CN117047586A - 一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨削加工技术领域，尤其是一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，包括底部支架、安装在底部支架上的电驱输送带、安装在底部支架两侧的底侧升降机、调节电机和电动磨削头。本发明的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床通过在底部支架两侧安装有由底侧升降机控制的电控式转动调节座，通过电控式转动调节座对电控磨削头的角度进行调节，可以提升电控磨削头的可磨削角度范围，操作方式更加多样；通过在底部支架上安装电驱输送带来对工件进行输送，电控磨削头直接在电驱输送带两侧进行加工操作，无需人工搬运操作，加工效率大大提升。

Description

一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床
技术领域
本发明涉及磨削加工技术领域，尤其是一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床。
背景技术
磨削机床又成磨床，是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
目前的磨削机床主要是将用于加工的板材或者零件安装在其操作台面上，然后利用人工操作来控制其对板材或者零件的加工面进行操作，这种方式需要频繁的将板材或者零件搬运，操作难度大，而且对于磨削角度和工件尺寸要求限制比较大，适用性不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，解决目前的磨削机床需要频繁的将板材或者零件搬运，操作难度大，而且对于磨削角度和工件尺寸要求限制比较大，适用性不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，包括底部支架、安装在底部支架上的电驱输送带、安装在底部支架两侧的底侧升降机、调节电机和电动磨削头，所述底部支架两侧位于底侧升降机两侧安装有侧向升降导轨，所述侧向升降导轨内部滑动装配有用于安装调节电机和电控磨削头的电控式转动调节座，所述侧向升降导轨两侧外壁上安装有电控式翻转限位臂。
所述的底部支架内顶面位于侧向升降导轨内侧安装有用于调节侧向升降导轨角度的内侧电控液压撑杆，所述内侧电控液压撑杆的伸缩段一侧轴向固定有用于连接侧向升降导轨外侧面的活动连接框。
所述电控式转动调节座包括底部轴向套接在底侧升降机伸缩段上的底部连接座、固定在底部连接座上端的外部装配罩壳、通过侧向转轴安装在外部装配罩壳内部的内部装配座、固定在外部装配罩壳外侧面上的调节电机安装座和安装在外部装配罩壳内侧面上的内侧传动蜗杆。
所述侧向升降导轨两侧外壁上对称安装有用于装配电控式翻转限位臂的第一外部连接轴和第二外部连接轴。
所述电控式翻转限位臂包括活动套接在第一外部连接轴上的翻转式调节臂和活动连接在第二外部连接轴上的电控伸缩撑杆，所述电控伸缩撑杆的伸缩段外侧与翻转式调节臂外侧面活动安装。
所述内部装配座外侧弧形面上开设有与内侧传动蜗杆传动连接的弧形调节蜗槽。
所述内部装配座外侧弧形面上开设有用于安装电动磨削头的侧向安装槽。
所述底部支架上表面对应电控式翻转限位臂位置安装有向上凸起的底部支撑台。
所述内部装配座外侧面弧形面位于侧向安装槽开口位置可开设有弧形下沉槽，所述弧形下沉槽内部滑动插接有电控式伸缩罩壳。
所述内部装配座内部开设有内部集尘腔，所述内部集尘腔内安装有电动抽气泵，所述内部集尘腔通过外部抽尘管与电控式伸缩罩壳内部相连通。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床通过在底部支架两侧安装有由底侧升降机控制的电控式转动调节座，通过电控式转动调节座对电控磨削头的角度进行调节，可以提升电控磨削头的可磨削角度范围，操作方式更加多样；
（2）通过在底部支架上安装电驱输送带来对工件进行输送，电控磨削头直接在电驱输送带两侧进行加工操作，无需人工搬运操作，加工效率大大提升；
（3）通过位于底部支架两侧可以调节角度的侧向升降导轨对电控式转动调节座进行导向控制，可以自由改变磨削调节机构与底部支架之间的距离，使其可以适用各种不同尺寸规格的工件，适用性更加多样；
