JPH04305440A - ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 - Google Patents
ゴム引きスチールコードの切断・接合装置Info
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- JPH04305440A JPH04305440A JP3070055A JP7005591A JPH04305440A JP H04305440 A JPH04305440 A JP H04305440A JP 3070055 A JP3070055 A JP 3070055A JP 7005591 A JP7005591 A JP 7005591A JP H04305440 A JPH04305440 A JP H04305440A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤのカーカスやブ
レーカ等に使用されるゴム引きスチールコードの切断・
接合装置に関する。
レーカ等に使用されるゴム引きスチールコードの切断・
接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入タイヤの強度部材として使用され
るゴム引きスチールコードは、図８に示す切断・接合装
置で所定の角度θ，巾ｗの平行四辺形状に切断され、さ
らにスチールコードの方向と平行な端部を突合せ接合し
てベルト状に形成される。図８は従来例に係る切断・接
合装置の平面配置図で、長手方向に多数配列されたスチ
ールコードを含む帯状ゴム引きスチールコード１を、搬
送装置２で切断・排出装置３に所定寸法送出し、送出方
向に対し所定の角度で切断することにより、所定の角度
θと所定の巾ｗを有する平行四辺形状のゴム引きスチー
ルコード片４を順次形成し、該ゴム引きスチールコード
片４を搬送コンベア５により接合テーブル６に送り、該
接合テーブル６上で作業者がスチールコードの方向と平
行な端部を突合せ接合してベルト状に形成していた。
るゴム引きスチールコードは、図８に示す切断・接合装
置で所定の角度θ，巾ｗの平行四辺形状に切断され、さ
らにスチールコードの方向と平行な端部を突合せ接合し
てベルト状に形成される。図８は従来例に係る切断・接
合装置の平面配置図で、長手方向に多数配列されたスチ
ールコードを含む帯状ゴム引きスチールコード１を、搬
送装置２で切断・排出装置３に所定寸法送出し、送出方
向に対し所定の角度で切断することにより、所定の角度
θと所定の巾ｗを有する平行四辺形状のゴム引きスチー
ルコード片４を順次形成し、該ゴム引きスチールコード
片４を搬送コンベア５により接合テーブル６に送り、該
接合テーブル６上で作業者がスチールコードの方向と平
行な端部を突合せ接合してベルト状に形成していた。
【０００３】尚前記搬送装置２及び切断・排出装置３に
ついては、特願昭５６−１２４９７３号， 実願昭５９
−１５９７３２号， 特願昭５９−１６３４０６号等に
記載されているので、詳細構造については説明を省略す
る。以上の様な従来装置においては、ゴム引きスチール
コード片の突合せ接合を作業者による人手作業によって
いたが、これを自動化する目的で、特願昭５４−９５３
９９ 号， 特願昭５８−１６１８５ 号等が提案され
ている。
ついては、特願昭５６−１２４９７３号， 実願昭５９
−１５９７３２号， 特願昭５９−１６３４０６号等に
記載されているので、詳細構造については説明を省略す
る。以上の様な従来装置においては、ゴム引きスチール
コード片の突合せ接合を作業者による人手作業によって
いたが、これを自動化する目的で、特願昭５４−９５３
９９ 号， 特願昭５８−１６１８５ 号等が提案され
ている。
【０００４】従来共用されている自動接合装置は、図９
に示すように、固定された旋回中心点Ｇのまわりに接合
ユニット１８を旋回させて、接合線Ｌがゴム引きスチー
ルコード片４の接合端面に一致する構成となっている。
に示すように、固定された旋回中心点Ｇのまわりに接合
ユニット１８を旋回させて、接合線Ｌがゴム引きスチー
ルコード片４の接合端面に一致する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。従来のゴム引きスチールコード
の切断・接合装置は、多大な設置スペースを必要とし、
図８に示す配置では全長が２０メーター以上になる場合
がある。従って、限られたスペースに本装置を設置する
場合に、図１に示す様に原材料コード１の送出方向と切
断されたゴム引きスチールコード片４の排出方向が鋭角
をなす配置にすることにより設置スペースを短縮する必
要がしばしば出てくる。ところが、従来共用されている
自動接合装置では、図９に示すように、固定された旋回
中心点Ｇの位置は、ゴム引きスチールコード片４の頂角
θが最小角θ１ で巾ｗが最大巾ｗ１ においてゴム引
きスチールコード片４の接合端面が接合テーブル又はコ
ンベア１６上にある様に配置する必要がある。ここで、
ゴム引きスチールコード片４の頂角θが最大角度θ２
で巾ｗが最小巾ｗ２ の場合、ゴム引きスチールコード
片は、図１０に示す状態まで搬送させる必要があるが、
コンベア１５上にゴム引きスチールコード片４が充分に
残っていない場合には、搬送不可能となる。従ってかゝ
る不具合を防ぐために、図８に示す配置にせざるを得な
い場合が出てくる。
のような問題点がある。従来のゴム引きスチールコード
の切断・接合装置は、多大な設置スペースを必要とし、
図８に示す配置では全長が２０メーター以上になる場合
がある。従って、限られたスペースに本装置を設置する
場合に、図１に示す様に原材料コード１の送出方向と切
断されたゴム引きスチールコード片４の排出方向が鋭角
をなす配置にすることにより設置スペースを短縮する必
要がしばしば出てくる。ところが、従来共用されている
自動接合装置では、図９に示すように、固定された旋回
