CN109514359A - 一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法，固定端，用于与磨削机床主轴相固定，所述固定端为中空结构；基体，所述基体一端与所述固定端相连接，所述基体内部设置有至少一条基体冷却流道；磨头，所述磨头与所述基体另一端相连接，所述磨头内部设置有至少一条磨头冷却流道，所述磨头前表面与工件接触磨削部分设置有表面排屑流道。所述中空结构、基体冷却流道相、磨头冷却流道和表面排屑流道之间相互连通，能够实现气体流或液体流流动，陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具具有散热、排屑、强度以及耐磨特性。

Description

一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法
技术领域
本发明涉及磨具技术领域，特别涉及一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法。
背景技术
硬质合金刀具，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，现有技术对硬质合金刀具的刀柄、刀面和夹持端面磨削时，磨具散热差、排屑差，容易出现断裂、破碎现象，这样仍然存在进一步提高磨具的散热、排屑、强度以及耐磨特性。
如中国专利公告号CN207058230U公开了一种磨具端面加工装置，包括机座、加工移动机构、加工旋转机构、加工工具、底座和底座旋转机构；所述底座上设有粗糙平面，所述底座水平固定在所述底座旋转机构上，可由所述底座旋转机构带动而在水平面上旋转；所述加工工具的下端面为粗糙面，所述加工工具水平固定在所述加工旋转机构上，可由所述加工旋转机构带动而围绕其中心轴旋转；所述加工旋转机构固定在所述加工移动机构上，可由所述加工移动机构带动沿所述底座的法线方向上下移动。
如中国专利公布号CN107398836A公开了一种结合剂、半导体封装加工用超薄砂轮及其制备方法，属于磨具技术领域。本发明的结合剂为金属结合剂，包括如下重量份数的组分：30～40份铜铈合金、15～20份铜镧合金以及5～16份锡粉、2-4重量份的氢化钛、3-5重量份的氯化钾。本发明的砂轮包括芯层及设置在芯层表面的表层；芯层包括上述金属结合剂和金刚石。
由于现有磨具都对硬质合金刀具磨削，或多或少都有缺点，如热量散发慢，排屑差，抗弯折能力不强，强度、密度、耐磨度有待进一步提高等特点，现有技术磨具的基体、磨头、固定端都是实心，制造工艺也直接烧结而成，实心磨具，冷却效率不高，一般的磨具外部或外端通过磨床主轴头部设置冷却水管，直接对磨头外部进行冷却，这种不适用于硬质合金刀具磨削。为了解决上述问题，本申请提供了一种硬质合金刀具磨削用的磨具及其制备方法，进一步提高磨具的散热、排屑、强度以及耐磨特性，以更加适用于硬质合金刀具磨削。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种硬质合金刀具磨削用的磨具，所述磨具包括：
固定端，用于与磨削机床主轴相固定，所述固定端为中空结构；
基体，所述基体一端与所述固定端相连接，所述基体内部设置有至少一条基体冷却流道；
磨头，所述磨头与所述基体另一端相连接，所述磨头内部设置有至少一条磨头冷却流道，所述磨头前表面与工件接触磨削部分设置有表面排屑流道；
所述中空结构、基体冷却流道、磨头冷却流道和表面排屑流道之间相互连通，能够实现气体流或液体流流动。所述磨头由陶瓷结合剂和磨料组成，所述陶瓷结合剂由主料和配料组成，所述主料、配料和磨料总重量为100％计，所述主料、配料和磨料分别由以下原料按照重量份数组成：
