CN210395426U

CN210395426U - 一种快速拆装重复利用充填挡墙

Info

Publication number: CN210395426U
Application number: CN201920328949.2U
Authority: CN
Inventors: 周礼; 林卫星; 魏威; 欧任泽
Original assignee: WANBAO MINING Ltd; Changsha Institute of Mining Research Co Ltd
Current assignee: WANBAO MINING Ltd; Changsha Institute of Mining Research Co Ltd
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装重复利用的充填挡墙，其特征在于：包括木质挡墙面板、组装构件、限位构件、支撑构件及封堵物件。其中，木质挡墙面板由四块硬质木板通过组装构件拼装而成并由限位构件固定在预设位置；木质面板挡墙通过支撑构件支撑来承载；木质挡墙面板与巷道周边的空隙利用封堵物件进行堵塞。该实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构与架设工艺简单，工人劳动强度低，耗时少，可实现挡墙的快速安装与拆卸；造价低廉，能够实现多次重复循环使用，成本小；结构稳定可靠，安全性能好。

Description

一种快速拆装重复利用充填挡墙

技术领域

本实用新型涉及地下矿山采场充填技术领域，特别涉及一种进路法开采快速拆装重复利用充填挡墙。

背景技术

进路式充填采矿法因其采场暴露面积小、回采作业安全、资源回收率高等优势被广泛用于矿岩稳固性差的矿体的开采。由于矿体在空间上以分层和进路的方式进行回采，单个采场采出矿石量相对较少，采场划分数目多，采场间采充作业频繁交替，采场充填前期准备工作量也相应的急剧增加。充填挡墙作为采场充填前期准备中的一项重要工作，其架设速度的快慢、材料消耗的多少将直接影响整个盘区的生产作业进度、采场生产能力以及采矿充填成本。

目前地下矿山采场充填常采用的挡墙主要包括普通木质挡墙、砖挡墙、混凝土挡墙及钢筋柔性挡墙等。进路充填一次高度低，充填方量少，充填料浆作用在挡墙上的侧向压力也就不大，只要施工得当，上述几种挡墙强度及稳固性均能满足要求，但其架设施工工艺较复杂，施工周期较长。对于采充频繁交替的进路回采来说其主要存在以下问题：①上述几种挡墙的单价较高，且绝大部分情况下均无法回收和再次利用，频繁架设材料消耗大，从而导致成本进一步增加；②作业频繁，工人施工劳动强度大，效率低，工时消耗多；③挡墙架设周期长，影响采场采充交替速度及生产作业计划，降低采场综合生产能力。

因此，针对上述问题，有必要发明创造一种结构简单、造价低廉的充填挡墙并实现其快速安装拆卸和重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是就是提供一种结构简单、可快速拆装重复利用的充填挡墙，以减少充填挡墙频繁架设消耗时间及材料消耗，降低成本。

一种快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：包括木质挡墙面板、木质挡墙面板组装及限位构件、支撑构件及封堵物件。

所述木质挡墙面板由四块硬质木板拼装而成，硬质木板的形状相同、大小相等，根据要封堵的巷道断面大小确定，其厚度为60～100mm。木板内侧表面及侧边钉有一层耐腐蚀不锈钢板，不锈钢板厚度6～8mm。所述四块硬质木板拼装时彼此接触一侧边缘位置均匀地订有2～3对相互对应的铁质插销孔，孔径为32mm。所述四块硬质木板背面临近与巷道底板及两帮接触侧边100～150mm处订有一排(列)钢钉，钢钉出露长度10～20mm。底部两块硬质木板下部各留设2～3个滤水管出口，孔径30～40mm。

