JP2003001591A - 金属箔切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピンチローラに金属箔が巻き付くのを防止し
て切断効率を改善する。 【解決手段】 カッター１８で銅箔１１を切断した後に
吸引ボックス２０を銅箔１１の切断位置近傍まで移動さ
せ、カッター１８よりも上流側にある長尺の銅箔１１の
端部近傍を吸引によって吸引ボックス２０で保持した状
態で、次なる銅箔１１の切断位置とカッター１８とが対
向するまで銅箔１１を下流側へと搬送してから、カッタ
ー１８による銅箔１１の切断を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性板状部材の
両面に銅箔が貼り合わされたプリント基板を製造する際
に銅箔などの金属箔を切断するために使用される金属箔
切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の需要拡大に伴って、樹
脂板などの絶縁性板状部材の両面に銅箔が貼り合わされ
たプリント基板の需要が急速に拡大している。通常、プ
リント基板は、紙やガラス繊維などの基体にフェノール
樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸さ
せた後に乾燥させてプリプレグとし、これを銅箔で挟み
込んだものをステンレス板などの鏡面板（銅箔同士が過
度に密着するのを防止するために用いられる）の間に配
置してから多段の積層プレスによって加熱加圧成形する
ことにより得られる。この成形によってプリプレグは硬
化して絶縁性板状部材となる。また、鏡面板は、加熱加
圧成形が行われた後、次なる加熱加圧成形を行うために
回収される。

【０００３】上述したようなプリント基板を製造するに
当たっては、巻回された長尺の銅箔を適当な長さに切断
して使用する必要がある。係る銅箔切断装置について、
図４を参照して説明する。図４に示す銅箔切断装置１０
０では、長尺の銅箔１０１が巻回された巻回体１０１ａ
がシャフト１０３に保持されている。また、巻回体１０
１ａから巻き解かれた銅箔１０１の搬送経路に沿って、
複数の補助ローラ１０４と、銅箔１０１を挟持しつつ回
転することによって銅箔１０１を図中右方へと搬送する
ための搬送力を発生する一対のピンチローラ１０６ａ、
１０６ｂとが配置されている。ピンチローラ１０６ａ、
１０６ｂの下流側には、銅箔１０１を切断するためのカ
ッター１０８が配置されている。図４に示すカッター１
０８は、銅箔１０１の幅方向に転がるように移動しつつ
銅箔を切断可能な円盤状カッターである。カッター１０
８を超えて右方に搬送された銅箔１０１は、カッター１
０８に隣接してその斜め下方に固定設置された表面の傾
いた鉄板１１０上へと進む。鉄板１１０の表面には多数
の微細孔が設けられており、この微細孔から噴出された
エアが銅箔１０１に吹き付けられる。これにより、銅箔
１０１は、鉄板１１０との付着が防止されつつ鉄板１１
０の右隣に配置されたベルトコンベア１１２へと運ば
れ、さらにベルトコンベア１１２によって右方へと搬送
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した銅箔切断装置１００では、カッター１０８で銅箔
を切断した後、ピンチローラ１０６ａ、１０６ｂを駆動
して銅箔１０１を下流側へと搬送する際に、ピンチロー
ラ１０６ａ、１０６ｂとカッター１０８との間にあった
銅箔１０１が静電気の作用によってピンチローラ１０６
ａまたは１０６ｂに巻き付いてしまうことがある。係る
銅箔１０１の巻き付きが生じると、装置を一旦停止して
手作業によって巻き付いた銅箔１０１をピンチローラ１
０６ａまたは１０６ｂから剥がす等の煩雑な作業を行わ
なければならず、銅箔切断装置１００における切断効率
が大幅に低下してしまう。

【０００５】そこで、本発明の目的は、切断効率に優れ
た金属箔切断装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の金属箔切断装置は、長尺の金属箔が巻回
された巻回体を保持する保持部と、前記保持部に保持さ
れた前記巻回体から巻き解かれた前記金属箔を挟持する
一対のピンチローラと、一対の前記ピンチローラよりも
前記金属箔の搬送方向の下流側において前記金属箔を幅
方向に沿って切断するためのカッターと、前記カッター
による切断位置近傍と前記カッターよりも前記金属箔の
搬送方向の下流側にある所定位置とを含む範囲で前記金
属箔の搬送方向に移動可能であると共に、吸引によって
前記金属箔を保持することが可能な吸引搬送装置とを備
えている。

