環移動する表面６１に多
数の吸水孔６２を備えた下型６によって脱水して成形さ
れる、断面の厚さが不均一な水硬性無機質成形体７の製
造方法であって、上記原料供給機４の底面開口部４２
の、上記コンベアの移動方向の開口部寸法が、上記成形
体７の断面の厚さに対応して長短の寸法となされている
ことを特徴とする水硬性無機質成形体７の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築用不燃ボードや瓦のよう
な水硬性無機質成形体の製造方法として、一端から他端
に向かって移動する無端の透水性フェルトよりなるコン
ベア上に、水硬性無機物、補強繊維及び水よりなるスラ
リー状原料を原料供給機の底部開口部から投下し、上記
コンベア上に投下された該スラリー状原料を展開ロール
で展開押圧しつつ上記コンベアの下方に連接して多数設
けられ、上記コンベアと同期した速度で循環移動する、
表面に多数の吸水孔を有する下型によって脱水して成形
する製造方法がよく知られている。
な水硬性無機質成形体の製造方法として、一端から他端
に向かって移動する無端の透水性フェルトよりなるコン
ベア上に、水硬性無機物、補強繊維及び水よりなるスラ
リー状原料を原料供給機の底部開口部から投下し、上記
コンベア上に投下された該スラリー状原料を展開ロール
で展開押圧しつつ上記コンベアの下方に連接して多数設
けられ、上記コンベアと同期した速度で循環移動する、
表面に多数の吸水孔を有する下型によって脱水して成形
する製造方法がよく知られている。
【０００３】そして、瓦のような凹凸形状を有する製品
を製造する方法として、上記展開ロールを、得ようとす
る凹凸形状に対応した略瓢箪形としたり、例えば、特開
平４−１５３００４号公報に提案されているような、上
記コンベア上に投下されたスラリー状原料をドクターロ
ールで所定厚さに形成したのち、このスラリー層の上面
にフォーミングシートを載置し、このフォーミングシー
トの凹凸をスラリー層側に転写させる方法が用いられて
いる。
を製造する方法として、上記展開ロールを、得ようとす
る凹凸形状に対応した略瓢箪形としたり、例えば、特開
平４−１５３００４号公報に提案されているような、上
記コンベア上に投下されたスラリー状原料をドクターロ
ールで所定厚さに形成したのち、このスラリー層の上面
にフォーミングシートを載置し、このフォーミングシー
トの凹凸をスラリー層側に転写させる方法が用いられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記方法
は、得ようとする凹凸形状の断面の厚さが均一な製品の
場合は問題ないが、凹凸形状の断面の厚さが不均一な製
品の場合はには、厚肉部は薄肉部に較べて組織構造が粗
となり（その部分の比重が少となり）、強度や耐久性が
劣るものとなりやすく、また、薄肉部は、上記展開ロー
ルでの圧縮比率が大きくなるため、展開ロールと脱水ス
ラリーとの摩擦が大きくなり表面にクラックが発生して
外観が悪化するという問題がある。
は、得ようとする凹凸形状の断面の厚さが均一な製品の
場合は問題ないが、凹凸形状の断面の厚さが不均一な製
品の場合はには、厚肉部は薄肉部に較べて組織構造が粗
となり（その部分の比重が少となり）、強度や耐久性が
劣るものとなりやすく、また、薄肉部は、上記展開ロー
ルでの圧縮比率が大きくなるため、展開ロールと脱水ス
ラリーとの摩擦が大きくなり表面にクラックが発生して
外観が悪化するという問題がある。
【０００５】本発明は、従来技術が有していた上記問題
を解決するためになされたものであり、得ようとする凹
凸形状の断面の厚さが不均一な製品であっても、厚肉部
と薄肉部の組織構造に差が生じることがなく、従って、
強度や耐久性が均一な製品が得られ、表面にクラックが
発生し難く、表面性の優れた水硬性無機質成形体の製造
方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、得ようとする凹
凸形状の断面の厚さが不均一な製品であっても、厚肉部
と薄肉部の組織構造に差が生じることがなく、従って、
強度や耐久性が均一な製品が得られ、表面にクラックが
発生し難く、表面性の優れた水硬性無機質成形体の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の水硬性無機質成
形体の製造方法は、一端から他端に向かって移動する無
端の透水性フェルトよりなるコンベア上に、水硬性無機
物、補強繊維及び水よりなるスラリー状原料を原料供給
機の底面開口部から投下し、上記コンベア上に投下され
