CN208009272U - 一种增强倒角模板强度的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强倒角模板强度的辅助装置，包括底梁，底梁上设有顶板，顶板的一端与底梁枢轴连接，底梁和顶板之间设有调节底梁和顶板之间夹角的调节机构，调节机构的两端分别与底梁和顶板枢轴连接。本装置的底梁与顶板通过第一轴销连接，顶板可以相对于底梁沿着第一轴销在底梁上转动，在底梁和顶板之间设有调节底梁和顶板之间角度的调节机构，调节机构通过伸长或缩短自身的长度来改变底梁与顶板之间的角度，工人根据倒角模板的角度来调节本装置的角度与倒角模板进行匹配，达到支撑和固定倒角模板的作用，本调节机构通过电机正反转来控制滚珠丝杆副的运动来调节滚珠丝杆的伸缩，以此来实现调节底梁与顶板之间的角度，调节方便，省时省力。

Description

一种增强倒角模板强度的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体涉及一种增强倒角模板强度的辅助装置。

背景技术

现有桥梁盖梁钢模板设计仅针对盖梁结构尺寸进行模板设计及加工，即按照盖梁结构尺寸对底模板、侧模板、端头模板进行设计加工，盖梁模板施工脚手架等措施交由施工单位自行解决。一般采用临时性的木模板或改装钢模板现场加工立模，在固定倒角模板时由于模板加固复杂，加固困难，因此立模时间长，施工效率低，施工进度慢，也不能周转使用，在混凝土浇筑过程中，倒角模板容易变形走位，且浇筑混凝土后，混凝土的外观质量也难以保证，模板拆除不方便，影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术中固定倒角模板时模板加固复杂，加固困难，因此立模时间长，施工效率低等问题，目的在于提供一种增强倒角模板强度的辅助装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种增强倒角模板强度的辅助装置，包括底梁，所述底梁上设有顶板，所述顶板的一端与底梁枢轴连接，所述底梁和顶板之间设有调节底梁和顶板之间夹角的调节机构，所述调节机构的两端分别与底梁和顶板枢轴连接。

优选方案，所述调节机构包括底梁支架，所述底梁的一端穿套有与底梁支架相匹配的第一轴销，所述底梁支架的顶部设有圆柱形套筒，所述套筒内匹配有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上匹配有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的一端固定设有齿轮，所述滚珠丝杆的顶部设有顶板支架，所述顶板支架与滚珠丝杆的顶部活动连接，所述顶板的另一端穿套有与顶板支架相匹配的第二轴销，所述套筒的外壁设有安装电机的安装板，所述电机上设有减速器，所述减速器的输出轴与齿轮啮合连接。

优选方案，所述底梁支架为“匚”形钢，底梁支架的两个侧壁上均开设有安装孔，两个安装孔同轴。

优选方案，所述顶板支架为“匚”形钢，顶板支架的两个侧壁上开均设有安装孔，两个安装孔同轴，所述顶板支架的顶部设有与滚珠丝杆的顶部相匹配的圆孔。

优选方案，所述滚珠丝杆上穿套有第一推力球轴承和第二推力球轴承，所述第一推力球轴承位于套筒的顶部与齿轮的底部之间，所述第二推力球轴承位于滚珠丝杆的顶部与顶板支架的底部之间。

优选方案，所述底梁为8#槽钢，所述顶板为5#槽钢，所述顶板位于底梁的槽口内，所述顶板与底梁的槽口相对。

优选方案，所述底梁上设有多个调节安装孔，所述顶板上设有多个调节安装孔。

优选方案，所述第一轴销包括圆柱主体，所述圆柱主体的一端设有比圆柱主体直径大的凸台，所述圆柱主体的另一端径向开设有圆孔，所述圆孔用于穿套开口销。

优选方案，所述电机为直流电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本装置的底梁与顶板通过第一轴销连接，顶板可以相对于底梁沿着第一轴销在底梁上自由的转动，在底梁和顶板之间设有调节底梁和顶板之间角度的调节机构，调节机构通过伸长或缩短自身的长度来改变底梁与顶板之间的角度，在施工中，工人根据倒角模板的角度来调节本装置的角度与倒角模板进行匹配，达到支撑和固定倒角模板的作用，本装置调节方便，无需人工手动调节，本调节机构通过电机正反转来控制滚珠丝杆副的运动来调节滚珠丝杆的伸缩，以此来实现调节底梁与顶板之间的角度，调节方便，省时省力。本装置结构牢固，使用稳定性强，可以对不同倒角的倒角模板进行支撑和固定，提高了使用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的调节机构的主视图；

