WO2014112069A1 - カバーテープ供給装置 - Google Patents

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supply device
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博 大口
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不二精工 株式会社
不二商事 株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • B29D30/50—Covering, e.g. by winding, the separate bead-rings or bead-cores with textile material, e.g. with flipper strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a cover tape supply device for supplying a cover tape, which is bonded so as to cover the surface of the bead core, to the surface of the bead core when manufacturing the bead core used for a tire.
  • This type of apparatus supplies the bead core with a cover tape that is wound around the surface of the bead core in order to prevent the wires constituting the bead core from being disturbed or to improve the tackiness (adhesion) between the bead core and the tire ply. Is for.
  • An object of the present invention is to provide a cover tape supply device that can prevent the cover tape from extending in the longitudinal direction and narrowing the width of the cover tape when the cover tape is supplied onto the bead core.
  • the cover tape supply device is a transport member capable of reciprocating between a forward position and a reverse position in a cover tape supply device for supplying the cover tape to the surface of the bead core.
  • the cover tape is moved from the retracted position to the advanced position with the cover tape supported, and the transport member that transports the cover tape onto the surface of the bead core is separated from the bead core by a distance from the transport member.
  • a guide roller that is rotatably arranged at a position and guides the supply of the cover tape, and the movement of the conveying member from the retracted position to the advanced position is converted into rotation of the guide roller in the tape supply direction.
  • a transmission mechanism is a transmission mechanism.
  • the surface of the bead core refers to the entire surface including the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the bead core.
  • the cover tape is transported to a predetermined position on the surface of the bead core by moving the transport member toward the bead core while supporting the cover tape.
  • the movement of the conveying member from the retracted position to the advanced position is converted into rotation of the guide roller in the tape supply direction by the transmission mechanism.
  • the guide roller is positively rotated in the tape supply direction, and the cover tape is fed onto the bead core without resistance. Therefore, when the cover tape is supplied onto the bead core, the cover tape is not stretched in the longitudinal direction and the width of the cover tape is not reduced, and a sufficient width of the cover tape to cover the surface of the bead core is ensured. be able to.
  • cover tape supply device it is possible to suppress the possibility that the cover tape extends in the longitudinal direction and the width of the cover tape becomes narrow when the cover tape is supplied onto the bead core.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG.
  • FIG. 3 is a partial enlarged cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1.
  • the principal part sectional drawing which shows the operation state of the cover tape supply apparatus of FIG.
  • an annular bead core 11 formed by winding a wire is rotatably installed around a horizontal axis passing through the center thereof.
  • the bead core 11 is rotated in a clockwise direction indicated by an arrow in FIG. 1 by a driving roller (not shown) that contacts the inner and outer peripheral surfaces.
  • An unvulcanized cover tape 12 is fed into a predetermined position on the outer peripheral surface of the bead core 11 from the left side of FIG.
  • a support roller 13 is disposed at a position where the cover tape 12 is fed into the bead core 11 so as to contact the inner periphery of the bead core 11.
  • a pressing roller 14 for pressing the cover tape 12 against the outer peripheral surface of the bead core 11 is disposed at a position corresponding to the support roller 13 outside the bead core 11 in the radial direction.
  • the pressing roller 14 has a pressing position (lower position) for pressing the cover tape 12 as shown by a solid line in FIG. 1 and a position (upper position) spaced from the bead core 11 as shown by a chain line in FIG. It is arranged to be movable between.
  • a molding provided with a groove-shaped molding surface 151 on the outer periphery at a position opposite to the supply side of the cover tape 12 with respect to the pressing roller 14, that is, a position on the right side in FIG. 1.
  • a roller 15 is arranged.
  • the cover tape 12 is bent at both sides in the width direction by the molding surface 151 of the molding roller 15 and bonded to the bead core 11 so as to cover the surface of the bead core 11.
  • An edge forming roller (not shown) is disposed on the right side of the forming roller 15.
  • a cutting mechanism 16 for cutting the cover tape 12 is disposed at a position on the supply side of the cover tape 12 with respect to the pressing roller 14.
  • the cutting mechanism 16 includes a fixed base 17 disposed below the supplied cover tape 12 and a cutting blade 18 disposed above the supplied cover tape 12 so as to be vertically movable.
