FI77483B - Foerfarande och anordning i pappers- eller kartongmaskiner foer formning av banan och/eller avvattning av banan samt prosessband foer tillaempning vid ifraogavarande foerfarande. - Google Patents

Description

77483

Menetelmä ja laite paperi- tai kartonklkoneissa rainan muodostamiseksi ja/tai veden poistamiseksi rainasta sekä kyseisessä menetelmässä sovellettava prosessinauha Förfarande och anordning i pappers- eller kartongmaskiner för formning av banan och/eller avvattning av banan samt prosessband för tillämpning vid ifrägavarande förfarande

Keksinnön kohteena on menetelmä paperi- tai kartonkikoneessa rainan muodostamiseksi ja/tai veden poistamiseksi rainasta ja/tai massakerroksesta, jossa rainan muodostus suoritetaan muodostuskudoksella ja/tai erityisellä nauhalla, joka toimii rainaa eteenpäin kuljettavana ja tukevana kone eli-5 menä, ja jolla nauhalla rainaa kuljetetaan ja tuetaan olennaisella osalla paperikoneen konesuuntaa kyseisen nauhan suljetun silmukan tietyllä juoksulla ja samalla kyseisen nauhan ulkopinnalle tuodusta massasuspensioker-roksesta ja/tai rainasta poistetaan olennainen määrä vettä.

10 Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite paperi- tai kartonkirainan muodostuksessa ja/tai vedenpoistossa huopautetusta rainasta, joka laite käsittää nauhamaisen elimen, joka on pyöriväksi laakeroitujen telojen ohjaama ja joka nauhamainen elin toimii rainaa tukevana ja eteenpäin kuljettavana kone-15 elimenä.

Keksinnön kohteena on myös keksinnön mukaisessa menetelmässä ja/tai laitteessa käytetty prosessinauha.

20 Ennestään tunnetusti kuivataan huokoisia aineita esim. paperirainaa paperikoneessa aluksi poistamalla vettä kudoksen kuten viiran päällä tai kahden kudoksen välissä kosteuteen (gH^O/g kuiva-aine) u^ = 5,7...2,3 saakka paperilaadusta riippuen. Tämän jälkeen veden poisto rainasta tapahtuu paperikoneen puristinosassa puristamalla rainaa telanipeissä, 25 joissa yleensä käytetään vedenpoistoon myös huokoista huopaa. Paperikoneen puristinosissa kuivatus tapahtuu kosteuteen u^ = 1,6___1,2 saak ka. Purlstlnosan jälkeen paperlrainan kuivatus tapahtuu haihduttamalla esim. monisylinterikuivattimia käyttäen, joissa kuivattava raina saatetaan kontaktiin höyryllä kuumennettujen sileäpintaisten kuivatussylin- 2 77483 terien kanssa. Paperin loppukosteus on välillä = 0,05...0,1.

Tunnetusti vettä poistetaan rainasta imemällä sitä paikallaan pysyvillä ylä- ja alapuolisilla imulaatikoilla tai pyörivillä imuteloilla.

5 Imuvaikutus aiheutetaan myös ns. foililistoilla. Edelleen vedenpoistossa käytetään hyväksi sekä painovoimaa että keskeisvoimia.

Paperikoneen puristinosalla puristetaan tunnetulla tavalla rainasta vettä kahden pyörivän telan muodostamassa nipissä tai telan ja sitä vastaan 10 painetun kengän muodostamassa nipissä. Tällöin paperiraina on joko kudoksen, ns. huovan, ja painotelan, joka usein on graniittia, välissä tai se on kahden huovan välissä. Nipin muodostavat telat voivat olla myös aikaisemmin mainittu graniittitela ja sitä vastassa sileäpintainen tai onsipintainen vastatela, joka voi myös olla ns. imutela. Tunnetun nippi-15 kokonaisuuden muodostaa erilaisten nipin läpi kulkevien nauhojen, pinnoitteiden, huopien ja paperirainan käsittävä kerrosrakenne ja sen molemmilla tai toisella puolella pyörivät/pyörivä eri tavoin varustetut/-varustettu telat/tela.

20 Kuten edellä mainittiin, toinen nippiä muodostava tela voidaan ennestään tunnetusti korvata paikallaan olevalla painokengällä, jolloin kengän ja huovan välillä käytetään muovautuvaa nauhaa ja kengän ja nauhan väliin ohjataan voiteluainetta.

25 Vaikka nipissä tapahtuvassa vedenpoistopuristuksessa onkin käytetty apuna kohotettua lämpötilaa veden viskositeetin ja rainan elastisten ominaisuuksien muuttamiseen ja siten korkeampaan kuiva-ainepitoisuuteen pääsemiseen, ei tunnetuilla puristustavoilla kuitenkaan saavuteta sellaista paperin kuiva-ainepitoisuutta kuin sen käyttötarkoitus vaatii, 30 vaan loppuvesi on poistettava paperirainasta haihduttamalla pyörivien kuivatussylintereiden pinnalla, missä prosessissa käytetään apuna erilaisia kuivatusviiroja ja kudoksia samoin kuin ilmaa erityisesti poistuvan vesihöyryn kuljettamiseen. Kuivatussylintereitä voidaan tunnetusti lämmittää monellakin tavalla, mutta tavallisin lämmitystäpä on johtaa 35 sylintereiden sisään kuumaa höyryä. Sylinterit ja kudokset toimivat myös radan kuljettajina. Rainaa voidaan kuivata, kuljettaa ja tukea myös ilmapatjalla.

il 3 77483

Paitsi rainan kuivatusta suoritetaan myös kuiva-aineprofiilln korjausta, jolloin paperiin hallitusti lisätään vettä niin, että kuiva-ainepro-fiili saadaan yli rainan toivotuksi. Näin käytössä olevalla tekniikalla säädellään paperirainan kosteutta ja profiilia siten, että pa-5 perille asetetut laatuvaatimukset mahdollisimman hyvin täyttyvät.

Haihduttamalla tapahtuva kuivatus kuluttaa huomattavasti energiaa (veden höyrystymisenergia on n. 2500 kJ/kg).

10 Ennestään tunnetuille paperinvalmismenetelmille on ominaista se, että niissä vesi poistuu koneen vedenkeräyskaukaloihin, imulaatikoihin, imu-telojen reikiin tai onsipintaisten telojen pinnassa oleviin onkaloihin sekä huopiin samassa paikassa, missä sitä poistetaan rainasta.