中心点Ｇの位置は、ゴム引きスチールコード片４の頂角
θが最小角θ１ で巾ｗが最大巾ｗ１ においてゴム引
きスチールコード片４の接合端面が接合テーブル又はコ
ンベア１６上にある様に配置する必要がある。ここで、
ゴム引きスチールコード片４の頂角θが最大角度θ２
で巾ｗが最小巾ｗ２ の場合、ゴム引きスチールコード
片は、図１０に示す状態まで搬送させる必要があるが、
コンベア１５上にゴム引きスチールコード片４が充分に
残っていない場合には、搬送不可能となる。従ってかゝ
る不具合を防ぐために、図８に示す配置にせざるを得な
い場合が出てくる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図９に示した接合ユニッ
ト１８の旋回中心点Ｇを、ゴム引きスチールコード片４
の排出方向（長手方向）又はこれに直角方向（巾方向）
のいずれかの方向に平行移動可能とする。
ト１８の旋回中心点Ｇを、ゴム引きスチールコード片４
の排出方向（長手方向）又はこれに直角方向（巾方向）
のいずれかの方向に平行移動可能とする。
【０００７】
【作用】接合ユニットの旋回中心点Ｇを移動可能とした
ことにより、図２乃至図５に示す様に、接合線Ｌを可能
なかぎりコンベア１５に近づけることができ、図１の様
に切断・接合装置を配設して自動切断・自動接合ができ
る。
ことにより、図２乃至図５に示す様に、接合線Ｌを可能
なかぎりコンベア１５に近づけることができ、図１の様
に切断・接合装置を配設して自動切断・自動接合ができ
る。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の実施例の装置全体配置を示
す。搬送装置１２により、原材料の帯状ゴム引きスチー
ルコード１をその長手方向に切断装置１３へ送り出し、
帯状ゴム引きスチールコード１の送出方向に所定角度で
切断装置１３により順次切断したゴム引きスチールコー
ド片４を、排出装置１４により前記帯状ゴム引きスチー
ルコード１の送出し方向と鋭角をなす方向に排出し、排
出された前記ゴム引きスチールコード片４の排出方向前
端が接合線Ｌと一致する位置までゴム引きスチールコー
ド片４を搬入コンベア１５により搬送し、先行材料７の
後端と前記ゴム引きスチールコード片４の前端を接合ユ
ニット１８により接合し、ゴム引きスチールコード片４
の排出方向後端が接合線Ｌと一致する位置まで搬出コン
ベア１６により搬出するように構成されている。
す。搬送装置１２により、原材料の帯状ゴム引きスチー
ルコード１をその長手方向に切断装置１３へ送り出し、
帯状ゴム引きスチールコード１の送出方向に所定角度で
切断装置１３により順次切断したゴム引きスチールコー
ド片４を、排出装置１４により前記帯状ゴム引きスチー
ルコード１の送出し方向と鋭角をなす方向に排出し、排
出された前記ゴム引きスチールコード片４の排出方向前
端が接合線Ｌと一致する位置までゴム引きスチールコー
ド片４を搬入コンベア１５により搬送し、先行材料７の
後端と前記ゴム引きスチールコード片４の前端を接合ユ
ニット１８により接合し、ゴム引きスチールコード片４
の排出方向後端が接合線Ｌと一致する位置まで搬出コン
ベア１６により搬出するように構成されている。
【０００９】次に、搬入コンベア１５と搬出コンベア１
６と接合ユニット１８からなる接合装置１９の平面図を
図６に、側面図を図７に示す。図６，図７において、搬
入コンベア１５は本体フレーム２０上に載置されており
、駆動モータ２１によりタイミングベルト２２を介して
駆動される。搬出コンベア１６は本体フレーム２０上に
載置されており、駆動モータ２３によりタイミングベル
ト２４を介して駆動される。接合ユニット１８は、本体
フレーム２０上をリニアガイド２５ａ，２５ｂを介して
摺動するスライドベース２６と、該スライドベース２６
上に支持軸２７の中心Ｇのまわりに回転自在に載置され
た略長方形状に構された旋回フレーム２８と、該旋回フ
レーム２８に載置された接合駆動モータ２９により回転
駆動されるボールスクリュ３０を介して往復駆動される
接合台車３０ａにより構成されている。
６と接合ユニット１８からなる接合装置１９の平面図を
図６に、側面図を図７に示す。図６，図７において、搬
入コンベア１５は本体フレーム２０上に載置されており
、駆動モータ２１によりタイミングベルト２２を介して
駆動される。搬出コンベア１６は本体フレーム２０上に
載置されており、駆動モータ２３によりタイミングベル
ト２４を介して駆動される。接合ユニット１８は、本体
フレーム２０上をリニアガイド２５ａ，２５ｂを介して
摺動するスライドベース２６と、該スライドベース２６
上に支持軸２７の中心Ｇのまわりに回転自在に載置され
た略長方形状に構された旋回フレーム２８と、該旋回フ
レーム２８に載置された接合駆動モータ２９により回転
駆動されるボールスクリュ３０を介して往復駆動される
接合台車３０ａにより構成されている。
【００１０】ここで、スライドベース２６の摺動駆動は
、本体フレーム２０上に載置された駆動モータ３１によ
りタイミングベルト３２を介して、本体フレーム２０に
軸支されたネジ軸３２を回転駆動し、スライドベース２
６に固定されたネジ受け３３を介して該スライドベース
２６を摺動させる様構成されている。図６、図７におい
ては、スライドベース２６の摺動移動方向、即ち旋回中
心点Ｇの摺動移動方向が、コンベア１５の搬送方向（長
手方向）に対し直交する構成（第１実施例）を示してい
るが、ネジ軸３２及びリニアガイド２５ａ，２５ｂの配
置を変更することにより、旋回中心点Ｇの摺動移動方向
がコンベア１５の搬送方向になるように構成（第２実施
例）してもよい。
、本体フレーム２０上に載置された駆動モータ３１によ
りタイミングベルト３２を介して、本体フレーム２０に
軸支されたネジ軸３２を回転駆動し、スライドベース２
６に固定されたネジ受け３３を介して該スライドベース
２６を摺動させる様構成されている。図６、図７におい
ては、スライドベース２６の摺動移動方向、即ち旋回中
