CN110778114A - 用于腋角模板的支撑结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于腋角模板的支撑结构，包括：供与模板支撑件相连接的连接件；转动连接于连接件且长度可调的伸缩件，该伸缩件远离连接件的一端连接有供承托对应腋角模板的模板支撑件的承压板；以及角度可调地安装于承压板的支撑板，通过调节支撑板与承压板之间的夹角，使得支撑板的倾斜度与腋角模板的倾斜度相匹配，进而调节伸缩件的长度，使得支撑板抵住并支撑该腋角模板。本发明有效地解决了腋角模板支撑困难的问题，可根据待形成的腋角的实际尺寸调节该支撑结构，适应性好，提升施工效率，可重复使用，且能够保证施工质量。

Description

用于腋角模板的支撑结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于腋角模板的支撑结构及其施工方法。

背景技术

在建筑施工中常常在板墙交接处、梁板交接处、转角处设置腋角以增大结构的整体稳定性，然而在搭建模板的时候腋角处的模板支撑较难处理，现有通常于腋角处设置木块并采用结构打孔、预埋筋限位的方式固定木块的位置以支撑腋角，但这种方法在结构打孔和预埋筋限位时可能会对既有结构造成破坏，且对应不同的腋角需要加工不同的木块，较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于腋角模板的支撑结构及其施工方法，解决了腋角模板支撑困难的问题，可根据待形成的腋角的实际尺寸调节该支撑结构，适应性好，提升施工效率，可重复使用，且能够保证施工质量。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于腋角模板的支撑结构，该腋角模板倾斜地支设于模板的一端，该模板的外侧支设有若干模板支撑件，该支撑结构安装于靠近腋角模板处的模板支撑件上，该支撑结构包括：

供与模板支撑件相连接的连接件；

转动连接于连接件且长度可调的伸缩件，该伸缩件远离连接件的一端连接有供承托对应腋角模板的模板支撑件的承压板；以及

角度可调地安装于承压板的支撑板，通过调节支撑板与承压板之间的夹角，使得支撑板的倾斜度与腋角模板的倾斜度相匹配，进而调节伸缩件的长度，使得支撑板抵住并支撑该腋角模板。

本发明采用一种用于腋角模板的支撑结构，通过将连接件安装于腋角模板附近的模板支撑件上，进而调节支撑板的角度以与腋角模板的倾斜度相匹配，再调节伸缩件的长度，使得支撑板顶住腋角模板，此时承压板水平，可在承压板上设置模板支撑件以进一步推顶腋角模板，解决了腋角模板支撑困难的问题，可根据待形成的腋角的实际尺寸调节该支撑结构，适应性好，提升施工效率，可重复使用，且能够保证施工质量。

本发明用于腋角模板的支撑结构的进一步改进在于，该支撑板的一端与承压板远离伸缩件的一端转动连接，该支撑板的另一端与承压板靠近伸缩件的端部之间通过一长度可调的顶升件相连接，通过调节顶升件的长度，使得支撑板与承压板对应的一端相互靠近或远离，从而调节支撑板与承压板之间的夹角。

本发明用于腋角模板的支撑结构的进一步改进在于，该顶升件包括转动连接于承压板的第一螺杆、转动连接于支撑板的第二螺杆以及套设于第一螺杆和第二螺杆上的正反丝套筒，该第一螺杆的螺纹方向与第二螺杆的螺纹方向相反，通过旋拧正反丝套筒，使得第一螺杆和第二螺杆相互靠近或远离，从而调节顶升件的长度。

本发明用于腋角模板的支撑结构的进一步改进在于，该第一螺杆和第二螺杆上还螺合有限位螺帽，通过旋拧限位螺帽直至限位螺帽抵住正反丝套筒以固定正反丝套筒的位置，从而限制顶升件伸缩调节。

本发明用于腋角模板的支撑结构的进一步改进在于，该模板支撑件为钢管；

该连接件包括供插设于钢管内的固定筒以及固设于固定筒侧壁并向外凸伸的凸板，通过钢管套设于固定筒且对应的端部抵住凸板，使得连接件与模板支撑件相连接。

本发明用于腋角模板的支撑结构的进一步改进在于，该连接件还包括供抵住模板的底托、固定于底托的螺纹杆以及螺合于螺纹杆的螺母，该固定筒套设于螺纹杆且对应的端部固定于螺母，该伸缩件固定于固定筒的侧壁，通过旋拧螺母以带动固定筒升降，从而调节连接件的长度。