Tästä poikkeuksen tekee vain huopa, joka puristinnipistä poistuessaan 15 sisältää vettä. Tosin tämä seikka ei ole edullinen, pikemminkin päinvastoin, koska huopaan jäänyt vesi voi kostuttaa rainaa jos ralna ja huopa ovat toistensa kanssa kosketuksissa nipin jälkeen, mutta teknillisesti tätä ei ole osattu toisinkaan järjestää.

20 Hakijan FI-patentissa 61 739 (vastaava US-patentti 4 357 758 on esitetty menetelmä rainamaisen kuten paperi, jauhemaisen kuten turve, kiinteän kuten puu, huokoisen aineen kuivattamiseksi, jossa menetelmässä on pidetty uutena sitä, että kuivattava kohde saatetaan hienohuokoisen nesteellä kyllästetyn imupinnan välityksellä hydrauliseen yhteyteen kui-25 vattavaan kohteeseen nähden alipaineeseen asetetun nesteen kanssa.

Em. FI-patentissa on myös esitetty kyseisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite, jossa on uutuutena se, että laite käsittää hienohuokoisen neste-imupinnan, jonka hienohuokosten säteet ovat pääasiallisesti 30 alueella 0,05-2 um, sekä sitä, että mainitun hienohuokoisen neste-imupinnan yhteydessä on laitteet, jotka rajoittavat nestetilan, joka on yhteydessä alipaineen aikaansaaviin laitteisiin.

Lisäksi em. FI-patentissa on esitetty paperirainan tai vastaavan kui-35 vauslaite, joka käsittää yhden tai useampia vesi-imusylinterejä, joista ainakin yhden yhteydessä on läpäisevä kudos tai nauha, jolla rainaa painetaan hienohuokoista vesi-imupintaa vasten. Edellä selostetuissa lait- 4 77483 1 teissä, vaikka ne periaatteessa tarjoavatkin vesi-imukuivatuksen suuret potentiaaliset mahdollisuudet, käytännön ongelmana on ollut se, että vesi-imukuivatuksen edellyttämiä riittävän pitkiä rainan viipymäaikoja sylinterin hienohuokoisen vesi-imupinnan yhteydessä on ollut valkeata 5 toteuttaa nykyisillä suurilla paperikoneiden nopeuksilla (esim. n.

17 m/s) ilman, että joudutaan käytännön toteutusten kannalta epäedullisen suuriin sylinterihalkaisijoihin tai hyvin useisiin sylinte-reihin. Lisäksi mainituissa tunnetuissa laitteissa on jouduttu käyttämään varsin epäedullisia rakenneratkaisuja niiden pumppulaitteiden 10 osalta, joilla vesi-imupinnan yhteydessä oleva nestetila on saatettu vesi-imukuivatuksen edellyttämään alipaineeseen.

Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena onkin edellä ilmenneiden epäkohtien välttäminen ja vesi-imukuivatuksen potentiaalisten mahdolli-15 suukslen entistä tehokkaampi ja käytännöllisempi hyödyntäminen uusilla menetelmillä ja laitteilla.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada sellainen menetelmä, laite ja prosessinauha, jolla saadaan aikaan entistä suurempi rainan kuivapi-20 toisuus niin, että haihduttamalla tapahtuvan vedenpoiston osuutta voidaan aivan radikaalisestl vähentää.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä, laite ja prosessinauha, jota käyttäen rainan vienti paperikoneen läpi tu-25 lee entistä varmemmaksi niin, että rainan katkojen ja siitä johtuvien seisokkien osuus huomattavasti vähenee.

Paperikoneiden viimeaikaisiin tärkeimpiin kehityssuuntauksiin on kuulunut kulvaushuoplen ja vastaavien kudoksien merkityksen korostaminen.

30 Tämä keksintö on ratkaiseva edistysaskel juuri tällä kehitystiellä ja suunnalla·

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että 35 menetelmässä käytetään mainittuna nauhana sellaista erityistä vettä poistavaa prosesslnauhaa, jossa on niin hienohuokoinen vesi-imupinta, että vesi-imupinta on ilmaa läpäisemätöntä ja että prosessinauhan vedellä n 5 77483 1 kyllästetyn vesi-lmupinnan välityksellä rainassa ja/tai massakerroksessa oleva vesi saatetaan hydrauliseen yhteyteen prosessinauhan sisällä vallitsevassa alipaineessa olevan veden kanssa.

5 Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittuna nauhamaisena elimenä on erityinen prosessi-nauha, joka on varustettu mikrohuokoisella vesi-imupinnalla tai -pinnoilla ja että laite käsittää edelleen elimet, joilla prosessinauhan sisätila saatetaan paperirainan tai massasuspension ulkopintaan valkut-10 tavaan paineeseen nähden alempaan paineeseen, että laitteeseen kuuluvat järjestelyt, joilla massasuspensiokerros tai raina, josta vettä poistetaan, saatetaan kosketuksiin prosessinauhasllmukan vesi-imupinnalla varustetun ulkopinnan kanssa ja että laitteeseen kuuluvat edelleen järjestelyt, joilla raina irrotetaan prosessinauhasta ja johdetaan edel-15 leen paperikoneen tai vast, kuivatusosalle.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä ja/tal laitteessa sovellettavalla pro-sessinauhalle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että prosessinauha käsittää elastisen tai jousimalsen sisäkerroksen, joka on prosessinauhan 20 paksuussuunnassa jouslmaisesti ja palautuvasti kokoonpuristuva ja jonka yhteydessä on vesitila Tainasta poistuvaa vettä varten ja että prosessi-nauhan ulkopinnalle on järjestetty vesi-imukalvo, jonka mikrohuokosten säteet ovat pääasiallisesti alueella 0,05-2 pm, kuitenkin niin, että käytetyllä kalvolla on aina vesi-imukuivauksen vaatima vedenpidätyskyky. 25

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella ja prosessinauhalla suoritetaan ainakin kahta sueraavista päätehtävistä: paperirainan for-mausta, sen kuivaamista ja kuljettamista joko yksistään keksinnön mukaisilla laitteilla tai yhdistämällä niitä tunnettujen menetelmien ja 30 laitteiden kanssa.

Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä vettä poistettaessa saattaa Tainasta poistettu vesi kulkea ns. prosessinauhan, jota myöhemmin tarkemmin selostetaan, mukana pitkänkin matkan ennen kuin se poistetaan nau-35 hasta koneen poistovesijärjestelmään. Edellä mainittua haitallista jäl-leenkostumisilmiötä ei kuitenkaan pääse tapahtumaan, koska vesi siirtyy prosessinauhan pinnalla olevalla vesi-imukalvolla vain yhteen suuntaan eli paperista poispäin.

6 77483 Käsitteellä vesi-imupinta tai vesi-imukalvo tarkoitetaan tämän keksinnön puitteissa sitä, että ilma (tai kaasu yleensä) ei läpäise kyseistä vesi-imupintaa tai -kalvoa kuivausmenetelmässä käytetyillä ilman ja nesteen välisillä paine-eroilla. Tämä muodostaa osaltaan selvän eron 5 keksinnön ja tunnettujen imukuivausmenetelmien välille. Tunnetuissa imukuivausmenetelmissähän (esim. imutelat paperikoneella) kulkeutuu imupinnan lävitse nesteen lisäksi myös ilmaa. Tämä merkitsee sitä, että ilma kulkeutuu myös kuivattavan kohteen lävitse ja kuivaus perustuu itse asiassa nesteen ja ilman väliseen kitkaan. Jotta kitka olisi mah-10 dollisimman suuri, mikä näkyy ilman paine-erona kuivattavan kohteen ylitse, tulee ilmavirran olla suuri. Tämä puolestaan merkitsee suuria energiakustannuksia ja kaikesta tästäkin huolimatta ei näillä keinoilla saada hyviä kuivaustuloksia (esim. paperikoneella on päästy vain kosteuteen u = 2,3 asti), v 15 Tämän keksinnön mukainen menetelmä ja laite muuttavat täysin paperirai-nan tekemisen luonteen, koska myös rainan kuljetus tapahtuu pääosiltaan tuettuna, ja samalla kun rainaa tuettuna kuljetetaan siitä poistetaan vettä, mikä merkitsee myös sitä että keksinnön menetelmä antaa veden-20 poistotapahtumalle riittävästi aikaa. Lisäksi suurien paineiden, niin hyvin puristuksen kuin alipaineenkin, käyttöä voidaan oleellisesti vähentää ja siten pienentää paperin valmistuskustannuksia. Etuna on vielä se, että rainan kuljetukseen tarvitaan pienempi teho verrattuna kengän tai korkeaviivapaineen nipin tehon tarpeeseen. Tärkeä keksinnöllä saa-25 vutettava etu on se, että paperirainaa kuljetetaan tuettuna erityisesti siinä vaiheessa, jolloin sen mekaaninen lujuus on pieni, mikä alentaa riskiä rainan katkoihin ja täten paperikoneen seisokkiaikojen määrä vähenee.

30 Kuten sanottu keksinnön mukaisessa menetelmässä veden poistaminen Tainasta perustuu hakijan patentoimaan vesi-imumenetelmään (viitataan esim. FI-patenttiin n:o 61 739 ja vast. US-patenttiin n:o 4 357 758). Tämän vesi-imumenetelmän osalta esitetään keksinnön taustaksi ja ymmärtämiseksi seuraavaa: Jos huokoisen kalvon huokoset, kapillaarit, täytetään vedel-35 lä, estävät veden ja kalvon väliset pintavoimat kapillaarien tyhjentumi-sen, vaikka kalvon toiselle puolelle tuotetaan alipaine. Miten suuri tä- 11 7 77483 män vedenpidätyskyky on eli kuinka suuri alipaine vaaditaan veden poistamiseen kalvosta, selviää yhtälöstä 5 2 Y cos 0 p = -!-

R

jossa γ = veden pintajännitys, Θ = vesipinnan ja kalvopinnan välinen kosketuskulma ja R kalvon suurimman huokosen säde. Kaavan 1 avulla voi-10 daan laskea rajapaineeksi 1 bar, jos R = 1,2 uro ja kosketuskulma G = 30°. Veden pintajännitys lämpötilassa +20°C on 70 x 10 ^ N/m. Kun vesi-imukalvon päälle asetetaan märkä paperiraina, muodostavat rainassa ja kalvon kapillaareissa oleva vesi yhtenäisen vesikalvon. Kalvon alapuolella olevan alhaisen vedenpaineen johdosta alkaa vettä virrata rai-15 nasta kalvon lävitse ja raina kuivuu. Vesi poistetaan rainasta vesimole-kyylien välityksellä vetämällä, "lypsämällä".

Virtaus jatkuu niin kauan kunnes paperi on tullut niin kuivaksi, että siinä oleva vedenpiane on sama kuin kalvon alapuolella oleva paine.

20 Tämä merkitsee sitä, että pienentämällä kalvon kapillaarien poikkipintaa ja käyttämällä suurempia alipaineita voidaan menetelmällä kuivata paperi hyvinkin pitkälle. Käytännön rajan kuivaamiselle asettavat toisaalta se, kuinka tiheä kalvo voidaan valmistaa ja toisaalta käytettävissä oleva alipaine. Alipaineen jatkuva suurentaminen ei auta, 25 koska paperissa oleva vesi paineen laskiessa alkaa tietyssä paineessa, joka 20°C:n lämpötilassa on 0,023 bar, kiehua. Kuitenkin esim. Δρ:η arvolla 0,9 bar on teoreettisesti mahdollista päästä arvoon u^ = 0,3, mikä paperin kuiva-aineprosentteina ilmaistuna on 77 % eli huomattavasti korkeampi kuin mitä tehokkaimmiHaankaan tunnetuilla puristin-30 osilla nykyisin saavutetaan (uv = n. 1,17).

Selostettuja vesi-imukalvoja, joiden huokoisuus riittää vesi-imukui-vauksen tarpeisiin, on kaupallisestikin saatavissa.

35 Keksinnössä on ratkaistu myös se ongelma, joka liittyy paperirainan kuivauksessa kuivaukseen kuluvaan aikaan. Koska rainan kulkunopeus nykyaikaisessa paperikoneessa on suuri, yli 20 m/s, ja jotta kuivaus ehtisi 8 77483 tapahtua, tulee rainan olla kosketuksissa vesi-imupinnan kanssa oleellisesti pitemmän ajan kuin mitä se viipyy puristimen telanipissä tai imu-laatikon päällä. Parhaimmillaan aikaa kuivumiseen voi kulua jopa muutamia sekunteja, mikä merkitsee sitä, että raina siirtyy tuona aikana 5 useita kymmeniä metrejä.

Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa tämä ongelma on tullut ratkaistuksi sen kautta, että paperiraina ohjataan päättömälle silmukan muodostavalle prosessinauhalle, jonka pituus on sellainen, että 10 tarvittava kuivatusaika saavutetaan ja jonka pinnalla, sopivimmin yläpinnalla, on tarkoitukseen sopiva kalvo ja prosessinauhan yläpinnan ja alapinnan väliin muodostetaan alipaine. Täten on tullut järjestetyiksi vesi-imumenetelmän käyttämiseen sopivat olosuhteet. Paperikoneessa perinteisesti rainan tukemiseen ja puristusnipin läpi kuljettamiseen 15 käytettyä neulattua tai vastaavaa huopaa ei tähän tarkoitukseen voida käyttää, vaan on käytettävä tämän keksinnön mukaista erikoisrakenteista nauhaa, josta tässä yhteydessä on käytetty nimitystä prosessinauha, jonka on tarkoitus kuvata sitä, että nauha pitempiaikaisena prosessina poistaa vettä paperista, ja samalla siirtää sitä ja sopivassa paikassa 20 vesi poistetaan nauhasta.

Prosessinauha voidaan rakentaa moniakin periaatteita soveltaen, mutta ainakin seuraavat vaihtoehdot ovat mahdollisia. Prosessinauha muodostuu huokoisesta muovautuvasta, nauhan rungon muodostavasta kantavasta ker-25 roksesta, joka on valmistettu esimerkiksi elastomeerista, joka pystyy ottamaan huokosiinsa runsaasti vettä ja jonka muodonmuutoskyky on suuri. Paperirainaa vasten tulevana runkokerroksen päällysteenä on mikrohuokoi-nen vesi-imukuivatukseen sopiva kalvo, johon nähden vastakkainen pinta muodostetaan vesitiiviistä kumi- tai muovikalvosta tai toisesta raikro-50 huokoisesta vesi-imukalvosta.

Veden poistaminen prosessinauhasta suoritetaan esim. johtamalla prosessinauha telaparin muodostamaan nippiin, jossa vesi poistetaan puristamalla. Prosessinauhan runkokerroksen on oltava kimmoinen niin, että se 55 puristamisen jälkeen pyrkii palautumaan alkuperäiseen paksuuteensa.

Koska kalvo ei kuitenkaan läpäise ilmaa, muodostuu prosessinauhan sisällä alipaine nauhan pyrkiessä alkuperäiseen paksuuteensa. Alipaineen

II

77483 synnyttäminen ja ylläpito perustuu siten nauhan kimmoisuuteen ja sen päällä olevan vesi-imupinnan ilmaaläpäisemättömyyteen.

Eräs edullinen menetelmä veden poistamiseksi prosessinauhasta on pro-5 sessinauhan kiristys esim. kääntötelan tietyllä sektorilla sopivaan kireyteen. Tällöin tarvitaan sopivan suuri esim. n. 20-50 kN/m kireys. Vedenpoistoon prosessinauhasta voidaan myös käyttää prosessinauhan kiristyksen ja puristusnipin tai -nippien yhdistelmää. Prosessinauhaa kiristämällä aikaansaatu vedenpoisto on sikälikin edullista, että tällöin 10 vesi-imukalvon puhdistus tapahtuu käänteisenä tapahtumana vesi-imuun verrattuna samoissa kalvon kapillaareissa.

Keksinnön mukainen prosessinauha voidaan toteuttaa myös niin, että sen jousimaisen osan molemmin puolin on järjestetty mikrohuokoiset vesi-15 imukalvot, joiden paksuus on sopivimmin verraten pieni, esim. alle 1 mm.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellutus-20 esimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.

Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana sellaista keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa paperikoneen puristinosaa, jossa on käytetty kek-25 sinnön mukaista vesi-imukuivatukseen perustuvaa prosessinauhaa.

Kuvio 2 esittää esimerkkiä telapuristimesta, jolla prosessinauhasta puristetaan vettä ja jolla samalla aikaansaadaan prosessinauhan sisään alipaine.

30

Kuvio 3 esittää hieman luonnollista kokoa suuremmassa mittakaavassa poikkileikkausta keksinnön mukaisesta prosessinauhasta.

Kuvio 4 esittää kuviota 3 vastaavalla tavalla erästä vaihtoehtoista kak-35 sipuolisella vesi-imukalvolla varustettua prosessinauhaa.

10 77483

Kuvio 5 esittää erästä edullista modifikaatiota kuvion 1 mukaisesta keksinnön sovellutuksesta.

Kuvion 1 mukaisesti paperiraina muodostetaan sinänsä tunnetulla for-5 meriosalla muodostusviiralle 10, jolla raina Wq siirretään telan 11 imu-vyöhykkeen 11a yli ja edelleen pick-up-kudokselle 15 pick-up-telan 13 imuvyöhykkeen 13a avulla. Muodostusviira 10, jolta raina on irrotettu, jatkaa kulkuaan vetotelan 12 yli. Raina siirtyy telojen 14 ohjaaman pick-up-huovan 15 alapinnalla siirtonippiin N^, jossa raina Wq 10 siirtyy keksinnön mukaiselle erikoiselle prosessinauhalle 20. Rainan kuiva-ainepitoisuutta sen tullessa muodostusosalta prosessinauhalle 20, on merkitty k^rllä. Mainittu kuiva-ainepitoisuus on yleensä luokkaa k^ = 15...20 %. Prosessinauhan 20 olennaisesti vaakasuoralla yläjuoksulla 20', jonka pituutta on merkitty L:llä, tapahtuu rainan keksinnön mu-15 kainen vesi-imukuivatus erikoista prosessinauhaa 20 hyväksikäyttäen.

