CN213087382U - 一种悬挑架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种悬挑架装置，包括套筒组件、斜拉组件以及支撑组件；套筒组件包括预埋在墙体内的第一套筒与第二套筒，第一套筒与第二套筒均设有内螺纹；斜拉组件包括花篮螺栓，花篮螺栓包括螺栓本体以及与螺栓本体两端螺纹连接的第一拉杆与第二拉杆；支撑组件包括钢梁，第一拉杆通过第一高强度螺栓与第一套筒可拆卸连接；第二拉杆与钢梁铰接；钢梁通过第二高强度螺栓与第二套筒可拆卸连接；钢梁、第一拉杆、第二拉杆以及螺栓本体均位于墙体外。本实用新型形成稳定，安全的悬挑构件体系，避免了在混凝土结构中留洞与外墙渗漏水。

Description

一种悬挑架装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种悬挑架装置。

背景技术

在科学技术高速发展的今天，建设用地日益紧缺，高层建筑也日益增多，在传统施工过程中，悬挑架通常采用专用的U形预埋钢筋抱箍对悬挑钢梁进行螺栓加固，并且需在剪力墙底部留洞以便钢梁穿过，后期悬挑架拆除后需对预留洞口进行封堵，不仅影响外立面观感质量，而且还存在外墙渗漏水隐患，同时楼板需要钢筋抱箍的预埋，增加了危险源及工人施工作业过程中的风险。

综上，本发明针对上述现有技术的缺陷，开发出一种悬挑架装置，该装置避免了在混凝土结构中留洞这一步骤，消除了外墙渗漏水这一质量隐患，并且该装置拆除速度快，可循环反复使用，从而降低了项目施工成本，加快了项目的整体进度，为企业创造了良好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中悬挑外架通常采用专用的U形预埋钢筋抱箍对悬挑钢梁进行螺栓加固，并且需在剪力墙底部留洞以便钢梁穿过，后期对预留洞口封堵存在外墙渗漏水隐患，并且增加了工人在楼层施工过程中的安全隐患的问题，提出了一种悬挑架装置。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬挑架装置，包括套筒组件、斜拉组件以及支撑组件；套筒组件包括预埋在墙体内的第一套筒与第二套筒，第一套筒与第二套筒均设有内螺纹；斜拉组件包括花篮螺栓，花篮螺栓包括螺栓本体以及与螺栓本体两端螺纹连接的第一拉杆与第二拉杆；支撑组件包括钢梁，第一拉杆通过第一高强度螺栓与第一套筒可拆卸连接；第二拉杆与钢梁铰接；钢梁通过第二高强度螺栓与第二套筒可拆卸连接；钢梁、第一拉杆、第二拉杆以及螺栓本体均位于墙体外。

进一步地，第一拉杆远离螺栓本体的一端设有第一钢板，第一高强度螺栓先后贯穿第一钢板、第一套筒后与螺母连接。

进一步地，钢梁靠近外墙的一端设有第二钢板，第二高强度螺栓先后贯穿第二钢板、第二套筒后与螺母连接。

进一步地，第一高强度螺栓与第一钢板之间、第二高强度螺栓与第二钢板之间、第一套筒与其对应的螺母之间，第二套筒与其对应的螺母之间均设有所述垫板。

进一步地，第二拉杆远离螺栓本体的一端设有第一耳板，钢梁顶部设有第二耳板，第一耳板与第二耳板铰接。

进一步地，钢梁顶部还设有数个固定柱。

进一步地，钢梁为工字钢，

进一步地，螺栓本体由两根钢筋组合而成。

进一步地，第一套筒的数量为一个，第二套筒的数量为两个。

进一步地，两第二套筒之间连接有钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型的第一拉杆仅需要通过第一高强度螺栓与提前在混凝土中预埋的第一套筒连接；钢梁仅需要通过第二高强度螺栓与提前在混凝土中预埋的第二套筒连接，即可固定在墙体外侧，利用钢梁自身的强度和稳定性，形成稳定，安全的悬挑构件体系，避免了在混凝土结构中留洞与外墙渗漏水。

(2)第一套筒内部设置的螺纹增强了第一高强度螺栓与第一套筒之间的结合力，第二套筒内部设置的螺纹增强了第二高强度螺栓与第二套筒之间的结合力，采用了双重防护，使悬挑架体系更加的安全稳定。

(3)施工便捷，减少了钢材的使用量，确保架体搭设过程中的安全与可靠；拆除速度快，可循环反复使用，从而降低了项目施工成本，加快项目的整体进度，为企业创造了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实施例一种悬挑架装置整体结构图；

