JP3396369B2 - タイヤ成形部材の製造方法及び装置 - Google Patents
タイヤ成形部材の製造方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ成形部材の
製造方法及び装置に関するものである。
製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大型のタイヤを成形する際、例えば長さ
が２０００ｍｍ、幅が１０００ｍｍ、厚さが５ｍｍの例
えば図６（ｃ）に示すように製造長さＬ3 及び製造幅Ｗ
のタイヤ成形部材が必要になるが、製造幅Ｗの素材を準
備するのに困難を来す場合があり、この場合には、タイ
ヤ成形部材の製造長さＬ3 よりも幅の狭い長尺の素材を
製造幅Ｗに相当する長さに切断して、素材小片を得た
後、この素材小片の２枚以上を隣合わせに貼り合わせ
て、製造長さＬ3 及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造
するようにしている。即ち、図６（ａ）〜（ｃ）は、素
材小片の３枚を隣合わせに貼り合わせて、製造長さＬ3
及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造する場合を示して
いる。
が２０００ｍｍ、幅が１０００ｍｍ、厚さが５ｍｍの例
えば図６（ｃ）に示すように製造長さＬ3 及び製造幅Ｗ
のタイヤ成形部材が必要になるが、製造幅Ｗの素材を準
備するのに困難を来す場合があり、この場合には、タイ
ヤ成形部材の製造長さＬ3 よりも幅の狭い長尺の素材を
製造幅Ｗに相当する長さに切断して、素材小片を得た
後、この素材小片の２枚以上を隣合わせに貼り合わせ
て、製造長さＬ3 及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造
するようにしている。即ち、図６（ａ）〜（ｃ）は、素
材小片の３枚を隣合わせに貼り合わせて、製造長さＬ3
及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造する場合を示して
いる。
【０００３】図６（ａ）（ｂ）に示すように、タイヤ成
形部材の製造長さＬ3 よりも幅の狭い長尺な素材１（幅
Ｌ1 の長尺な素材１）をコア３にローラ状巻付け（２参
照）、この長尺の素材１を繰り出して、切断機４により
製造幅Ｗに相当する長さに切断して素材小片５（幅Ｌ2
の素材小片５）を得た後、素材小片５の３枚５ａ、５
ｂ、５ｃを平坦なテーブル（図示せず）上へ運び、隣合
わせに貼り合わせて、製造長さＬ3 及び製造幅Ｗのタイ
ヤ成形部材を製造するようにしている。
形部材の製造長さＬ3 よりも幅の狭い長尺な素材１（幅
Ｌ1 の長尺な素材１）をコア３にローラ状巻付け（２参
照）、この長尺の素材１を繰り出して、切断機４により
製造幅Ｗに相当する長さに切断して素材小片５（幅Ｌ2
の素材小片５）を得た後、素材小片５の３枚５ａ、５
ｂ、５ｃを平坦なテーブル（図示せず）上へ運び、隣合
わせに貼り合わせて、製造長さＬ3 及び製造幅Ｗのタイ
ヤ成形部材を製造するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記素材１は、生ゴム
を主原料とする薄い反物であり、粘着性が強く、変形し
易いので、素材小片５ａ、５ｂ、５ｃを平坦なテーブル
（図示せず）上へ運ぶのが困難であった。本発明は前記
の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処
は、取扱いにくい素材小片のテーブルへの運搬作業を不
要にできて、素材小片の貼り合わせを容易に行うことが
できるタイヤ成形部材の製造方法及び装置を提供しよう
とする点にある。
を主原料とする薄い反物であり、粘着性が強く、変形し
易いので、素材小片５ａ、５ｂ、５ｃを平坦なテーブル
（図示せず）上へ運ぶのが困難であった。本発明は前記
の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処
は、取扱いにくい素材小片のテーブルへの運搬作業を不
要にできて、素材小片の貼り合わせを容易に行うことが
できるタイヤ成形部材の製造方法及び装置を提供しよう