Mainitun siirtonipin muodostavat onsipinnalla 19 varustettu ylätela 18 ja vastaava onsipinnalla 17 varustettu alatela 16, joka viimemainittu on prosessinauhasilmukan 20 sisällä. Raina tartutetaan prosessinauhaan 20 kevyesti kuormitetussa siirtonipissä huopapeiton 20 avulla, jota kuvaa kuviossa 1 kulma b. Raina tarttuu prosessinauhan 20 pintaominaisuuksien johdosta luontaisestikin herkemmin nauhaan 20 kuin karkeampipintaiseen huopaan 15.

Prosessinauhan 20 vaakasuoraa juoksua 20' kannattavat telat 21. Mainittu 25 juoksu 20' päättyy siirtonippiin N^, joka muodostuu sileällä pinnalla 23 varustetun ylätelan ja käytöllä 26 ja onsipinnalla 25 varustetun alate-lan 24 välille. Raina W^, joka on saavuttanut kuiva-ainepitoisuuden k£ tarttuu telan 22 esim. kivitelan sileään pintaan 23 ja siirtyy tämän jälkeen kuivatusosalle. Keksinnön mukaisen prosessinauhalla tapahtuvan 30 vesi-imukuivatuksen ansiosta rainan kuiva-ainepitoisuus k^ saattaa olla jopa luokkaa k^ = 70 %. Tämän takia kuivatusosassa, josta näkyvät ylä-sylinteri 42 ja alasylinteri 43 sekä telan 41 ohjaama kuivatushuopa, tarvitaan vain murto-osa kuivatussylinterejä verrattuna siihen, että käytettäisiin ennestään tunnettuja puristinosia, joissa saavutettu 35 kuiva-ainepitoisuus k2 on luokkaa k2 = 38 % - 43 %.

Il 11 77483

Telan 24 sekä johtotelojen 39 ohjaamana vedellä täyttynyt prosessinauha jatkaa pesulaitokseen 37, jossa prosessinauha kulkee telan 38 yli. Tämän jälkeen prosessinauhan yhteydessä on vedenpoistokaavarit 49 ja ultraääni-puhdistin 45.

5

Prosessinauha on nyt pinnaltaan puhdistettu, mutta vesitäytteinen. Seu-raavissa nipeissä ja N^. poistetaan prosessinauhasta vesi ja se puristetaan imukykyiseksi pienempään vahvuuteen. Puristusnippi muodostuu käytöllä 29 ja onsipinnalla 28 varustetun ylätelan 27 sekä onsipinnalla 10 31 varustetun alatelan 30 välille. Vastaavasti seuraava nippi muodos tuu käytöllä 34 ja onsipinnalla 33 varustetun ylätelan 32 ja onsipinnalla 36 varustetun alatelan 34 välillä. Molempien alatelojen yhteydessä on vedenpoistokaukalot 44. Nippien ja jälkeen prosessinauha 20'" on saatettu imukykyiseen tilaan. Kuten sanottu prosessinauhan vesi-imupin-15 nan mikrohuokoset eivät tyhjenny ja täyty ilmalla, vaan tässä tilassa prosessinauha siirtyy johtotelojen 39 yli ensimmäiseen nippiin N^, jossa sen yhteyteen tulee edellä selostetulla tavalla vesipitoinen kuivattava raina Wq.

20 Kuviossa 3 näkyy eräs toteutusesimerkki prosessinauhasta sen poikki- leikkauskuvana. Prosessinauha 20A on paksuussuunnassa H kokonnpuristuva ja laajeneva. Prosessinauhaan 20A kuuluu sen silmukan sisäpintana vettä läpäisemätön kerros 123 esim. kumia tai muovia oleva kerros. Kerroksen 123 sisäpuolella on verkkomainen kerros, joka muodostaa prosessinauhan 25 20A jousielementin. Jousikerros 122 muodostuu "kuteista" 124 ja "loi mista" 125. Kerroksen 122 päällä on vettä läpäisevä huokoinen tukikerros 121, jonka ulkopinnalle on kiinnitetty vesi-imukalvo 120. Kalvo 120 on esim. Nylon-66-kalvo (Polyamidi, Pali, Englanti). Tämä kalvo 20 on varsin ohut esim. vain noin 0,1 mm paksu ja sen huokoisuus on varsin kor-30 kea, noin 80 %, joten tämän esimerkkikalvon virtausvastus on pieni.

Kalvon 120 pinnalla on kuvion 3 mukaisesti paperiraina , josta vettä kuviossa 1 esitetyllä välillä L poistetaan rainan ulkopinnan ja prosessinauhan 20A sisätilassa 126 vallitsevan alipaineen eli paine-eron Pq-Pj avulla.

Kuviossa 4 on esitetty kuviota 3 vastaavalla tavalla eräs toinen keksinnön mukainen prosessinauha 20B, joka on rakenteeltaan muuten saman- 35 12 774 8 3 lainen kuin kuviossa 3 esitetty paitsi että vettä läpäisemätön kerros 123 on korvattu vettä läpäisevällä kerroksella 121', jonka ulkopinnalle on kiinnitetty toinen mikrohuokoinen vesi-imukalvo 120'. Kuvion A mukaista prosessinauhaa 20B voidaan käyttää myös sellaisissa sovellutuk-3 sissa, joissa prosessinauhan 20B silmukan sisäpintaa vasten on asetettu imulaatikko, joka on vesitäytteinen ja alipaineinen. Tällöin vedenpoisto rainasta tai vastaavasta massasuspensiokerroksesta tapahtuu molempien vesi-imukalvojen 120 ja 120' läpi. Tällaisessa keksinnön sovellutuksessa ei välttämättä tarvita nippejä ja N^, joilla prosessinauha 20B saa-10 tetaan imukykyiseen tilaan, eikä prosessinauhan sisätilassa välttämättä tarvitse olla jousimaista kerrosta.