た該スラリー状原料を展開ロールで展開押圧しつつ上記
コンベアの下方に連接して多数設けられ上記コンベアと
同期した速度で循環移動する表面に多数の吸水孔を備え
た下型によって脱水して成形する、断面の厚さが不均一
な水硬性無機質成形体の製造方法であって、上記原料供
給機の底面開口部の、上記コンベアの移動方向の開口寸
法が、水硬性無機質成形体の断面の厚さに対応して長短
の寸法となされていることを特徴とする。
形体の製造方法は、一端から他端に向かって移動する無
端の透水性フェルトよりなるコンベア上に、水硬性無機
物、補強繊維及び水よりなるスラリー状原料を原料供給
機の底面開口部から投下し、上記コンベア上に投下され
た該スラリー状原料を展開ロールで展開押圧しつつ上記
コンベアの下方に連接して多数設けられ上記コンベアと
同期した速度で循環移動する表面に多数の吸水孔を備え
た下型によって脱水して成形する、断面の厚さが不均一
な水硬性無機質成形体の製造方法であって、上記原料供
給機の底面開口部の、上記コンベアの移動方向の開口寸
法が、水硬性無機質成形体の断面の厚さに対応して長短
の寸法となされていることを特徴とする。
【０００７】本発明の水硬性無機質成形体は、水硬性無
機物、補強繊維及び水を混合して得られるスラリーを原
料とするものである。上記水硬性無機物としては、例え
ば、セメント、石膏、珪酸カルシウム等の水和反応によ
って硬化する無機物が挙げられる。また、補強繊維とし
ては、鉱物繊維、ガラス繊維等の無機質繊維、合成繊
維、半合成繊維等が挙げられる。また、必要に応じ、
砂、砂利等の骨材、急硬剤、顔料等の添加剤を加えても
よい。このような固形分に水を添加してスラリー状の原
料に調製される。
機物、補強繊維及び水を混合して得られるスラリーを原
料とするものである。上記水硬性無機物としては、例え
ば、セメント、石膏、珪酸カルシウム等の水和反応によ
って硬化する無機物が挙げられる。また、補強繊維とし
ては、鉱物繊維、ガラス繊維等の無機質繊維、合成繊
維、半合成繊維等が挙げられる。また、必要に応じ、
砂、砂利等の骨材、急硬剤、顔料等の添加剤を加えても
よい。このような固形分に水を添加してスラリー状の原
料に調製される。
【０００８】得られた成形体は、特に限定されないが、
成形終了後、所定の条件で一定時間養生硬化させ、その
のち、必要に応じて塗装を施すことがもできる。
成形終了後、所定の条件で一定時間養生硬化させ、その
のち、必要に応じて塗装を施すことがもできる。
【０００９】
【作用】本発明の水硬性無機質成形体の製造方法は、一
端から他端に向かって移動する無端の透水性フェルトよ
りなるコンベア上に、水硬性無機物、補強繊維及び水よ
りなるスラリー状原料を原料供給機の底面開口部から投
下し、上記コンベア上に投下された該スラリー状原料を
展開ロールで展開押圧しつつ上記コンベアの下方に連接
して多数設けられ上記コンベアと同期した速度で循環移
動する表面に多数の吸水孔を備えた下型によって脱水し
て成形する、断面の厚さが不均一な水硬性無機質成形体
の製造方法であって、上記原料供給機の底面開口部の、
上記コンベアの移動方向の開口寸法が、水硬性無機質成
形体の断面の厚さに対応して長短の寸法となされている
ので、得ようとする凹凸形状の断面の厚さが不均一な製
品であっても、厚肉部は、薄肉部よりも脱水時間が長く
なって含水率が下がることにより、薄肉部のスラリーが
厚肉部に移動しやすくなり、厚肉部と薄肉部との組織構
造に差が生じることがなく、従って、強度や耐久性が均
一な製品が得られ、表面にクラックが発生し難く、表面
性の優れた水硬性無機質成形体を得ることができる。
端から他端に向かって移動する無端の透水性フェルトよ
りなるコンベア上に、水硬性無機物、補強繊維及び水よ
りなるスラリー状原料を原料供給機の底面開口部から投
下し、上記コンベア上に投下された該スラリー状原料を
展開ロールで展開押圧しつつ上記コンベアの下方に連接
して多数設けられ上記コンベアと同期した速度で循環移
動する表面に多数の吸水孔を備えた下型によって脱水し
て成形する、断面の厚さが不均一な水硬性無機質成形体
の製造方法であって、上記原料供給機の底面開口部の、
上記コンベアの移動方向の開口寸法が、水硬性無機質成
形体の断面の厚さに対応して長短の寸法となされている
ので、得ようとする凹凸形状の断面の厚さが不均一な製
品であっても、厚肉部は、薄肉部よりも脱水時間が長く
なって含水率が下がることにより、薄肉部のスラリーが
厚肉部に移動しやすくなり、厚肉部と薄肉部との組織構