【０００７】請求項１によると、カッターで金属箔を切
断した後に吸引搬送装置を金属箔の切断位置近傍まで移
動させ、カッターよりも上流側にある長尺の金属箔の端
部近傍を吸引によって吸引搬送装置で保持した状態で、
次なる金属箔の切断位置とカッターとが対向するまで金
属箔を下流側へと搬送してから、カッターによる金属箔
の切断を行うことができるようになる。このように、一
対のピンチローラとカッターとの間にあった金属箔には
吸引搬送装置から搬送力が与えられるので、ピンチロー
ラに金属箔が巻き付くのを確実に防止することができる
ようになり、金属箔の切断効率が大幅に改善される。

【０００８】請求項２の金属箔切断装置は、長尺の金属
箔を幅方向に沿って切断するためのカッターと、前記カ
ッターによる切断位置近傍と前記カッターよりも前記金
属箔の搬送方向の下流側にある所定位置とを含む範囲で
前記金属箔の搬送方向に移動可能であると共に、吸引に
よって前記金属箔を保持することが可能な吸引搬送装置
とを備えている。

【０００９】請求項２によると、吸引搬送装置を用いる
ことによって一対のピンチローラが発生する搬送力によ
って金属箔を搬送する必要がなくなるので、ピンチロー
ラを備えていなくてもよい構造とすることが可能とな
り、装置構成を簡略化することができる。

【００１０】また、請求項３の金属箔切断装置は、前記
カッターが単刃式であることを特徴とするものであり、
請求項４の金属箔切断装置は、前記カッターが両刃式で
あることを特徴とするものである。このように、単刃式
または両刃式のいずれのカッターを用いても、金属箔の
切断面がきれいになるように切断することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施の形
態について、図面を参照しつつ説明する。

【００１２】図１は、本実施の形態による銅箔切断装置
１の模式図である。図１に示す銅箔切断装置１は、長尺
の銅箔１１が巻回された巻回体１１ａが保持されたシャ
フト１３と、シャフト１３に保持された巻回体１１ａか
ら巻き解かれた銅箔１１を挟持する一対のピンチローラ
１６ａ、１６ｂと、ピンチローラ１６ａ、１６ｂよりも
銅箔１１の搬送方向（図１中において右方向（矢印
Ａ））の下流側において銅箔１１をその幅方向に沿って
切断するためのカッター１８と、銅箔１１の搬送方向に
沿って範囲Ｌ（左端位置がカッター１８よりもやや左方
にあり、右端位置が後述するベルトコンベア２１の右端
近傍にある）の間を移動可能であり且つ吸引によって銅
箔１１を保持することが可能な吸引ボックス２０とを具
備している。

【００１３】巻回体１１ａから巻き解かれた銅箔１１
は、補助ローラ１４ａ、段差ローラ１５、補助ローラ１
４ｂおよび補助ローラ１４ｃを経てピンチローラ１６
ａ、１６ｂに与えられる。段差ローラ１５は、上下方向
に移動可能に銅箔１１によって支持されたローラであ
り、その自重によって一定のテンションを銅箔１１に与
えると共に、巻回体１１ａとカッター１８との間の銅箔
１１の搬送経路に遊びを持たせている。

【００１４】下側のピンチローラ１６ｂは、モータ２２
によって駆動される駆動ローラである。モータ２２は、
ピンチローラ１６ｂを図中時計回り方向に回転させる。
このピンチローラ１６ｂの回転に伴って、銅箔１１は、
ピンチローラ１６ａ、１６ｂに挟持されつつ右方へと搬
送される。

【００１５】カッター１８は、銅箔１１の幅方向に転が
るように移動しつつ銅箔を切断可能な単刃式の円盤状カ
ッターである。カッター１８は、モータ２３によって回
転駆動される。また、モータ２３を支持する支持体２５
は、モータ２６によって駆動される上下移送機構（図示
せず）によって上下移動可能となっている。つまり、モ
ータ２６を駆動することにより、カッター１８を上下方
向に移動させることができる。カッター１８は、銅箔１
１が切断される際には下方へ移動し、銅箔１１の切断が
終了すると上方へと移動する。支持体２５の下側には、
銅箔押さえ部材２７が取り付けられている。銅箔押さえ
部材２７は、カッター１８が下端位置にある間、その下
方にある銅箔１１を押さえつけ、カッター１８による銅
箔１１の切断が円滑に行われるようにする。

【００１６】カッター１８の右方には、カッター１８に
よって切断された銅箔１１をさらに右方に搬送するため
のベルトコンベア２１が配置されている。

【００１７】吸引ボックス２０の下面には多数の細孔が
設けられている。吸引ボックス２０は、これに接続され
た真空ポンプ３１の吸引作用によって下面にある多数の
細孔から空気を吸引しようとし、この吸引力のために下
面に銅箔１１を吸着してこれを保持することが可能とな
っている。また、吸引ボックス２０は、モータ３２によ
って駆動される左右移送機構（図示せず）によって左右
移動可能となっている。つまり、モータ３２を駆動する
ことにより、吸引ボックス２０を左右方向（銅箔１１の
搬送方向）に移動させることができる。