  • the cutting blade 18 is moved from the upper position shown by the solid line to the lower position shown by the chain line in FIG. 12 is cut.
  • a cover tape supply device 19 is arranged at a position on the supply side (left side in FIG. 1) of the cover tape 12 with respect to the cutting mechanism 16.
  • the cover tape supply device 19 supplies one end of the cover tape 12 to the surface of the bead core 11 at the start of the covering process of the cover tape 12 on the bead core 11.
  • the cover tape supply device 19 is located between the retracted position separated from the pressing roller 14 as shown in FIG. 1 and the advanced position approaching the pressing roller 14 as shown in FIG. 4 along the feed direction of the cover tape 12.
  • the moving table 20 is provided so as to be reciprocally movable.
  • the cover tape 12 is supported on the upper surface, and the cover tape 12 is moved from the retracted position toward the advanced position, that is, toward the bead core 11, so that one end of the cover tape 12 is placed on the surface of the bead core 11.
  • a conveying member 21 for conveying to a predetermined position is attached.
  • the moving table 20 is connected to a cylinder 22 that acts as a driving member for moving the moving table 20 and the conveying member 21 between the retracted position and the advanced position.
  • a plurality of guide rollers 23 and 24 for guiding the supply of the cover tape 12 are arranged at a position on the supply side of the cover tape 12 with respect to the conveying member 21.
  • One guide roller 24 is disposed adjacent to the conveying member 21.
  • the transmission mechanism 25 is connected to the rack 26 protruding from the moving table 20 along the moving direction of the moving table 20 and the guide roller 24, and meshes with the rack 26 to move the moving table 20 and the conveying member 21.
  • the guide roller 24 is rotatably supported by a frame 30 via a bearing 29 by a rotating shaft 28.
  • the pinion 27 is supported around a rotating shaft 28 through a pair of bearings 31 so as to be relatively rotatable.
  • a one-way clutch 32 is disposed between the rotation shaft 28 of the guide roller 24 and the pinion 27. Only the rotation of the pinion 27 in one direction (first direction) accompanying the movement of the conveying member 21 from the retracted position to the advanced position is transmitted to the rotating shaft 28 via the one-way clutch 32, and the guide roller 24 is It is rotated in the tape supply direction.
  • the moving table 20 and the conveying member 21 are arranged at the retracted position shown in FIG. 1 during the covering process of the cover tape 12 to the bead core 11.
  • the cover tape 12 is fed along a top surface of the conveying member 21 to a predetermined position on the outer peripheral surface of the bead core 11 while the bead core 11 is rotated clockwise in FIG.
  • the cover tape 12 is bent at the center in the width direction by the molding surface 151 of the molding roller 15 to cover the surface of the bead core 11.
  • the cutting blade 18 of the cutting mechanism 16 is moved from the upper position indicated by the solid line to the lower position indicated by the chain line in FIG.
  • the cover tape 12 is cut between the base 17.
  • the pressing roller 14 is disposed at a lower position indicated by a solid line in FIG.
  • the pressing roller 14 is moved from the lower position to the upper position indicated by the chain line in FIG.
  • the coated bead core 11 is removed from the processing position, and the uncoated bead core 11 is subsequently set at the processing position.
  • the moving base 20 and the conveying member 21 are moved from the retracted position shown in FIG. 1 to the advanced position shown in FIG. Thereby, the end of the cover tape 12 is conveyed to a predetermined position on the surface of the bead core 11.
  • the movement of the conveying member 21 from the retracted position to the advanced position is transmitted as rotation in one direction to the rotating shaft 28 via the rack 26, the pinion 27, and the one-way clutch 32 of the transmission mechanism 25, and is guided.
  • the roller 24 is rotated in the tape supply direction in which the cover tape 12 is supplied.