造に差が生じることがなく、従って、強度や耐久性が均
一な製品が得られ、表面にクラックが発生し難く、表面
性の優れた水硬性無機質成形体を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は、本発明の製造方法に用いる製
造装置の一例を示す説明図である。
照して説明する。図１は、本発明の製造方法に用いる製
造装置の一例を示す説明図である。
【００１１】図１に示すように、この製造装置１は、透
水性フェルトよりなるコンベア２と、原料供給機４と、
展開ロール３と、下型６とを備え、図２に示すような谷
部７１と山部７２とを有する波形をした成形体７を成形
できるようになっている。この成形体７の谷部７１の断
面の厚さｘと山部７２の断面の厚さｙとは厚さが異な
り、ｘ＞ｙとなされていて、断面の厚さが不均一なもの
である。
水性フェルトよりなるコンベア２と、原料供給機４と、
展開ロール３と、下型６とを備え、図２に示すような谷
部７１と山部７２とを有する波形をした成形体７を成形
できるようになっている。この成形体７の谷部７１の断
面の厚さｘと山部７２の断面の厚さｙとは厚さが異な
り、ｘ＞ｙとなされていて、断面の厚さが不均一なもの
である。
【００１２】図のように、原料供給機４の下方にはコン
ベア２が設けられている。このコンベア２は、透水性を
有し、無端ベルト状となされたフェルトであり、駆動ロ
ール２１と多数のガイドロール２２を介して図１の矢印
ａの方向に一定速度で循環移動している。
ベア２が設けられている。このコンベア２は、透水性を
有し、無端ベルト状となされたフェルトであり、駆動ロ
ール２１と多数のガイドロール２２を介して図１の矢印
ａの方向に一定速度で循環移動している。
【００１３】なお、駆動ロール２１と多数のガイドロー
ル２２は、図示していないが、山部と谷部が交互に配置
された略瓢箪形をしている。
ル２２は、図示していないが、山部と谷部が交互に配置
された略瓢箪形をしている。
【００１４】上記コンベア２の下方には、複数の下型６
が連設して設けられ、環状になったチェーン（図示せ
ず）により無端状に連結されていて、このチェーンが掛
けられたスプロケット６５が回転駆動することによりコ
ンベア２と同期した速度で同方向に循環移動するように
なっている。
が連設して設けられ、環状になったチェーン（図示せ
ず）により無端状に連結されていて、このチェーンが掛
けられたスプロケット６５が回転駆動することによりコ
ンベア２と同期した速度で同方向に循環移動するように
なっている。
【００１５】上記下型６は、図４に示すように、成形さ
れる成形体７の一方の面の波形状に沿う形状になされた
表面６１を有し、この表面６１に多数の吸水孔６２が穿
設されている。そして、図１に示すように、この下型６
が矢印ａの方向に水平移動する時に、下型６の表面６１
がコンベア２の下面に密着するようになされている。ま
た、下型６の両側端に進行方向と平行して設けられてた
立上壁６３、６３によって、コンベア２が幅方向にずれ
ないように防止されている。
れる成形体７の一方の面の波形状に沿う形状になされた
表面６１を有し、この表面６１に多数の吸水孔６２が穿
設されている。そして、図１に示すように、この下型６
が矢印ａの方向に水平移動する時に、下型６の表面６１
がコンベア２の下面に密着するようになされている。ま
た、下型６の両側端に進行方向と平行して設けられてた
立上壁６３、６３によって、コンベア２が幅方向にずれ
ないように防止されている。
【００１６】一方、減圧ボックス５は、下型６を下側か
ら受けるようになっていて、図示してないが、真空ポン
プ等の減圧手段に接続されている。
ら受けるようになっていて、図示してないが、真空ポン
プ等の減圧手段に接続されている。
【００１７】スラリー状原料８は、原料供給機４の底面
開口部４２から投下されて、コンベア２の上に供給さ
れ、次いで、展開ロール３で展開押圧されて、矢印ａの
方向に進行して行く。
開口部４２から投下されて、コンベア２の上に供給さ
れ、次いで、展開ロール３で展開押圧されて、矢印ａの
方向に進行して行く。
【００１８】本発明で用いられる原料供給機４の底面
は、図５に示すように、邪魔板４１で開口部４２が区切
られており、コンベア２の矢印ａの移動方向の開口部４
２の寸法が、成形体７の断面の厚さに対応して長短の寸
法になされている。すなわち、成形体７の厚肉部である
谷部７１を形成させる位置では、邪魔板４１が図の左方
向に抉られた谷状となされ、従って開口部４２の寸法
（図のＡ）が長くされている。また、成形体７の薄肉部