所述主料包括氧化锆36～48.6wt％；氧化钇12～21.4wt％；三氧化二钐6～11wt％；所述配料包括二氧化硅6～9.6wt％；三氧化二铝3～6.8wt％；三氧化二硼2～7.8wt％，高岭土细粉3～5.2wt％；所述磨料9～15wt％。所述磨料可以选自金刚石、碳化硅、立方氮化硼中的一种。
所述固定端和基体为金属结构。所述中空结构为圆柱孔，所述基体冷却流道、磨头冷却流道为螺旋上升型管道结构，所述基体冷却流道入口与圆柱孔相连通，所述基体冷却流道出口与磨头冷却流道入口相连通，所述磨头冷却流道出口与所述表面排屑流道相连通。
一种陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具的制备方法，包括以下具体步骤：
a将所述固定端和基体一体铸造成型，铸造成型后，清除基体冷却流道和中空结构粘附砂子，以使基体冷却流道和中空结构相连接通，用于冷却气体流或液体流流动；
b将步骤a清除后的固定端和基体，再经热处理后，进行磨光机进行粗磨、精磨所述固定端和基体的各个表面，最后将基体前端与磨头接触的位置钻出多个固定孔，用于固定磨头用；
c磨头制备包括：将所述主料包括氧化锆36～48.6wt％；氧化钇12～21.4wt％；三氧化二钐6～11wt％；所述配料包括二氧化硅6～9.6wt％；三氧化二铝3～6.8wt％；三氧化二硼2～7.8wt％，高岭土细粉3～5.2wt％；所述磨料包括金刚石9～15wt％，以及适量水一起搅拌混合，然后加入球磨罐中进行球磨50-90分钟，形成混合浆料；
d将上述步骤c形成混合浆料，以450-680转/分的速度搅拌均匀后将其注模成型，其中，所述磨头冷却流道和表面排屑流道采用低熔点材料作为流道填充物，所述低熔点材料为环氧树脂，常温下凝胶3-5小时后脱模，将形成磨头坯体放入真空干燥箱中，以65-72℃的温度干燥5-7小时，得到烘干的磨头生坯；
e将上述烘干的磨头生坯装入无压烧结炉中，充入流动氢气为保护气氛，以一定的升温速率升温，当温度上升到270-300℃时，达到所述环氧树脂熔点时，所述环氧树脂进行熔化，此时形成磨头冷却流道和表面排屑流道，继续以一定升温速度升温至1250-1370℃，关闭电源后自然冷却至室温，得到磨头；
f采用螺栓通过步骤b得到基体上的多个固定孔，将上述步骤e得到磨头固定在所述基体上，得到陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具。
步骤a中所述固定端和基体为圆柱体，其中所述固定端的直径小于基体的直径，所述固定端设置在所述基体背面正中心，所述基体前端面用于磨头固定。
步骤e中一定的升温速率是所述环氧树脂熔化前以5-10℃/min的升温速率，所述环氧树脂熔化后以30-55℃/min的升温速率。
步骤e中磨头为圆柱体，所述磨头的直径小于所述基体的直径。步骤e中所述表面排屑流道为多条通道从磨头表面中心向外端面延伸，所述表面排屑流道为直线或曲线，所述直线或曲线从磨头表面中心向外端面延伸慢慢由细变粗。
本发明有益效果有以下几方面：
(1)本发明一种硬质合金刀具磨削用的磨具，设置有中空结构、基体冷却流道相、磨头冷却流道和表面排屑流道，它们之间相互连通，能够实现气体流或液体流流动，根据使用需要选择气体或液体冷却，使磨削时，温度上升得到控制，减少温度过高，使得减少磨头裂纹或端面破碎。
(2)磨具中的表面排屑流道为多条通道从磨头表面中心向外端面延伸，所述表面排屑流道为直线或曲线，所述直线或曲线从磨头表面中心向外端面延伸慢慢由细变粗，使得加工磨削硬质合金刀具时排屑更加容易，减少温度升高对磨具影响。
(3)将所述主料包括氧化锆36～48.6wt％；氧化钇12～21.4wt％；三氧化二钐6～11wt％，在烧结过程中形成主网结构网格；所述配料包括二氧化硅6～9.6wt％；三氧化二铝3～6.8wt％；三氧化二硼2～7.8wt％，高岭土细粉3～5.2wt％；实验表明，在烧结过程中形成玻璃质的增强网络结构，这种结构加强对主网结构网格进行增强，从而增强耐磨、耐热和硬度等性能，以适合硬质合金刀具磨削，其中本申请磨具的耐磨度比现有用于硬质合金刀具的磨具提高了21倍。