  • the cover tape 12 is supplied to the predetermined position on the surface of the bead core 11 without receiving resistance, and the extension of the cover tape 12 due to the pulling in the longitudinal direction is suppressed. For this reason, it is suppressed that the dimension of the width direction becomes narrow with the expansion
  • the pressing roller 14 With the cover tape 12 being conveyed onto the bead core 11, the pressing roller 14 is moved from the upper position to the lower position so that the end of the cover tape 12 is located between the outer peripheral surface of the bead core 11 and the pressing roller 14. Sandwiched between. Thereafter, the moving table 20 and the conveying member 21 are returned from the forward position shown in FIG. 4 to the backward position shown in FIG. 1 while the end of the cover tape 12 is placed on the bead core 11 by the immersing operation of the cylinder 22. To be moved. At this time, the pinion 27 is rotated in the second direction via the rack 26 of the transmission mechanism 25 with the return of the conveying member 21. In this case, since the transmission of rotation to the rotary shaft 28 is interrupted by the one-way clutch 32, there is no possibility that the guide roller 24 is rotated in the direction opposite to the tape supply direction of the cover tape 12.
  • a transport member 21 that is moved while supporting the cover tape 12 and transports the cover tape 12 to a predetermined position on the surface of the bead core 11 is provided.
  • a guide roller 24 for guiding the supply of the cover tape 12 is provided on the supply side of the cover tape 12 with respect to the conveying member 21.
  • a transmission mechanism 25 is provided that converts the movement of the conveying member 21 from the retracted position to the advanced position into rotation of the guide roller 24 in the tape supply direction and transmits the rotation to the guide roller 24.
  • the cover tape 12 is transported to a predetermined position on the surface of the bead core 11 by moving the transport member 21 toward the bead core 11 while supporting the cover tape 12.
  • the transmission mechanism 25 converts the movement of the conveying member 21 from the retracted position to the advanced position into rotation of the guide roller 24 in the tape supply direction and transmits it to the guide roller 24.
  • the guide roller 24 is positively rotated in the tape supply direction, and the cover tape 12 is fed onto the bead core 11 without resistance. Therefore, when the cover tape 12 is supplied onto the bead core 11, the cover tape 12 is stretched in the longitudinal direction and the width of the cover tape 12 is not reduced, and is bonded so as to cover the surface of the bead core 11. A sufficient width of the cover tape 12 can be ensured.
  • the cover tape supply device 19 is provided with a cylinder 22 that acts as a driving member for moving the conveying member 21. Therefore, the cover tape 12 can be properly supplied to a predetermined position on the surface of the bead core 11 by reciprocating the conveying member 21 within a predetermined range by the cylinder 22.
  • the transmission mechanism 25 is provided between the cylinder 22 and the guide roller 24. For this reason, when the conveying member 21 is moved from the retracted position to the advanced position by the cylinder 22, the guide roller 24 can be appropriately rotated in the tape supply direction via the transmission mechanism 25.
  • the transmission mechanism 25 includes a rack 26 that is moved by a cylinder 22 and a pinion 27 that is connected to the guide roller 24 and meshes with the rack 26. Therefore, the configuration of the transmission mechanism 25 is simple, and the movement of the conveying member 21 can be converted into the rotation of the guide roller 24 and transmitted.
  • the cover tape 12 is supplied to the outer peripheral surface of the bead core 11, but may be supplied to the inner peripheral surface or the side surface.
  • the transmission mechanism 25 may be disposed between the cylinder 22 as a driving member and the guide roller 24 or between the conveying member 21 and the guide roller 24.
  • the transmission mechanism 25 may be configured with, for example, a chain and a sprocket instead of the rack 26 and the pinion 27.
  • a linear motor or the like may be used as the driving member instead of the cylinder 22.