（4）利用位于侧向升降导轨两侧外壁上的电控式翻转限位臂可以提升电控磨削头在加工时工件的稳定性，提升加工精度；
（5）采用翻转、升降和旋转相结合设计，可以极大的提升电控磨削头的可操作性范围，整个设备调节操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中侧向升降导轨内部的结构示意图。
图3是本发明中电控式转动调节座装配端的局部剖视图。
图中：1.底部支架，2.电驱输送带，3.底侧升降机，4.调节电机，5.电动磨削头，6.侧向升降导轨，7.内侧电控液压撑杆，8.活动连接框，9.底部连接座，10.外部装配罩壳，11.内部装配座，12.调节电机安装座，13.内侧传动蜗杆，14.翻转式调节臂，15.电控伸缩撑杆，16.弧形调节蜗槽，17.底部支撑台，18.电控式伸缩罩壳，19.内部集尘腔，20.电动抽气泵，21.外部抽尘管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，包括底部支架1、安装在底部支架1上的电驱输送带2、安装在底部支架1两侧的底侧升降机3、调节电机4和电动磨削头5，底部支架1两侧位于底侧升降机3两侧安装有侧向升降导轨6，侧向升降导轨6内部滑动装配有用于安装调节电机4和电控磨削头5的电控式转动调节座，侧向升降导轨6两侧外壁上安装有电控式翻转限位臂。
其中电驱输送带2、底侧升降机3、调节电机4和电动磨削头5均为现有技术。
电驱输送带2将工件输送到指定的工位，定位方式用现有技术中的红外定位模组进行控制，然后底侧升降机3带动电控式转动调节座抬升到指定位置，比如要对工件上端进行打磨，则将电控式转动调节座上的电控磨削头5抬升和转动到工件上方，然后通过改变侧向升降导轨6和电控式转动调节座将电控磨削头5调整到操作位置对工件进行磨削操作，在操作过程中电驱输送带2控制工件平移，这样可以进行稳定的磨削操作，本设备适用于对于侧边角进行精准打磨。
为了配合对侧向升降导轨6进行控制，底部支架1内顶面位于侧向升降导轨6内侧安装有用于调节侧向升降导轨6角度的内侧电控液压撑杆7，内侧电控液压撑杆7的伸缩段一侧轴向固定有用于连接侧向升降导轨6外侧面的活动连接框8。
内侧电控液压撑杆7为现有技术，通过伸缩来改变侧向升降导轨6的翻转角度。
为了配合转动调节电控磨削头5的打磨角度，电控式转动调节座包括底部轴向套接在底侧升降机3伸缩段上的底部连接座9、固定在底部连接座9上端的外部装配罩壳10、通过侧向转轴安装在外部装配罩壳10内部的内部装配座11、固定在外部装配罩壳10外侧面上的调节电机安装座12和安装在外部装配罩壳10内侧面上的内侧传动蜗杆13。
调节电机4通过螺栓固定安装在调节电机安装座12外侧，调节电机4的调节轴通过联轴器与内侧传动蜗杆13一侧轴向固定。
为了配合侧向装配，侧向升降导轨6两侧外壁上对称安装有用于装配电控式翻转限位臂的第一外部连接轴和第二外部连接轴。
为了配合翻转限位，电控式翻转限位臂包括活动套接在第一外部连接轴上的翻转式调节臂14和活动连接在第二外部连接轴上的电控伸缩撑杆15，电控伸缩撑杆15的伸缩段外侧与翻转式调节臂14外侧面活动安装。
电控伸缩撑杆15为现有技术，用于控制翻转式调节臂14进行翻转调节，
为了配合侧向传动，内部装配座11外侧弧形面上开设有与内侧传动蜗杆13传动连接的弧形调节蜗槽16。
内侧传动蜗杆13插入到弧形调节蜗槽16内部来对内部装配座11的角度进行调节。
为了配合侧向装配，内部装配座11外侧弧形面上开设有用于安装电动磨削头5的侧向安装槽。
为了提升底部支撑限位能力，避免工件发生位移，底部支架1上表面对应电控式翻转限位臂位置安装有向上凸起的底部支撑台17。
电控式翻转限位臂在电控磨削头5操作时自动在两侧对工件上表面进行按压限位，避免工件发生单侧压力大时发生侧倾的情况。
为了提升除尘和隔尘性能，内部装配座11外侧面弧形面位于侧向安装槽开口位置可开设有弧形下沉槽，弧形下沉槽内部滑动插接有电控式伸缩罩壳18。
电控式伸缩罩壳18包含安装在弧形下沉槽内侧的现有技术的电控伸缩杆和轴向安装在电控伸缩杆外侧伸缩段上的弧形挡尘罩，弧形挡尘罩外侧面上安装有与内侧相连通的外部连接管，用于抽出空气，从而将内侧的粉尘排离。
为了配合内部抽尘，提升外部环境质量，内部装配座11内部开设有内部集尘腔19，内部集尘腔19内安装有电动抽气泵20，内部集尘腔19通过外部抽尘管21与电控式伸缩罩壳18内部相连通。
