JP3089469B2 - 形鋼材の搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各形鋼材、フラッ
ト鋼材等の各種の長尺の形鋼材を加工装置で穿孔加工・
切断した後の駆動ローラにより搬送する形鋼材の搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アングル、チャンネル、Ｃチャン
ネル、フラットバー等の所定位置に行う穿孔加工等を行
った加工済の長尺の形鋼材を所定の長さに切断する加工
装置において、加工処理後、形鋼材を切断して搬出する
場合、この形鋼材の後端を把持する送り出し装置により
送り出されながら搬送ローラを配列した搬送路上で搬送
され、前記加工機の加工位置で加工された形鋼材は一定
の長さに切断され、この切断された加工済の形鋼材は後
続の未加工の形鋼材により押し出され搬出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような装置におい
ては、加工機より押し出された加工済の形鋼材は自由に
回転する搬送ローラ上に押し出され、人手による搬出が
行われていた。しかし、長尺の形鋼材は重量があり、簡
単に搬出できない状態であった。また、搬出路で加工済
の形鋼材が除去されてから、後続の形鋼材が加工位置に
搬送され、穿孔加工が行われていた。この発明の課題
は、加工機から搬出された形鋼材が切断後、後続の押し
出される形鋼材に関係なく、独自の搬送装置により搬送
される形鋼材の搬送装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
達成するために、長尺の形鋼材を該形鋼材の後端に設け
た搬送駆動部材によって押し出しながら自動搬送して所
定位置で、形鋼加工機本体によって穿孔加工・切断等を
行い、加工済の形鋼材を、前記搬送駆動部材により前進
させられる後続する未加工の形鋼材によって押し出し、
続いて複数の搬送ローラを備えた搬送部材によって搬送
する形鋼材の搬送装置において、回転軸と外筒とから形
成され、この回転軸と外筒との間にクラッチ機構を介在
させて回転軸の一方向の回転のみを外筒に伝達するとと
もに回転軸が停止しているときに前記外筒が形鋼材の搬
送方向に回転可能となり、かつこの回転軸端に歯車を固
着してなる前記加工機本体から搬出される形鋼材を支持
搬送する駆動ローラと、各前記駆動ローラの間に配置
し、形鋼材を支持し、この形鋼材の移送に従動して回転
する従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラと
を交互に所定間隔で複数個配置し、軸受に軸支する搬送
枠と、前記駆動ローラの前記歯車と連動する歯車を備
え、前記駆動ローラを駆動する駆動源とからなり、前記
駆動源の始動により前記駆動ローラを回動させて加工機
本体から搬送される形鋼材を、後続の形鋼材の加工に際
して邪魔にならないように自動搬送する構成である。

【０００５】また、前記駆動ローラの形鋼材を支持する
外筒はＶ字溝を備えており、この支持部の片側は他方よ
り径を大きく、形鋼材との接触面積を大きくして、安定
して形鋼材を搬送可能になっている。更に、これら駆動
ローラや従動ローラに近接して、この搬送枠に、搬送さ
れる形鋼材の支持ローラを軸支して搬送される形鋼材の
安定した搬送が可能となっている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の形鋼材の搬送装置は、ア
ングル、チャンネル、Ｃチャンネル、フラットバー等の
長尺の形鋼材を加工機本体まで搬送し、穴明け加工され
た長尺の形鋼材を切断した後、加工位置から押し出され
た加工済の形鋼材は、搬送装置の駆動ローラにより駆動
ローラや従動ローラに支持されながら搬出することがで
きる。

【０００７】搬送位置に駆動源に連結した駆動ローラを
有する搬送枠を配置し、この駆動ローラは回転軸と外筒
とから形成され、この回転軸と外筒との間にクラッチ機
構を介在させて回転軸の一方向の回転のみを外筒に伝達
するとともに回転軸が停止しているときに前記外筒が形
鋼材の搬送方向に回転可能になっており、この回転軸端
に歯車を固着して駆動源の歯車と連結し、他方、これら
各前記駆動ローラの間に、形鋼材を支持し、この形鋼材
の移送に従動して回転する従動ローラを配置し、前記駆
動源による前記駆動ローラの回転により加工機本体から
搬送される形鋼材をこの駆動ローラと従動ローラとで搬
出することができる。