である山部７２を形成させる位置では、邪魔板４１が図
の右方向にふくれた山状となされ、従って開口部４２の
寸法（図のＢ）が短くされている。
は、図５に示すように、邪魔板４１で開口部４２が区切
られており、コンベア２の矢印ａの移動方向の開口部４
２の寸法が、成形体７の断面の厚さに対応して長短の寸
法になされている。すなわち、成形体７の厚肉部である
谷部７１を形成させる位置では、邪魔板４１が図の左方
向に抉られた谷状となされ、従って開口部４２の寸法
（図のＡ）が長くされている。また、成形体７の薄肉部
である山部７２を形成させる位置では、邪魔板４１が図
の右方向にふくれた山状となされ、従って開口部４２の
寸法（図のＢ）が短くされている。
【００１９】上記開口部４２の移動方向端部には、移動
方向と直角に展開ロール３が設けられている。この展開
ロール３は、成形体７の波形に対応した略瓢箪形になさ
れていり、この瓢箪形の形状は、上記下型６の表面６１
と雄雌で嵌合する形状である。上記展開ロール３の駆動
回転軸３１には、図示してないが、上方から押圧がかけ
られており、スラリー状原料８は、この展開ロールによ
り、展開されてある程度の賦形された粗成形体８１とな
り、さらに矢印ａの移動方向に進むに従い、透水性フェ
ルトよりなるコンベア２及び下型６の吸水孔６２を介し
て、減圧ボックス５の作用により脱水されるとともに、
下型６の表面６１の形状に沿って賦形され、断面波形の
成形体７が連続的に製造される。
方向と直角に展開ロール３が設けられている。この展開
ロール３は、成形体７の波形に対応した略瓢箪形になさ
れていり、この瓢箪形の形状は、上記下型６の表面６１
と雄雌で嵌合する形状である。上記展開ロール３の駆動
回転軸３１には、図示してないが、上方から押圧がかけ
られており、スラリー状原料８は、この展開ロールによ
り、展開されてある程度の賦形された粗成形体８１とな
り、さらに矢印ａの移動方向に進むに従い、透水性フェ
ルトよりなるコンベア２及び下型６の吸水孔６２を介し
て、減圧ボックス５の作用により脱水されるとともに、
下型６の表面６１の形状に沿って賦形され、断面波形の
成形体７が連続的に製造される。
【００２０】上述のように、本発明の製造方法によれ
ば、厚肉部を形成させる位置では開口部４２の寸法が長
くされており、薄肉部を形成させる位置では開口部４２
の寸法が短くされているので、厚肉部を形成させるコン
ベア２の位置に、多量のスラリー状原料８が供給され、
また、薄肉部を形成させるコンベア２の位置には、少量
のスラリー状原料８しか供給されないこととなる。加え
て、厚肉部を形成させる位置では、展開ロール３による
展開押圧時間が十分確保されることとなり含水率が下が
り、このため、薄肉部のスラリーが厚肉部に移動しやす
くなり、従って、厚肉部の組織構造が粗となり（その部
分の比重が少となり）強度や耐久性が劣る部分が生じる
ことがない。また、薄肉部の表面にクラックが発生した
り、外観が悪化したりすることがなく、表面の平滑性に
優れた成形体７が得られる。
ば、厚肉部を形成させる位置では開口部４２の寸法が長
くされており、薄肉部を形成させる位置では開口部４２
の寸法が短くされているので、厚肉部を形成させるコン
ベア２の位置に、多量のスラリー状原料８が供給され、
また、薄肉部を形成させるコンベア２の位置には、少量
のスラリー状原料８しか供給されないこととなる。加え
て、厚肉部を形成させる位置では、展開ロール３による
展開押圧時間が十分確保されることとなり含水率が下が
り、このため、薄肉部のスラリーが厚肉部に移動しやす
くなり、従って、厚肉部の組織構造が粗となり（その部
分の比重が少となり）強度や耐久性が劣る部分が生じる
ことがない。また、薄肉部の表面にクラックが発生した
り、外観が悪化したりすることがなく、表面の平滑性に
優れた成形体７が得られる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 （実施例１）図１に示した製造装置を用い、ポルトラン
ドセメント、ポリビニルアルコール繊維及び水を混合し
て調製したスラリー状原料を使用して、図３における山
部７２の厚さｙが８ｍｍ、谷部７１の厚さｘが１２ｍｍ
である波形の成形体７を、コンベア２の速度を１ｍ／分
として成形した。この時の原料供給機４の底面の邪魔板
４１としては、図５に示すような波形の形状のものを用
い、底面開口部４２の矢印ａの方向の寸法としては、Ａ
を４５ｃｍ、Ｂを３０ｃｍとし、成形体７の山部７２か
ら谷部７１へ至る部分はその厚さに対応して、上記Ａ／
Ｂ＝ｘ／ｙの比率に合わせた寸法に開口部４２の寸法が
