JPH11314214A - 水硬性無機質成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透水性シートを波形状に型付けする際に透水性
シートがずれたり、透水性シートにしわが生じたりする
ことない水硬性無機質成形体の製造方法を提供すること
を目的としている。 【解決手段】一側から他側に向かって移動する帯状をし
た透水性シート２を、成形位置の手前で透水性シート２
の中央部から透水性シート２の側縁側に向かって徐々に
サクション面６２に沿う波形状に型付けしたのち、サク
ション面６２に沿わせた状態で透水性シート上２に原料
供給手段３から水硬性無機質成形材料を供給し、展開ロ
ール３３で展開しつつ、サクション面６２に設けられた
サクション孔６３から透水性シート２越しに水硬性無機
質成形材料中の余剰水分を減圧脱水するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】主に屋根材や壁材等の建築用資材として
用いられる波形状をした水硬性無機質成形体を連続的に
製造する方法として、特公昭２９−５５３７号公報に開
示されているような製造方法が提案されている。

【０００３】この製造方法は、一側から他側に向かって
移動する帯状をした透水性シートを、サクション手段の
断面波形状をしたサクション面に沿わせたのち、透水性
シート上に原料供給手段から水硬性無機質成形材料を供
給し、展開ロールで展開しつつ、サクション面に設けら
れたサクション孔から透水性シート越しに水硬性無機質
成形材料中の余剰水分を減圧脱水するようになってい
る。

【０００４】しかも、この製造方法では、図５に示すよ
うに、型付け装置１００によって、成形位置手前、すな
わち、サクション面によって下方から受けられる手前で
透水性シート２００をサクション面に沿う波形状に型付
けするようになっている。

【０００５】しかし、型付け装置１００は、図５に示す
ように、上下に配置された１対の型付けロール１０１，
１０１からなり、この型付けロール１０１，１０１によ
って一気に型付けするようになっているので、波の大き
さや曲率によっては透水性シート２００がずれたり、透
水性シート２００にしわが生じやすい。したがって、成
形体にしわや段が生じる等の製品不良を起こす恐れがあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、透水性シートを波形状に型付けする際に
透水性シートがずれたり、透水性シートにしわが生じた
りすることない水硬性無機質成形体の製造方法を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形体の製造方法は、このような目的を達成するた
めに、一側から他側に向かって移動する帯状をした透水
性シートを、サクション手段の手前でサクション手段の
断面波形状をしたサクション面に沿う形状に予め型付け
したのち、サクション面に沿わせるとともに、サクショ
ン面に沿った透水性シート上に原料供給手段から水硬性
無機質成形材料を供給し、展開ロールで展開しつつ、サ
クション面に設けられたサクション孔から透水性シート
越しに水硬性無機質成形材料中の余剰水分を減圧脱水す
るようになっている水硬性無機質成形体の製造方法にお
いて、透水性シートを中央部から透水性シートの側縁側
に向かって徐々にサクション面に沿う波形状に型付けす
る構成とした。

【０００８】また、上記構成において、透水性シート
は、特に限定されないが、フェルトや不織布等で形成さ
れていて、無端ベルト状にすることが好ましい。原料の
展開は、展開ロールを用いることが好ましい。

【０００９】展開ロールは、原料供給装置の原料供給口
の前後にそれぞれ設けるとともに原料供給装置ととも
に、透水性シートの進行方向に前後動させながら原料を
展開できるようにすることが好ましい。原料としては、
公知の水硬性無機質成形板の製造に使用されるものであ
れば、特に限定されない。

【００１０】また、得られた成形体は、特に限定されな
いが、成形終了後、所定の条件で一定時間養生硬化さ
せ、そののち、必要に応じて塗装を施すこともできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る水硬性無機質成形体の製造方法に用いる製造装置の１
つの実施の形態をあらわしている。

【００１２】図１に示すように、この製造装置１は、透
水性シート２と原料供給装置３とサクション手段４と、
型付けロール装置７とを備え、図４に示すような波形状
をした成形板８を成形できるようになっている。

【００１３】透水性シート２は、透水性を有し、駆動ロ
ール２１と多数のガイドロール２２を介して無端ベルト
状になって張設されていて、駆動ロール２１の駆動力に
よって、図１の矢印Ａ方向に一定速度で回転するように
なっている。サクション手段４は、減圧ボックス５と多
数のサクションボックス６とを備えている。

