CN104995017B - 包带供给装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于向胎圈芯(11)的表面供给包带(12)的包带供给装置(19)。包带供给装置(19)具备能够在前进位置以及后退位置之间进行往返移动的搬送部件(21)。搬送部件(21)在支承了包带(12)的状态下从后退位置向前进位置移动而将包带(12)搬送到胎圈芯(11)的表面上。包带供给装置(19)具备：用于对包带(12)的供给进行引导的引导辊(24)，其被可旋转地配置于相对于胎圈芯(11)比搬送部件(21)离得远的位置；以及传递机构(25)，其将搬送部件(21)从后退位置向前进位置的移动转换成引导辊(24)向带供给方向的旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种包带供给装置，其用于在制造用于轮胎的胎圈芯时，向胎圈芯的表面供给包带，该包带将胎圈芯的表面包覆并与表面接合。
背景技术
这种装置用于向胎圈芯供给缠绕到胎圈芯表面的包带，以防止构成胎圈芯的线材变得不规则，或者提高胎圈芯与轮胎层(tyre ply)之间的胶粘性(tackiness)。
然而，在现有构成中，从供给源送出包带，该包带之中的缠绕到胎圈芯上的端部被供给到胎圈芯上时，包带在长边方向被拉伸而伸长。由此，包带的宽度变窄，存在不能充分确保用于包覆胎圈芯表面所需的包带的宽度的问题。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是着眼于上述现有技术中存在的问题而做出的。其目的在于，提供一种包带供给装置，在向胎圈芯上供给包带时，能够抑制包带在长边方向伸长而导致包带的宽度变窄。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，一种包带供给装置，用于向胎圈芯的表面供给包带，其特征在于，具备：搬送部件，其能够在前进位置以及后退位置之间进行往返移动，所述搬送部件在对所述包带进行了支承的状态下从所述后退位置向所述前进位置移动，将所述包带搬送到所述胎圈芯的表面上；引导辊，其被可旋转地配置于相对于所述胎圈芯比所述搬送部件离得远的位置，所述引导辊用于引导所述包带的供给；以及传递机构，其将所述搬送部件从所述后退位置向所述前进位置的移动转换成所述引导辊向带供给方向的旋转。在此，胎圈芯的表面是指包括胎圈芯的内周部分以及外周部分的整个表面。
因此，在该包带供给装置中，搬送部件在对包带进行了支承的状态下朝向胎圈芯移动，从而包带被搬送到胎圈芯的表面上的预定位置。此时，通过传递机构，搬送部件从后退位置向前进位置的移动被转换成引导辊向带供给方向的旋转。由此，引导辊积极地向带供给方向旋转，包带不受阻地送入到胎圈芯上。因此，在向胎圈芯上供给包带时，包带不可能在长边方向上伸长而导致包带的宽度变窄，能够确保用于包覆胎圈芯的表面的足够的包带的宽度。
发明效果
根据上述的包带供给装置，能够发挥如下效果：在向胎圈芯上供给包带时，能够抑制包带在长边方向伸长而导致包带的宽度变窄。
附图说明
图1是表示一实施方式的包带供给装置的主要部分剖视图。
图2是沿图1的2-2线的局部放大剖视图。
图3是沿图1的3-3线的局部放大剖视图。
图4是表示图1的包带供给装置的动作状态的主要部分剖视图。
附图标记说明
11…胎圈芯、12…包带、14…按压辊、15…成形辊、19…包带供给装置、20…移动台、21…搬送部件、22…缸体(驱动部件)、24…引导辊、25…传递机构、26…齿条、27…小齿轮、28…旋转轴、32…单向离合器。
具体实施方式
下面依照附图来说明本发明的一实施方式的包带供给装置。
如图1所示，在该实施方式的装置中，由线材缠绕而成的环状的胎圈芯11以能够绕穿过其中心的水平轴线旋转的方式设置。该胎圈芯11通过与其内周面以及外周面接触的未予图示的驱动辊向图1的箭头所示的顺时计方向旋转。在胎圈芯11的外周面上的预定位置，从图1的左侧方送入未加硫的包带12。在包带12相对于胎圈芯11的送入位置，以与胎圈芯11的内周接触的方式配置有支承辊13。在胎圈芯11的径向外侧，在与支承辊13对应的位置配置有用于将包带12按压到胎圈芯11的外周面的按压辊14。按压辊14被配置成能够在图1的实线所示的用于按压包带12的按压位置(下方位置)和图1的虚线所示的与胎圈芯11隔开的位置(上方位置)之间移动。