Kuviossa 5 on esitetty eräs modifikaatio kuvion 1 mukaisen prosessinauhan 20 silmukan juoksun loppupäähän. Kuviossa 1 ja kuviossa 5 on samois-15 ta osista käytetty samoja viitenumerolta. Kuvion 5 mukaisesti prosessi-nauhaan 20 vaakasuoran juoksun 20' loppupäähän on sijoitettu infrapunasätein jät tai höyrylaatikot 50', joilla edellä selostetulla tavalla vaikutetaan vedenpoistoon rainasta . Prosessinauhan vaakasuoran juoksun 20' loppupäähän vähän ennen siirtonippiä on sovitettu eräänlainen 20 pitkänippipuristin vesikylläisen tilan aikaansaamiseksi vesi-imu-veden-poiston loppuvaihetta varten. Mainittu pitkänippipuristin muodostuu kahdesta vastakkaisesta nauhalaitteesta 60 ja 70, jotka puristavat prosessinauhaa 20 ja sen välillä kulkevaa rainaa vastakkaisista suunnista sen juoksulla L^. Pitkänippipuristimeen kuuluvat vastakkain olevat, käytöil-25 lä 65;75 varustetut vetotelat 62;72 sekä kääntötelat 63;73, joiden ympäri on järjestetty kulkemaan nauhasilmukat 61;71. Nauhasilmukoiden sisällä on liukukengät 64;74, jotka puristavat nauhojen 61;71 välissä kulkevaa prosessinauhaa 20 ja rainaa W^. Muuten kuviossa 5 esitetyt rakenneratkaisut ovat samanlaiset kuin kuvion 1 yhteydessä aikaisemmin se-30 lostetut.

Vesi-imukalvojen mikrohuokosten säteet R ovat edullisesti pääasiallisesti alueella R = 0,05-2 pm. Prosessinauhan 20 paksuus puristamattomassa tilassa Hq on useimmiten alueella = 1-10 cm. Vesi-imukalvojen 120 ja/tai 35 120' paksuus on yleensä pienempi kuin n. 1 mm.

li 13 774 8 3

Kuten kuviosta 2 näkyy pakotettaessa nipissä N^ prosessinauha 20" paksuudesta Hq paksuuteen puristetaan samalla sen verkkomaista jousiosaa 122,124,125 jännittyneeseen tilaan, jolloin vesi poistuu prosessinauhan keskeltä kalvojen 121 ja 120 läpi viimemainittujen jäädessä vesikylläi-5 seksi. Tällä tavoin saadaan aikaan se, että prosessinauha 20'" on imu-kykyisessä tilassa, eikä kalvon 120 mikrohuokoisen rakenteen ansiosta sen mikrohuokoset täyty vedellä, vaan alipaine pysyy prosessinauhan 20'" sisällä siihen saakka kunnes vedellä kyllästetty raina Wq tulee kalvon 120 päälle, jolloin alkaa keksinnön mukainen veden poistuminen.

10

Puristettaessa prosessinauhaa 20 nipeissä ja kokoon, saattaa prosessinauha 20 venyä, mikä voidaan hallita käytettyjen ylätelojen 27 ja 32 nopeuserolla. Vastaavasti prosessinauhan 20 imiessä vettä nippien Nl'^2 juoksunsa pituudella L, se saattaa paisuessaan samalla 15 kutistua kokoon rainan kulkusuunnassa. Tämä voidaan hallita telojen 24 ja 18 käyttöjen nopeuserolla.

Prosessinauhan 20 molemmat reunat ovat suljettuja siten, että prosessi-nauhan 20 sisälle vedenpoistoa varten aikaansaatu alipaine ei pääse pur-20 kautumaan reunojen kautta. Prosessinauha 20 voidaan tarvittaessa jakaa poikkisuuntaisilla väliseinillä lokeroihin niin, että nippien ja jälkeinen alipaine ei pääse tasaantumaan prosessinauhan 20 pituussuunnassa ja rainan W kulkusuunnassa. Verkkomaisen jousikudoksen 122,124,125 asemesta voidaan käyttää muitakin jousirakenteita, esim. jousipatjan 25 tapasia rakenteita.

Eräs edullinen tapa prosessinauhaan 20 rainasta siirtyneen veden poistamiseksi prosessinauhasta 20 on prosessinauhan saattaminen kulkusuunnassaan kiristettyyn tilaan. Tätä vedenpoistotapaa voidaan käyttää joko yk-30 sinään tai yhdessä edellä selostetun nipeissä N^ ja N^ puristamalla tapahtuvan vedenpoiston kanssa. Seuraavassa esitetään numeroesimerkki, joka valaisee prosessinauhan kiristämisellä aikaansaatua vedenpoistoa.

Jos prosessinauhan kireys on esim. 37 kN/m (koska esim. viiran kiristyk-35 sen mitoitusarvo paperikoneessa on 8 kN/m, ei 37 kN/m ole korkea vaatimus) kääntötelan halkaisija 500 mm ja nauhan kosketuskulma telalla 30°, syntyy nauhaan 0,7 barin paine. Olkoon kuivattavan paperin neliöpaino h 77483 48 g. Vesi-imumenetelmällä se kuivataan 25 %:n kuiva-ainepitoisuudesta 50 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Vesikalvon paksuus on tällöin 0,1 mm ja sen kulkeminen em. kalvon läpi nopeudella 4 mm/s kestää 0,025 s, mikä puolestaan merkitsee, että 20 m/s konenopeudella raina ehtii kulkea täs-5 sä ajassa 500 mm. Tämä on sama matka kuin minkä nauha on kahdessa kosketuksessa kääntötelaan 30°:een kosketuskulmalla ja 500 mm:n telasäteel-lä.

Tämän laskelman mukaan riittää pelkkä nauhan 20 kiristys sen ylipainei-10 seksi saattamiseen, jos nauhaa voidaan vetää esim. 37 kN/m voimalla. Samalla nauhan 20 kapillaarit puhdistuvat ideaalisella tavalla, koska vesi virta nyt kapillaareissa päinvastaiseen suuntaan. Tietenkin nippi-tyhjennyksessä voidaan käyttää korkeampia paineita, jolloin virtausnopeus kasvaa, mutta veden ulosvirtausaika lyhenee. Ylipaineistamiseen ja 15 puhdistukseen voidaan luonnollisesti käyttää kiristyksen ja nippien yhdistelmää.

Yleensä keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa on edullisinta käyttää sellaista prosessinauhaa 20A (kuvio 3), jonka toisella pinnalla, 20 siis silmukan ulkopinnalla, on vesi-imukalvo 120. Kaksipuolista prosessinauhaa 20B (kuvio 4) käytettäessä vain toinen vesi-imukalvo 120 toimii aktiivisena rainan kanssa yhteydessä olevana osana, kun taas toinen vesi-imukalvo 120' toimii vain vettä yhteen suuntaan läpäisevänä osana. Eräs tapa käyttää keksinnössä hyväksi kuvion 4 mukaista kaksipuolista proses-25 sinauhaa 20B on se, että sen jälkeen kun rainaa vasten toimiva vesi-imukalvo 120 on kulunut ja/tai tukkeutunut, käännetään prosessinauhan silmukka toisinpäin ja kalvoa 120’ käytetään rainaa vasten toimivana aktiivisena kalvona.