とする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のタイヤ成形部材の製造方法は、タイヤ成
形部材の製造長さＬ1よりも幅の狭い長尺な素材２２
を、長さＬ ３ で製造幅Ｗ＝Ｌ ３ ｃｏｓθに相当する長さ
に切断して、素材小片２９を得た後、この素材小片２９
の２枚以上を隣合わせに貼り合わせて、製造長さＬ１及
び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造するに当たり、素材
小片搬送用コンベア９から送られてきた素材小片２９の
うち、先行の素材小片２９を、回転可能且つ回転軸３０
方向に移動可能とされた巻付ドラム１１に巻付け、次い
で同巻付ドラム１１を回転軸方向に移動させて、後行の
素材小片２９を上記先行の素材小片２９の隣の位置に巻
付け、互いの隣接縁部を貼り合わせて、製造長さＬ１及
び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造することを特徴とし
ている（請求項１）。
めに、本発明のタイヤ成形部材の製造方法は、タイヤ成
形部材の製造長さＬ1よりも幅の狭い長尺な素材２２
を、長さＬ ３ で製造幅Ｗ＝Ｌ ３ ｃｏｓθに相当する長さ
に切断して、素材小片２９を得た後、この素材小片２９
の２枚以上を隣合わせに貼り合わせて、製造長さＬ１及
び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造するに当たり、素材
小片搬送用コンベア９から送られてきた素材小片２９の
うち、先行の素材小片２９を、回転可能且つ回転軸３０
方向に移動可能とされた巻付ドラム１１に巻付け、次い
で同巻付ドラム１１を回転軸方向に移動させて、後行の
素材小片２９を上記先行の素材小片２９の隣の位置に巻
付け、互いの隣接縁部を貼り合わせて、製造長さＬ１及
び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造することを特徴とし
ている（請求項１）。
【０００６】また、本発明のタイヤ成形部材の製造装置
は、タイヤ成形部材の製造長さＬ １ よりも幅の狭い長尺
な素材２２を、長さＬ ３ で製造幅Ｗ＝Ｌ ３ ｃｏｓθに相
当する長さに切断して、素材小片２９にする切断装置８
と、素材小片２９を搬送方向下流側へ搬送する素材小片
搬送用コンベア９と、この素材小片搬送用コンベア９の
搬送方向下流側に設けられ、回転可能且つ回転軸３０方
向に移動可能とされた巻付ドラム１１と、を備え、前記
素材小片２９の２枚以上を、前記巻付ドラム１１に順次
巻付けて、互いの隣接縁部を順次貼り合わせて、製造長
さＬ １ 及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造することを
特徴としている（請求項２）。また、前記請求項２に記
載のタイヤ成形部材の製造装置において、前記巻付ドラ
ム１１の搬送方向下流側に、テーブル３１を設けるとと
もに、製造後のタイヤ成形部材を前記テーブル３１へ払
い出す払出しコンベア１８を、跳ね上げ可能に設けたこ
とを特徴としている（請求項３）。
は、タイヤ成形部材の製造長さＬ １ よりも幅の狭い長尺
な素材２２を、長さＬ ３ で製造幅Ｗ＝Ｌ ３ ｃｏｓθに相
当する長さに切断して、素材小片２９にする切断装置８
と、素材小片２９を搬送方向下流側へ搬送する素材小片
搬送用コンベア９と、この素材小片搬送用コンベア９の
搬送方向下流側に設けられ、回転可能且つ回転軸３０方
向に移動可能とされた巻付ドラム１１と、を備え、前記
素材小片２９の２枚以上を、前記巻付ドラム１１に順次
巻付けて、互いの隣接縁部を順次貼り合わせて、製造長
さＬ １ 及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造することを
特徴としている（請求項２）。また、前記請求項２に記
載のタイヤ成形部材の製造装置において、前記巻付ドラ
ム１１の搬送方向下流側に、テーブル３１を設けるとと
もに、製造後のタイヤ成形部材を前記テーブル３１へ払
い出す払出しコンベア１８を、跳ね上げ可能に設けたこ
とを特徴としている（請求項３）。
【０００７】また、前記請求項３記載のタイヤ成形部材
の製造装置において、前記払出しコンベア１８をテーブ
ル３１に対して直交する状態に配置し、前記巻付ドラム
