CN110272688B - 一种pet高强度耐候涂层透视贴的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述PET高强度耐候涂层透视帖包括可喷绘涂层、白色PET、黑色涂层、可移压敏胶、单离G纸、耐温热熔胶及单塑G纸，所述材料依次排列，所述PET高强度耐候涂层透视帖的制作方法包括：a、原料准备阶段；b、淋膜作业；c、涂硅作业；d、涂布作业；e、打孔作业；f、覆膜作业：对步骤e的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，通过收卷装置对分离的纸做回收，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，喷绘时挡住墨点，便于施工；g、表面处理。

Description

一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法

技术领域

本发明属于透视帖加工技术领域，尤其是涉及一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法。

背景技术

现有的透视贴产品一般包括黑白PVC、可移压敏胶、单离G纸、耐温热熔胶及单塑K纸，其透视产品为PVC材质，PVC属于非结晶性材料，添加钛白粉，钙粉，增塑剂，大豆油，稳定剂等，通过高温制得，本身具有吸墨性能。但高温环境下容易吸出，老化，碎裂，影响吸墨性，其保质期≤12个月；PVC具有较强的伸缩性能，尺寸稳定性会有一定的变化；PVC材质有一般的耐温耐候耐腐性，不具备其绝对性能；半硬质属性，没有挺度，安装容易褶皱。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述PET高强度耐候涂层透视帖包括可喷绘涂层、白色PET、黑色涂层、可移压敏胶、单离G纸、耐温热熔胶及单塑G纸，所述材料依次排列，所述PET高强度耐候涂层透视帖的制作方法包括：

步骤a、原料准备阶段：选取原纸作为制造原料，并将原纸送入烘箱中进行预热处理，以便将原纸水份烘干，使淋膜后PE和原纸的附着力增强，不脱塑，纸张更脆，冲孔作业更顺利，冲好孔的产品表面平整度更好，孔不变形且无孔边无毛屑；

步骤b、淋膜作业：对原纸进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用PP粒子通过淋膜机对纸张进行淋膜处理；

步骤c、涂硅作业：对步骤b中的制品进行涂硅处理后制得单面重离型纸，使用纸张隔离剂对制品进行涂硅处理；

步骤d、涂布作业：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于20℃以下的冷藏室冷冻48小时，以便使胶水塑化完全，从而使单透半成品及胶水冷却硬化变碎，利于冲孔作业；

步骤e、打孔作业：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业；

步骤f、覆膜作业：对步骤e的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，通过收卷装置对分离的纸做回收，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，喷绘时挡住墨点，便于施工；

步骤g、表面处理：在步骤f的制品的底膜上表面通过涂覆附着表面膜后制得成品；

其中，所述步骤f中收卷装置包括第一转辊、设于所述第一转辊一侧的第二转辊及设于所述第二转辊一侧的接料座，所述第一转辊上设有套筒，所述第一转辊侧壁上设有安装座，所述安装座底部设有支撑杆，所述安装座上设有用于驱动所述第一转辊转动的第一驱动电机，所述第一转辊一端设有第一连接块，所述第二转辊一端设有第二连接块，所述第二连接块可转动连接于所述第一连接块上，所述接料座上设有接料槽，所述接料槽倾斜设置，所述第一转辊底部设有第一支撑组件，所述第二转辊底部设有第二支撑组件，所述第一转辊另一侧设有转盘，所述转盘上设有推送组件；透视帖半成品放置在传送辊上，在传送辊的作用下带动透视帖往前运动，透视帖上打好孔的离型纸一端固定在套筒上，透视帖在传送的过程中受到加热处理，第一转辊带动套筒转动，将透视帖上打好孔的离型绕卷在套筒上，使透视帖在传送过程中将离型纸剥离；当套筒上的离型纸绕设至预设厚度后，将新的套筒放置在转盘上，转盘转动使套筒与第一转辊相对齐，推送组件推动转盘上的套筒往第一转辊方向运动，新的套筒与旧的套筒相接触，推动旧的套筒往前运动，将旧套筒推送至第二转辊上，新套筒套设于第一转辊上完成更换，第二支撑组件往下运动使第二转辊绕着连接点转动预设角度，第二转辊上的旧套筒随着第二转辊的斜面往下滑动至接料槽内，将绕有离型纸的套筒收集在接料槽内，对剥离下的离心纸进行收集。