【００１４】多数のサクションボックス６は、環状にな
ったチェーン（図示せず）を介して無端ベルト状に連結
されていて、このチェーンが掛けられたスプロケット６
１，６１が回転駆動することによって透水性シート２と
同じ回転方向に等速度で回転するようになっているとと
もに、透水性シート２の上側平行部分と平行になった
時、すなわち、成形位置まできたとき、各サクションボ
ックス６の上面が透水性シート２の下面に密着するよう
になっている。

【００１５】また、サクションボックス６は、図２に示
すように、成形される成形体の一方の面の波形状に沿う
形状に形成されたサクション面６２を有し、このサクシ
ョン面６２に多数のサクション孔６３が穿設されてい
る。

【００１６】減圧ボックス５は、図２に示すように、内
部に減圧室５１を有し、この減圧室５１が真空ポンプや
ブロアーなどの減圧手段に接続されて減圧状態にされる
ようになっているとともに、減圧孔５２がその上面に設
けられている。そして、スプロケット６１の回転駆動に
よって減圧ボックス５上に移動してきたサクションボッ
クス６を下方から受けるとともに、サクションボックス
６の底に設けられた開口部６４および減圧孔５２を介し
て減圧室５１がサクションボックス６の減圧空間６５に
連通し、減圧空間６５内を減圧状態にできるようになっ
ている。

【００１７】すなわち、サクションボックス６のサクシ
ョン面６２に設けられたサクション孔６３から透水性シ
ート２越しに原料中の余剰水分を搾水できるようになっ
ている。原料供給装置３は、図１および図２に示すよう
に原料供給管３１、展開ロール３３，３３を備えてい
る。

【００１８】両展開ロール３３，３３は、図２に示すよ
うに、成形しようとする成形板８の他方の面の波形状に
一致するように略瓢箪形に形成されている。

【００１９】型付けロール装置７は、図１に示すよう
に、成形位置の直前に設けられていて、図１および図３
に示すように、透水性シート２を上下から挟むように設
けられた３組のロール群７ａ，７ｂ，７ｃを備えてい
る。

【００２０】成形位置から最も遠い第１のロール群７ａ
は、図３（ａ）に示すように、１つのリング状の型付け
部７１ａを有する上側ロール７１と、サクション面６２
の波形状の１ピッチ分だけ間隔を隔てて設けられた２つ
のリング状の型付け部７２ａ，７２ａを有する下側ロー
ル７２とから形成されていて、上側ロール７１の型付け
部７１ａが透水性シート２のサクション面６２の波形状
の最も中央の谷部に当たる部分を上側から押圧し、下側
ロール７２の型付け部７２ａ，７２ａが、透水性シート
２の型付け部７１ａと半ピッチ分ずれた状態に配置され
て透水性シート２を下側から支持するようになってい
る。すなわち、図３（ａ）に示すように、透水性シート
２の中央部のみを波形状に型付けするようになってい
る。

【００２１】つぎの第２のロール群７ｂは、図３（ｂ）
に示すように、サクション面６２の波形状の１ピッチず
つ間隔を隔てて設けられた３つのリング状型付け部７３
ａ，７３ａ，７３ａを有する上側ロール７３と、サクシ
ョン面６２の波形状の１ピッチずつ間隔を隔てて設けら
れた４つのリング状型付け部７４ａ，７４ａ，７４ａ，
７４ａを有する下側ロール７４とから形成されている。
そして、上側ロール７３がその中央の型付け部７３ａに
よって透水性シート２のサクション面６２の波形状の最
も中央の谷部に当たる部分を上側から押圧するように配
置されているとともに、下側ロール７４がその型付け部
７４ａを上側ロール７３の型付け部７３ａと半ピッチず
つずれた状態で配置されている。

