CN208815336U - 一种水性湿法背涂贝斯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性湿法背涂贝斯生产装置，所述装置包括依次连接的基布放卷机、含浸槽、预凝固槽、基布正面烫平机、正面涂料机、凝固槽、基布背面烫平机、背面涂料机、第一恒温干燥箱、水洗槽、贝斯烫平机、第二恒温干燥箱、冷却机和收卷机。该装置实现了水性湿法背涂贝斯产品的连续化规模化生产，产品一次成型，减少了生产工序，降低了人工与能源损耗。

Description

一种水性湿法背涂贝斯生产装置

技术领域

本实用新型属于合成革生产装置技术领域，具体地，涉及一种水性湿法背涂贝斯生产装置。

背景技术

随着水性湿法贝斯生产技术的发展，水性合成革逐步替代溶剂型合成革，解决了合成革行业普遍存在的高污染、高能耗问题。但水性湿法背涂贝斯生产技术一直没有取得突破，制约着高品质水性合成革发展。本实用新型为水性湿法背涂贝斯提供了一套完整的生产装置，使水性湿法背涂贝斯一次生产成型，简化了原有生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种水性湿法背涂贝斯生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种水性湿法背涂贝斯生产装置，所述装置包括依次连接的基布放卷机、含浸槽、预凝固槽、基布正面烫平机、正面涂料机、凝固槽、基布背面烫平机、背面涂料机、第一恒温干燥箱、水洗槽、贝斯烫平机、第二恒温干燥箱、冷却机和收卷机。

进一步的，所述基布正面烫平机由6个烫平辊组成，所述基布背面烫平机由3个烫平辊组成，所述贝斯烫平机由6个烫平辊组成，所述烫平辊均设有一个温度控制装置。

进一步的，所述背面涂料机设有用于托举产品的海绵体，海绵体上方设有涂刀。

更进一步的，所述涂刀为可旋转的双面刀，双面刀的一面为尖刀，另一面为豆芽刀。

进一步的，所述背面涂料机的传动辊筒轴承座设有用于控制整机张力的重量传感器。

进一步的，所述背面涂料机下部设有用于控制涂布台平整度的6 个导辊。

进一步的，所述第一恒温干燥箱的长度为5-10m，所述第二恒温干燥箱的长度为40-50米。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的水性湿法背涂贝斯生产装置，基布在放卷机上放卷，含浸水性树脂，经过预凝固使水性树脂固化，经正面烫平辊烫平基布正面；进入涂料机涂覆水性浆料，然后进入凝固槽使涂覆的浆料层固化，含有凝固液的基布经过背面烫平辊，把基布背面毛体熨烫平整，背面涂料机在基布背面涂覆背涂浆料；涂覆好背涂浆料的基布经过第一恒温干燥箱将背涂料定型，然后经过水洗槽，去除基布的凝固液，通过贝斯烫平机将贝斯中水分去除25-35％，然后经过第二恒温干燥箱将贝斯烘干，冷却后收卷制得水性湿法背涂贝斯，实现了水性湿法背涂贝斯产品的连续化规模化生产，产品一次成型，减少了生产工序，降低了人工与能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的水性湿法背涂贝斯生产装置各机构连接示意图；

图2为背面涂料机侧视图；

图3为双面刀示意图。

图1中：1-基布放卷机，2-含浸槽，3-预凝固槽，4-基布正面烫平机，5-正面涂料机，6-凝固槽，7-基布背面烫平机，8-背面涂料机，9-第一恒温干燥箱，10-水洗槽，11-贝斯烫平机，12-第二恒温干燥箱，13-冷却机，14-收卷机；

图2中：201-海绵体；202-双面刀；203-重量传感器。

具体实施方式

为了更加突出本实用新型的目的、技术方案及优点，结合附图对本实用新型进行进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在实施例范围之内。

如图1所示，一种水性湿法背涂贝斯生产装置，包括依次连接的基布放卷机1、含浸槽2、预凝固槽3、基布正面烫平机4、正面涂料机5、凝固槽6、基布背面烫平机7、背面涂料机8、第一恒温干燥箱9、水洗槽10、贝斯烫平机11、第二恒温干燥箱12和收卷机13冷却机、14收卷机。

具体的，基布正面烫平机4由6个烫平辊组成，基布背面烫平机 7由3个烫平辊组成，贝斯烫平机11由6个烫平辊组成，烫平辊均设有一个温度控制装置。

具体的，如图2所示，背面涂料机8设有用于托举产品的海绵体 201，海绵体201上方设有涂刀，涂刀为可旋转的双面刀202，如图3 所示，双面刀202的右侧为尖刀，左侧为豆芽刀。