图2为本实施例一种悬挑架装置与墙体连接示意图；

图3为本实施例第一套筒与第一拉杆连接示意图；

图4为本实施例第二套筒与第二钢板连接示意图；

图5为本实施例支撑组件与第二套筒连接示意图；

图6为本实施例支撑组件侧视图；

图7为本实施例支撑组件正视图；

图8为本实施例斜拉组件整体结构图；

图9为本实施例斜拉组件局部结构图；

图10为本实施例螺栓本体俯视图。

图中，1第一套筒、2第二套筒、3螺栓本体、4第一拉杆，5第二拉杆，6钢梁、7第一高强度螺栓、8第二高强度螺栓、9第一钢板、10第二钢板、11垫板、12第一耳板、13第二耳板、14固定柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-10所示，本实施例一种悬挑架装置，包括套筒组件、斜拉组件以及支撑组件。套筒组件包括预埋在墙体内的第一套筒1与第二套筒2，第一套筒1与第二套筒2均设有内螺纹。第一套筒1与第二套筒2也可预埋在核心筒剪力墙及梁内。斜拉组件包括花篮螺栓，花篮螺栓包括螺栓本体3以及与螺栓本体3两端螺纹连接的第一拉杆4与第二拉杆5。第一拉杆4上的螺纹与第二拉杆5上的螺纹为反向螺纹，转动螺栓本体3，调整花篮螺栓的整体长度。支撑组件包括钢梁6，第一拉杆4通过第一高强度螺栓7与第一套筒1连接。第二拉杆5与钢梁6连接。钢梁6通过第二高强度螺栓8与第二套筒2连接。钢梁6、第一拉杆4、第二拉杆5以及螺栓本体3均位于墙体外。

本实施例同时适合于核心筒结构、核心筒-钢框架结构等结构形式的悬挑架搭设，特别对高层建筑、工期较短的项目尤为适用。第一拉杆4仅需要通过第一高强度螺栓7与提前在混凝土中预埋的第一套筒1连接。钢梁6仅需要通过第二高强度螺栓8与提前在混凝土中预埋的第二套筒2连接，即可固定在墙体外侧，利用钢梁6自身的强度和稳定性，形成稳定，安全的悬挑构件体系，避免了在混凝土结构中留洞与外墙渗漏水。第一套筒1内部设置的螺纹增强第一高强度螺栓7与第一套筒1之间的结合力。第二套筒2内部设置的螺纹增强了第二高强度螺栓8与第二套筒2之间的结合力。因此，本实施例采用了双重防护，使悬挑架装置更加的安全稳定，同时施工便捷，减少了钢材的使用量，确保架体搭设过程中的安全与可靠，并且拆除速度快，可循环反复使用。拆除后封堵工程量相较于传统挑架要少很多，封堵面积大大减小，大大降低了渗漏水隐患，从而降低了项目施工成本，加快项目的整体进度，为企业创造了良好的经济效益。

第一拉杆4远离螺栓本体3的一端设有第一钢板9，第一高强度螺栓7先后贯穿第一钢板9、第一套筒1后与螺母连接，该螺母位于墙体外。钢梁6靠近外墙的一端设有第二钢板10，第二高强度螺栓8先后贯穿第二钢板10、第二套筒2后与螺母连接，该螺母位于墙体外，第二钢板10与墙体贴合。第一高强度螺栓7与第一钢板9之间、第二高强度螺栓8与第二钢板10之间、第一套筒1与其对应的螺母之间，第二套筒2与其对应的螺母之间均设有所述垫板11。为便于斜拉组件与钢梁6连接，第二拉杆5远离螺栓本体3的一端设有第一耳板12，钢梁6顶部设有第二耳板13，第一耳板12与第二耳板13铰接。钢梁6顶部还设有数个固定柱14。本实施例固定柱14的数量为两个，用于在钢管外架搭设时固定钢管底部，固定柱14优选为钢筋。

如图3、图4所示，第一套筒1、第二套筒2、第一高强度螺栓7、第二高强度螺栓8、垫板11以及螺母组成套筒组件。用来固定钢梁6的第二套筒2为双套筒，用来固定第一拉杆4的第一套筒1为单套筒。第一套筒1与第二套筒2均为钢材。第一套筒1与第二套筒2均为壁厚为4mm的内部带螺纹的螺栓套筒。相邻两第二套筒2中心线间距为120mm。两个第二套筒2之间用两根直径为10mm的钢筋焊接连接。第一套筒1与第二套筒2的长度根据剪力墙厚度进行定型化加工，现场有350mm和400mm两种模数。第一套筒1与第二套筒2在工厂内制作、加工，保证了成型、锚固质量，可以确保悬挑架体系的使用安全性和可靠性。第一高强度螺栓7与第二高强度螺栓8的直径均为20mm，垫板11的长*宽*厚为50mm*50mm*5mm，每一垫板11均设有直径为22mm的开孔。

如图5-7所示，钢梁6、焊接在钢梁6上的带有螺栓孔的第二钢板10以及钢梁6顶部设置的钢筋组成支撑组件。具体为钢梁6采用成品16#工字钢加工而成，将带有螺栓孔的第二钢板10焊接在钢梁6的一端，另一端焊接用于固定第二拉杆5的第二耳板13。第二钢板10尺寸为200mm*200mm*12mm，第二钢板10的螺栓孔径为20.5mm。第二耳板13需开孔，孔径为20.5mm。钢梁6总长为1400mm，距离第二钢板300mm(即外架距墙300mm)处在钢梁6上焊接150mm长直径为25的钢筋，距离该钢筋中心800mm处在钢梁6上同样焊接150mm长直径为25的钢筋，这两个钢筋在钢管外架搭设时用于固定钢管底部。