采用白色PET和黑色涂层取代传统透视帖结构中的黑白PVC，同时在白色PET上方设置可喷绘的涂层，增加产品的吸墨性能，提升产品的耐温耐候性及抗腐性，保证产品的尺寸稳定性，通过增加透视帖的层数，使透视贴的厚度增加，进而增加透视帖的挺度，使透视帖的安装更为方便，延长透视帖的保质期；通过收卷装置对透视贴上剥离后的离型纸进行收集，以便将剥离后的离型纸收集在一处，防止离型纸卷入到传送辊上对透视贴的加工过程造成影响；在第一转辊、第二转辊及转盘的相互配合下，使套筒上绕设有预设厚度后自动完成对套筒的更换，使套筒的更换更为方便；通过接料槽对更换后的套筒进行收集，同时对套筒上的离型纸进行收集，以便对离型纸做统一处理，便于对离型纸进行处理；在推送组件的作用下，直接将新的套筒推送至第一转辊上将第一转辊上的套筒推出，直接对套筒进行更换，提升套筒更换效率，减少装置更换套筒时间，从而提升透视贴的加工效率。

所述可喷绘涂层厚度为2丝，所述白色PET厚度为7.5丝，所述黑色涂层厚度为1.5丝，所述可移压敏胶厚度为2.5丝。

所述步骤b中的PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例为6:1:1。

所述步骤c中的纸张隔离剂采用汽油和硅油，两者比例为4:1，所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，两者比例为3:1。

所述步骤f中的加热作业使用两条加热辊，两条加热辊的工作温度控制在145℃～150℃。

所述第一转辊上设有多个第一凹槽，所述套筒内壁上设有与所述第一凹槽相配合的第一限位块，所述套筒上设有与所述支撑杆相配合的开口，所述第一转辊内设有空腔，所述第一凹槽底部设有与所述空腔相通的第一通槽，所述第一通槽内穿设有第一限位板，所述第一限位板底部铰接有活动板，所述空腔内穿设有第一推杆，所述活动板底部铰接于所述第一推板侧壁上，所述安装座上设有与所述第一推杆相配合的通孔，所述第一推杆穿设于所述通孔内，所述第一推杆一端设有第一推板，所述第一推杆另一端设有第一复位弹簧；当第一转辊上的套筒上绕设至预设厚度的离型纸后，转盘上的套筒转动至与第一转辊相对齐角度，推送组件推动转盘上的套筒往第一转辊方向运动，推送组件在推动套筒前推动第一推板往空腔内运动，使第一推杆往空腔一端运动，第一推杆移动时带动活动板转动，活动板拉动第一限位板往空腔内部运动，使第一限位板进入到空腔内，随后推送组件推动转盘上的套筒往第一转辊上运动，将第一转辊上的套筒推送至第二转辊上，完成套筒的更换，推送组件往回运动，在第一复位弹簧作用下推动第一推杆往回运动，第一限位板从第一通槽内伸出，将套筒固定在第一转辊上；在开口的设置下，以便在推送组件的作用下将套筒直接推送至第一转辊上，简化套筒更换操作；通过第一限位块与第一凹槽的相互配合下，对套筒起限位作用，使套筒随着第一转辊的转动而转动，从而将离型纸绕设于套筒上，以便对离型纸进行收集；在第一限位板和第一限位块的作用下，将套筒固定在第一转辊上的预设位置上，避免套筒在第一转辊上滑动，提升离型纸与套筒的配合效果。

所述转盘下方设有支撑座，所述支撑座上设有支撑板，所述支撑板上设有安装箱，所述推送组件包括设于所述安装箱内的第一气缸和设于所述第一气缸活塞杆上的推块，所述第一气缸底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二推杆，所述第二推杆上设有第三连接块，所述第三连接块上设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有挡板，所述挡板两侧侧壁上设有限位弹簧，所述第一气缸活塞杆上设有与所述挡板相配合的第二推板；在对套筒进行更换时，第一气缸驱动推块往前运动，活塞杆伸出带动第二推板移动，使第二推板推动挡板产生转动趋势，限位弹簧阻碍挡板转动，使第二推板推动第二推杆往前运动，第二推杆推动第一推板往空腔内运动，使第一推杆往空腔一端运动，第一限位板进入到空腔内后，第一气缸继续推动第二推板，第二推杆无法继续移动，第二推板推动挡板在安装槽内转动，挡板转动一定角度后第二推板从挡板上方通过，使推块继续往前运动推动套筒往第一转辊方向运动，完成对套管的更换；在第二推板与挡板的相互配合下，使第一气缸推动活塞杆伸出时推动第二推杆往前运动后再使推块与套筒侧壁相接触，使第一限位板先进入到空腔内后再将套筒推送至第一转辊上，避免第一限位板对套筒的移动造成阻碍；当第二推杆未与第一推板相接触时，第二推板与挡板相接触，在限位弹簧作用下使挡板无法转动，从而使第二推板推动第二推杆往前运动；当第一推杆运动至空腔一端后，第一推杆无法继续往前运动，第二推板继续推动挡板，挡板强行转动带动限位弹簧产生形变，从而使第二推板从挡板上方经过，使第一气缸稳定的推动套筒移动，以便完成对第一转辊上套筒的更换。