１１の回転軸３０をテーブル３１に対して平行に配置
し、前記素材小片搬送用コンベア９を前記巻付ドラム１
１に対して角度θだけ傾けて配置している（請求項
４）。
の製造装置において、前記払出しコンベア１８をテーブ
ル３１に対して直交する状態に配置し、前記巻付ドラム
１１の回転軸３０をテーブル３１に対して平行に配置
し、前記素材小片搬送用コンベア９を前記巻付ドラム１
１に対して角度θだけ傾けて配置している（請求項
４）。
【０００８】
（第１実施形態）次に本発明のタイヤ成形部材の製造方
法の実施に使用する製造装置の第１実施形態を図１、図
２により説明すると、図２の１が素材供給装置、３が素
材を巻き込んだ材料ロール、５が同材料ロール３を回転
可能に支持した支持架台、４が同支持架台５に回転可能
に支持されたライナーロール、６ａ〜６ｅが同支持架台
５に回転可能に支持された引き剥がしロール、２２が素
材、３５がライナーで、材料ロール３から繰り出された
素材（ライナー付き素材）が引き剥がしロール６ａ〜６
ｅへ導かれ、素材２２とライナー３５とに分離されて、
素材２２から分離したライナー３５がライナーロール４
に巻き取られるようになっている。ライナーロール４
は、駆動モータ（図示せず）により回転される。
法の実施に使用する製造装置の第１実施形態を図１、図
２により説明すると、図２の１が素材供給装置、３が素
材を巻き込んだ材料ロール、５が同材料ロール３を回転
可能に支持した支持架台、４が同支持架台５に回転可能
に支持されたライナーロール、６ａ〜６ｅが同支持架台
５に回転可能に支持された引き剥がしロール、２２が素
材、３５がライナーで、材料ロール３から繰り出された
素材（ライナー付き素材）が引き剥がしロール６ａ〜６
ｅへ導かれ、素材２２とライナー３５とに分離されて、
素材２２から分離したライナー３５がライナーロール４
に巻き取られるようになっている。ライナーロール４
は、駆動モータ（図示せず）により回転される。
【０００９】一方、ライナー３５から分離した素材２２
が素材搬送用コンベア２により搬送方向下流側へ搬送さ
れて、同素材搬送用コンベア２の搬送方向下流側端部か
ら垂下される（２点鎖線２３参照）。この部分には、公
知の切断装置８が設けられており、垂下された素材２２
が切断され、切断された素材小片２９が素材小片搬送用
コンベア９により搬送方向下流側へ搬送されて、巻付ド
ラム１１の上方へ導かれるようになっている。
が素材搬送用コンベア２により搬送方向下流側へ搬送さ
れて、同素材搬送用コンベア２の搬送方向下流側端部か
ら垂下される（２点鎖線２３参照）。この部分には、公
知の切断装置８が設けられており、垂下された素材２２
が切断され、切断された素材小片２９が素材小片搬送用
コンベア９により搬送方向下流側へ搬送されて、巻付ド
ラム１１の上方へ導かれるようになっている。
【００１０】巻付ドラム１１は、巻付ドラム支持架台１
５上に回転可能に支持されている。また支持架台１５上
に設置したモータ１２の駆動側プーリ１４と巻付ドラム
１１の回転軸端に取付けた従動側プーリ１３との間に
は、ベルト３６が懸装されており、モータ１２の回転が
駆動側プーリ１４とベルト３６と従動側プーリ１３とを
経て巻付ドラム１１に伝えられて、同巻付ドラム１１が
回転するようになっている。
５上に回転可能に支持されている。また支持架台１５上
に設置したモータ１２の駆動側プーリ１４と巻付ドラム
１１の回転軸端に取付けた従動側プーリ１３との間に
は、ベルト３６が懸装されており、モータ１２の回転が
駆動側プーリ１４とベルト３６と従動側プーリ１３とを
経て巻付ドラム１１に伝えられて、同巻付ドラム１１が
回転するようになっている。
【００１１】また上記巻付ドラム支持架台１５は、台座
１６上に敷設した支持レール１７により巻付ドラム１１
の回転軸３０方向に移動可能に支持されている。また台
座１６には、図１のねじ棒２５と同ねじ棒２５を回転さ
せるモータ２６とがある。また巻付ドラム支持架台１５
には、ナット（図示せず）があり、このナットがねじ棒
２５に螺合しており、モータ２６を駆動して、ねじ棒２
５を回転すると、その回転が上記ナットを介して巻付ド
ラム支持架台１５に伝えられて、同巻付ドラム支持架台
１５及び巻付ドラム１１が回転軸３０方向に移動するよ
うになっている。図１の２４は、ねじ棒２５による巻付