30 Kuten hakijan em. FI-patentissa 61 736 ja vastaavassa US-patentissa on selostettu, eräs merkittävä keksinnön mukaisen menetelmän tehostamiskeino on infrapunasäteilyn käyttö, jonka yksityiskohtien osalta viitataan em. patentteihin. Tämän tehostamiskeinon osalta on kuvioon 1 piirretty infrapunasäteilijät 50, joilla vaikutetaan rainan juoksulla L 35 rainan struktuuriin ja tehostetaan vedenpoistoa siitä.

Il 15 77483

Kuten sanottu, keksintöä voidaan soveltaa joko paperikoneen puristin-osaa vastaavalla osalla ja/tai muodostusosalla. Myös sellaiset sovellutukset ovat mahdollisia, joissa raina tai massasuspensiokerros kulkee kahden vastakkain olevan prosessinauhan välissä, jolloin vedenpoisto · 5 tapahtuu rainan molempien pintojen läpi, millä saattaa olla se edullinen ominaisuus, että rainasta tulee esim. hieno- ja täyteainejakautuman kannalta entistä symmetrisempi.

Useimmissa tapauksissa rainan ja/tai massasuspensiokerroksen viipymä-10 ajat keksinnön mukaisella prosessinauhalla tai -nauhoilla koko paperikoneessa ovat alueella T = 0,5-5 s. Tämän mukaisesti prosessinauhan aktiivisen osuuden L pituus on yleensä välillä 5-50 m.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksin-15 nöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä esitetyistä.

Claims (22)

16 77483

1 Patenttivaatimukset

1. Menetelmä paperi- tai kartonklkoneessa rainan (W) muodostamiseksi ja/tai veden poistamiseksi rainasta (W) ja/tai massakerroksesta, jossa 5 rainan (W) muodostus suoritetaan muodostuskudoksella ja/tai erityisellä nauhalla, joka toimii rainaa eteenpäin kuljettavana ja tukevana kone-elimenä, ja jolla nauhalla rainaa (W) kuljetetaan ja tuetaan olennaisella osalla paperikoneen konesuuntaa kyseisen nauhan (20) suljetun silmukan tietyllä juoksulla ja samalla kyseisen nauhan (20) ulkopinnalle 10 tuodusta massasuspensiokerroksesta ja/tai rainasta (W) poistetaan olennainen määrä vettä, tunnettu siltä, että menetelmässä käytetään mainittuna nauhana (20) sellaista erityistä vettä poistavaa prosessi-nauhaa (20), jossa on niin hienohuokoinen vesi-imupinta (120), että vesi-imupinta (120) on ilmaa läpäisemätöntä ja että prosesslnauhan (20) 15 vedellä kyllästetyn vesi-imupinnan (120) välityksellä rainassa ja/tai massakerroksessa oleva vesi saatetaan hydrauliseen yhteyteen prosessi-nauhan (20) sisällä vallitsevassa alipaineessa olevan veden kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, 20 että menetelmässä käytetään vesi-imupintana (120) sellaista vesi-imu- kalvoa, jonka mlkrohuokosten säteet on valittu pääasiallisesti alueelta 0,05-2 |im.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tu n n e t t u 25 siitä, että vedenpoisto prosessinauhasta (20) tapahtuu ainakin osittain kiristämällä prosessinauhaa liikesuunnassaan sopivaan kireyteen niin, että prosesslnauhan sisälle syntyy sen pinnan tai pintojen läpi vettä poistava sopiva ylipaine.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että prosesslnauhan kiristystä käytetään myös prosesslnauhan, etenkin sen vesi-imupinnan (120) tai -pintojen (120,120') kapillaarien puhdistukseen.

5. Patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jälkeen kun paperlrainasta (W^), josta prosessinauhaan (20) on il 77483 1 vesi-imulla ja proseesinauhan (20) sisällä vallitsevalla alipaineella (Pj) imetty vettä, erotetaan prosesslnauha (20) rainasta (Wj) ja johdetaan proeessinauha (20) yhden tai useamman telanlpin (N^,N^) muodostaman purlstusvyohykkeen läpi, jossa proseesinauhan (20) mlkrohuokolsen vesi-5 lmukalvon (120) tai -kalvojen (120;120') läpi prosessinauhasta (20) puristetaan pois rainasta sen sisälle siirtynyttä vettä ja että täten prosessi-nauha (20) saatetaan imukykylseen ja alipalneiseen tilaan ja sen sisälle aikaansaadaan alipaine, missä tilassa prosesslnauha (23'") johdetaan kosketuksiin paperirainan (Wq) tai massasuspeneiokerrokeen kanssa niin, et-10 tä prosesslnauhan (20) sisällä vallitsevan alipaineen ja vesl-imukalvon (120) ansiosta veden virtaus rainasta (W) tai massasuspensiokerroksessa prosesslnauhan (20) sisällä (126) alkaa.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että prosesslnauha (20'"), joka on saatettu imukykylseen ja ali- paineiseen tilaan, johdetaan käsiteltävän ralnan (W^) kanssa yhteyteen telaparin (16,18) muodostamassa slirtoniplssä (Nj).

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siltä, että sen jälkeen kun prosesslnauha (20") on irrotettu rainasta (W^), josta vettä poistetaan, johdetaan prosesslnauha (20") yhden tai useamman puristlntelanlpin (N^,N^) läpi, jossa/joissa prosessinauhasta (20") poistetaan vettä ja prosesslnauha (20'") saatetaan imukykylseen tilaan. 25

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosesslnauha (20"'), sen jälkeen kun sen yhteyteen on saatettu ralna (Wq) tai maseasuspenslokerros, josta vettä poistetaan, johdetaan huomattavan pitkän, soplvimmin telojen (21) tukeman vaakasuoran 30 juoksun (L) yli, jonka pituus (L) on niin suuri, että vedenpoisto rainasta (Wj) ja/tai massasuspensiokerroksesta ehtii tapahtua ja tämän jälkeen ralna (Wj) ja prosesslnauha (20') johdetaan telaparin (22,24) muodostaman sllrtonlpin (^) läpi, jossa niplssä on rainan (Wj) puoleisena telana sileäpintalnen tela, esim. klvltela (22) ja alatelana omalla käy-35 töllä varustettu onsipintatela (24) , jotka on niin järjestetty, että ralna (V^) seuraa slleäpintaista telaa (22) ja Irtoaa prosessinauhasta 18 77483 Ί (20"), ja että raina (V^) johdetaan tämän jälkeen paperikoneen tai vast, kulvatusosalle (40,41,42,43).