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Abstract

カバーテープ（１２）をビードコア（１１）の表面に供給するためのカバーテープ供給装置（１９）が提供される。カバーテープ供給装置（１９）は、前進位置および後退位置の間において往復動可能な搬送部材（２１）を備える。搬送部材（２１）は、カバーテープ（１２）を支持した状態で後退位置から前進位置へ移動されてカバーテープ（１２）をビードコア（１１）の表面上に搬送する。カバーテープ供給装置（１９）は、ビードコア（１１）に対して搬送部材（２１）よりも離間した位置において回転可能に配置され、カバーテープ（１２）の供給を案内するための案内ローラ（２４）と、搬送部材（２１）の後退位置から前進位置への移動を、案内ローラ（２４）のテープ供給方向への回転に変換する伝達機構（２５）とを備える。

Description

カバーテープ供給装置
　この発明は、タイヤに用いられるビードコアの製造に際して、ビードコアの表面を被覆するように接着されるカバーテープをビードコアの表面に供給するためのカバーテープ供給装置に関するものである。
　この種の装置は、ビードコアを構成するワイヤの乱れを防止したり、ビードコアとタイヤプライとのタッキネス（接着性）を向上させたりするために、ビードコアの表面に巻き付けられるカバーテープをビードコアに供給するためのものである。
　ところが、従来構成においては、カバーテープが供給源から繰り出されて、そのカバーテープのうちのビードコアに巻き付けられる端部がビードコア上に供給される際に、カバーテープが長手方向に引っ張られて伸長する。これにより、カバーテープの幅が狭くなって、ビードコアの表面を被覆するために必要なカバーテープの幅を十分に確保することができなくなるという問題があった。
　この発明は、上述のような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ビードコア上へのカバーテープの供給時に、カバーテープが長手方向に伸長して、カバーテープの幅が狭くなることを抑制できるカバーテープ供給装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、このカバーテープ供給装置は、カバーテープをビードコアの表面に供給するためのカバーテープ供給装置において、前進位置および後退位置の間において往復動可能な搬送部材であって、前記カバーテープを支持した状態で前記後退位置から前記前進位置へ移動されて、前記カバーテープを前記ビードコアの表面上に搬送する前記搬送部材と、前記ビードコアに対して前記搬送部材よりも離間した位置において回転可能に配置され、前記カバーテープの供給を案内するための案内ローラと、前記搬送部材の前記後退位置から前記前進位置への移動を、前記案内ローラのテープ供給方向への回転に変換する伝達機構とを備えたことを特徴としている。ここで、ビードコアの表面とは、ビードコアの内周部分及び外周部分を含む全表面を指す。
　従って、このカバーテープ供給装置においては、搬送部材がカバーテープを支持した状態でビードコアへ向けて移動されることにより、カバーテープがビードコアの表面上の所定位置に搬送される。このとき、伝達機構により、搬送部材の後退位置から前進位置への移動が、案内ローラのテープ供給方向への回転に変換される。これにより、案内ローラがテープ供給方向に積極的に回転されて、カバーテープがビードコア上へ抵抗なく送り込まれる。よって、ビードコア上へのカバーテープの供給に際して、カバーテープが長手方向に伸長されて、カバーテープの幅が狭くなるおそれがなく、ビードコアの表面を被覆するために十分なカバーテープの幅を確保することができる。
　前記のカバーテープ供給装置によれば、ビードコア上へのカバーテープの供給時に、カバーテープが長手方向に伸長して、カバーテープの幅が狭くなるおそれを抑制することができるという効果を発揮する。
一実施形態のカバーテープ供給装置を示す要部断面図。 図１の２－２線における部分拡大断面図。 図１の３－３線における部分拡大断面図。 図１のカバーテープ供給装置の動作状態を示す要部断面図。
　以下、本発明の一実施形態によるカバーテープ供給装置を図面に従って説明する。
　図１に示すように、この実施形態の装置では、ワイヤを巻回してなる環状のビードコア１１がその中心を通る水平軸線の周りに回転可能に設置される。このビードコア１１は、その内周面及び外周面に接触する図示しない駆動ローラにより図１の矢印で示される時計方向に回転される。ビードコア１１の外周面上の所定位置には、未加硫のカバーテープ１２が図１の左側方から送り込まれる。ビードコア１１に対するカバーテープ１２の送り込み位置には、支持ローラ１３がビードコア１１の内周に接触するように配置されている。ビードコア１１の径方向外方において、支持ローラ１３に対応する位置には、カバーテープ１２をビードコア１１の外周面に押し付けるための押し付けローラ１４が配置されている。押し付けローラ１４は、図１の実線で示されるようにカバーテープ１２を押し付けるための押し付け位置（下方位置）と、図１の鎖線で示されるようにビードコア１１から離間する位置（上方位置）との間を移動可能に配置されている。