ドラム支持架台１５及び巻付ドラム１１の移動範囲を示
している。
１６上に敷設した支持レール１７により巻付ドラム１１
の回転軸３０方向に移動可能に支持されている。また台
座１６には、図１のねじ棒２５と同ねじ棒２５を回転さ
せるモータ２６とがある。また巻付ドラム支持架台１５
には、ナット（図示せず）があり、このナットがねじ棒
２５に螺合しており、モータ２６を駆動して、ねじ棒２
５を回転すると、その回転が上記ナットを介して巻付ド
ラム支持架台１５に伝えられて、同巻付ドラム支持架台
１５及び巻付ドラム１１が回転軸３０方向に移動するよ
うになっている。図１の２４は、ねじ棒２５による巻付
ドラム支持架台１５及び巻付ドラム１１の移動範囲を示
している。
【００１２】図１に示すように巻付ドラム１１とテーブ
ル３１との間には、複数のローラ２１よりなるローラコ
ンベア（払出しコンベア）１８が配設されている。また
同ローラコンベア１８が図２に示すように巻付ドラム１
１の回転軸３０に対して平行な軸線を中心として上方へ
２点鎖線位置１９まで跳ね上げられるようになっている
（矢印２０参照）。
ル３１との間には、複数のローラ２１よりなるローラコ
ンベア（払出しコンベア）１８が配設されている。また
同ローラコンベア１８が図２に示すように巻付ドラム１
１の回転軸３０に対して平行な軸線を中心として上方へ
２点鎖線位置１９まで跳ね上げられるようになっている
（矢印２０参照）。
【００１３】上記ローラコンベア（払出しコンベア）１
８は、テーブル３１に対して角度θをもって配置されて
いる。次に前記図１、図２に示すタイヤ成形部材の製造
装置の作用を具体的に説明する。
８は、テーブル３１に対して角度θをもって配置されて
いる。次に前記図１、図２に示すタイヤ成形部材の製造
装置の作用を具体的に説明する。
【００１４】大型のタイヤ成形部材を製造するに当たっ
ては、切断後の素材小片２９の接合縁部が巻付ドラム１
１の回転軸３０に対して直交状態になるのを嫌って素材
小片２９を巻付ドラム１１からテーブル３１へ角度θを
もって供給するようにしている。素材搬送用コンベア２
を駆動して、素材２２を切断装置８へ送り、ここで素材
２２を長さＬ3 （製造幅Ｗ＝Ｌ3 ｃｏｓθ）に切断し
て、素材小片２９にする一方、素材小片搬送用コンベア
９を駆動して、切断した素材小片２９を巻付ドラム１１
に巻付ける。
ては、切断後の素材小片２９の接合縁部が巻付ドラム１
１の回転軸３０に対して直交状態になるのを嫌って素材
小片２９を巻付ドラム１１からテーブル３１へ角度θを
もって供給するようにしている。素材搬送用コンベア２
を駆動して、素材２２を切断装置８へ送り、ここで素材
２２を長さＬ3 （製造幅Ｗ＝Ｌ3 ｃｏｓθ）に切断し
て、素材小片２９にする一方、素材小片搬送用コンベア
９を駆動して、切断した素材小片２９を巻付ドラム１１
に巻付ける。
【００１５】素材小片２９の幅Ｌ2 は、最終的に得るタ
イヤ成形部材の長さがＬ1 であると、それを整数ｎ分の
１にしたものに接合のためのラップ量αを加えた長さＬ
4 （図４（ａ）（ｂ）参照）に対して、Ｌ4 ｃｏｓθ＝
Ｌ2 （図１参照）の幅を持つ。この素材小片２９を先行
の素材小片３２とすると、この素材小片３２を巻付ドラ
ム１１に巻付けた後、巻付ドラム１１を回転軸方向にＬ
1 ／ｎだけ移動させ且つ巻付ドラム１１を同じ方向に回
転させ、後行の素材小片３３を巻付ドラム１１に巻付け
て、先行の素材小片３２と後行の素材小片３２との隣接
縁部（ラップ部）を貼り合わせる。
イヤ成形部材の長さがＬ1 であると、それを整数ｎ分の
１にしたものに接合のためのラップ量αを加えた長さＬ
4 （図４（ａ）（ｂ）参照）に対して、Ｌ4 ｃｏｓθ＝
Ｌ2 （図１参照）の幅を持つ。この素材小片２９を先行
の素材小片３２とすると、この素材小片３２を巻付ドラ
ム１１に巻付けた後、巻付ドラム１１を回転軸方向にＬ
1 ／ｎだけ移動させ且つ巻付ドラム１１を同じ方向に回
転させ、後行の素材小片３３を巻付ドラム１１に巻付け
て、先行の素材小片３２と後行の素材小片３２との隣接
縁部（ラップ部）を貼り合わせる。
【００１６】この操作をｎ回（本実施形態では素材小片
３２、３３、３４の数）だけ繰り返し行うことにより、
所定の寸法のタイヤ成形部材（製造長さＬ1 及び製造幅
Ｗのタイヤ成形部材）を製作する。これを巻付ドラム１