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siltä, että menetelmässä massasuspensiokerros tai raina (W^) asetetaan molemmilta pinnoiltaan mikrohuokoisen vesi-imukalvon yhteyteen niin, että vedenpoisto massasuspensiokerroksesta ja/tai rainasta tapahtuu kahteen suuntaan, sopivlmmln olennaisesti symmetrisesti molempiin suuntiin. 10

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että massasuspenslokerroksen ja/tai rainan (W) viipymäajat yhden tai useamman paperi- tai kartonkikoneeseen kuuluvan prosessinauhan (20) yhteydessä ovat alueella 0,5-5 s ja/tai prosessinauhan tai -nauhojen ak- 15 tiivisen osuuden pituus (L) on alueella 5-50 m.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite paperi- tai kartonkirainan muodostuksessa ja/tai vedenpoistossa huopautetusta rainasta (W), joka laite käsittää nauhamaisen 20 elimen (20), joka on pyöriväksi laakeroitujen telojen (21,24,38,39) ohjaama ja joka nauhamainen elin (20) toimii rainaa (W) tukevana ja eteenpäin kuljettavana kone-elimenä, tunnettu siitä, että mainittuna nauhamaisena elimenä on erityinen prosessinauha (20), joka on varustettu mikrohuokoisella vesi-imupInnalla (120) tai -pinnoilla (120,120') ja et- 25 tä laite käsittää edelleen elimet, joilla prosessinauhan (20) sisätila (126) saatetaan paperirainan (U) tai massasuspension ulkopintaan vaikuttavaan paineeseen (Pg) nähden alempaan paineeseen (P^), että laitteeseen kuuluvat järjestelyt (16,17,18, 19), joilla massasuspensiokerros tai raina (W), josta vettä poistetaan, saatetaan kosketuksiin prosessinauha- 30 silmukan (20) vesl-lmupinnalla (120) varustetun ulkopinnan kanssa ja että laitteeseen kuuluvat edelleen järjestelyt, joilla raina (W) irrotetaan prosesslnauhasta (20) ja johdetaan edelleen paperikoneen tai vast. kulvatusosalle.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siltä, että laitteeseen kuuluu yksi tai useampia peräkkäisiä telanlppejä (N^,N^), joiden muodostamien nipplvyöhykkeiden läpi prosessinauha (20) johdetaan II 19 77483 1 ja joissa nipelssä (N^.N^) prosesslnauhasta (20) puristetaan pois siihen ralnasta (W) siirtynyttä vettä ja täten saatetaan prosesslnauha (20) imukykyiseen tilaan ja puhdistetaan sen kapillaarit.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu kaksi vastakkain olevaa prosessinauhaa, joiden välissä kulkee massasuspensiokerros ja/tal paperiraina (W), josta vettä poistetaan molempien prosessinauhojen paksuussuuntaan.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisessa menetelmässä ja/tai 11-13 mukaisessa laitteessa käytetty prosesslnauha, tunnettu siitä, että prosesslnauha (20) käsittää elastisen tai jousimaisen sisäkerroksen (122,124,125), joka on prosessinauhan paksuussuunnassa (H) jousimaisesti ja palautuvastl kokoonpuristuva ja jonka yhteydessä on vesitlla (126) 15 rainasta (W) tai massasuspenslokerroksesta poistuvaa vettä varten ja että prosessinauhan (20) ainakin sen muodostaman suljetun silmukan ulkopinnalle on järjestetty vesi-imukalvo (120), jonka mikrohuokosten säteet ovat pääasiallisesti alueella 0,05-2 |im.

13. Patenttivaatimuksen 14 mukainen prosesslnauha, tunnettu siitä, että prosessinauhan (20) sinä pintana, joka tulee prosessinauhan silmukan sisäpinnaksi, on vettä läpäisemätön tiivis kerros (123), jonka sekä vesi-imukalvon väliin on kiinnitetty mainittu jouslmalnen tai elastinen rakenne (122,124,125) että mainitun rakenteen toiselle puolelle on 25 kiinnitetty huokoinen vettä läpäisevä kerros (121), jonka ulkopinnalle on kiinnitetty mikrohuokoinen vesi-imukalvo (120).

16. Jonkin patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen prosesslnauha, tunnettu siitä, että jouslmaisena rakenteena on metalli- tai muovl-30 langoista kudottu verkkomainen kudos (124,125), joka on prosessinauhan paksuussuunnassa (H) jousimaisesti ja palautuvastl kokoonpuristuva ja vastaavasti laajeneva ja että tämän kudoksen (124,125) lomiin jää tilaa (126) Tainasta (W) tai vastaavasta poistuvaa vettä varten.

17. Patenttivaatimuksen 14,15 tai 16 mukainen prosesslnauha, tun nettu siitä, että mikrohuokoisen vesi-imukalvon (120,120') paksuus on pienempi kuin noin 1 mm. 20 774 8 3

18. Jonkin patenttivaatimuksen 14-17 mukainen prosessinauha, tun nettu siltä, että prosesslnauhan molemmin puolin on järjestetty mikrohuokoinen vesl-imukalvo (120,120') siten, että veden poistuminen prosesslnauhan (20B) sisätiloista (126) ja/tai paperirainasta (W) on 5 suoritettavissa molempien vesi-imukalvojen (120,120) läpi.

19. Jonkin patenttivaatimuksen 14-19 mukainen prosessinauha, tunnettu siitä, että prosesslnauhan paksuus purlstamattomassa tilassa (Hg) on alueella - 1-10 cm. 10

20. Jonkin patenttivaatimuksen 14-19 mukainen prosessinauha, tunnettu siitä, että prosesslnauhan silmukan aktiivisen osan (L) pituus on alueella L * 5-50 m. 15 20 25 30 35 h 21 77483