　図１及び図２に示すように、前記押し付けローラ１４に対してカバーテープ１２の供給側と反対の位置、即ち図１の右側の位置には、外周に溝状の成形面１５１を備えた成形ローラ１５が配置されている。図２に示すように、この成形ローラ１５の成形面１５１によりカバーテープ１２が幅方向の両側部において折り曲げられて、ビードコア１１の表面を被覆するようにビードコア１１に接着される。成形ローラ１５の右側には、図示しない縁部成形ローラが配置されている。縁部成形ローラにより、カバーテープ１２の両縁部がビードコア１１の内周面へ向けて折り曲げられるように成形されて、図２に鎖線で示すように、ビードコア１１の表面上において重ね合わされた状態で接着される。このようにして、カバーテープ１２によりビードコア１１の表面が被覆される。
　図１に示すように、前記押し付けローラ１４に対してカバーテープ１２の供給側の位置には、カバーテープ１２を切断するための切断機構１６が配置されている。この切断機構１６は、供給されるカバーテープ１２の下方に配置された固定台１７と、供給されるカバーテープ１２の上方において、上下移動可能に配置された切断刃１８とより構成されている。そして、ビードコア１１の回転に伴って、ビードコア１１の全周にわたってカバーテープ１２が接着されたとき、切断刃１８が図１に実線で示す上方位置から鎖線で示す下方位置に移動されて、カバーテープ１２が切断される。
　図１に示すように、前記切断機構１６に対してカバーテープ１２の供給側（図１における左側）の位置には、カバーテープ供給装置１９が配置されている。カバーテープ供給装置１９は、ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工の開始時において、カバーテープ１２の一端部をビードコア１１の表面に供給する。カバーテープ供給装置１９は、カバーテープ１２の送り方向に沿って、図１に示すように押し付けローラ１４から離間した後退位置と、図４に示すように押し付けローラ１４に接近した前進位置との間で往復動可能に配置された移動台２０を備えている。移動台２０上には、上面にカバーテープ１２を支持した状態で、後退位置から前進位置へ向けて、すなわち、ビードコア１１へ向けて移動されて、カバーテープ１２の一端部をビードコア１１の表面上の所定位置に搬送するための搬送部材２１が取り付けられている。移動台２０には、移動台２０及び搬送部材２１を後退位置と前進位置との間で移動させるための駆動部材として作用するシリンダ２２が連結されている。
　図１及び図３に示すように、搬送部材２１に対してカバーテープ１２の供給側の位置には、カバーテープ１２の供給を案内するための複数の案内ローラ２３，２４が配置されている。一つの案内ローラ２４は、搬送部材２１に隣接して配置されている。案内ローラ２４と、シリンダ２２により移動される移動台２０との間には、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動を、案内ローラ２４のテープ供給方向の回転に変換して、案内ローラ２４に伝えるための伝達機構２５が設けられている。この伝達機構２５は、移動台２０の移動方向に沿って移動台２０に突設されたラック２６と、案内ローラ２４に連結され、かつラック２６と噛み合って、移動台２０および搬送部材２１の移動に伴い回転するピニオン２７とにより構成されている。搬送部材２１が後退位置から前進位置へ移動されるとき、ピニオン２７は第一方向へ回転され、搬送部材２１が前進位置から後退位置へ移動されるとき、ピニオン２７は第二方向へ回転される。
　図１及び図３に示すように、前記案内ローラ２４は、回転軸２８により軸受２９を介してフレーム３０に回転可能に支持されている。前記ピニオン２７は、回転軸２８の周りに一対の軸受３１を介して相対回転可能に支持されている。案内ローラ２４の回転軸２８とピニオン２７との間には、一方向クラッチ３２が配置されている。搬送部材２１が後退位置から前進位置へ移動されることに伴うピニオン２７の一方向（第一方向）の回転のみが、一方向クラッチ３２を介して回転軸２８に伝達されて、案内ローラ２４がテープ供給方向に回転される。これに対して、搬送部材２１が前進位置から後退位置へ向けて移動されて、ピニオン２７が第二方向に回転されたときには、この一方向クラッチ３２によって回転軸２８への回転の伝達が遮断されて、案内ローラ２４が静止状態に維持される。