１から巻きほどきながら、ローラコンベア（払出しコン
ベア）１８によりテーブル３１へ移送する。
３２、３３、３４の数）だけ繰り返し行うことにより、
所定の寸法のタイヤ成形部材（製造長さＬ1 及び製造幅
Ｗのタイヤ成形部材）を製作する。これを巻付ドラム１
１から巻きほどきながら、ローラコンベア（払出しコン
ベア）１８によりテーブル３１へ移送する。
【００１７】上記巻付ドラム１１への素材小片３２〜３
４の巻付けには、作業者が介在するので、ローラコンベ
ア１８は、図２の２点鎖線位置１９まで跳ね上げて、作
業者の作業場所を確保する。 （第２実施形態）次に本発明のタイヤ成形部材の製造方
法の実施に使用する製造装置の第２実施形態を図３によ
り説明すると、この実施形態では、ローラコンベア（払
出しコンベア）２１がテーブル３１に対して直交する状
態に配置され、巻付ドラム１１の回転軸３０がテーブル
３１に対して平行に配置されている。
４の巻付けには、作業者が介在するので、ローラコンベ
ア１８は、図２の２点鎖線位置１９まで跳ね上げて、作
業者の作業場所を確保する。 （第２実施形態）次に本発明のタイヤ成形部材の製造方
法の実施に使用する製造装置の第２実施形態を図３によ
り説明すると、この実施形態では、ローラコンベア（払
出しコンベア）２１がテーブル３１に対して直交する状
態に配置され、巻付ドラム１１の回転軸３０がテーブル
３１に対して平行に配置されている。
【００１８】また素材小片搬送用コンベア９が巻付ドラ
ム１１に対して角度θだけ傾いて配置されており、素材
小片搬送用コンベア９の搬送方向下流側端部と巻付ドラ
ム１１の頂部との間に楔状の隙間ができるので、ここに
素材小片の巻付け時、素材小片を支持するためのテーブ
ル３７が設けられている。次に前記図３に示すタイヤ成
形部材の製造装置の作用を具体的に説明する。
ム１１に対して角度θだけ傾いて配置されており、素材
小片搬送用コンベア９の搬送方向下流側端部と巻付ドラ
ム１１の頂部との間に楔状の隙間ができるので、ここに
素材小片の巻付け時、素材小片を支持するためのテーブ
ル３７が設けられている。次に前記図３に示すタイヤ成
形部材の製造装置の作用を具体的に説明する。
【００１９】このタイヤ成形部材の製造装置では、巻付
ドラム１１の回転軸３０をテーブル３１に対して平行に
配置し、それとは逆に素材小片搬送用コンベア９を巻付
ドラム１１に対して角度θだけ傾けており、素材小片搬
送用コンベア９の搬送方向下流側端部と巻付ドラム１１
の頂部との間に楔状の隙間を形成している。このため、
素材小片搬送用コンベア９と巻付ドラム１１頂部との間
で素材小片が楔状に広がるのを嫌ってこの部分にテーブ
ル３７を配置している。
ドラム１１の回転軸３０をテーブル３１に対して平行に
配置し、それとは逆に素材小片搬送用コンベア９を巻付
ドラム１１に対して角度θだけ傾けており、素材小片搬
送用コンベア９の搬送方向下流側端部と巻付ドラム１１
の頂部との間に楔状の隙間を形成している。このため、
素材小片搬送用コンベア９と巻付ドラム１１頂部との間
で素材小片が楔状に広がるのを嫌ってこの部分にテーブ
ル３７を配置している。
【００２０】この構成により、素材小片搬送用コンベア
９からの素材小片２９を巻付ドラム１１に巻付けると
き、この素材小片２９の送り速度をｖとすれば、巻付ド
ラム１１を表面速度ｖで回転させると同時に、巻付ドラ
ム１１をＶｓｉｎθの速度で回転軸３０方向に移動させ
る。これにより、巻付ドラム１１で巻付けの終わった各
素材小片の端部３５（図５参照）は、巻付ドラム１１の
回転軸３０に対して平行になる。このため、巻付ドラム
１１からローラコンベア（払出しコンベア）２１へ各素
材小片を巻きほどいてゆく際、各素材小片の搬送方向前
端部が巻付ドラム１１のドラム回転軸３０に対して平行
になる。しかも各素材小片が巻付ドラム１１のドラム回
転軸３０に対して直交した方向に移動するので、作業性
が向上する。特に端部保持装置等に適用して有利であ
る。
９からの素材小片２９を巻付ドラム１１に巻付けると
き、この素材小片２９の送り速度をｖとすれば、巻付ド
ラム１１を表面速度ｖで回転させると同時に、巻付ドラ
ム１１をＶｓｉｎθの速度で回転軸３０方向に移動させ
る。これにより、巻付ドラム１１で巻付けの終わった各
素材小片の端部３５（図５参照）は、巻付ドラム１１の
回転軸３０に対して平行になる。このため、巻付ドラム