本发明用于腋角模板的支撑结构的进一步改进在于，该伸缩件包括转动连接于连接件的连接杆以及套设于连接杆的调节管，该连接杆上间隔开设有孔洞，该调节管对应孔洞间隔开设有通孔，通过调节管沿连接杆来回移动并利用一插销对应穿过孔洞和通孔，以固定调节管的位置，从而调节伸缩件的长度。

本发明提供了一种用于腋角模板的支撑结构的施工方法，包括如下步骤：

提供支撑结构，将连接件安装于模板支撑件；

调节支撑板与承压板之间的夹角使得支撑板的倾斜度与腋角模板的倾斜度相匹配；

调节伸缩件的长度，使得支撑板抵住腋角模板。

本发明用于腋角模板的支撑结构的施工方法的进一步改进在于，该模板支撑件为钢管，该连接件包括底托、安装于底托的螺纹杆、螺合于螺纹杆且套设于螺纹杆的固定筒以及固定于固定筒且向外凸伸的凸板；

将连接件的底托置于模板上，并将钢管套设于固定筒且钢管对应的端部抵住凸板，进而旋拧固定筒以调节钢管至模板的距离，从而固定连接件于模板支撑件。

本发明用于腋角模板的支撑结构的施工方法的进一步改进在于，该支撑板一端与承压板转动连接，该支撑板另一端通过顶升件与承压板连接；

调节顶升件的长度，使得支撑板沿承压板转动且对应的端部与承压板相互靠近或远离，从而调节支撑板与承压板之间的夹角。

附图说明

图1为本发明用于腋角模板的支撑结构的使用状态示意图。

图2为本发明用于腋角模板的支撑结构的正视图。

图3为本发明用于腋角模板的支撑结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明采用一种用于腋角模板的支撑结构，通过将连接件安装于腋角模板附近的模板支撑件上，进而调节支撑板的角度以与腋角模板的倾斜度相匹配，再调节伸缩件的长度，使得支撑板顶住腋角模板，此时承压板水平，可在承压板上设置模板支撑件以进一步推顶腋角模板，解决了腋角模板支撑困难的问题，可根据待形成的腋角的实际尺寸调节该支撑结构，适应性好，提升施工效率，可重复使用，且能够保证施工质量。下面结合附图对本发明用于腋角模板的支撑结构进行说明。

参阅图1，图1为本发明用于腋角模板的支撑结构的使用状态示意图。下面结合图1，对本发明用于腋角模板的支撑结构进行说明。

结合图1和图2所示，本发明提供了一种用于腋角模板的支撑结构，该腋角模板22倾斜地支设于模板21的一端，该模板21的外侧支设有若干模板支撑件211，该支撑结构安装于靠近腋角模板22处的模板支撑件211上，该支撑结构包括：

供与模板支撑件211相连接的连接件11；

转动连接于连接件11且长度可调的伸缩件12，伸缩件12远离连接件11的一端连接有供承托对应腋角模板22的模板支撑件211的承压板15；以及

角度可调地安装于承压15板的支撑板14，通过调节支撑板14与承压板15之间的夹角使得支撑板14的倾斜度与腋角模板22的倾斜度相匹配，进而调节伸缩件12的长度，使得支撑板14抵住并支撑腋角模板22。

进一步的，该伸缩件12包括转动连接于连接件11的连接杆121以及套设于连接杆121的调节管122，该连接杆121上间隔开设有孔洞，该调节管122对应孔洞间隔开设有通孔，通过调节管122沿连接杆121来回移动并利用一插销123对应穿过孔洞和通孔，以固定调节管122的位置，从而调节伸缩件12的长度。

作为本发明的一较佳实施方式，该支撑板14的一端与承压板15远离伸缩件12的一端转动连接，该支撑板14的另一端与承压板15靠近伸缩件12的端部之间通过一长度可调的顶升件13相连接，通过调节顶升件13的长度，使得支撑板14与承压板15对应的一端相互靠近或远离，从而调节支撑板14与承压板15之间的夹角。

具体的，结合图3所示，该顶升件13包括转动连接于承压板14的第一螺杆131、转动连接于支撑板15的第二螺杆132以及套设于第一螺杆131和第二螺杆132上的正反丝套筒133，该第一螺杆131的螺纹方向与第二螺杆132的螺纹方向相反，通过旋拧正反丝套筒133，使得第一螺杆131和第二螺杆132相互靠近或远离，从而调节顶升件13的长度。