图5为本实用新型的调节机构的右视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底梁，2-顶板，3-第一轴销，4-第二轴销，5-调节机构，50-顶板支架，51-底梁支架，52-套筒，53-直流电机，54-安装板，55-第一推力球轴承，56-齿轮，57-滚珠丝杆副，58-滚珠丝杆，59-第二推力球轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一种增强倒角模板强度的辅助装置，包括底梁1，底梁1上设有顶板2，顶板2的一端与底梁2的一端通过第一轴销3枢轴连接，顶板2可以在底梁1上沿着第一轴销3自由旋转运动。在底梁1和顶板2之间还设有调节底梁1和顶板2之间夹角的调节机构5，调节机构5的两端分别与底梁1和顶板2的另一端枢轴连接。

如图4和图5所示，调节机构5包括底梁支架51，底梁支架51为“匚”形钢，底梁支架51的两个侧壁上均开设有安装孔，两个安装孔同轴。底梁支架51通过第一轴销3与底梁1的一端连接，底梁支架51的顶部设有圆柱形套筒52，在套筒52内匹配有滚珠丝杆58，滚珠丝杆58能够在套筒52内自由伸缩，滚珠丝杆58上匹配有滚珠丝杆副57，滚珠丝杆副57的一端通过螺杆固定连接齿轮56。在滚珠丝杆58的顶部设有顶板支架50，顶板支架50为“匚”形钢，顶板支架50的两个侧壁上开均设有安装孔，两个安装孔同轴。顶板支架50的顶部设有与滚珠丝杆58的顶部相匹配的圆孔，顶板支架50与滚珠丝杆58的顶部活动连接，滚珠丝杆58能够在顶板支架50的圆孔中自由旋转。顶板支架50通过第二轴销4与顶板一端连接。在套筒51的外壁上设有安装直流电机53的安装板54，直流电机53上设有减速器，减速器的输出轴与齿轮56啮合连接，直流电机53通过正反转运动带动滚珠丝杆副57在滚珠丝杆58上正反向旋转，以此来实现滚珠丝杠58在套筒52内来回伸缩，以实现调节底支架1与顶板2之间的角度。

工作原理：本装置主要由底梁1、顶板2和调节机构5共同组成一个三角形的结构，底梁1与顶板2通过第一轴销3连接，顶板2能够相对于底梁1沿着第一轴销3自由旋转运动。在底梁1与顶板2之间设置了调节机构5，调节机构5的底梁支架51通过第一轴销3与底梁1连接，底梁支架51的顶部固定有圆柱形的套筒52，在套筒52内匹配有滚珠丝杆58，滚珠丝杆58上匹配有滚珠丝杆副57，在滚珠丝杆副57的一端面固定安装了齿轮56，滚珠丝杆58的顶端与顶板支架50活动连接，滚珠丝杆58的顶端能够在顶板支架50上的圆孔中自由旋转，滚珠丝杆58的顶部设有一圆柱凸台，圆柱凸台的直径小于滚珠丝杆58的直径，圆柱凸台与顶板支架50上的圆孔配合，顶杆支架50通过第二轴销4与顶板2连接。在套筒的外壁上安装有驱动滚珠丝杆副57旋转的直流电机53，直流电机53通过减速器与齿轮56啮合，直流电机53通过正反向转动来驱动滚珠丝杆副57在滚珠丝杆58上旋转，驱动滚珠丝杆58在套筒内伸缩运动，通过调节滚珠丝杆58与套筒52的长度来改变底梁1与顶板2之间的角度。