　次に、前記のように構成されたカバーテープ供給装置の動作を説明する。
　カバーテープ供給装置１９においては、ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工中には、移動台２０及び搬送部材２１が図１に示す後退位置に配置されている。この状態で、ビードコア１１が図１の時計方向に回転されながら、カバーテープ１２が搬送部材２１の上面に沿ってビードコア１１の外周面上の所定位置に送り込まれる。そして、図２に示すように、成形ローラ１５の成形面１５１によりカバーテープ１２が幅方向の中央部において折り曲げられて、ビードコア１１の表面を被覆する。このように、ビードコア１１の全周をカバーテープ１２で被覆すると、切断機構１６の切断刃１８が図１に実線で示す上方位置から鎖線で示す下方位置に移動されて、その切断刃１８と固定台１７との間でカバーテープ１２が切断される。
　ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工中には、押し付けローラ１４は、図１に実線で示す下方位置に配置されている。前記のように、ビードコア１１に対するカバーテープ１２の被覆加工が終了すると、押し付けローラ１４が、下方位置から図１に鎖線で示す上方位置に移動される。そして、被覆されたビードコア１１が加工位置から取り外されて、引き続き未被覆のビードコア１１が加工位置にセットされる。その後、搬送部材２１の上面にカバーテープ１２が支持された状態で、シリンダ２２の突出動作により移動台２０及び搬送部材２１が図１に示す後退位置から図４に示す前進位置に移動される。これにより、カバーテープ１２の端部がビードコア１１の表面上の所定位置に搬送される。
　このとき、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動が、伝達機構２５のラック２６、ピニオン２７、及び一方向クラッチ３２を介して、回転軸２８に一方向への回転として伝達され、案内ローラ２４がカバーテープ１２が供給されるテープ供給方向に回転される。これにより、カバーテープ１２がビードコア１１の表面上の所定位置に抵抗を受けることなく供給されて、カバーテープ１２の長手方向への引っ張りによる伸長が抑制される。このため、カバーテープ１２の伸長に伴って幅方向の寸法が狭くなることが抑制され、ビードコア１１の表面を被覆するように接着されるために必要なカバーテープ１２の幅を確保することができる。
　前記ビードコア１１上へカバーテープ１２が搬送された状態で、押し付けローラ１４が上方位置から下方位置に移動されることにより、カバーテープ１２の端部がビードコア１１の外周面と押し付けローラ１４との間に挟持される。その後、シリンダ２２の没入動作により、カバーテープ１２の端部をビードコア１１上に配置した状態のまま、移動台２０及び搬送部材２１が図４に示す前進位置から図１に示す後退位置に復帰するように移動される。このとき、搬送部材２１の復帰に伴い、伝達機構２５のラック２６を介してピニオン２７が第二方向に回転される。この場合には一方向クラッチ３２によって回転軸２８への回転の伝達が遮断されるため、案内ローラ２４がカバーテープ１２のテープ供給方向と反対方向に回転されるおそれはない。
　その後に、ビードコア１１が図１の時計方向に回転されることにより、そのビードコア１１の表面を被覆するようにカバーテープ１２が接着され始める。
　従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）　カバーテープ供給装置１９においては、カバーテープ１２を支持した状態で移動されて、カバーテープ１２をビードコア１１の表面上の所定位置まで搬送する搬送部材２１が設けられている。搬送部材２１に対してカバーテープ１２の供給側には、カバーテープ１２の供給を案内するための案内ローラ２４が設けられている。搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動を、案内ローラ２４のテープ供給方向への回転に変換して、案内ローラ２４に伝える伝達機構２５が設けられている。
　このため、カバーテープ供給装置１９では、搬送部材２１がカバーテープ１２を支持した状態でビードコア１１へ向けて移動されることにより、カバーテープ１２がビードコア１１の表面上の所定位置まで搬送される。このとき、伝達機構２５により、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動が、案内ローラ２４のテープ供給方向への回転に変換されて、案内ローラ２４に伝えられる。これにより、案内ローラ２４がテープ供給方向に積極的に回転されて、カバーテープ１２がビードコア１１上へ抵抗なく送り込まれる。よって、ビードコア１１上へのカバーテープ１２の供給に際して、カバーテープ１２が長手方向に伸長されて、カバーテープ１２の幅が狭くなるおそれがなく、ビードコア１１の表面を被覆するように接着されるために十分なカバーテープ１２の幅を確保することができる。