心点Ｇの摺動移動方向が、コンベア１５の搬送方向（長
手方向）に対し直交する構成（第１実施例）を示してい
るが、ネジ軸３２及びリニアガイド２５ａ，２５ｂの配
置を変更することにより、旋回中心点Ｇの摺動移動方向
がコンベア１５の搬送方向になるように構成（第２実施
例）してもよい。
【００１１】図２，図３は第１実施例における接合ユニ
ット１８の旋回中心点Ｇの位置の移動を示しており、ゴ
ム引きスチールコード片４の巾ｗに対応して巾方向に移
動させることにより、接合線Ｌを常にコンベア１５にも
っとも近い位置にすることができる。図４，図５は第２
実施例における接合ユニットの旋回中心点Ｇの位置の移
動を示しており、ゴム引きスチールコード片４の頂角θ
と巾ｗに対応して長手方向に移動させることにより、第
１実施例と同一作用を達成することができる。
ット１８の旋回中心点Ｇの位置の移動を示しており、ゴ
ム引きスチールコード片４の巾ｗに対応して巾方向に移
動させることにより、接合線Ｌを常にコンベア１５にも
っとも近い位置にすることができる。図４，図５は第２
実施例における接合ユニットの旋回中心点Ｇの位置の移
動を示しており、ゴム引きスチールコード片４の頂角θ
と巾ｗに対応して長手方向に移動させることにより、第
１実施例と同一作用を達成することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によるゴム引きスチールコードの
切断・接合装置は、原材料の帯状ゴム引きスチールコー
ドを長手方向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状
ゴム引きスチールコードの送出方向に対し所定角度で順
次切断する切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム
引きスチールコード片を前記切断装置から排出する排出
装置と、排出された前記ゴム引きスチールコード片の排
出方向前端を先行して排出されたゴム引きスチールコー
ド片の排出方向後端と接合する接合装置とを有するゴム
引きスチールコードの切断・接合装置において、前記接
合装置をゴム引きスチールコード片の搬入・搬出を行う
コンベアと同ゴム引きスチールコード片を接合する接合
ユニットとにより構成し、前記ゴム引きスチールコード
片の切断巾と切断角度に対応して、前記コンベアに対し
て接合ユニットを長手方向又は巾方向に平行移動可能と
したことにより、次の効果を有する。
切断・接合装置は、原材料の帯状ゴム引きスチールコー
ドを長手方向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状
ゴム引きスチールコードの送出方向に対し所定角度で順
次切断する切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム
引きスチールコード片を前記切断装置から排出する排出
装置と、排出された前記ゴム引きスチールコード片の排
出方向前端を先行して排出されたゴム引きスチールコー
ド片の排出方向後端と接合する接合装置とを有するゴム
引きスチールコードの切断・接合装置において、前記接
合装置をゴム引きスチールコード片の搬入・搬出を行う
コンベアと同ゴム引きスチールコード片を接合する接合
ユニットとにより構成し、前記ゴム引きスチールコード
片の切断巾と切断角度に対応して、前記コンベアに対し
て接合ユニットを長手方向又は巾方向に平行移動可能と
したことにより、次の効果を有する。
【００１３】ゴム引きスチールコードの切断接合装置の
設置スペースを大巾に縮小することができる。
設置スペースを大巾に縮小することができる。
【図１】本発明の実施例の全体平面配置図である。
【図２】図１における接合ユニットの旋回中心点と接合
線の移動の一例を示す図である。
線の移動の一例を示す図である。
【図３】図１における接合ユニットの旋回中心点と接合
線の移動の他の例を示す図である。
線の移動の他の例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例における接合ユニットの旋
回中心点と接合線の移動の一例を示す図である。
回中心点と接合線の移動の一例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施例における接合ユニットの旋
回中心点と接合線の移動の他の例を示す図である。
回中心点と接合線の移動の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第１実施例における接合装置部分の平
面図である。
面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】従来の切断・接合装置の全体平面配置図である
。
。
【図９】従来の接合装置における接合線位置の一例を示
した図である。
した図である。
【図１０】従来の接合装置における接合線位置の他の例
を示した図である。
を示した図である。
１ 原材料の帯状ゴム引きスチールコード４
ゴム引きスチールコード片 １２ 搬送装置 １３ 切断装置 １４ 排出装置 １５ 搬入コンベア １６ 搬出コンベア １８ 接合ユニット １９ 接合装置
ゴム引きスチールコード片 １２ 搬送装置 １３ 切断装置 １４ 排出装置 １５ 搬入コンベア １６ 搬出コンベア １８ 接合ユニット １９ 接合装置
Claims (1)
- 【請求項１】 原材料の帯状ゴム引きスチールコード
を長手方向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状ゴ
ム引きスチールコードの送出方向に対し所定角度で順次
切断する切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム引
きスチールコード片を前記切断装置から排出する排出装
置と、排出された前記ゴム引きスチールコード片の排出