所述木质挡墙面板通过组装及限位构件拼装成型并固定在预设的位置。木质挡墙面板组装构件由插销及插销孔组成，其中插销由直径为30mm的螺纹钢加工制成，长200mm，插销孔装订在木质挡墙面板上，孔径为32mm；木质挡墙限位构件由锚杆和螺纹钢组成，其中巷道顶底板挡墙内侧各安装4～6根锚杆，锚杆长1.8～2.0m，露出长度0.6～0.8m，挡墙面板外侧通过四周分布的螺纹钢限位固定，螺纹钢一端插入四周岩体的钻孔中，另一端与挡墙面板耦合接触，所用螺纹钢直径为30mm，长500～600mm，露出长度200～300mm。

所述木质挡墙面板整体由支撑构件支撑来承受充填料浆的侧向荷载。支撑构件由组合钢管支撑构成。组合钢管支撑包括组合钢管横撑和组合钢管竖撑，均由两个管径不同的钢管在一端套接而成，其中粗钢管管径55mm，壁厚7.5mm，细钢管管径50mm，壁厚7.5mm，两个钢管一端套接在一起，套接长度400～600mm。构成组合钢管支撑的两根钢管长度及组合钢管的最终长度根据要封堵的巷道断面尺寸确定，根据巷道断面尺寸及钢管套接长度在两根钢管重合段特定位置设有圆孔及卡位插销。组合钢管支撑的两端分别套在出露在巷道周边的螺纹钢上，套接长度200～250mm。

所述限位螺纹钢与木质挡墙面板之间、组合钢管横撑与木质挡墙面板之间及组合钢管支撑间均要求紧密耦合接触。当实际安装过程中不满足上述要求时，在二者之间空隙处钉入木质楔子以实现紧密耦合接触。

所述封堵物件包括土工布、蛇皮袋及钢丝网。土工布、蛇皮袋用于填塞木质挡墙面板与巷道周边之间的空隙。钢丝网网度3～5mm×3～5mm，其一端固定在木质挡墙面板背面的钢钉上，另一侧张紧后固定在巷道周边的螺纹钢上。钢丝网位于上述土工布、蛇皮袋以及废旧报纸的外侧，防止其被冲走。然后再将所述木质挡墙面板与巷道周边接触位置采用喷射混凝土封堵。

有益效果

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构与架设工艺简单，工人劳动强度低，耗时少，可实现快速安装与拆卸；造价低廉，能够实现多次重复循环使用，成本小；结构稳定可靠，安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型提供的快速拆装重复利用充填挡墙的立体结构图。

图2是本实用新型提供的快速拆装重复利用充填挡墙的左视结构图。

图3是本实用新型提供的快速拆装重复利用充填挡墙的支撑构件的结构图。

图中：1-木质挡墙面板；2-限位插销；3-钢钉；4-铁丝网；5-限位锚杆；6-螺纹钢；7-组合钢管支撑；8-待充采场；9-木质楔子；10-滤水管出口；11-耐腐蚀不锈钢板；12-细钢管；13-粗钢管；14-卡位插销。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

在具体实施中，本实用新型的一种快速拆装重复利用充填挡墙的架设包括以下步骤：

1、木质充填挡墙面板的拼装及限位固定

木质充填挡墙面板1的拼装及其限位固定是同步完成的。首先将下部两块硬质木板安设在挡墙预定架设位置，其前后限位固定依靠底板上安装的限位锚杆5、螺纹钢6及两帮上的螺纹钢6；然后再将上部两块面板依次安放在下部两块面板的顶端，其前后限位固定依靠顶板上安装的限位锚杆5、螺纹钢6及两帮上安装的螺纹钢6。四块面板之间的上下、左右限位固定依靠彼此接触边上的限位插销2。各块硬质木板在拼装前，将准备好的钢丝网4的一侧固定在硬质木板背面的一排(列)钢钉3上，并在拼装、固定过程中将钢丝网4的另一侧拉至木质挡墙面板1的正面。

2、木质挡墙面板周边位置的封堵

木质挡墙面板拼装及限位固定完成后，即可进行木质挡墙面板周边位置的封堵工作。对于面板与巷道两帮、底板岩体存在的空隙部位，采用土工布、蛇皮袋、废旧报纸等填塞严实，然后将铁丝网4拉出的一侧张紧固定在巷道周边的螺纹钢6上。