【００２２】すなわち、図３（ｂ）に示すように、透水
性シート２の中央部およびその左右の１ピッチ分をそれ
ぞれ波形状に型付けするようになっている。

【００２３】成形位置に最も近い第３のロール群７ｃ
は、図３（ｃ）に示すように、サクション面６２の波形
状の１ピッチずつ間隔を隔てて設けられた５つのリング
状型付け部７５ａ・・・７５ａを有する上側ロール７５
と、サクション面６２の波形状の１ピッチずつ間隔を隔
てて設けられた５つのリング状型付け部７６ａ・・・７
６ａを有する下側ロール７６とから形成されている。そ
して、上側ロール７５がその中央の型付け部７５ａによ
って透水性シート２のサクション面６２の波形状の最も
中央の谷部に当たる部分を上側から押圧するように配置
されているとともに、下側ロール７６がその型付け部７
６ａを上側ロール７５の型付け部７５ａと半ピッチずつ
ずれた状態で配置されていている。

【００２４】すなわち、図３（ｃ）に示すように、透水
性シート２の中央部およびその左右の２ピッチ分をそれ
ぞれ波形状に型付けするようになっている。

【００２５】この製造装置１は、以上のようになってお
り、透水性シート２およびサクションボックス６を同一
方向に同一速度で回転させるとともに、減圧ボックス５
内を減圧手段で減圧しながら、型付けロール装置７でサ
クションボックス６のサクション面に沿うように型付け
された透水性シート２上に原料供給装置３から原料を供
給し、展開ロール３３，３３によって展開すると同時
に、サクション手段４によって透水性シート２越しに原
料中の余剰水分を減圧脱水し、断面波形状をした長尺の
水硬性無機質成形体を連続的に得ることができる。

【００２６】しかも、この製造装置１では、上記のよう
に透水性シート２が３段階にわけて、中央部から徐々に
外側に向かって波形状に型付けされるようになっている
ので、透水性シート２がずれたりしない上、透水性シー
トにしわなども発生することがなく、透水性シート２を
サクション面６２の波形状に沿う波形状に型付けするこ
とができる。

【００２７】したがって、深い波形状の成形体であって
も、透水性シートのずれやしわによる製品不良の発生を
確実に防止できる。

【００２８】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造
方法は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、
上記の実施の形態では、減圧孔５２が減圧ボックス５の
幅方向の略全幅に渡って設けられていたが、長孔状にし
ても構わない。長孔状にした場合、減圧孔は、１つに限
らず、平行に複数設けるようにしても構わない。また、
サクションボックス６の開口部６４も長孔状にしても構
わない。

【００２９】

【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製
造方法は、以上のように構成されているので、透水性シ
ートがずれたり、透水性シートにしわが生じたりするこ
となく、透水性シートを波形状に型付けすることができ
る。したがって、成形体にしわや段が生じる等の製品不
良を起こすことがなくなり、製品ロス等もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形体の製造方法
に使用する製造装置の１つの実施の形態を模式的にあら
わす側面図である。

【図２】図１の製造装置の成形位置でのサクションボッ
クスと減圧ボックスとの状態をあらわす断面図である。

【図３】図１の製造装置の型付けロール装置での透水性
シートの段階的な型付け状態を説明する図であって、同
図（ａ）は第１ロール群での型付け状態、同図（ｂ）は
第２ロール群での型付け状態、同図（ｃ）は第３ロール
群での型付け状態をそれぞれあらわしている。

【図４】図１の製造装置で得られる成形体の斜視図であ
る。

【図５】従来の製造装置の透水性シートを型付けした状
態の型付けロール装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ 透水性シート ３ 原料供給装置 ３３ 展開ロール ４ サクション手段 ５ 減圧ボックス ６ サクションボックス ６２ サクション面 ６３ サクション孔 ７ 型付けロール装置 ８ 成形体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側から他側に向かって移動する帯状をし
   た透水性シートを、サクション手段の手前でサクション
   手段の断面波形状をしたサクション面に沿う形状に予め
   型付けしたのち、サクション面に沿わせるとともに、サ
   クション面に沿った透水性シート上に原料供給手段から
   水硬性無機質成形材料を供給し、展開ロールで展開しつ
   つ、サクション面に設けられたサクション孔から透水性
   シート越しに水硬性無機質成形材料中の余剰水分を減圧
   脱水するようになっている水硬性無機質成形体の製造方
   法において、透水性シートを中央部から透水性シートの
   側縁側に向かって徐々にサクション面に沿う波形状に型
   付けすることを特徴とする水硬性無機質成形体の製造方
   法。