JP2923066B2 - ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 - Google Patents
ゴム引きスチールコードの切断・接合装置Info
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 61
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤのカーカスやブ
レーカ等に使用されるゴム引きスチールコードの切断・
接合装置に関する。
レーカ等に使用されるゴム引きスチールコードの切断・
接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入タイヤの強度部材として使用され
るゴム引きスチールコードは、図８に示す切断・接合装
置で所定の角度θ，巾ｗの平行四辺形状に切断され、さ
らにスチールコードの方向と平行な端部を突合せ接合し
てベルト状に形成される。図８は従来例に係る切断・接
合装置の平面配置図で、長手方向に多数配列されたスチ
ールコードを含む帯状ゴム引きスチールコード１を、搬
送装置２で切断・排出装置３に所定寸法送出し、送出方
向に対し所定の角度で切断することにより、所定の角度
θと所定の巾ｗを有する平行四辺形状のゴム引きスチー
ルコード片４を順次形成し、該ゴム引きスチールコード
片４を搬送コンベア５により接合テーブル６に送り、該
接合テーブル６上で作業者がスチールコードの方向と平
行な端部を突合せ接合してベルト状に形成していた。
るゴム引きスチールコードは、図８に示す切断・接合装
置で所定の角度θ，巾ｗの平行四辺形状に切断され、さ
らにスチールコードの方向と平行な端部を突合せ接合し
てベルト状に形成される。図８は従来例に係る切断・接
合装置の平面配置図で、長手方向に多数配列されたスチ
ールコードを含む帯状ゴム引きスチールコード１を、搬
送装置２で切断・排出装置３に所定寸法送出し、送出方
向に対し所定の角度で切断することにより、所定の角度
θと所定の巾ｗを有する平行四辺形状のゴム引きスチー
ルコード片４を順次形成し、該ゴム引きスチールコード
片４を搬送コンベア５により接合テーブル６に送り、該
接合テーブル６上で作業者がスチールコードの方向と平
行な端部を突合せ接合してベルト状に形成していた。
【０００３】尚前記搬送装置２及び切断・排出装置３に
ついては、特願昭56−124973号, 実願昭59−159732号,
特願昭59−163406号等に記載されているので、詳細構造
については説明を省略する。以上の様な従来装置におい
ては、ゴム引きスチールコード片の突合せ接合を作業者
による人手作業によっていたが、これを自動化する目的
で、特願昭54−95399 号, 特願昭58−16185 号等が提案
されている。
ついては、特願昭56−124973号, 実願昭59−159732号,
特願昭59−163406号等に記載されているので、詳細構造
については説明を省略する。以上の様な従来装置におい
ては、ゴム引きスチールコード片の突合せ接合を作業者
による人手作業によっていたが、これを自動化する目的
で、特願昭54−95399 号, 特願昭58−16185 号等が提案
されている。
【０００４】従来共用されている自動接合装置は、図９
に示すように、固定された旋回中心点Ｇのまわりに接合
ユニット１８を旋回させて、接合線Ｌがゴム引きスチー
ルコード片４の接合端面に一致する構成となっている。
に示すように、固定された旋回中心点Ｇのまわりに接合
ユニット１８を旋回させて、接合線Ｌがゴム引きスチー
ルコード片４の接合端面に一致する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。従来のゴム引きスチールコード
の切断・接合装置は、多大な設置スペースを必要とし、
図８に示す配置では全長が２０メーター以上になる場合
がある。従って、限られたスペースに本装置を設置する
場合に、図１に示す様に原材料コード１の送出方向と切
断されたゴム引きスチールコード片４の排出方向が鋭角
をなす配置にすることにより設置スペースを短縮する必
要がしばしば出てくる。ところが、従来共用されている
自動接合装置では、図９に示すように、固定された旋回
中心点Ｇの位置は、ゴム引きスチールコード片４の頂角
θが最小角θ1 で巾ｗが最大巾ｗ1 においてゴム引きス
チールコード片４の接合端面が接合テーブル又はコンベ
ア１６上にある様に配置する必要がある。ここで、ゴム
引きスチールコード片４の頂角θが最大角度θ2 で巾ｗ
が最小巾ｗ2 の場合、ゴム引きスチールコード片は、図
１０に示す状態まで搬送させる必要があるが、コンベア
１５上にゴム引きスチールコード片４が充分に残ってい
ない場合には、搬送不可能となる。従ってかゝる不具合
を防ぐために、図８に示す配置にせざるを得ない場合が
出てくる。
のような問題点がある。従来のゴム引きスチールコード
の切断・接合装置は、多大な設置スペースを必要とし、
図８に示す配置では全長が２０メーター以上になる場合
がある。従って、限られたスペースに本装置を設置する
場合に、図１に示す様に原材料コード１の送出方向と切
断されたゴム引きスチールコード片４の排出方向が鋭角