(4)在烧结中，所述磨头冷却流道和表面排屑流道采用低熔点材料作为流道填充物，所述低熔点材料为环氧树脂，利用环氧树脂熔点在270-300℃，达到所述环氧树脂熔点时，所述环氧树脂进行熔化，此时形成磨头冷却流道和表面排屑流道，升温速率在环氧树脂熔化前以5-10℃/min的升温速率，在熔化后以30-55℃/min的升温速率至1250-1370℃，从而设置这种制造方法，制造生产磨头冷却流道和表面排屑流道，简单方便，生产效率高，具有很大创新。
附图说明
图1为本发明硬质合金刀具磨削用的磨具结构主视图；
图2为本发明硬质合金刀具磨削用的磨具结构右视图；
其中，1为固定端，2为基体，3为磨头，4为中空结构，5为基体冷却流道，6为磨头冷却流道，7为表面排屑流道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具的制备：
实施例1：如图1-2：一种硬质合金刀具磨削用的磨具的制备方法，包括以下具体步骤：
a将所述固定端1和基体2一体铸造成型，铸造成型后，清除基体冷却流道5和中空结构4粘附砂子，以使基体冷却流道5和中空结构4相连接通，用于冷却气体流或液体流流动；
b将步骤a清除后的固定端1和基体2，再经热处理后，进行磨光机进行粗磨、精磨所述固定端1和基体2的各个表面，最后将基体2前端与磨头3接触的位置钻出多个固定孔，用于固定磨头3用；
c磨头3制备包括：将所述主料包括氧化锆46wt％；氧化钇12wt％；三氧化二钐9wt％；所述配料包括二氧化硅8wt％；三氧化二铝4wt％；三氧化二硼3wt％，高岭土细粉4wt％；所述磨料包括金刚石14wt％，以及适量水一起搅拌混合，然后加入球磨罐中进行球磨60分钟，形成混合浆料；
d将上述步骤c形成混合浆料，以500转/分的速度搅拌均匀后将其注模成型，其中，所述磨头冷却流道6和表面排屑流道7采用低熔点材料作为流道填充物，所述低熔点材料为环氧树脂，常温下凝胶4小时后脱模，将形成磨头3坯体放入真空干燥箱中，以70℃的温度干燥6小时，得到烘干的磨头3生坯；
e将上述烘干的磨头3生坯装入无压烧结炉中，充入流动氢气为保护气氛，以一定的升温速率升温，当温度上升到270℃时，达到所述环氧树脂熔点时，所述环氧树脂进行熔化，此时形成磨头冷却流道6和表面排屑流道7，继续以一定升温速度升温至1300℃，关闭电源后自然冷却至室温，得到磨头3；一定的升温速率是所述环氧树脂熔化前以8℃/min的升温速率，所述环氧树脂熔化后以40℃/min的升温速率；其中磨头3为圆柱体，所述磨头3的直径大于所述基体2的直径，所述表面排屑流道7为多条通道从磨头3表面中心向外端面延伸，所述表面排屑流道7为直线或曲线，所述直线或曲线从磨头3表面中心向外端面延伸慢慢由细变粗；
f采用螺栓通过步骤b得到基体2上的多个固定孔，将上述步骤e得到磨头3固定在所述基体2上，得到陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具。
采用实施例1制备磨具对硬质合金刀具进行研磨实验：
实施例2：采用上述实施例1的磨具对硬质合金刀具进行磨加工，包括以下步骤：
第一步骤，首先在磨床的冷却水箱中注入冷却水，将工件硬质合金刀具固定在夹具上，然后，将冷却水管与固定端1的中空结构4相连接，磨削时，开启冷却水箱的阀门，冷却水通过固定端1的中空结构4，冷却水进入基体2的基体冷却流道5，对基体2进行冷却，冷却水从基体冷却流道5进入磨头冷却流道6，对磨头3进行冷却，最后冷却水从磨头冷却流道6进入表面排屑流道7，进行磨头3磨削表面及工件硬质合金刀具表面进行冷却，也同时利用冷却水冲洗表面排屑流道7，也对磨头3磨削表面进行排屑，减少碎屑在磨头3磨削表面及工件硬质合金刀具之间磨动，增加磨头3磨削表面及工件硬质合金刀具接触面，提高效率。