较佳地，该第一螺杆131和第二螺杆132上还螺合有限位螺帽，通过旋拧限位螺帽直至限位螺帽抵住正反丝套筒133以固定正反丝套筒133的位置，从而限制顶升件13伸缩调节，在正反丝套筒133调节完成后，旋拧限位螺帽，使得限位螺帽抵住正反丝套筒133的端部，防止正反丝套筒133于第一螺杆131和第二螺杆132发生位移，保证浇筑中的支撑强度。

进一步的，该模板支撑件211为钢管；

该连接件11包括供插设于钢管内的固定筒111以及固设于固定筒111侧壁并向外凸伸的凸板1111，通过钢管套设于固定筒111且对应的端部抵住凸板1111，使得连接件11与模板支撑件211相连接，即该模板支撑件211套设于固定筒111并抵住凸板1111，连接件11的另一端对应抵住模板21，从而该连接件11固定于模板支撑件211与模板21之间。

具体的，该连接件11还包括供抵住模板21的底托113、固定于底托113的螺纹杆112以及螺合于螺纹杆112的螺母，该固定筒111套设于螺纹杆112且对应的端部固定于螺母，该伸缩件12固定于固定筒111的侧壁，通过旋拧螺母以带动固定筒111升降，从而调节连接件11的长度，在安装连接件11时，可根据模板支撑件211至对应模板21的实际距离调节连接件11的长度，以方便施工，避免重新加工模板支撑件211，也能应对施工误差的问题。

本发明的一具体实施方式如下：

根据待施工的主体结构支设模板21，并在对应腋角处支设倾斜的腋角模板22，即腋角模板22倾斜设于模板21的一端，并在模板21的外侧安装交错设置的模板支撑件211以支撑模板21；

于靠近腋角模板22处的模板支撑件211上安装连接件11，将固定筒111插设于模板支撑件211中使得凸板1111抵住模板支撑件211对应的端部，调节螺纹杆112伸出固定筒111的长度，使得底托113能够抵住模板21对应的位置；

旋拧正反丝套筒133，使得第一螺杆131和第二螺杆132对应的端部相互靠近或远离，从而调节顶升件13的长度，使得承压板15与支撑板14之间的夹角发生变化，从而使得承压板15水平时，支撑板14倾斜的角度与腋角模板22的倾斜度相同；

沿连接杆121来回移动调节管122，并将插销123对应穿过通孔和孔洞以固定调节管122和连接杆121的位置，从而调节伸缩件12的长度，使得支撑板14抵住腋角模板22；

在承压板15上安装模板支撑件211，以加强腋角模板22处的支撑力。

本发明还提供了一种用于腋角模板的支撑结构的施工方法，该方法包括如下步骤：

提供支撑结构，将连接件11安装于模板支撑件211；

调节支撑板14与承压板15之间的夹角使得支撑板14的倾斜度与腋角模板22的倾斜度相匹配；

调节伸缩件12的长度，使得支撑板14抵住腋角模板22。

进一步的，该模板支撑件211为钢管，该连接件11包括底托113、安装于底托113的螺纹杆112、螺合于螺纹杆112且套设于螺纹杆112的固定筒111以及固定于固定筒111且向外凸伸的凸板1111；

将连接件的底托113置于模板21上，并将钢管套设于固定筒111且钢管对应的端部抵住凸板1111，进而旋拧固定筒111以调节钢管至模板21的距离，从而固定连接件11于模板支撑件211。

进一步的，该支撑板14一端与承压板15转动连接，该支撑板14另一端通过顶升件13与承压板15连接；调节顶升件13的长度，使得支撑板14沿承压板15转动且对应的端部与承压板15相互靠近或远离，从而调节支撑板14与承压板15之间的夹角。

本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：

根据待施工的主体结构支设模板21，并在对应腋角处支设倾斜的腋角模板22，即腋角模板22倾斜设于模板21的一端，并在模板21的外侧安装交错设置的模板支撑件211以支撑模板21；

于靠近腋角模板22处的模板支撑件211上安装连接件11，将固定筒111插设于模板支撑件211中使得凸板1111抵住模板支撑件211对应的端部，调节螺纹杆112伸出固定筒111的长度，使得底托113能够抵住模板21对应的位置；

旋拧正反丝套筒133，使得第一螺杆131和第二螺杆132对应的端部相互靠近或远离，从而调节顶升件13的长度，使得承压板15与支撑板14之间的夹角发生变化，从而使得承压板15水平时，支撑板14倾斜的角度与腋角模板22的倾斜度相同；