をなす配置にすることにより設置スペースを短縮する必
要がしばしば出てくる。ところが、従来共用されている
自動接合装置では、図９に示すように、固定された旋回
中心点Ｇの位置は、ゴム引きスチールコード片４の頂角
θが最小角θ1 で巾ｗが最大巾ｗ1 においてゴム引きス
チールコード片４の接合端面が接合テーブル又はコンベ
ア１６上にある様に配置する必要がある。ここで、ゴム
引きスチールコード片４の頂角θが最大角度θ2 で巾ｗ
が最小巾ｗ2 の場合、ゴム引きスチールコード片は、図
１０に示す状態まで搬送させる必要があるが、コンベア
１５上にゴム引きスチールコード片４が充分に残ってい
ない場合には、搬送不可能となる。従ってかゝる不具合
を防ぐために、図８に示す配置にせざるを得ない場合が
出てくる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の有する問題点に鑑みてなされたものであり、切断・接
合装置の設置スペースを縮小し、かつ搬入コンベアより
ゴム引きスチール片を搬出コンベア上に確実に搬送す
る、ゴム引きスチールコードの切断・接合装置を提供す
ることを目的としている。この目的を達成するための本
発明は、原材料の帯状ゴム引きスチールコードを長手方
向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状ゴム引きス
チールコードの送出方向に対し所定角度で順次切断する
切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム引きスチー
ルコード片を前記切断装置から排出する排出装置と、排
出された前記ゴム引きスチールコード片の排出方向前端
を先行して排出されたゴム引きスチールコード片の排出
方向後端と接合する接合装置とを有するゴム引きスチー
ルコードの切断・接合装置において、前記接合装置を、
ゴム引きスチールコード片の搬入および搬出をそれぞれ
行う搬入コンベアおよび搬出コンベアと、同ゴム引きス
チールコード片を接合する接合ユニットとにより構成
し、前記接合ユニットは、前記搬出コンベアの本体フレ
ームに、前記ゴム引きスチールコード片の切断巾と切断
角度に対応して前記ゴム引きスチールコード片の搬出方
向又は巾方向に平行移動可能に設けられたスライドベー
スと、該スライドベースに水平回転自在に設けられた旋
回フレームとを備え、かつこの旋回フレームに接合手段
が設けられた構成となっていることを特徴とするもので
ある。 この発明においては、図９に示した接合ユニット
１８の旋回中心Ｇを、ゴム引きスチールコード片４の排
出方向（長手方向）又はこれに直角方向（巾方向）のい
ずれかの方向に平行移動可能とする。
の有する問題点に鑑みてなされたものであり、切断・接
合装置の設置スペースを縮小し、かつ搬入コンベアより
ゴム引きスチール片を搬出コンベア上に確実に搬送す
る、ゴム引きスチールコードの切断・接合装置を提供す
ることを目的としている。この目的を達成するための本
発明は、原材料の帯状ゴム引きスチールコードを長手方
向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状ゴム引きス
チールコードの送出方向に対し所定角度で順次切断する
切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム引きスチー
ルコード片を前記切断装置から排出する排出装置と、排
出された前記ゴム引きスチールコード片の排出方向前端
を先行して排出されたゴム引きスチールコード片の排出
方向後端と接合する接合装置とを有するゴム引きスチー
ルコードの切断・接合装置において、前記接合装置を、
ゴム引きスチールコード片の搬入および搬出をそれぞれ
行う搬入コンベアおよび搬出コンベアと、同ゴム引きス
チールコード片を接合する接合ユニットとにより構成
し、前記接合ユニットは、前記搬出コンベアの本体フレ
ームに、前記ゴム引きスチールコード片の切断巾と切断
角度に対応して前記ゴム引きスチールコード片の搬出方
向又は巾方向に平行移動可能に設けられたスライドベー
スと、該スライドベースに水平回転自在に設けられた旋
回フレームとを備え、かつこの旋回フレームに接合手段
が設けられた構成となっていることを特徴とするもので
ある。 この発明においては、図９に示した接合ユニット
１８の旋回中心Ｇを、ゴム引きスチールコード片４の排
出方向（長手方向）又はこれに直角方向（巾方向）のい
ずれかの方向に平行移動可能とする。
【０００７】
【作用】接合ユニットの旋回中心点Ｇを移動可能とした
ことにより、図２乃至図５に示す様に、接合線Ｌを可能
なかぎりコンベア１５に近づけることができ、図１の様
に切断・接合装置を配設して自動切断・自動接合ができ
る。
ことにより、図２乃至図５に示す様に、接合線Ｌを可能
なかぎりコンベア１５に近づけることができ、図１の様
に切断・接合装置を配設して自動切断・自動接合ができ
る。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の実施例の装置全体配置を示
す。搬送装置１２により、原材料の帯状ゴム引きスチー
ルコード１をその長手方向に切断装置１３へ送り出し、
帯状ゴム引きスチールコード１の送出方向に所定角度で