第二步骤，启动磨床，对硬质合金刀具，进行磨削，磨削后的刀具的双面平面度、平行度，粗糙度达到所需要要求时，停止磨削。
第三步骤，检查本申请的磨头3的磨削量远远小于现有磨具，体现了本申请磨具在研磨硬质合金刀具优越性，即相对于现有磨具，由于流道、配方，制造工艺改进，本申请的磨具的耐磨、耐热和硬度等性能有了进一步提高。
耐磨度实验为：
耐磨度对比实验具体采用，实施例1磨具与背景技术中(CN107398836A)生产的现有磨具，将这两种磨具分别固定在磨床主轴上，以相同工艺进行对硬质合金刀具进行打磨。
经上述实验打磨显示：上述实施例1磨具和上述现有磨具，分别打磨工件硬质合金刀具，上述实施例1磨具打磨21件工件磨削量，等于上述现有磨具打磨1件工件磨削量，本申请耐磨度提高了21倍。
主网结构网格、增强网络结构的抗弯强度、硬度、密度和断裂韧性对比实验：
其中主网结构网格、增强网络结构质量百分比％为：
主网结构网格 增强网络结构 磨料
实施例3 86％ 0 14％
实施例4 0 86％ 14％
实施例5 72％ 14％ 14％
实施例6 14％ 72％ 14％
上述实施例3-6具备配方为：
实施例3配方：主料包括氧化锆58wt％；氧化钇20wt％；三氧化二钐8wt％，所述磨料包括金刚石14wt％；
实施例4配方：配料包括二氧化硅35wt％；三氧化二铝35wt％；三氧化二硼8wt％，高岭土细粉8wt％；所述磨料包括金刚石14wt％；
实施例5配方：所述主料包括氧化锆32wt％；氧化钇30wt％；三氧化二钐10wt％；所述配料包括二氧化硅5wt％；三氧化二铝4wt％；三氧化二硼3wt％，高岭土细粉2wt％；所述磨料包括金刚石14wt％；
实施例6配方：所述主料包括氧化锆10wt％；氧化钇2wt％；三氧化二钐2wt％；所述配料包括二氧化硅25wt％；三氧化二铝25wt％；三氧化二硼12wt％，高岭土细粉5wt％；所述磨料包括金刚石5wt％；
上述实施例3-6除了配方采用上述配方外，具体制备步骤如下：
a将所述固定端1和基体2一体铸造成型，铸造成型后，清除基体2冷却流道和中空结构4粘附砂子，以使基体冷却流道5和中空结构4相连接通，用于冷却气体流或液体流流动；
b将步骤a清除后的固定端1和基体2，再经热处理后，进行磨光机进行粗磨、精磨所述固定端1和基体2的各个表面，最后将基体2前端与磨头3接触的位置钻出多个固定孔，用于固定磨头3用；
c磨头3制备包括：主网结构网格为主料，增强网络结构为配料，以及磨料包括金刚石14wt％，以及适量水一起搅拌混合，然后加入球磨罐中进行球磨60分钟，形成混合浆料；
d将上述步骤c形成混合浆料，以500转/分的速度搅拌均匀后将其注模成型，其中，所述磨头3冷却流道和表面排屑流道7采用低熔点材料作为流道填充物，所述低熔点材料为环氧树脂，常温下凝胶4小时后脱模，将形成磨头3坯体放入真空干燥箱中，以70℃的温度干燥6小时，得到烘干的磨头3生坯；
e将上述烘干的磨头3生坯装入无压烧结炉中，充入流动氢气为保护气氛，以一定的升温速率升温，当温度上升到270℃时，达到所述环氧树脂熔点时，所述环氧树脂进行熔化，此时形成磨头冷却流道6和表面排屑流道7，继续以一定升温速度升温至1300℃，关闭电源后自然冷却至室温，得到磨头3；一定的升温速率是所述环氧树脂熔化前以8℃/min的升温速率，所述环氧树脂熔化后以40℃/min的升温速率；其中磨头3为圆柱体，所述磨头3的直径小于所述基体2的直径，所述表面排屑流道7为多条通道从磨头3表面中心向外端面延伸，所述表面排屑流道7为直线或曲线，所述直线或曲线从磨头3表面中心向外端面延伸慢慢由细变粗；