3、挡墙支撑构件的安装

上述步骤完成后即可安装木质挡墙面板支撑构件，主要包括螺纹钢6、组合钢管横撑7，后者由一根粗钢管13和一根细钢管12在一端耦合嵌套组成。安装时，首先将螺纹钢6插入巷道两帮或顶底板钻孔中，然后将组合钢管支撑的一端套入一侧螺纹钢上并抽动另一侧钢管并套入对应一侧的螺纹钢直至接触到岩体，然后将两根钢管中间套接段预设的卡位插销15插上。重复上述步骤完成整个挡墙支撑构件的安装。安装时应保证横向支撑构件与木质挡墙面板之间、竖向支撑构件与横向支撑构件之间紧密接触。由于施工精度不能百分百保证且同一支撑构件两端的钢管直径有差别，为实现上述效果在支撑构件与面板之间或支撑构件之间不耦合接触处钉入木质楔子9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：

所述充填挡墙由木质挡墙面板、组装构件、限位构件、支撑构件及封堵物件构成；

所述木质挡墙面板由四块硬质木板拼装而成，硬质木板的形状相同、大小相等，根据要封堵的巷道断面规格确定，所述硬质木板与充填料浆接触一侧表面及侧边钉有一层耐腐蚀不锈钢板；

所述组装构件为插销，所述限位构件为锚杆和螺纹钢；

所述支撑构件为组合钢管支撑，由两根不同管径的粗钢管与细钢管在一端套接而成，在钢管套接重合段设有数个圆孔及卡位插销；所述封堵物件包括钢丝网、土工布、蛇皮袋及喷射混凝土。

2.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述硬质木板厚60～100mm，所述不锈钢板厚度6～8mm，所述四块硬质木板拼装时彼此接触侧边缘位置均匀布置有2～3对相互对应的铁质插销孔，孔径为32mm，所述四块硬质木板背面临近与巷道底板及两帮接触侧边100～150mm处订有一排钢钉，所述钢钉端部出露长度10～20mm，底部两块所述硬质木板下部各留设2～3个滤水管出水孔，孔径30～40mm。

3.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述插销由直径为30mm的螺纹钢加工制成，长200-300mm。

4.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述锚杆长1.8～2.0m，所述锚杆安装在所述木质挡墙面板与充填料浆接触一侧的巷道顶底板上，顶底板各安装4～6根。

5.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述螺纹钢直径30mm，长500～600mm，所述螺纹钢一端插入所述木质挡墙面板外侧四周岩体的钻孔中，另一端与所述木质挡墙面板耦合接触，露出长度200～300mm。

6.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述组合钢管支撑长度及所述粗钢管、细钢管长度根据要封堵的巷道断面尺寸确定，所述粗钢管管径55mm，壁厚7.5mm，所述细钢管管径50mm，壁厚7.5mm，两个钢管一端套接在一起，套接长度400～600mm，所述木质挡墙面板整体由所述支撑构件支撑并承受充填料浆的侧向荷载。

7.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述螺纹钢与所述木质挡墙面板之间、所述组合钢管横撑与所述木质挡墙面板之间及所述组合钢管支撑间均要求紧密耦合接触，当实际安装过程中不满足上述要求时，在二者之间空隙处钉入木质楔子以实现紧密耦合接触。

8.根据权利要求1所述的快速拆装重复利用充填挡墙，其特征在于：所述土工布、蛇皮袋填塞于所述木质挡墙面板与巷道周边之间的空隙，所述钢丝网网度3～5mm×3～5mm，其一端固定在所述木质挡墙面板背面的钢钉上，另一侧张紧后固定在巷道周边的螺纹钢上，所述钢丝网位于所述土工布、蛇皮袋的外侧，所述喷射混凝土喷射于所述木质挡墙面板与巷道周边接触位置。