具体的，背面涂料机8的传动辊筒轴承座设有用于控制整机张力的重量传感器203。

具体的，背面涂料机8下部设有用于控制涂布台平整度的6个导辊。

具体的，第一恒温干燥箱9的长度为5-10m，第二恒温干燥箱12 的长度为40-50米。

本实用新型的水性湿法背涂贝斯生产装置的工作流程为：将基布在基布放卷机1上放卷，浸入含有一定固含量水性树脂的含浸槽 2，经过预凝固槽3使含浸的水性树脂固化，经过一定温度的基布正面烫平机4烫平基布正面；进入涂料机5涂覆水性浆料，然后进入凝固槽6使涂覆的水性浆料层固化，含有凝固液的基布经过基布背面烫平机7，把基布背面毛体熨烫平整，经背面涂料机8在基布背面涂覆水性背涂浆料；涂覆好背涂浆料的基布经过第一恒温干燥箱9将背面涂料定型，然后经过水洗槽10，去除基布上的凝固液，通过贝斯烫平机11将贝斯中水分去除25-35％，然后经过第二恒温干燥箱12 将贝斯烘干，冷却后在收卷机14上收卷制得水性湿法背涂贝斯。凝固槽6的设置使基布上的水性浆料固化，避免了后续涂覆背涂浆料时背涂浆料渗透导致的产品手感僵硬；背面涂料机8后设置第一恒温干燥箱9，经第一恒温干燥箱9定型后的基布在进入水洗槽10时不会出现背涂浆料溶解的问题。该装置实现了水性湿法背涂贝斯产品的连续化规模化生产，一次定型，减少了生产工序，降低了人工与能源损耗。

本实用新型的背面涂料机的涂刀采用双面刀，即尖刀和豆芽刀两种，可以根据不同产品进行旋转更换，实现一机多用的优势。涂刀前方还可以安装挡料板，形成料浆槽，在正常生产情况下，突然停机浆料不会溢出，减少浪费；浆料槽注满后，可以用薄膜盖住，减少灰尘和空气进入浆料。背面涂料机的涂刀下方采用高密度海绵体作为依托，海绵是一种柔性材质，在产品有接头通过时，不用跳刀，也不会卡断；同时接头不跳刀，不会造成产品部分厚度增加，提高产品合格率；另外海绵作为依托，刀口间隙可以调节到最小，可以使产品表面浆料涂刮更薄，更均匀，达到理想效果。该设计形成上方双面刀，中间产品、下方海绵体的机构，三者之间进行压制涂刮。

传统油性背面涂料机采用的是张力杆控制方式，通过角位仪进行变送，控制后一传动速度，从而达到同步效果。本实用新型的背面涂料机采用的是重量传感器控制方式，原理是通过产品表面压制传动辊筒，传动辊筒轴承座安装重量传感器，重量分析仪根据产品压制重量分析，输出速度控制信号，在转换为电压或电流信号控制后一传动速度，从而达到同步效果。相比传统的张力杆控制方式，灵敏度要更块更稳定，对产品的损伤较小，不会因张力杆气压调节不合适造成产品拉窄或拉皱，尤其是对较薄产品，有很好的控制作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的基布放卷机、含浸槽、预凝固槽、基布正面烫平机、正面涂料机、凝固槽、基布背面烫平机、背面涂料机、第一恒温干燥箱、水洗槽、贝斯烫平机、第二恒温干燥箱、冷却机和收卷机。

2.根据权利要求1所述的水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述基布正面烫平机由6个烫平辊组成，所述基布背面烫平机由3个烫平辊组成，所述贝斯烫平机由6个烫平辊组成，所述烫平辊均设有一个温度控制装置。

3.根据权利要求1所述的水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述背面涂料机设有用于托举产品的海绵体，海绵体上方设有涂刀。

4.根据权利要求3所述的水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述涂刀为可旋转的双面刀，双面刀的一面为尖刀，另一面为豆芽刀。

5.根据权利要求1所述的水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述背面涂料机的传动辊筒轴承座设有用于控制整机张力的重量传感器。

6.根据权利要求1所述的水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述背面涂料机下部设有用于控制涂布台平整度的6个导辊。

7.根据权利要求1所述的水性湿法背涂贝斯生产装置，其特征在于，所述第一恒温干燥箱的长度为5-10m，所述第二恒温干燥箱的长度为40-50米。