【００１８】吸引ボックス２０は、カッター１８による
銅箔１１の切断が終了すると左端位置へと移動し、カッ
ター１８とピンチローラ１６ａ、１６ｂとの間において
巻回体１１ａに連なった銅箔１１の右端部近傍を吸引し
てこれを保持する。そして、銅箔１１を保持したまま右
端位置へと移動してカッター１８により切断した後から
細孔からの空気吸引を停止して銅箔１１を解放する。こ
れにより、銅箔１１はベルトコンベア２１上に載置さ
れ、ベルトコンベア２１によってさらに右方へと搬送さ
れる。

【００１９】なお、本実施の形態では吸引ボックス２０
が銅箔１１を図中右方へと搬送するための搬送力を発生
し、ピンチローラ１６ａ、１６ｂは吸引ボックス２０に
よる搬送速度と同じ表面速度で回転するようにモータ２
２によって駆動される。

【００２０】上述した４つのモータ２２、２３、２６、
３２は、コントローラ３４に接続されており、コントロ
ーラ３４からの信号を受けて適切なタイミングで回転駆
動させられる。また、本実施の形態において、コントロ
ーラ３４は、真空ポンプ３１または吸引ボックス２０の
内部機構の動作を制御することによって、吸引ボックス
２０における細孔からの空気吸引の開始および停止を制
御する機能をも具備している。

【００２１】次に、本実施の形態の銅箔切断装置１によ
って銅箔１１を切断する手順について、図２（ａ）〜
（ｃ）に基づいて工程順に説明する。なお、図２（ａ）
〜（ｃ）の各図において、モータなどの細部の図示を省
略している。

【００２２】カッター１８による銅箔１１の切断が終了
した後、図２（ａ）に示すように、コントローラ３４の
指令に基づいてモータ２６が駆動されて支持体２５が上
方へと移動する。その後、コントローラ３４の指令に基
づいてモータ３２が駆動されて吸引ボックス２０が左端
位置へと移動する。そして、吸引ボックス２０は、コン
トローラ３４からの指令に基づいて、巻回体１１ａに連
なる銅箔１１の右端部近傍を吸引してこれを保持する。

【００２３】次に、図２（ｂ）に示すように、コントロ
ーラ３４の指令に基づいてモータ３２が駆動されること
により、吸引ボックス２０は銅箔１１を保持したまま右
方へと移動する。これにより、巻回体１１ａに連なった
銅箔１１は、吸引ボックス２０から搬送力を与えられて
右方へと搬送され、それに連れて巻回体１１ａから銅箔
１１が巻き解かれる。この際、上述のようにモータ２２
は、ピンチローラ１６ａ、１６ｂの表面速度が吸引ボッ
クス２０による搬送速度と同じになるように駆動され
る。

【００２４】そして、図２（ｃ）に示すように、吸引ボ
ックス２０がベルトコンベア２１の右端近傍まで達する
と、コントローラ３４の指令に基づいてモータ２６が駆
動されて支持体２５が下方へと移動し、カッター１８に
よる銅箔１１の切断が行われる。これにより、吸引ボッ
クス２０によって保持された銅箔１１は、巻回体１１ａ
から切り離される。なお、ベルトコンベア２１の位置
は、その右端近傍上に吸引ボックス２０があるときの吸
引ボックス２０−カッター１８間の距離が、銅箔１１の
所望の切断長さとなるように調整されているものとす
る。その後、コントローラ３４の指令に基づいて吸引ボ
ックス２０における細孔からの空気吸引が停止させら
れ、巻回体１１ａから切り離された銅箔１１はベルトコ
ンベア２１上に載置される。そして、ベルトコンベア２
１上に載置された銅箔１１は、ベルトコンベア２１によ
ってさらに右方へと搬送される。この後、再び図２
（ａ）の状態に戻って同様の工程が繰り返して行われ
る。