如图1和图2所示，在相对于所述按压辊14位于与包带12的供给侧相反的位置、即图1的右侧的位置，在外周配置有具备槽状成形面151的成形辊15。如图2所示，通过成形辊15的成形面151，包带12在宽度方向的两侧部折弯，以将胎圈芯11的表面包覆的方式与胎圈芯11接合。在成形辊15的右侧配置有未予图示的缘部成形辊。通过缘部成形辊，包带12的两个缘部以向胎圈芯11的内周面折弯的方式成形，如图2中虚线所示，以重叠在胎圈芯11的表面上的状态粘合。通过这种方式，胎圈芯11的表面被包带12包覆。
如图1所示，在相对于所述按压辊14处于包带12的供给侧的位置，配置有用于切割包带12的切割机构16。该切割机构16由配置于被供给的包带12的下方的固定台17和在被供给的包带12的上方可上下移动地配置的切割刀18构成。而且，随着胎圈芯11的旋转，当包带12遍及胎圈芯11的整个周向粘合时，切割刀18从图1中实线所示的上方位置移动到用虚线所示的下方位置，包带12被切断。
如图1所示，在相对于所述切割机构16处于包带12的供给侧(图1中的左侧)的位置配置有包带供给装置19。在对胎圈芯11进行的包带12的包覆加工开始时，包带供给装置19将包带12的一端部供给到胎圈芯11的表面。包带供给装置19具备移动台20，移动台20能够沿着包带12的送给方向在图1所示的远离按压辊14的后退位置和图4所示的靠近按压辊14的前进位置之间往返移动。在移动台20上安装有搬送部件21，搬送部件21用于在其上表面支承了包带12的状态下，从后退位置朝向前进位置、即朝向胎圈芯11移动，将包带12的一端部搬送到胎圈芯11的表面上的预定位置。在移动台20上连结有缸体(cylinder)22，缸体(cylinder)22作为用于使移动台20以及搬送部件21在后退位置与前进位置之间移动的驱动部件发挥作用。
如图1以及图3所示，在相对于搬送部件21处于包带12的供给侧的位置配置有用于对包带12的供给进行引导的多个引导辊23、24。一个引导辊24与搬送部件21相邻配置。在引导辊24与被缸体22移动的移动台20之间设置有传递机构25，传递机构25用于将搬送部件21从后退位置向前进位置的移动转换成引导辊24在带供给方向上的旋转而传递给引导辊24。该传递机构25由齿条26和小齿轮27构成，齿条26沿着移动台20的移动方向突出设置在移动台20上，小齿轮27与引导辊24相连且与齿条26啮合，小齿轮27随着移动台20以及搬送部件21的移动而旋转。当搬送部件21从后退位置向前进位置移动时，小齿轮27向第一方向旋转，当搬送部件21从前进位置向后退位置移动时，小齿轮27向第二方向旋转。
如图1以及图3所示，所述引导辊24经由轴承29被旋转轴28可旋转地支承到机架30上。所述小齿轮27经由一对轴承31可绕旋转轴28周围进行相对旋转地被支承。在引导辊24的旋转轴28与小齿轮27之间配置有单向离合器32。只有随着搬送部件21从后退位置向前进位置的移动进行的小齿轮27的单向(第一方向)旋转经由单向离合器32传递给旋转轴28，引导辊24向带供给方向旋转。相对于此，当搬送部件21从前进位置向后退位置移动，小齿轮27向第二方向旋转时，向旋转轴28的旋转传递被该单向离合器32阻断，引导辊24维持静止状态。
接着，说明由以上述方式构成的包带供给装置的动作。
在包带供给装置19中，正在对胎圈芯11进行包带12的包覆加工时，移动台20以及搬送部件21配置于图1所示的后退位置。在该状态下，胎圈芯11向图1的顺时计方向旋转的同时，包带12沿着搬送部件21的上表面被送入到胎圈芯11的外周面上的预定位置。而且，如图2所示，通过成形辊15的成形面151，包带12在宽度方向的中央部折弯，将胎圈芯11的表面包覆。像这样，一旦用包带12将胎圈芯11的整个外周包覆，则切割机构16的切割刀18从图1中实线所示的上方位置移动到虚线所示的下方位置，包带12在该切割刀18与固定台17之间被切断。
正在对胎圈芯11进行包带12的包覆加工时，按压辊14配置于图1中实线所示的下方位置。如上所述，当对胎圈芯11进行的包带12的包覆加工结束时，按压辊14从下方位置移动到图1中虚线所示的上方位置。而且，被包带包覆了的胎圈芯11从加工位置卸下，继续将未被包覆的胎圈芯11设置到加工位置。然后，在搬送部件21的上表面支承了包带12的状态下，通过缸体22的突出动作，移动台20以及搬送部件21从图1所示的后退位置移动到图4所示的前进位置。由此，包带12的端部搬送到胎圈芯11的表面上的预定位置。
此时，搬送部件21从后退位置向前进位置的移动，经由传递机构25的齿条26、小齿轮27、以及单向离合器32，作为单向的旋转传递到旋转轴28，引导辊24向包带12被供给的带供给方向旋转。由此，包带12在不受阻的状态下被供给到胎圈芯11的表面上的预定位置，包带12在长边方向上的拉伸引起的伸长得到抑制。因此，能够抑制伴随包带12的伸长而导致宽度方向的尺寸变窄，能够确保以将胎圈芯11的表面包覆的方式进行粘合所需的包带12的宽度。