本发明具有以下优点：采用白色PET和黑色涂层取代传统透视帖结构中的黑白PVC，同时在白色PET上方设置可喷绘的涂层，增加产品的吸墨性能，提升产品的耐温耐候性及抗腐性，保证产品的尺寸稳定性，通过增加透视帖的层数，使透视贴的厚度增加，进而增加透视帖的挺度，使透视帖的安装更为方便，延长透视帖的保质期。

附图说明

图1为本发明收卷装置的结构示意图。

图2为本发明收卷装置的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为图2中的D处放大图。

图7为图2中的E处放大图。

图8为本发明收卷装置的剖面示意图二。

图9为图8中的F处放大图。

具体实施方式

一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，所述PET高强度耐候涂层透视帖包括可喷绘涂层、白色PET、黑色涂层、可移压敏胶、单离G纸、耐温热熔胶及单塑G纸，所述材料依次排列，所述PET高强度耐候涂层透视帖的制作方法包括：步骤a、原料准备阶段：选取原纸作为制造原料，并将原纸送入烘箱中进行预热处理，以便将原纸水份烘干，使淋膜后PE和原纸的附着力增强，不脱塑，纸张更脆，冲孔作业更顺利，冲好孔的产品表面平整度更好，孔不变形且无孔边无毛屑；步骤b、淋膜作业：对原纸进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用PP粒子通过淋膜机对纸张进行淋膜处理；步骤c、涂硅作业：对步骤b中的制品进行涂硅处理后制得单面重离型纸，使用纸张隔离剂对制品进行涂硅处理；步骤d、涂布作业：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于20℃以下的冷藏室冷冻48小时，以便使胶水塑化完全，从而使单透半成品及胶水冷却硬化变碎，利于冲孔作业；步骤e、打孔作业：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业；步骤f、覆膜作业：对步骤e的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，通过收卷装置对分离的纸做回收，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，喷绘时挡住墨点，便于施工；步骤g、表面处理：在步骤f的制品的底膜上表面通过涂覆附着表面膜后制得成品；所述可喷绘涂层厚度为2丝，所述白色PET厚度为7.5丝，所述黑色涂层厚度为1.5丝，所述可移压敏胶厚度为2.5丝；所述步骤b中的PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例为6:1:1；所述步骤c中的纸张隔离剂采用汽油和硅油，两者比例为4:1，所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，两者比例为3:1；所述步骤f中的加热作业使用两条加热辊，两条加热辊的工作温度控制在145℃～150℃。

如图1-9所示，所述步骤f中收卷装置包括第一转辊1、设于所述第一转辊1一侧的第二转辊3及设于所述第二转辊3一侧的接料座4，所述第一转辊1上设有套筒2，所述第一转辊1侧壁上设有安装座81，所述安装座81底部设有支撑杆82，所述安装座81上设有用于驱动所述第一转辊1转动的第一驱动电机，所述第一转辊1一端设有第一连接块11，所述第二转辊3一端设有第二连接块32，所述第二连接块32可转动连接于所述第一连接块11上，所述接料座4上设有接料槽，所述接料槽倾斜设置，所述第一转辊1底部设有第一支撑组件，所述第二转辊3底部设有第二支撑组件，所述第一转辊1另一侧设有转盘5，所述转盘5上设有推送组件；透视帖半成品放置在传送辊上，在传送辊的作用下带动透视帖往前运动，透视帖上打好孔的离型纸一端固定在套筒2上，透视帖在传送的过程中受到加热处理，第一转辊1带动套筒2转动，将透视帖上打好孔的离型绕卷在套筒2上，使透视帖在传送过程中将离型纸剥离；当套筒2上的离型纸绕设至预设厚度后，将新的套筒2放置在转盘5上，转盘5转动使套筒2与第一转辊1相对齐，推送组件推动转盘5上的套筒2往第一转辊1方向运动，新的套筒2与旧的套筒2相接触，推动旧的套筒2往前运动，将旧套筒2推送至第二转辊3上，新套筒2套设于第一转辊1上完成更换，第二支撑组件往下运动使第二转辊3绕着连接点转动预设角度，第二转辊3上的旧套筒2随着第二转辊3的斜面往下滑动至接料槽内，将绕有离型纸的套筒2收集在接料槽内，对剥离下的离心纸进行收集。