优选实施例方案，滚珠丝杆58上穿套有第一推力球轴承55和第二推力球轴承59，第一推力球轴55承位于套筒52的顶端与齿轮56的底部之间，第二推力球轴承59位于滚珠丝杆58的顶部与顶板支架50的底部之间。通过在套筒52与齿轮56之间增加第一推力球轴承55，可以起到减少齿轮56与套筒52之间产生的摩擦阻力。在滚珠丝杆58与顶板支架50之间增加第二推力球轴承59，可以起到减少滚珠丝杆58与顶板支架50之间产生的摩擦阻力，共同提高了调节机构5的使用寿命，减少摩擦阻力，降低噪音，提高传动效率。

优选实施例方案，底梁1采用为8#槽钢，顶板2采用为5#槽钢，顶板2位于底梁1的槽口内，顶板2与底梁1的槽口相对。底梁1采用8#槽钢材料，顶板2采用5#槽钢材料，8#槽钢材料的槽口宽度大于5#槽钢的整体宽度，顶板2可以在不使用时折叠在底梁1的槽口内，方便运输和堆放，减少占地空间，本材料强度高，材料易得，适合规模化制作。

优选实施例方案，底梁1上设有多个调节安装孔，顶板2上设有多个调节安装孔，通过在底梁1和顶板2上设有多个调节安装孔在于，本调节机构5的长度到达极限位置时任然达不到需要的调节角度时，可以把调节机构5安装在调节安装孔上，距离底梁1与顶板2的连接处越近，该装置所调节的角度也就更大，提高本装置的使用灵活性，提高使用范围。

优选实施例方案，所述第一轴销3包括圆柱主体，圆柱主体的一端设有比圆柱主体直径大的凸台，圆柱主体的另一端径向开设有圆孔，所述圆孔用于穿套开口销。第二轴销4与第一轴销3的结构相同，第二轴销4的圆柱主体的长度比第一轴销3的圆柱主体长度短，主要在于第一轴销3与底梁1配合，第二轴销4与顶板2配合，底梁1的宽度大于顶板2的宽度，因此第一轴销3的长度大于第二轴销4的长度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，包括底梁，所述底梁上设有顶板，所述顶板的一端与底梁枢轴连接，所述底梁和顶板之间设有调节底梁和顶板之间夹角的调节机构，所述调节机构的两端分别与底梁和顶板枢轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述调节机构包括底梁支架，所述底梁的一端穿套有与底梁支架相匹配的第一轴销，所述底梁支架的顶部设有圆柱形套筒，所述套筒内匹配有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上匹配有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的一端固定设有齿轮，所述滚珠丝杆的顶部设有顶板支架，所述顶板支架与滚珠丝杆的顶部活动连接，所述顶板的另一端穿套有与顶板支架相匹配的第二轴销，所述套筒的外壁设有安装电机的安装板，所述电机上设有减速器，所述减速器的输出轴与齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述底梁支架为“匚”形钢，底梁支架的两个侧壁上均开设有安装孔，两个安装孔同轴。

4.根据权利要求2所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述顶板支架为“匚”形钢，顶板支架的两个侧壁上开均设有安装孔，两个安装孔同轴，所述顶板支架的顶部设有与滚珠丝杆的顶部相匹配的圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述滚珠丝杆上穿套有第一推力球轴承和第二推力球轴承，所述第一推力球轴承位于套筒的顶部与齿轮的底部之间，所述第二推力球轴承位于滚珠丝杆的顶部与顶板支架的底部之间。

6.根据权利要求1所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述底梁为8#槽钢，所述顶板为5#槽钢，所述顶板位于底梁的槽口内，所述顶板与底梁的槽口相对。

7.根据权利要求6所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述底梁上设有多个调节安装孔，所述顶板上设有多个调节安装孔。

8.根据权利要求2所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述第一轴销包括圆柱主体，所述圆柱主体的一端设有比圆柱主体直径大的凸台，所述圆柱主体的另一端径向开设有圆孔，所述圆孔用于穿套开口销。

9.根据权利要求2所述的一种增强倒角模板强度的辅助装置，其特征在于，所述电机为直流电机。