切断装置１３により順次切断したゴム引きスチールコー
ド片４を、排出装置１４により前記帯状ゴム引きスチー
ルコード１の送出し方向と鋭角をなす方向に排出し、排
出された前記ゴム引きスチールコード片４の排出方向前
端が接合線Ｌと一致する位置までゴム引きスチールコー
ド片４を搬入コンベア１５により搬送し、先行材料７の
後端と前記ゴム引きスチールコード片４の前端を接合ユ
ニット１８により接合し、ゴム引きスチールコード片４
の排出方向後端が接合線Ｌと一致する位置まで搬出コン
ベア１６により搬出するように構成されている。
す。搬送装置１２により、原材料の帯状ゴム引きスチー
ルコード１をその長手方向に切断装置１３へ送り出し、
帯状ゴム引きスチールコード１の送出方向に所定角度で
切断装置１３により順次切断したゴム引きスチールコー
ド片４を、排出装置１４により前記帯状ゴム引きスチー
ルコード１の送出し方向と鋭角をなす方向に排出し、排
出された前記ゴム引きスチールコード片４の排出方向前
端が接合線Ｌと一致する位置までゴム引きスチールコー
ド片４を搬入コンベア１５により搬送し、先行材料７の
後端と前記ゴム引きスチールコード片４の前端を接合ユ
ニット１８により接合し、ゴム引きスチールコード片４
の排出方向後端が接合線Ｌと一致する位置まで搬出コン
ベア１６により搬出するように構成されている。
【０００９】次に、搬入コンベア１５と搬出コンベア１
６と接合ユニット１８からなる接合装置１９の平面図を
図６に、側面図を図７に示す。図６，図７において、搬
入コンベア１５は本体フレーム２０上に載置されてお
り、駆動モータ２１によりタイミングベルト２２を介し
て駆動される。搬出コンベア１６は本体フレーム２０上
に載置されており、駆動モータ２３によりタイミングベ
ルト２４を介して駆動される。接合ユニット１８は、本
体フレーム２０上をリニアガイド２５ａ，２５ｂを介し
て摺動するスライドベース２６と、該スライドベース２
６上に支持軸２７の中心Ｇのまわりに水平回転自在に載
置された略長方形状に構された旋回フレーム２８と、該
旋回フレーム２８に載置された接合駆動モータ２９によ
り回転駆動されるボールスクリュ３０を介して往復駆動
される接合台車３０ａにより構成されている。なお、駆
動モータ２９、ボールスクリュ３０および接合台車３０
ａ等により接合手段が構成されている。
６と接合ユニット１８からなる接合装置１９の平面図を
図６に、側面図を図７に示す。図６，図７において、搬
入コンベア１５は本体フレーム２０上に載置されてお
り、駆動モータ２１によりタイミングベルト２２を介し
て駆動される。搬出コンベア１６は本体フレーム２０上
に載置されており、駆動モータ２３によりタイミングベ
ルト２４を介して駆動される。接合ユニット１８は、本
体フレーム２０上をリニアガイド２５ａ，２５ｂを介し
て摺動するスライドベース２６と、該スライドベース２
６上に支持軸２７の中心Ｇのまわりに水平回転自在に載
置された略長方形状に構された旋回フレーム２８と、該
旋回フレーム２８に載置された接合駆動モータ２９によ
り回転駆動されるボールスクリュ３０を介して往復駆動
される接合台車３０ａにより構成されている。なお、駆
動モータ２９、ボールスクリュ３０および接合台車３０
ａ等により接合手段が構成されている。
【００１０】ここで、スライドベース２６の摺動駆動
は、本体フレーム２０上に載置された駆動モータ３１に
よりタイミングベルト３２を介して、本体フレーム２０
に軸支されたネジ軸３２を回転駆動し、スライドベース
２６に固定されたネジ受け３３を介して該スライドベー
ス２６を摺動させる様構成されている。図６、図７にお
いては、スライドベース２６の摺動移動方向、即ち旋回
中心点Ｇの摺動移動方向が、コンベア１５の搬送方向
（長手方向）に対し直交する構成（第１実施例）を示し
ているが、ネジ軸３２及びリニアガイド２５ａ，２５ｂ
の配置を変更することにより、旋回中心点Ｇの摺動移動
方向がコンベア１５の搬送方向になるように構成（第２
実施例）してもよい。
は、本体フレーム２０上に載置された駆動モータ３１に
よりタイミングベルト３２を介して、本体フレーム２０
に軸支されたネジ軸３２を回転駆動し、スライドベース
２６に固定されたネジ受け３３を介して該スライドベー
ス２６を摺動させる様構成されている。図６、図７にお
いては、スライドベース２６の摺動移動方向、即ち旋回
中心点Ｇの摺動移動方向が、コンベア１５の搬送方向
（長手方向）に対し直交する構成（第１実施例）を示し
ているが、ネジ軸３２及びリニアガイド２５ａ，２５ｂ
の配置を変更することにより、旋回中心点Ｇの摺動移動
方向がコンベア１５の搬送方向になるように構成（第２
実施例）してもよい。
【００１１】図２，図３は第１実施例における接合ユニ
ット１８の旋回中心点Ｇの位置の移動を示しており、ゴ
ム引きスチールコード片４の巾ｗに対応して巾方向に移
動させることにより、接合線Ｌを常にコンベア１５にも
っとも近い位置にすることができる。図４，図５は第２
実施例における接合ユニットの旋回中心点Ｇの位置の移
動を示しており、ゴム引きスチールコード片４の頂角θ
と巾ｗに対応して長手方向に移動させることにより、第
１実施例と同一作用を達成することができる。
ット１８の旋回中心点Ｇの位置の移動を示しており、ゴ
ム引きスチールコード片４の巾ｗに対応して巾方向に移