【０００８】しかも駆動ローラが、前述のように一方向
クラッチを内蔵しているから加工機本体から押し出さ
れ、加工済の切断された形鋼材は駆動ローラが駆動され
ていないときでも、形鋼材の搬送移動に応じて駆動ロー
ラが抵抗なく回転する（図１反時計方向に）から、形鋼
材の表面に擦り傷を生じることがない。その後、駆動源
の始動に伴ってこれに連動する歯車を備えた駆動ローラ
により形鋼材は搬送されることになる。従って、加工機
本体の搬出位置から直ちに除去されることになるので、
後続の形鋼材の加工に際して邪魔にならないから長尺の
形鋼材の連続加工が短時間に処理することができる。

【０００９】以下、本発明の１実施例を図面に基づき説
明する。図１は本発明の形鋼材の搬送装置の１実施例の
側面図である。図２は図１の平面図である。図３は本発
明に係わる形鋼材の搬送装置の１実施例の駆動ローラの
断面図である。図４は本発明の搬送装置に組み込んだ１
実施例の従動ローラの断面図である。図５はこの発明の
搬送装置の１実施例の後面図である。図６は図５の搬送
装置に自動搬出装置を組み込んだ１実施例の平面図であ
る。

【００１０】加工機本体１の搬出側に、搬送部２を介し
て連結するベース台９に固定してある軸受３，３・・に
支持させて駆動ローラ４，４・・と従動ローラ５，５・
・が交互に配列されている。６は駆動源である駆動モー
タである。この駆動モータ６の歯車と前記駆動ローラ４
の歯車４ａとは無端条帯で連結され、各駆動ローラ４，
４・・の各歯車４ａ，４ａ・・間はチェーン７，７′，
７″・・によって連結され、各駆動ローラ４，４・・は
同期して回転するようになっている。これらの駆動ロー
ラ４や従動ローラ５は平板の形鋼材Ｗを搬送に適するよ
うにＶ字形の溝の滑面は図面に示されるように片側が長
く形成してある。

【００１１】図３に示されるようにこの各駆動ローラ４
は回転軸４ｂと外筒４ｃとで形成され、この外筒４ｃは
Ｖ字溝を備え、搬送枠のブラケット２ａの軸受３に支持
されている。この外筒４ｃと回転軸４ｂとの間には一方
向クラッチ（ワンウェイクラッチ）４ｄが内蔵され、駆
動モータ６の駆動により、歯車４ａの回転に伴う回転軸
４ｂの回転力は一方向クラッチ４ｄにより外筒４ｃに伝
達されて外筒４ｃは回転する。また、駆動モータ６が停
止しているときは回転軸４ｂが固定されていても外筒４
ｃは搬送方向に自由に回転することになる。図面に示す
実施例によれば歯車４ａは回転軸４ｂに並列して２個固
着してあり、これら回転軸４ｂは２個単位で歯車４ａ，
４ａ・・がチェーン７，７′，７″・・で連結してあ
る。

【００１２】外筒４ｃの溝面４′ｃの径の長い方に近接
するブラケット２ａに支持ローラ８が回動自在に軸支さ
れている。従動ローラ５は軸受３に回動自在に軸支して
ある。例えば、図面に示すような駆動ローラ４と同じく
表面に両側面に径の異なるＶ字溝５ａを形成したもので
ある。また、表面に単なる搬送用の溝が形成されていて
もよい。

【００１３】この発明の形鋼材の搬送装置を図面に示す
実施例に基づいて以下に説明する。長尺の形鋼材Ｗの後
端に設けた搬送駆動部材（図示せず）によって押し出し
ながら、多数配列した搬送ローラ上を形鋼材Ｗが搬送さ
れ、加工機本体１の加工部において穴明け加工された後
に所定の長さに切断される。この加工済の形鋼材Ｗは前
記搬送駆動部材によって後続する未加工の形鋼材Ｗの前
進によって押し出され、駆動モータ６の駆動により駆動
ローラ４，４・・が回転し、押し出された形鋼材Ｗは後
続する形鋼材Ｗに関係なく搬送されることになる。従っ
て、後続する形鋼材Ｗは連続して加工することができ
る。