【００２５】このように、本実施の形態の銅箔切断装置
１によると、カッター１８で銅箔１１を切断した後に吸
引ボックス２０を銅箔１１の切断位置近傍まで移動さ
せ、カッター１８よりも上流側にある長尺の銅箔１１の
端部近傍を吸引によって吸引ボックス２０で保持した状
態で、次なる銅箔１１の切断位置とカッター１８とが対
向するまで銅箔１１を下流側へと搬送してから、カッタ
ー１８による銅箔１１の切断を行うことができるように
なる。このように、一対のピンチローラ１６ａ、１６ｂ
とカッター１８との間にあった銅箔１１には吸引ボック
ス２０から搬送力が与えられるので、ピンチローラ１６
ａ、１６ｂに銅箔１１が巻き付くのを確実に防止するこ
とができるようになり、銅箔１１の切断効率が大幅に改
善される。

【００２６】また、本実施の形態の銅箔切断装置１は、
吸引ボックス２０を用いることによって一対のピンチロ
ーラ１６ａ、１６ｂが発生する搬送力によって銅箔１１
を搬送する必要がなくなるので、必ずしもピンチローラ
１６ａ、１６ｂを備えていなくてもよい。そのため、ピ
ンチローラ１６ａ、１６ｂを省略した簡易な構造とする
ことができる。また、単刃式のカッター１８を用いるこ
とで、銅箔１１の切断面がきれいになるように切断する
ことができる。

【００２７】以上、本発明の好適な一実施の形態につい
て説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様
々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施
の形態では、カッター１８として単刃式のものを用いた
が、本発明で用いられるカッターとしては、図３に示す
ように、両刃式のものを用いてもよい。図３において
は、ピンチローラ１６ａ、１６ｂの下流側に、基台（図
示せず）に固定された下側の固定刃４１ａと、図示しな
い上下移動機構によって上下移動可能な上側の移動刃４
１ｂとからなるカッター４１を備えている。このカッタ
ー４１は、いわゆるギロチン式に移動刃４１ｂが上下移
動することによって銅箔１１を切断するものである。

【００２８】また、上述の実施の形態では、金属箔切断
装置の一例としての銅箔切断装置について説明したが、
上述した装置は、銅以外の金属の箔を切断するために用
いてもよい。なお、本発明の金属箔切断装置は、プリン
ト基板の製造に用いられる金属箔を切断するという用途
以外に用いられてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１による
と、一対のピンチローラとカッターとの間にあった金属
箔には吸引搬送装置から搬送力が与えられるので、ピン
チローラに金属箔が巻き付くのを確実に防止することが
できるようになり、金属箔の切断効率が大幅に改善され
る。

【００３０】請求項２によると、ピンチローラを備えて
いない簡易な構成とすることができる。

【００３１】請求項３、４によると、金属箔の切断面が
きれいになるように切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による銅箔切断装置の模
式図である。

【図２】図１に示した銅箔切断装置によって銅箔を切断
する手順を説明するための図である。

【図３】図１に示した銅箔切断装置においてカッターと
して単刃式のものを用いた変形例を説明するための図で
ある。

【図４】従来の銅箔切断装置の模式図である。

【符号の説明】

１ 銅箔切断装置 １１ 銅箔 １１ａ 巻回体 １３ シャフト（保持部） １５ 段差ローラ １６ａ、１６ｂ ピンチローラ １８ カッター ２０ 吸引ボックス（吸引搬送装置） ２１ ベルトコンベア ２５ 支持体 ２７ 銅箔押さえ部材 ３１ 真空ポンプ ３４ コントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 克彦 愛知県豊橋市三弥町字元屋敷150 神鋼電 機株式会社豊橋事業所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の金属箔が巻回された巻回体を保持
   する保持部と、 前記保持部に保持された前記巻回体から巻き解かれた前
   記金属箔を挟持する一対のピンチローラと、 一対の前記ピンチローラよりも前記金属箔の搬送方向の
   下流側において前記金属箔を幅方向に沿って切断するた
   めのカッターと、 前記カッターによる切断位置近傍と前記カッターよりも
   前記金属箔の搬送方向の下流側にある所定位置とを含む
   範囲で前記金属箔の搬送方向に移動可能であると共に、
   吸引によって前記金属箔を保持することが可能な吸引搬
   送装置とを備えていることを特徴とする金属箔切断装
   置。
2. 【請求項２】 長尺の金属箔を幅方向に沿って切断する
   ためのカッターと、 前記カッターによる切断位置近傍と前記カッターよりも
   前記金属箔の搬送方向の下流側にある所定位置とを含む
   範囲で前記金属箔の搬送方向に移動可能であると共に、
   吸引によって前記金属箔を保持することが可能な吸引搬
   送装置とを備えていることを特徴とする金属箔切断装
   置。
3. 【請求項３】 前記カッターが単刃式であることを特徴
   とする請求項１または２に記載の金属箔切断装置。
4. 【請求項４】 前記カッターが両刃式であることを特徴
   とする請求項１または２に記載の金属箔切断装置。