動させることにより、接合線Ｌを常にコンベア１５にも
っとも近い位置にすることができる。図４，図５は第２
実施例における接合ユニットの旋回中心点Ｇの位置の移
動を示しており、ゴム引きスチールコード片４の頂角θ
と巾ｗに対応して長手方向に移動させることにより、第
１実施例と同一作用を達成することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によるゴム引きスチールコードの
切断・接合装置は、原材料の帯状ゴム引きスチールコー
ドを長手方向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状
ゴム引きスチールコードの送出方向に対し所定角度で順
次切断する切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム
引きスチールコード片を前記切断装置から排出する排出
装置と、排出された前記ゴム引きスチールコード片の排
出方向前端を先行して排出されたゴム引きスチールコー
ド片の排出方向後端と接合する接合装置とを有するゴム
引きスチールコードの切断・接合装置において、前記接
合装置をゴム引きスチールコード片の搬入・搬出を行う
コンベアと同ゴム引きスチールコード片を接合する接合
ユニットとにより構成し、前記ゴム引きスチールコード
片の切断巾と切断角度に対応して、前記コンベアに対し
て接合ユニットを長手方向又は巾方向に平行移動可能と
したことにより、次の効果を有する。
切断・接合装置は、原材料の帯状ゴム引きスチールコー
ドを長手方向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状
ゴム引きスチールコードの送出方向に対し所定角度で順
次切断する切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム
引きスチールコード片を前記切断装置から排出する排出
装置と、排出された前記ゴム引きスチールコード片の排
出方向前端を先行して排出されたゴム引きスチールコー
ド片の排出方向後端と接合する接合装置とを有するゴム
引きスチールコードの切断・接合装置において、前記接
合装置をゴム引きスチールコード片の搬入・搬出を行う
コンベアと同ゴム引きスチールコード片を接合する接合
ユニットとにより構成し、前記ゴム引きスチールコード
片の切断巾と切断角度に対応して、前記コンベアに対し
て接合ユニットを長手方向又は巾方向に平行移動可能と
したことにより、次の効果を有する。
【００１３】ゴム引きスチールコードの切断接合装置の
設置スペースを大巾に縮小することができる。
設置スペースを大巾に縮小することができる。
【図１】本発明の実施例の全体平面配置図である。
【図２】図１における接合ユニットの旋回中心点と接合
線の移動の一例を示す図である。
線の移動の一例を示す図である。
【図３】図１における接合ユニットの旋回中心点と接合
線の移動の他の例を示す図である。
線の移動の他の例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例における接合ユニットの旋
回中心点と接合線の移動の一例を示す図である。
回中心点と接合線の移動の一例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施例における接合ユニットの旋
回中心点と接合線の移動の他の例を示す図である。
回中心点と接合線の移動の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第１実施例における接合装置部分の平
面図である。
面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】従来の切断・接合装置の全体平面配置図であ
る。
る。
【図９】従来の接合装置における接合線位置の一例を示
した図である。
した図である。
【図１０】従来の接合装置における接合線位置の他の例
を示した図である。
を示した図である。
１ 原材料の帯状ゴム引きスチールコード ４ ゴム引きスチールコード片 １２ 搬送装置 １３ 切断装置 １４ 排出装置 １５ 搬入コンベア １６ 搬出コンベア １８ 接合ユニット １９ 接合装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 30/00 - 30/72 B26D 7/06
Claims (1)
- 【請求項１】 原材料の帯状ゴム引きスチールコードを
長手方向に所定寸法送り出す搬送装置と、前記帯状ゴム
引きスチールコードの送出方向に対し所定角度で順次切
断する切断装置と、前記切断装置で切断されたゴム引き
スチールコード片を前記切断装置から排出する排出装置
と、排出された前記ゴム引きスチールコード片の排出方
向前端を先行して排出されたゴム引きスチールコード片
の排出方向後端と接合する接合装置とを有するゴム引き
スチールコードの切断・接合装置において、前記接合装
置を、ゴム引きスチールコード片の搬入および搬出をそ
れぞれ行う搬入コンベアおよび搬出コンベアと、同ゴム
引きスチールコード片を接合する接合ユニットとにより
構成し、前記接合ユニットは、前記搬出コンベアの本体