【００１４】加工機本体１から加工切断されて押し出さ
れた形鋼材Ｗはベース台９の駆動ローラ４上に移送され
る。このとき駆動ローラ４，４・・は駆動されていな
い。外筒４ｃ内の一方向クラッチ４ｄの作用によりに回
転軸４ｂは停止しているが、形鋼材Ｗの移動に伴って回
転して形鋼材Ｗは押出力により搬送される。次に、駆動
モータ６の駆動により、駆動ローラ４，４・・、チェー
ン７，７′，７″・・を介して駆動ローラ４が回動して
移送された形鋼材Ｗは各従動ローラ５，５・・、駆動ロ
ーラ４，４・・によって押出力に関係なく、搬送され
る。

【００１５】図５，図６に示されるものはこの発明の駆
動ローラ４，４・・、従動ローラ５，５・・を搭載した
他の実施例の形鋼材の搬送装置で、ベース台９に形鋼材
の搬送方向の側方に搬出される形鋼材Ｗの搬出部材１０
が傾斜して設けられ、搬送ローラからこの搬出部材１０
上に移動させて搬出することができる。

【００１６】

【発明の効果】この発明の形鋼材の搬送装置によれば、
長尺の形鋼材の後端が押されながら搬送された形鋼材が
加工機本体から搬出された後、駆動源に連結した駆動ロ
ーラにより搬送され、予め設定されている形鋼材の先端
位置まで搬送し、停止させ、この形鋼材を搬送路から搬
出するようになっているから加工機本体における加工位
置に関係なく、加工を連続して行っても搬送路において
邪魔になることがなく連続加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形鋼材の搬送装置の１実施例の側面図
である。

【図２】図１の部分平面図である。

【図３】本発明に係わる形鋼材の搬送装置の１実施例の
駆動ローラの断面図である。

【図４】本発明の搬送装置に組み込んだ１実施例の従動
ローラの断面図である。

【図５】この発明の搬送装置の１実施例の後面図であ
る。

【図６】図５の搬送装置に自動搬出装置を組み込んだ１
実施例の部分平面図である。

【符号の説明】

１ …加工機本体 ２ …搬送部 ３ …軸受 ４ …駆動ローラ ５ …従動ローラ ６ …駆動モータ ７ …チェーン ８ …支持ローラ ９ …ベース台 １０ …搬出部材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺の形鋼材を該形鋼材の後端に設けた搬
   送駆動部材によって押し出しながら自動搬送して所定位
   置で、形鋼加工機本体によって穿孔加工・切断等を行
   い、加工済の形鋼材を、前記搬送駆動部材により前進さ
   せられる後続する未加工の形鋼材によって押し出し、続
   いて複数の搬送ローラを備えた搬送部材によって搬送す
   る形鋼材の搬送装置において、 回転軸と外筒とから形成され、この回転軸と外筒との間
   にクラッチ機構を介在させて回転軸の一方向の回転のみ
   を外筒に伝達するとともに回転軸が停止しているときに
   前記外筒が形鋼材の搬送方向に回転可能となり、かつこ
   の回転軸端に歯車を固着してなる前記加工機本体から搬
   出される形鋼材を支持搬送する駆動ローラと、 各前記駆動ローラの間に配置し、形鋼材を支持し、この
   形鋼材の移送に従動して回転する従動ローラと、 前記駆動ローラと前記従動ローラとを交互に所定間隔で
   複数個配置し、軸受に軸支する搬送枠と、 前記駆動ローラの前記歯車と連動する歯車を備え、前記
   駆動ローラを駆動する駆動源と、 からなり、前記駆動源の始動により前記駆動ローラを回
   動せしめ加工機本体から搬送される形鋼材を、後続の形
   鋼材の加工に際して邪魔にならないように自動搬送する
   ことを特徴とする形鋼材の搬送装置。
2. 【請求項２】前記駆動ローラの外筒がＶ字溝を備え、こ
   のＶ字溝片側面を他方面より大きい径にしたことを特徴
   とする請求項１に記載の形鋼材の搬送装置。
3. 【請求項３】前記駆動ローラまたは従動ローラに近接
   し、前記Ｖ字溝の大きい径側の前記搬送枠に、搬送され
   る形鋼材の支持ローラを軸支してなることを特徴とする
   請求項１、２に記載の形鋼材の搬送装置。