CN106884534A - 斜撑底座安装系统及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种斜撑底座安装系统，包括支撑架，所述支撑架包括横向钢筋条和纵向钢筋条，所述纵向钢筋条至少为两根，所述纵向钢筋条的底端与所述横向钢筋条的表面焊接连接，所述纵向钢筋条与所述横向钢筋条相互垂直，所述纵向钢筋条的顶端焊接连接螺母；所述横向钢筋条水平焊接于楼面钢筋上，所述螺母上安装有与所述螺母相适配的螺栓，所述螺栓与所述螺母之间安装斜撑底座，所述斜撑底座的底板设有与所述螺母位置相对应的通孔，所述螺栓的螺杆端部可穿过所述通孔与所述螺母螺接。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜撑底座安装系统及安装方法。
背景技术
可调节斜撑是保证建筑模板施工质量的重要构件，斜撑的底部需要安装底座。底座的固定方法一般为两种：第一种底座固定方法参照图4，是在混凝土楼面中预埋螺杆11，螺杆11的底端突出混凝土楼面的表面，底座12的底板通过其开孔从螺杆11的底端套入，通过螺母13与螺杆11连接从而把底座12固定于混凝土楼面的表面上；第二种底座固定是直接在混凝土楼面上植入膨胀螺栓。第一种方法对螺杆的损耗较大，第二种方法对结构楼板破坏较大，且容易打穿预埋在楼面的各种线管。两种方法在斜撑使用完成后都需要安排专人进行切除，工作繁琐，隐含多种安全隐患，各种费用也相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种安装简洁，无需后续工作，且操作简便的斜撑底座安装系统。
本发明提供一种斜撑底座安装系统，包括支撑架，所述支撑架包括横向钢筋条和纵向钢筋条，所述纵向钢筋条至少为两根，所述纵向钢筋条的底端与所述横向钢筋条的表面焊接连接，所述纵向钢筋条与所述横向钢筋条相互垂直，所述纵向钢筋条的顶端焊接连接螺母；
所述横向钢筋条水平焊接于楼面钢筋上，所述螺母上安装有与所述螺母相适配的螺栓，所述螺栓与所述螺母之间安装斜撑底座，所述斜撑底座的底板设有与所述螺母位置相对应的通孔，所述螺栓的螺杆端部可穿过所述通孔与所述螺母螺接。
进一步地，所述斜撑底座安装于混凝土楼面的表面，所述支撑架与所述螺母预埋于混凝土楼面内，所述螺母的表面低于所述混凝土楼面的表面。
进一步地，在所述通孔上设有垫圈，所述垫圈位于所述螺栓的螺帽与所述斜撑底座的底板之间。
本发明还提供一种上述斜撑底座安装系统的安装方法，包括以下步骤：
A1、首先，将螺母焊接于支撑架的纵向钢筋条顶端，纵向钢筋条的直径大小与螺母内径大小适配，确保浇筑的混凝土不会从螺母的螺孔底部进入；
A2、待楼面钢筋绑扎完毕后，将支撑架的横向钢筋条水平焊接于楼面钢筋上；
A3、将螺栓的螺杆端部与螺母螺纹连接，浇筑混凝土楼面，螺栓与螺母连接可避免螺母的螺孔进浆；
A4、混凝土楼面初凝后，卸掉螺栓，安装斜撑底座，在斜撑底座底板的通孔上设置垫圈，螺栓的螺杆端部穿过垫圈、通孔与螺母螺纹连接，从而将斜撑底座紧固于混凝土楼面上。
采用本发明提供的斜撑底座安装系统及安装方法，可以达到以下技术效果：一、安装简洁，设计合理，由于螺母完全埋藏于混凝土楼面中，拆除斜撑底座后无需后续工作，节约人力物力及施工时间；二、支撑架由至少两个纵向钢筋条焊接于横向钢筋条组成，而非采用纵向钢筋条直接焊接于楼面钢筋上，是为了防止预埋件(螺母)引起板底返锈。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出本发明实施例1给出的斜撑底座安装系统的剖视图；
图2示意性示意出本发明实施例1给出的斜撑底座安装系统的立体图；
图3示意性示意出本发明实施例2给出的利用实施例1的斜撑底座安装系统的安装方法的工艺流程图；
图4示意性示意出本发明背景技术给出的第一种底座安装方法。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