在包带12被搬送到所述胎圈芯11上的状态下，按压辊14从上方位置移动到下方位置，从而包带12的端部被夹持在胎圈芯11的外周面与按压辊14之间。然后，通过缸体22的没入动作，在保持将包带12的端部配置到胎圈芯11上的状态下，移动台20以及搬送部件21移动而从图4所示的前进位置复位到图1所示的后退位置。此时，随着搬送部件21的复位，通过传递机构25的齿条26，小齿轮27向第二方向旋转。该情况下，通过单向离合器32，向旋转轴28的旋转传递被阻断，所以引导辊24不会向与包带12的带供给方向相反的方向旋转。
然后，通过胎圈芯11向图1的顺时计方向旋转，从而包带12开始以将胎圈芯11的表面包覆的方式粘合。
因此，根据该实施方式，能够得到以下的效果。
(1)在包带供给装置19中，设置有搬送部件21，搬送部件21以支承了包带12的状态移动，将包带12搬送到胎圈芯11的表面上的预定位置。在相对于搬送部件21处于包带12的供给侧的位置上设置有用于对包带12的供给进行引导的引导辊24。设置有传递机构25，传递机构25将搬送部件21从后退位置向前进位置的移动转换成引导辊24向带供给方向的旋转并传递给引导辊24。
因此，在包带供给装置19中，搬送部件21在支承了包带12的状态下朝向胎圈芯11移动，从而包带12被搬送到胎圈芯11的表面上的预定位置。此时，通过传递机构25，搬送部件21从后退位置向前进位置的移动被转换成引导辊24向带供给方向的旋转，而被传递给引导辊24。由此，引导辊24积极地向带供给方向旋转，包带12不受阻地被送入胎圈芯11上。由此，在向胎圈芯11上供给包带12时，不会发生因包带12在长边方向上伸长而导致包带12的宽度变窄的情况，能够确保为了包覆胎圈芯11的表面而进行粘合所需的足够的包带12的宽度。
(2)在包带供给装置19上，设置有作为用于使搬送部件21移动的驱动部件发挥作用的缸体22。因此，通过缸体22使搬送部件21在预定范围进行往返移动，能够向胎圈芯11的表面上的预定位置恰当地供给包带12。
(3)在包带供给装置19上，所述传递机构25被设置在缸体22与导辊24之间。因此，通过缸体22，搬送部件21从后退位置移动到前进位置时，能够通过传递机构25将引导辊24适当地向带供给方向旋转。
(4)在包带供给装置19上，所述传递机构25由齿条26和小齿轮27构成，齿条26借由缸体22移动，小齿轮27与所述引导辊24连结，且与所述齿条26啮合。因此，传递机构25的构成简单，能够将搬送部件21的移动转换成引导辊24的旋转进行传递。
(5)在包带供给装置19上，在所述小齿轮27与引导辊24之间，设置有单向离合器32，单向离合器32只将随着搬送部件21从后退位置向前进位置的移动进行的小齿轮27的单向的旋转传递给引导辊24。因此，当搬送部件21从前进位置复位到后退位置时，经由传递机构25的齿条26以及小齿轮27，能够防止引导辊24向与带供给方向相反的方向旋转。
(变形例)
另外，上述实施方式可以按照如下方式变更而具体化。
·在上述实施方式中，将包带12供给到胎圈芯11的外周侧的表面，也可以供给到内周侧的表面、或者侧面侧的表面。
·在上述实施方式中，传递机构25也可以配置在作为驱动部件的缸体22与引导辊24之间、或者搬送部件21与引导辊24之间。
·在上述实施方式中，传递机构25也可以由例如链条以及扣链齿构成而替代齿条26以及小齿轮27。
·在上述实施方式中，作为驱动部件，也可以替代缸体22而使用例如线性电动机等。
Claims (2)
1.一种包带供给装置，用于向胎圈芯的表面供给包带，其特征在于，具备：
搬送部件，其能够在前进位置以及后退位置之间进行往返移动，所述搬送部件在对所述包带进行了支承的状态下从所述后退位置向所述前进位置移动，将所述包带搬送到所述胎圈芯的表面上；
引导辊，其被可旋转地配置于相对于所述胎圈芯比所述搬送部件离得远的位置，所述引导辊用于引导所述包带的供给；以及
传递机构，其将所述搬送部件从所述后退位置向所述前进位置的移动转换成所述引导辊向带供给方向的旋转；以及
用于使所述搬送部件移动的驱动部件，
所述传递机构配置于所述驱动部件与所述引导辊之间，
所述传递机构具备：
齿条，其借助所述驱动部件而与所述搬送部件一起移动；以及
小齿轮，其与所述引导辊相连，且与所述齿条啮合，所述小齿轮随着所述搬送部件的移动而旋转。
2.根据权利要求1所述的包带供给装置，其特征在于，
还具备单向离合器，其配置于所述小齿轮与所述引导辊之间，且只将随着所述搬送部件从所述后退位置向所述前进位置的移动进行的所述小齿轮的单向旋转传递给所述引导辊。
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