方向前端を先行して排出されたゴム引きスチールコード
片の排出方向後端と接合する接合装置とを有するゴム引
きスチールコードの切断・接合装置において、前記接合
装置をゴム引きスチールコード片の搬入・搬出を行うコ
ンベアと同ゴム引きスチールコード片を接合する接合ユ
ニットとにより構成し、前記ゴム引きスチールコード片
の切断巾と切断角度に対応して、前記コンベアに対して
接合ユニットを長手方向又は巾方向に平行移動可能とし
たことを特徴とするゴム引きスチールコードの切断・接
合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070055A JP2923066B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070055A JP2923066B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305440A true JPH04305440A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2923066B2 JP2923066B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=13420487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070055A Expired - Fee Related JP2923066B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923066B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478207B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2005-03-23 | 한국타이어 주식회사 | 스틸벨트 이송컨베이어의 구조 |
| WO2009069319A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | コード入りシート製造装置及び製造方法 |
| EP2106902A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Feeding apparatus |
| JP2010158735A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スチールコード入りゴムシート片の搬送装置 |
| JP2014500167A (ja) * | 2010-12-06 | 2014-01-09 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー． | ステッチャーおよびゴム材料のストリップ同士をステッチングする方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101042809B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2011-06-20 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 반송 장치 및 반송 장치의 제어 방법 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3070055A patent/JP2923066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478207B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2005-03-23 | 한국타이어 주식회사 | 스틸벨트 이송컨베이어의 구조 |
| WO2009069319A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | コード入りシート製造装置及び製造方法 |
| US8381788B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-02-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Device and method for manufacturing sheet with cords |
| EP2106902A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Feeding apparatus |
| US7905969B2 (en) | 2008-03-31 | 2011-03-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Feeding apparatus |
| JP2010158735A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スチールコード入りゴムシート片の搬送装置 |
| JP2014500167A (ja) * | 2010-12-06 | 2014-01-09 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー． | ステッチャーおよびゴム材料のストリップ同士をステッチングする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923066B2 (ja) | 1999-07-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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