参照附图，本实施例提供一种斜撑底座安装系统，包括支撑架，支撑架包括横向钢筋条1和纵向钢筋条2，纵向钢筋条2至少为两根(在本实施例中为两根)，纵向钢筋条2的底端与横向钢筋条1的表面焊接连接，纵向钢筋条2与横向钢筋条1相互垂直，纵向钢筋条2的顶端焊接连接螺母3。
横向钢筋条1水平焊接于楼面钢筋4上，螺母3上安装有与螺母3相适配的螺栓5，螺栓5与螺母3之间安装斜撑底座6，斜撑底座6的底板设有与螺母3位置相对应的通孔7，螺栓5的螺杆端部可穿过通孔7与螺母3螺接，在通孔7上设有垫圈8，垫圈8位于螺栓5的螺帽与斜撑底座6的底板之间，使得斜撑底座6的安装更加牢固。
斜撑底座6安装于混凝土楼面的表面，支撑架与螺母3预埋于混凝土楼面内，螺母3的表面低于混凝土楼面的表面，在本实施例中，螺母3的表面低于混凝土楼面的表面5mm，避免混凝土楼面后期的打凿工作。
实施例2
本实施例提供一种利用实施例1的斜撑底座安装系统的安装方法，包括以下步骤：
1、首先，将螺母3焊接于支撑架的纵向钢筋条2顶端，纵向钢筋条2的直径大小与螺母3内径大小适配，确保浇筑的混凝土不会从螺母3的螺孔底部进入；
2、待楼面钢筋4绑扎完毕后，将支撑架的横向钢筋条1水平焊接于楼面钢筋4上；
3、将螺栓5的螺杆端部与螺母3螺纹连接，浇筑混凝土楼面，螺栓5与螺母3连接可避免螺母3的螺孔进浆；
4、混凝土楼面初凝后，卸掉螺栓5，安装斜撑底座6，在斜撑底座6底板的通孔7上设置垫圈8，螺栓5的螺杆端部穿过垫圈8、通孔7与螺母3螺纹连接，从而将斜撑底座6紧固于混凝土楼面上。
采用本发明提供的斜撑底座安装系统及安装方法，可以达到以下技术效果：一、安装简洁，设计合理，由于螺母3完全埋藏于混凝土楼面中，拆除斜撑底座6后无需后续工作，节约人力物力及施工时间；二、支撑架由至少两个纵向钢筋条2焊接于横向钢筋条1组成，而非采用纵向钢筋条2直接焊接于楼面钢筋4上，是为了防止预埋件(螺母3)引起板底返锈。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.斜撑底座安装系统，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架包括横向钢筋条和纵向钢筋条，所述纵向钢筋条至少为两根，所述纵向钢筋条的底端与所述横向钢筋条的表面焊接连接，所述纵向钢筋条与所述横向钢筋条相互垂直，所述纵向钢筋条的顶端焊接连接螺母；
所述横向钢筋条水平焊接于楼面钢筋上，所述螺母上安装有与所述螺母相适配的螺栓，所述螺栓与所述螺母之间安装斜撑底座，所述斜撑底座的底板设有与所述螺母位置相对应的通孔，所述螺栓的螺杆端部可穿过所述通孔与所述螺母螺接。
2.如权利要求1所述的斜撑底座安装系统，其特征在于，所述斜撑底座安装于混凝土楼面的表面，所述支撑架与所述螺母预埋于混凝土楼面内，所述螺母的表面低于所述混凝土楼面的表面。
3.如权利要求2所述的斜撑底座安装系统，其特征在于，在所述通孔上设有垫圈，所述垫圈位于所述螺栓的螺帽与所述斜撑底座的底板之间。
4.如权利要求3所述的斜撑底座安装系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、首先，将螺母焊接于支撑架的纵向钢筋条顶端，纵向钢筋条的直径大小与螺母内径大小适配，确保浇筑的混凝土不会从螺母的螺孔底部进入；
A2、待楼面钢筋绑扎完毕后，将支撑架的横向钢筋条水平焊接于楼面钢筋上；
A3、将螺栓的螺杆端部与螺母螺纹连接，浇筑混凝土楼面，螺栓与螺母连接可避免螺母的螺孔进浆；
A4、混凝土楼面初凝后，卸掉螺栓，安装斜撑底座，在斜撑底座底板的通孔上设置垫圈，螺栓的螺杆端部穿过垫圈、通孔与螺母螺纹连接，从而将斜撑底座紧固于混凝土楼面上。
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