在内部装配座11外侧面上开设有侧向装卸口，这样可以方便清理内部集尘腔19的杂质，然后在内部集尘腔19内安装滤网隔板，然后在侧向装卸口内的闭合盖板上开设有与滤网隔板上端腔室相连通的侧向排气口，电动抽气泵20安装在内部集尘腔内顶面上。电动抽气泵20为现有技术，用于抽气来将位于电控式伸缩罩壳18内的粉尘抽入到内部集尘腔19。
本发明的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床通过在底部支架1两侧安装有由底侧升降机3控制的电控式转动调节座，通过电控式转动调节座对电控磨削头5的角度进行调节，可以提升电控磨削头5的可磨削角度范围，操作方式更加多样；通过在底部支架1上安装电驱输送带2来对工件进行输送，电控磨削头5直接在电驱输送带2两侧进行加工操作，无需人工搬运操作，加工效率大大提升；通过位于底部支架1两侧可以调节角度的侧向升降导轨6对电控式转动调节座进行导向控制，可以自由改变磨削调节机构与底部支架1之间的距离，使其可以适用各种不同尺寸规格的工件，适用性更加多样；利用位于侧向升降导轨6两侧外壁上的电控式翻转限位臂可以提升电控磨削头5在加工时工件的稳定性，提升加工精度；采用翻转、升降和旋转相结合设计，可以极大的提升电控磨削头5的可操作性范围，整个设备调节操作简单方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，包括底部支架（1）、安装在底部支架（1）上的电驱输送带（2）、安装在底部支架（1）两侧的底侧升降机（3）、调节电机（4）和电动磨削头（5），其特征是：所述底部支架（1）两侧位于底侧升降机（3）两侧安装有侧向升降导轨（6），所述侧向升降导轨（6）内部滑动装配有用于安装调节电机（4）和电控磨削头（5）的电控式转动调节座，所述侧向升降导轨（6）两侧外壁上安装有电控式翻转限位臂，所述电控式转动调节座包括底部轴向套接在底侧升降机（3）伸缩段上的底部连接座（9）、固定在底部连接座（9）上端的外部装配罩壳（10）、通过侧向转轴安装在外部装配罩壳（10）内部的内部装配座（11）、固定在外部装配罩壳（10）外侧面上的调节电机安装座（12）和安装在外部装配罩壳（10）内侧面上的内侧传动蜗杆（13），所述侧向升降导轨（6）两侧外壁上对称安装有用于装配电控式翻转限位臂的第一外部连接轴和第二外部连接轴，所述电控式翻转限位臂包括活动套接在第一外部连接轴上的翻转式调节臂（14）和活动连接在第二外部连接轴上的电控伸缩撑杆（15），所述电控伸缩撑杆（15）的伸缩段外侧与翻转式调节臂（14）外侧面活动安装。
2.根据权利要求1所述的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，其特征是：所述的底部支架（1）内顶面位于侧向升降导轨（6）内侧安装有用于调节侧向升降导轨（6）角度的内侧电控液压撑杆（7），所述内侧电控液压撑杆（7）的伸缩段一侧轴向固定有用于连接侧向升降导轨（6）外侧面的活动连接框（8）。
3.根据权利要求1所述的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，其特征是：所述内部装配座（11）外侧弧形面上开设有与内侧传动蜗杆（13）传动连接的弧形调节蜗槽（16）。
4.根据权利要求1所述的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，其特征是：所述内部装配座（11）外侧弧形面上开设有用于安装电动磨削头（5）的侧向安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，其特征是：所述底部支架（1）上表面对应电控式翻转限位臂位置安装有向上凸起的底部支撑台（17）。
6.根据权利要求4所述的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，其特征是：所述内部装配座（11）外侧面弧形面位于侧向安装槽开口位置可开设有弧形下沉槽，所述弧形下沉槽内部滑动插接有电控式伸缩罩壳（18）。
7.根据权利要求6所述的一种具有多向调节抬升机构的钣金加工用磨削机床，其特征是：所述内部装配座（11）内部开设有内部集尘腔（19），所述内部集尘腔（19）内安装有电动抽气泵（20），所述内部集尘腔（19）通过外部抽尘管（21）与电控式伸缩罩壳（18）内部相连通。
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