如图8-10所示，第一拉杆4、第二拉杆5以及螺栓本体3组成斜拉组件。其中，第一拉杆4与第二拉杆5均采用直径为16mm的带螺纹的HPB300钢筋加工而成。螺栓本体3由于架体高度不高，由原来三根直径为14mm的钢筋组合改为由两根直径为14mm的钢筋组合而成，并且经受力检测合格。斜拉组件整体长度可根据层高进行调节，且第一拉杆4端部与外墙连接处根据层高不同设置有与第一拉杆4成不同角度的第一钢板9。

本实施例现场安装施工过程为：定型化加工后材料运输至现场，根据深化设计图，在墙体的混凝土浇筑前将内部带螺纹第二套筒2预埋到相应墙体位置，待浇筑完成拆模后，用第二高强螺栓通过带螺纹的第二套筒2与钢梁6连接；施工上面一层结构时，同样需预埋内部带螺纹的第一套筒1，用第一高强度螺栓7通过带螺纹的第一套筒1与第一拉杆4连接，使斜拉组件完成固定即可；钢梁6与斜拉组件固定在墙体外侧。

本实施例挑架装置采用revit软件对现浇结构梁、板、柱构件建模的基础上，对悬挑架装置形态尺寸进行设计，并建立悬挑架整体模型和细部结构组件模型；运用Midas软件进行结构及悬挑架体系受力分析，对悬挑架做进一步优化；将悬挑架与结构模型结合进行施工模拟，综合分析影响悬挑架稳定的各种因素，最后完成悬挑架深化设计，并形成构件大样图与分解图，为悬挑架加工及实际施工做技术支撑。

本实施例通过高强螺栓穿过带螺纹的套筒与钢梁6、斜拉组件连接，固定在墙体外侧，从而形成一个有效的独立悬挑单元体系。多个独立悬挑单元体系形成的完整悬挑体系作为悬挑架架体的支撑体系，实现了现浇钢筋混凝土结构施工过程中安全可靠的悬挑外架体系。本实施例挑架装置各个组件的形态、尺寸经过BIM建模和深化设计后确定，保证其尺寸规格的准确性。本实施例的使用，解决了传统悬挑架在施工过程中的材料浪费和外墙渗漏水隐患的问题，加快了悬挑架的施工效率，优化了钢梁6的施工工艺，保证了悬挑架架体的安全稳定。本实施例可独立成型，结构稳定；拆除速度快、可循环反复使用，回收率高，方便实用。套筒组件、支撑组件、斜拉组件等均采用工具化、定型化部件，采购方便、质量可靠。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬挑架装置，其特征在于：

包括套筒组件、斜拉组件以及支撑组件；

套筒组件包括预埋在墙体内的第一套筒与第二套筒，第一套筒与第二套筒均设有内螺纹；

斜拉组件包括花篮螺栓，花篮螺栓包括螺栓本体以及与螺栓本体两端螺纹连接的第一拉杆与第二拉杆；

支撑组件包括钢梁，第一拉杆通过第一高强度螺栓与第一套筒可拆卸连接；第二拉杆与钢梁铰接；钢梁通过第二高强度螺栓与第二套筒可拆卸连接；钢梁、第一拉杆、第二拉杆以及螺栓本体均位于墙体外。

2.根据权利要求1所述的悬挑架装置，其特征在于：第一拉杆远离螺栓本体的一端设有第一钢板，第一高强度螺栓先后贯穿第一钢板、第一套筒后与螺母连接。

3.根据权利要求2所述的悬挑架装置，其特征在于：钢梁靠近外墙的一端设有第二钢板，第二高强度螺栓先后贯穿第二钢板、第二套筒后与螺母连接。

4.根据权利要求3所述的悬挑架装置，其特征在于：第一高强度螺栓与第一钢板之间、第二高强度螺栓与第二钢板之间、第一套筒与其对应的螺母之间，第二套筒与其对应的螺母之间均设有垫板。

5.根据权利要求1所述的悬挑架装置，其特征在于：第二拉杆远离螺栓本体的一端设有第一耳板，钢梁顶部设有第二耳板，第一耳板与第二耳板铰接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的悬挑架装置，其特征在于：钢梁顶部还设有数个固定柱。

7.根据权利要求1-5任一项所述的悬挑架装置，其特征在于：钢梁为工字钢。

8.根据权利要求1-5任一项所述的悬挑架装置，其特征在于：螺栓本体由两根钢筋组合而成。

9.根据权利要求1-5任一项所述的悬挑架装置，其特征在于：第一套筒的数量为一个，第二套筒的数量为两个。

10.根据权利要求9所述的悬挑架装置，其特征在于：两第二套筒之间连接有钢筋。

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