沿连接杆121来回移动调节管122，并将插销123对应穿过通孔和孔洞以固定调节管122和连接杆121的位置，从而调节伸缩件12的长度，使得支撑板14抵住腋角模板22；

在承压板15上安装模板支撑件211，以加强腋角模板22处的支撑力。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述腋角模板倾斜地支设于模板的一端，所述模板的外侧支设有若干模板支撑件，所述支撑结构安装于靠近所述腋角模板处的模板支撑件上，所述支撑结构包括：

供与所述模板支撑件相连接的连接件；

转动连接于所述连接件且长度可调的伸缩件，所述伸缩件远离所述连接件的一端连接有供承托对应所述腋角模板的模板支撑件的承压板；以及

角度可调地安装于所述承压板的支撑板，通过调节所述支撑板与所述承压板之间的夹角，使得所述支撑板的倾斜度与所述腋角模板的倾斜度相匹配，进而调节所述伸缩件的长度，使得所述支撑板抵住并支撑所述腋角模板。

2.如权利要求1所述的用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述支撑板的一端与所述承压板远离所述伸缩件的一端转动连接，所述支撑板的另一端与所述承压板靠近所述伸缩件的端部之间通过一长度可调的顶升件相连接，通过调节所述顶升件的长度，使得所述支撑板与所述承压板对应的一端相互靠近或远离，从而调节所述支撑板与所述承压板之间的夹角。

3.如权利要求2所述的用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述顶升件包括转动连接于所述承压板的第一螺杆、转动连接于所述支撑板的第二螺杆以及套设于所述第一螺杆和所述第二螺杆上的正反丝套筒，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反，通过旋拧所述正反丝套筒，使得所述第一螺杆和所述第二螺杆相互靠近或远离，从而调节所述顶升件的长度。

4.如权利要求3所述的用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆上还螺合有限位螺帽，通过旋拧所述限位螺帽直至所述限位螺帽抵住所述正反丝套筒以固定所述正反丝套筒的位置，从而限制所述顶升件伸缩调节。

5.如权利要求1所述的用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述模板支撑件为钢管；

所述连接件包括供插设于所述钢管内的固定筒以及固设于所述固定筒侧壁并向外凸伸的凸板，通过所述钢管套设于所述固定筒且对应的端部抵住所述凸板，使得所述连接件与所述模板支撑件相连接。

6.如权利要求5所述的用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述连接件还包括供抵住所述模板的底托、固定于所述底托的螺纹杆以及螺合于所述螺纹杆的螺母，所述固定筒套设于所述螺纹杆且对应的端部固定于所述螺母，所述伸缩件固定于所述固定筒的侧壁，通过旋拧所述螺母以带动所述固定筒升降，从而调节所述连接件的长度。

7.如权利要求1所述的用于腋角模板的支撑结构，其特征在于，所述伸缩件包括转动连接于所述连接件的连接杆以及套设于所述连接杆的调节管，所述连接杆上间隔开设有孔洞，所述调节管对应所述孔洞间隔开设有通孔，通过所述调节管沿所述连接杆来回移动并利用一插销对应穿过所述孔洞和所述通孔，以固定所述调节管的位置，从而调节所述伸缩件的长度。

8.一种如权利要求1所述的用于腋角模板的支撑结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述支撑结构，将所述连接件安装于所述模板支撑件；

调节所述支撑板与所述承压板之间的夹角使得所述支撑板的倾斜度与所述腋角模板的倾斜度相匹配；

调节所述伸缩件的长度，使得所述支撑板抵住所述腋角模板。

9.如权利要求8所述的用于腋角模板的支撑结构的施工方法，其特征在于，所述模板支撑件为钢管，所述连接件包括底托、安装于所述底托的螺纹杆、螺合于所述螺纹杆且套设于所述螺纹杆的固定筒以及固定于所述固定筒且向外凸伸的凸板；

将所述连接件的底托置于所述模板上，并将所述钢管套设于所述固定筒且所述钢管对应的端部抵住所述凸板，进而旋拧所述固定筒以调节所述钢管至所述模板的距离，从而固定所述连接件于所述模板支撑件。

10.如权利要求8所述的用于腋角模板的支撑结构的施工方法，其特征在于，所述支撑板一端与所述承压板转动连接，所述支撑板另一端通过顶升件与所述承压板连接；

调节所述顶升件的长度，使得所述支撑板沿所述承压板转动且对应的端部与所述承压板相互靠近或远离，从而调节所述支撑板与所述承压板之间的夹角。

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