なるように、上記邪魔板４１の波形の形状を定めた。得
られた成形体７は、谷部７２、山部７１ともに表面が美
麗なものであった。成形直後に、成形体７の含水率を測
定したところ、谷部７２が１１０％、山部７１が９８％
であって、その差は僅少であった。即ち、成形体７の組
織の粗密の部位による差は僅少であった。
明する。 （実施例１）図１に示した製造装置を用い、ポルトラン
ドセメント、ポリビニルアルコール繊維及び水を混合し
て調製したスラリー状原料を使用して、図３における山
部７２の厚さｙが８ｍｍ、谷部７１の厚さｘが１２ｍｍ
である波形の成形体７を、コンベア２の速度を１ｍ／分
として成形した。この時の原料供給機４の底面の邪魔板
４１としては、図５に示すような波形の形状のものを用
い、底面開口部４２の矢印ａの方向の寸法としては、Ａ
を４５ｃｍ、Ｂを３０ｃｍとし、成形体７の山部７２か
ら谷部７１へ至る部分はその厚さに対応して、上記Ａ／
Ｂ＝ｘ／ｙの比率に合わせた寸法に開口部４２の寸法が
なるように、上記邪魔板４１の波形の形状を定めた。得
られた成形体７は、谷部７２、山部７１ともに表面が美
麗なものであった。成形直後に、成形体７の含水率を測
定したところ、谷部７２が１１０％、山部７１が９８％
であって、その差は僅少であった。即ち、成形体７の組
織の粗密の部位による差は僅少であった。
【００２２】（実施例２）上記Ａを６０ｃｍ、Ｂを３０
ｃｍとし、成形体７の山部７２から谷部７１へ至る部分
の厚さに対応して、上記Ａ／Ｂ＞ｘ／ｙとした比率に合
わせた寸法に開口部４２の寸法がなるように、上記邪魔
板４１の波形の形状を、実施例１よりもデフォルメした
形状とした外は、実施例１と同様にして成形体７を得
た。得られた成形体７は、谷部７２、山部７１ともに表
面が美麗なものであった。成形直後の成形体７の含水率
は、谷部７２が１００％、山部７１が９８％であって、
その差は殆ど無かった。即ち、成形体７の組織の粗密の
部位による差が殆ど無いものであった。
ｃｍとし、成形体７の山部７２から谷部７１へ至る部分
の厚さに対応して、上記Ａ／Ｂ＞ｘ／ｙとした比率に合
わせた寸法に開口部４２の寸法がなるように、上記邪魔
板４１の波形の形状を、実施例１よりもデフォルメした
形状とした外は、実施例１と同様にして成形体７を得
た。得られた成形体７は、谷部７２、山部７１ともに表
面が美麗なものであった。成形直後の成形体７の含水率
は、谷部７２が１００％、山部７１が９８％であって、
その差は殆ど無かった。即ち、成形体７の組織の粗密の
部位による差が殆ど無いものであった。
【００２３】（比較例１）上記邪魔板の形状を矩形状と
し、矢印ａの方向に対し直角に開口部を区切り、矢印ａ
の方向の開口部寸法を幅方向均一に３０ｃｍ（つまり、
上記ＡもＢも３０ｃｍ）とした外は、実施例１と同様に
して成形体７を得た。得られた成形体７の谷部７２は余
剰水分が多すぎて、所定の形状に成形されていなかっ
た。また、成形直後の成形体７の含水率も、谷部７２が
１７０％、山部７１が９８％であって、その差が非常に
大きいものであった。
し、矢印ａの方向に対し直角に開口部を区切り、矢印ａ
の方向の開口部寸法を幅方向均一に３０ｃｍ（つまり、
上記ＡもＢも３０ｃｍ）とした外は、実施例１と同様に
して成形体７を得た。得られた成形体７の谷部７２は余
剰水分が多すぎて、所定の形状に成形されていなかっ
た。また、成形直後の成形体７の含水率も、谷部７２が
１７０％、山部７１が９８％であって、その差が非常に
大きいものであった。
【００２４】（比較例２）比較例１と同様に邪魔板の形
状を矩形状とし、開口部寸法を６０ｃｍとした外は、実
施例１と同様にして成形体７を得た。得られた成形体７
の山部７１が搾水され過ぎており、展開ロール３の摩擦
により表面にひび割れ状の模様が生じた。成形直後の成
形体７の含水率も、谷部７２が９８％、山部７１が７０
％であって、その差が非常に大きいものであった。
状を矩形状とし、開口部寸法を６０ｃｍとした外は、実
施例１と同様にして成形体７を得た。得られた成形体７
の山部７１が搾水され過ぎており、展開ロール３の摩擦
により表面にひび割れ状の模様が生じた。成形直後の成
形体７の含水率も、谷部７２が９８％、山部７１が７０
％であって、その差が非常に大きいものであった。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、得
ようとする凹凸形状の断面の厚さが不均一な製品であっ
ても、厚肉部は、薄肉部よりも脱水時間が長くなって含
水率が下がることにより、薄肉部のスラリーが厚肉部に