フレームに、前記ゴム引きスチールコード片の切断巾と
切断角度に対応して前記ゴム引きスチールコード片の搬
出方向又は巾方向に平行移動可能に設けられたスライド
ベースと、該スライドベースに水平回転自在に設けられ
た旋回フレームとを備え、かつこの旋回フレームに接合
手段が設けられた構成となっていることを特徴とするゴ
ム引きスチールコードの切断・接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070055A JP2923066B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070055A JP2923066B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305440A JPH04305440A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2923066B2 true JP2923066B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=13420487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070055A Expired - Fee Related JP2923066B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ゴム引きスチールコードの切断・接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923066B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069319A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | コード入りシート製造装置及び製造方法 |
| EP2106902A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Feeding apparatus |
| KR101042809B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2011-06-20 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 반송 장치 및 반송 장치의 제어 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478207B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2005-03-23 | 한국타이어 주식회사 | 스틸벨트 이송컨베이어의 구조 |
| JP5243275B2 (ja) * | 2009-01-07 | 2013-07-24 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | スチールコード入りゴムシート片の搬送装置 |
| NL2005819C2 (nl) * | 2010-12-06 | 2012-06-07 | Vmi Holland Bv | Lasinrichting en werkwijze voor het aan elkaar lassen van stroken van rubbermateriaal. |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3070055A patent/JP2923066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069319A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | コード入りシート製造装置及び製造方法 |
| US8381788B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-02-26 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Device and method for manufacturing sheet with cords |
| EP2106902A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Feeding apparatus |
| KR101042809B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2011-06-20 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 반송 장치 및 반송 장치의 제어 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04305440A (ja) | 1992-10-28 |
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