１１からローラコンベア（払出しコンベア）２１へ各素
材小片を巻きほどいてゆく際、各素材小片の搬送方向前
端部が巻付ドラム１１のドラム回転軸３０に対して平行
になる。しかも各素材小片が巻付ドラム１１のドラム回
転軸３０に対して直交した方向に移動するので、作業性
が向上する。特に端部保持装置等に適用して有利であ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のタイヤ成形部材の製造方法は前
記のようにタイヤ成形部材の製造長さＬ1 よりも幅の狭
い長尺な素材２２を製造幅Ｗに相当する長さに切断して
素材小片２９を得た後、この素材小片２９の２枚以上を
隣合わせに貼り合わせて、製造長さＬ1 及び製造幅Ｗの
タイヤ成形部材を製造するに当たり、素材小片搬送用コ
ンベア９から送られてきた素材小片２９のうち、先行の
素材小片２９を回転及び回転軸３０方向に移動可能な巻
付ドラム１１に巻付け、次いで同巻付ドラム１１を回転
軸３０方向に移動させて、後行の素材小片２９を上記先
行の素材小片２９の隣の位置に巻付け、互いの隣接縁部
を貼り合わせて、製造長さＬ1 及び製造幅Ｗのタイヤ成
形部材を製造するので、取扱いにくい素材小片２９のテ
ーブル３１への運搬作業を不要にできて、素材小片２９
の貼り合わせを容易に行うことができる。
記のようにタイヤ成形部材の製造長さＬ1 よりも幅の狭
い長尺な素材２２を製造幅Ｗに相当する長さに切断して
素材小片２９を得た後、この素材小片２９の２枚以上を
隣合わせに貼り合わせて、製造長さＬ1 及び製造幅Ｗの
タイヤ成形部材を製造するに当たり、素材小片搬送用コ
ンベア９から送られてきた素材小片２９のうち、先行の
素材小片２９を回転及び回転軸３０方向に移動可能な巻
付ドラム１１に巻付け、次いで同巻付ドラム１１を回転
軸３０方向に移動させて、後行の素材小片２９を上記先
行の素材小片２９の隣の位置に巻付け、互いの隣接縁部
を貼り合わせて、製造長さＬ1 及び製造幅Ｗのタイヤ成
形部材を製造するので、取扱いにくい素材小片２９のテ
ーブル３１への運搬作業を不要にできて、素材小片２９
の貼り合わせを容易に行うことができる。
【図１】本発明のタイヤ成形部材の製造方法の実施に使
用する製造装置の第１実施形態を示す平面図である。
用する製造装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】同製造装置の側面図である。
【図３】本発明のタイヤ成形部材の製造方法の実施に使
用する製造装置の第２実施形態を示す平面図である。
用する製造装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は素材小片の寸法を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】第２実施形態の巻付ドラムと各素材小片との関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来のタイヤ成形部材の製造
装置の作用説明図である。
装置の作用説明図である。
１ 素材供給装置
２ 素材搬送用コンベア
３ 素材を巻き込んだ材料ロール
４ ライナーロール
５ 材料ロール３の支持架台
６ａ〜６ｅ 引き剥がしロール
８ 切断装置
９ 素材小片搬送用コンベア
１１ 巻付ドラム
１２ モータ
１３ 従動側プーリ
１５ 巻付ドラム支持架台
１４ 駆動側プーリ
１６ 台座
１７ 支持レール
１８ ローラコンベア（払出しコンベア）
２１ ローラ
２２ 素材
２５ ねじ棒
２６ モータ
２９ 素材小片
３０ 巻付ドラム１１の回転軸
３１ テーブル
３２〜３４ テーブル３１上の素材小片
３５ ライナー
３６ ベルト
Ｌ3 製造長さ
Ｗ 製造幅
Claims (4)
- 【請求項１】 タイヤ成形部材の製造長さＬ1よりも幅
の狭い長尺な素材２２を、長さＬ ３ で製造幅Ｗ＝Ｌ ３ ｃ
ｏｓθに相当する長さに切断して、素材小片２９を得た
後、この素材小片２９の２枚以上を隣合わせに貼り合わ
せて、製造長さＬ１及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製
造するに当たり、素材小片搬送用コンベア９から送られ
てきた素材小片２９のうち、先行の素材小片２９を、回