移動しやすくなり、厚肉部と薄肉部との組織構造に差が
生じることがなく、従って、強度や耐久性が均一な製品
が得られ、表面にクラックが発生し難く、表面性の優れ
た水硬性無機質成形体を得ることができる。
ようとする凹凸形状の断面の厚さが不均一な製品であっ
ても、厚肉部は、薄肉部よりも脱水時間が長くなって含
水率が下がることにより、薄肉部のスラリーが厚肉部に
移動しやすくなり、厚肉部と薄肉部との組織構造に差が
生じることがなく、従って、強度や耐久性が均一な製品
が得られ、表面にクラックが発生し難く、表面性の優れ
た水硬性無機質成形体を得ることができる。
【図１】本発明で用いられる製造装置の一例を示す説明
図。
図。
【図２】本発明によって製造された成形体の斜視図。
【図３】図２の正面図。
【図４】図１に示す製造装置の下型を示す斜視図。
【図５】図１に示す製造装置の原料供給機を示す平面
図。
図。
１ 製造装置 ２ コンベア ２１ 駆動ロール ２２ ガイドロール ３ 展開ロール ４ 原料供給機 ４１ 邪魔板 ４２ 開口部 ４３ 側壁 ５ 減圧ボックス ６ 下型 ６１ 表面 ６２ 吸水孔 ６３ 立上壁 ６５ スプロケット ７ 成形体 ７１ 谷部 ７２ 山部 ８ スラリー状原料 ８１ 粗成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G052 DA01 DB03 4G054 AA01 AB06 AC04 AC06 BC12 DA06
Claims (1)
- 【請求項１】 一端から他端に向かって移動する無端の
透水性フェルトよりなるコンベア上に、水硬性無機物、
補強繊維及び水よりなるスラリー状原料を原料供給機の
底面開口部から投下し、上記コンベア上に投下された該
スラリー状原料を展開ロールで展開押圧しつつ上記コン
ベアの下方に連接して多数設けられ上記コンベアと同期
した速度で循環移動する表面に多数の吸水孔を備えた下
型によって脱水して成形する、断面の厚さが不均一な水
硬性無機質成形体の製造方法であって、上記原料供給機
の底面開口部の、上記コンベアの移動方向の開口寸法
が、水硬性無機質成形体の断面の厚さに対応して長短の
寸法となされていることを特徴とする水硬性無機質成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038708A JP2000238019A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038708A JP2000238019A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238019A true JP2000238019A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12532828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038708A Withdrawn JP2000238019A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 水硬性無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106292731A (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-04 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种上模与下模夹持粉料同步下降的填料方法 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038708A patent/JP2000238019A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106292731A (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-04 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种上模与下模夹持粉料同步下降的填料方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051024 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070124 |