　（２）　カバーテープ供給装置１９においては、搬送部材２１を移動させるための駆動部材として作用するシリンダ２２が設けられている。このため、シリンダ２２により搬送部材２１を所定範囲で往復移動させて、ビードコア１１の表面上の所定位置へカバーテープ１２を適正に供給できる。
　（３）　カバーテープ供給装置１９においては、前記伝達機構２５がシリンダ２２と案内ローラ２４との間に設けられている。このため、シリンダ２２により搬送部材２１が後退位置から前進位置へ移動される際に、伝達機構２５を介して案内ローラ２４をテープ供給方向へ適切に回転させることができる。
　（４）　カバーテープ供給装置１９においては、前記伝達機構２５が、シリンダ２２によって移動されるラック２６と、前記案内ローラ２４に連結され、かつ前記ラック２６と噛み合うピニオン２７とにより構成されている。このため、伝達機構２５の構成が簡単であるとともに、搬送部材２１の移動を案内ローラ２４の回転に変換して伝えることができる。
　（５）　カバーテープ供給装置１９においては、前記ピニオン２７と案内ローラ２４との間に、搬送部材２１の後退位置から前進位置への移動に伴うピニオン２７の一方向の回転のみを案内ローラ２４に伝達する一方向クラッチ３２が設けられている。このため、搬送部材２１が前進位置から後退位置へ復帰するように移動される際に、伝達機構２５のラック２６及びピニオン２７を介して、案内ローラ２４がテープ供給方向と逆方向に回転されるおそれを防止することができる。
　（変更例）
　なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
　・　前記実施形態では、カバーテープ１２をビードコア１１の外周側の表面に供給するようにしたが、内周側の表面、または側面側の表面に供給するようにしてもよい。
　・　前記実施形態において、伝達機構２５は、駆動部材としてのシリンダ２２と案内ローラ２４との間、または搬送部材２１と案内ローラ２４との間に配置されてもよい。
　・　前記実施形態において、伝達機構２５は、ラック２６及びピニオン２７の代わりに、例えばチェーン及びスプロケットにより構成されてもよい。
　・　前記実施形態において、駆動部材として、シリンダ２２の代わりに、例えばリニアモータ等を用いてもよい。
　１１…ビードコア、１２…カバーテープ、１４…押し付けローラ、１５…成形ローラ、１９…カバーテープ供給装置、２０…移動台、２１…搬送部材、２２…シリンダ（駆動部材）、２４…案内ローラ、２５…伝達機構、２６…ラック、２７…ピニオン、２８…回転軸、３２…一方向クラッチ。

Claims (5)

  1. 　カバーテープをビードコアの表面に供給するためのカバーテープ供給装置において、
    　前進位置および後退位置の間において往復動可能な搬送部材であって、前記カバーテープを支持した状態で前記後退位置から前記前進位置へ移動されて、前記カバーテープを前記ビードコアの表面上に搬送する前記搬送部材と、
    　前記ビードコアに対して前記搬送部材よりも離間した位置において回転可能に配置され、前記カバーテープの供給を案内するための案内ローラと、
    　前記搬送部材の前記後退位置から前記前進位置への移動を、前記案内ローラのテープ供給方向への回転に変換する伝達機構とを備えることを特徴とするカバーテープ供給装置。
  2. 　前記搬送部材を移動させるための駆動部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のカバーテープ供給装置。
  3. 　前記伝達機構は前記駆動部材と前記案内ローラとの間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のカバーテープ供給装置。
  4. 　前記伝達機構は、
    　前記駆動部材によって前記搬送部材とともに移動されるラックと、
    　前記案内ローラに連結され、かつ前記ラックと噛み合って、前記搬送部材の移動に伴い回転するピニオンとを備えることを特徴とする請求項３に記載のカバーテープ供給装置。
  5. 　前記ピニオンと前記案内ローラとの間に配置され、かつ前記搬送部材の前記後退位置から前記前進位置への移動に伴う前記ピニオンの一方向の回転のみを前記案内ローラに伝達する一方向クラッチを備えることを特徴とする請求項４に記載のカバーテープ供給装置。
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