f将采用螺栓通过步骤b得到基体2上的多个固定孔，将上述步骤e得到磨头3固定在所述基体2上，得到陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具。
磨头实验数据为：
由上可知，实施本发明，具有以下有益效果：
在烧结过程中形成玻璃质的增强网络结构，这种结构加强对主网结构网格进行增强，从而增强耐磨、耐热和硬度等性能，以适合硬质合金刀具磨削。其中实施例6就是最好的体现。
中空结构、基体冷却流道、磨头冷却流道和表面排屑流道对磨头性能影响实验：
实施例7：实施例7中的固定端1、基体2、磨头3为实心结构，磨头配方与实施例一样，烧结工艺也一样，即实施例7步骤为：
a将所述固定端1和基体2一体铸造成型，实心铸造成型；
b将步骤a清除后的固定端1和基体2，再经热处理后，进行磨光机进行粗磨、精磨所述固定端1和基体2的各个表面，最后将基体2前端与磨头3接触的位置钻出多个固定孔，用于固定磨头3用；
c磨头3制备包括：将所述主料包括氧化锆46wt％；氧化钇12wt％；三氧化二钐9wt％；所述配料包括二氧化硅8wt％；三氧化二铝4wt％；三氧化二硼3wt％，高岭土细粉4wt％；所述磨料包括金刚石14wt％，以及适量水一起搅拌混合，然后加入球磨罐中进行球磨60分钟，形成混合浆料；
d将上述步骤c形成混合浆料，以500转/分的速度搅拌均匀后将其实心注模成型，常温下凝胶4小时后脱模，将形成磨头3坯体放入真空干燥箱中，以70℃的温度干燥6小时，得到烘干的磨头3生坯；
e将上述烘干的磨头3生坯装入无压烧结炉中，充入流动氢气为保护气氛，以一定的升温速率升温，升温速率为40℃/min，升温至1300℃，关闭电源后自然冷却至室温，得到磨头3；
f采用螺栓通过步骤b得到基体2上的多个固定孔，将上述步骤e得到磨头3固定在所述基体2上，得到陶瓷结合剂、硬质合金刀具磨削用磨具。
经上述实验打磨显示：上述实施例1磨具和上述实施例7，磨头3磨削量消耗深度对比、温度、排屑对比情况如下表：
综上所述，实施例1制备的磨具，由于设置有中空结构4、基体冷却流道5相、磨头冷却流道6和表面排屑流道7，它们之间相互连通，冷却液流动，使磨削时，温度上升得到控制，有效打磨时间增多。
另外实施例1中的表面排屑流道7为多条通道从磨头表面中心向外端面延伸，所述表面排屑流道7为直线或曲线，所述直线或曲线从磨头表面中心向外端面延伸慢慢由细变粗，使得加工磨削硬质合金刀具时排屑更加容易，减少温度升高对磨具影响。
通过上述中空结构4、基体冷却流道5、磨头冷却流道6和表面排屑流道7设置，提交了打磨效率，有利于成本节约控制。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硬质合金刀具磨削用的磨具，其特征在于，所述磨具包括：
固定端(1)，用于与磨削机床主轴相固定，所述固定端为中空结构(4)；
基体(2)，所述基体(2)一端与所述固定端(1)相连接，所述基体(2)内部设置有至少一条基体冷却流道(5)；
磨头(3)，所述磨头(3)与所述基体(2)另一端相连接，所述磨头(3)内部设置有至少一条磨头冷却流道(6)，所述磨头(3)前表面与工件接触磨削部分设置有表面排屑流道(7)；
所述中空结构(4)、基体冷却流道(5)、磨头冷却流道(6)和表面排屑流道(7)之间相互连通，能够实现气体流或液体流流动。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具磨削用的磨具，其特征在，所述磨头(3)由陶瓷结合剂和磨料组成，所述陶瓷结合剂由主料和配料组成，所述主料、配料和磨料总重量为100％计，所述主料、配料和磨料分别由以下原料按照重量份数组成：