転可能且つ回転軸３０方向に移動可能とされた巻付ドラ
ム１１に巻付け、次いで同巻付ドラム１１を回転軸方向
に移動させて、後行の素材小片２９を上記先行の素材小
片２９の隣の位置に巻付け、互いの隣接縁部を貼り合わ
せて、製造長さＬ１及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製
造することを特徴としたタイヤ成形部材の製造方法。 - 【請求項２】 タイヤ成形部材の製造長さＬ １ よりも幅
の狭い長尺な素材２２を、長さＬ ３ で製造幅Ｗ＝Ｌ ３ ｃ
ｏｓθに相当する長さに切断して、素材小片２９にする
切断装置８と、 素材小片２９を搬送方向下流側へ搬送する素材小片搬送
用コンベア９と、 この素材小片搬送用コンベア９の搬送方向下流側に設け
られ、回転可能且つ回転軸３０方向に移動可能とされた
巻付ドラム１１と、を備え、 前記素材小片２９の２枚以上を、前記巻付ドラム１１に
順次巻付けて、互いの隣接縁部を順次貼り合わせて、製
造長さＬ １ 及び製造幅Ｗのタイヤ成形部材を製造する こ
とを特徴とするタイヤ成形部材の製造装置。 - 【請求項３】 前記巻付ドラム１１の搬送方向下流側
に、テーブル３１を設けるとともに、製造後のタイヤ成
形部材を前記テーブル３１へ払い出す払出しコンベア１
８を、跳ね上げ可能に設けたことを特徴とする請求項２
に記載のタイヤ成形部材の製造装置。 - 【請求項４】 前記払出しコンベア１８をテーブル３１
に対して直交する状態に配置し、前記巻付ドラム１１の
回転軸３０をテーブル３１に対して平行に配置し、前記
素材小片搬送用コンベア９を前記巻付ドラム１１に対し
て角度θだけ傾けて配置した請求項３に記載のタイヤ成
形部材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12321096A JP3396369B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | タイヤ成形部材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12321096A JP3396369B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | タイヤ成形部材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300482A JPH09300482A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3396369B2 true JP3396369B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=14854929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12321096A Expired - Fee Related JP3396369B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | タイヤ成形部材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396369B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329180C (zh) * | 2001-01-12 | 2007-08-01 | 株式会社普利司通 | 轮胎结构构件制造方法以及实施该方法的装置 |
| JP2004017498A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ストリップ片接合体製造方法、及びそれに用いるストリップ片接合体製造装置 |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12321096A patent/JP3396369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09300482A (ja) | 1997-11-25 |
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