所述主料包括氧化锆36～48.6wt％；氧化钇12～21.4wt％；三氧化二钐6～11wt％；所述配料包括二氧化硅6～9.6wt％；三氧化二铝3～6.8wt％；三氧化二硼2～7.8wt％；高岭土细粉3～5.2wt％；所述磨料9～15wt％。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具磨削用的磨具，其特征在于，所述固定端(1)和基体(2)为金属结构。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具磨削用的磨具，其特征在于，所述中空结构(4)为圆柱孔，所述基体冷却流道(5)、磨头冷却流道(6)为螺旋上升型管道结构，所述基体冷却流道(5)入口与圆柱孔相连通，所述基体冷却流道(5)出口与磨头冷却流道(6)入口相连通，所述磨头冷却流道(6)出口与所述表面排屑流道(7)相连通。
5.根据权利要求1所述一种硬质合金刀具磨削用的磨具的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a将所述固定端(1)和基体(2)一体铸造成型，铸造成型后，清除基体(2)冷却流道和中空结构(4)粘附砂子，以使基体(2)冷却流道和中空结构(4)相连接通，用于冷却气体流或液体流流动；
b将步骤a清除后的固定端(1)和基体(2)，再经热处理后，进行磨光机进行粗磨、精磨所述固定端(1)和基体(2)的各个表面，最后将基体(2)前端与磨头(3)接触的位置钻出多个固定孔，用于固定磨头(3)用；
c磨头(3)制备包括：将所述主料包括氧化锆36～48.6wt％；氧化钇12～21.4wt％；三氧化二钐6～11wt％；所述配料包括二氧化硅6～9.6wt％；三氧化二铝3～6.8wt％；三氧化二硼2～7.8wt％，高岭土细粉3～5.2wt％；所述磨料包括金刚石9～15wt％，以及适量水一起搅拌混合，然后加入球磨罐中进行球磨50-90分钟，形成混合浆料；
d将上述步骤c形成混合浆料，以450-680转/分的速度搅拌均匀后将其注模成型，其中，所述磨头冷却流道(6)和表面排屑流道(7)采用低熔点材料作为流道填充物，所述低熔点材料为环氧树脂，常温下凝胶3-5小时后脱模，将形成磨头(3)坯体放入真空干燥箱中，以65-72℃的温度干燥5-7小时，得到烘干的磨头(3)生坯；
e将上述烘干的磨头(3)生坯装入无压烧结炉中，充入流动氢气为保护气氛，以一定的升温速率升温，当温度上升到270-300℃时，达到所述环氧树脂熔点时，所述环氧树脂进行熔化，此时形成磨头冷却流道(6)和表面排屑流道(7)，继续以一定升温速度升温至1250-1370℃，关闭电源后自然冷却至室温，得到磨头(3)；
f采用螺栓通过步骤b得到基体上的多个固定孔，将上述步骤e得到磨头(3)固定在所述基体上，得到硬质合金刀具磨削用的磨具。
6.根据权利要求5所述一种硬质合金刀具磨削用的磨具的制备方法，其特征在于，步骤a中所述固定端(1)和基体(2)为圆柱体，其中所述固定端(1)的直径小于基体(2)的直径，所述固定端(1)设置在所述基体(2)背面正中心，所述基体(2)前端面用于磨头(3)固定。
7.根据权利要求5所述一种硬质合金刀具磨削用的磨具的制备方法，其特征在于，步骤e中一定的升温速率是所述环氧树脂熔化前以5-10℃/min的升温速率，所述环氧树脂熔化后以30-55℃/min的升温速率。
8.根据权利要求5所述的一种硬质合金刀具磨削用的磨具的制备方法，其特征在于，步骤e中磨头(3)为圆柱体，所述磨头(3)的直径大于所述基体(2)的直径。
9.根据权利要求5所述一种硬质合金刀具磨削用的磨具的制备方法，其特征在于，步骤e中所述表面排屑流道(7)为多条通道从磨头(3)表面中心向外端面延伸，所述表面排屑流道(7)为直线或曲线，所述直线或曲线从磨头(3)表面中心向外端面延伸慢慢由细变粗。
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