采用白色PET和黑色涂层取代传统透视帖结构中的黑白PVC，同时在白色PET上方设置可喷绘的涂层，增加产品的吸墨性能，提升产品的耐温耐候性及抗腐性，保证产品的尺寸稳定性，通过增加透视帖的层数，使透视贴的厚度增加，进而增加透视帖的挺度，使透视帖的安装更为方便，延长透视帖的保质期；通过收卷装置对透视贴上剥离后的离型纸进行收集，以便将剥离后的离型纸收集在一处，防止离型纸卷入到传送辊上对透视贴的加工过程造成影响；在第一转辊、第二转辊及转盘的相互配合下，使套筒上绕设有预设厚度后自动完成对套筒的更换，使套筒的更换更为方便；通过接料槽对更换后的套筒进行收集，同时对套筒上的离型纸进行收集，以便对离型纸做统一处理，便于对离型纸进行处理；在推送组件的作用下，直接将新的套筒推送至第一转辊上将第一转辊上的套筒推出，直接对套筒进行更换，提升套筒更换效率，减少装置更换套筒时间，从而提升透视贴的加工效率。

所述第一支撑组件包括第一液压缸71和设于所述第一液压缸活塞杆上的第一支撑块72，所述第二支撑组件包括第二液压缸61及设于所述第二液压缸活塞杆上的第二支撑块62，第一支撑块和第二支撑块均为圆弧形结构，第一支撑组件设于第一转辊一端，第二支撑组件设于第二转辊一端，第一转辊上设有与所述第一连接块和所述第二连接块相配合的限位组件；在对套筒进行更换时，第一液压缸驱动活塞杆收缩，使第一支撑块往下运动与第一转辊脱开接触，限位组件对第一连接块和第二连接块起限位作用，使第一连接块和第二连接块无法转动，便于直接将第一转辊上的套筒推送至第二转辊上；当第一转辊上的套筒移动至第二转辊上后，第一液压缸驱动活塞杆伸出，使第一支撑块与第一转辊相接触，第二液压缸驱动地热支撑块往下运动，使第二支撑块与第二转轮脱开接触，限位组件失去对第一连接块和第二连接块的限位，第二转辊一端失去支撑后往下翻转，使第二转辊处于倾斜状态，第二转辊上的套筒沿着第二转辊往下滑落，使套筒滑落至接料槽内，对套筒进行收集；当套筒从第二转辊上掉出后，第二液压缸驱动活塞杆伸出，使第二支撑块与第二转辊相接触，推动第二转辊一端往上运动，使第二转辊恢复至水平位置上。

所述第一转辊上设有第一活动腔，所述限位组件包括设于所述第一活动腔内的第二气缸13、设于所述第二气缸活塞杆上的第三推板12及设于所述第三推板上的第二限位板121，第三推板与第一活动腔内壁相接触，通过第一活动腔对第三推板支持作用，第一活动腔侧壁上设有与第二限位板相配合的第二通槽，当第一驱动电机驱动第一转辊转动时，第二气缸驱动第三推板往第一活动腔一侧运动，使第二限位板从第二通槽内伸出，第二限位板与第二连接块的上顶面和下底面相接触，使第二连接块无法绕着与第一连接块的连接点转动，对第二转辊起限位作用，使第一转辊与第一转辊呈一直线状态；在对第二转辊上的套筒进行收集时，第二气缸驱动第三推板往第一活动腔内部运动，使第二限位板进入到第一活动腔内，随后第二支撑块在第二液压缸作用下往下运动，使第二转辊一端失去支撑力，第二转辊一端往下翻转形成斜面，使套筒在重力作用下沿着斜面自动从第二转辊上滑出。

第二转辊上设有多个第二凹槽，第二凹槽内设有多个滚珠31，在滚珠设置下减小套筒与第二转辊的摩擦力，使第二转辊在形成斜面后套筒更易从第二转辊上滑落。

转盘底部设有底座，底座上设有第三限位板，底座上还设有用于驱动所述转盘转动的第二驱动电机，在第三限位板的作用下，将转盘固定底座上，提升转盘与底座的配合效果。

所述第一转辊1上设有多个第一凹槽，所述套筒2内壁上设有与所述第一凹槽相配合的第一限位块，所述套筒2上设有与所述支撑杆82相配合的开口，所述第一转辊1内设有空腔，所述第一凹槽底部设有与所述空腔相通的第一通槽，所述第一通槽内穿设有第一限位板16，所述第一限位板16底部铰接有活动板161，所述空腔内穿设有第一推杆14，所述活动板161底部铰接于所述第一推杆14侧壁上，所述安装座81上设有与所述第一推杆14相配合的通孔，所述第一推杆14穿设于所述通孔内，所述第一推杆14一端设有第一推板，所述第一推杆14另一端设有第一复位弹簧；当第一转辊1上的套筒2上绕设至预设厚度的离型纸后，转盘5上的套筒2转动至与第一转辊1相对齐角度，推送组件推动转盘5上的套筒2往第一转辊1方向运动，推送组件在推动套筒2前推动第一推板往空腔内运动，使第一推杆14往空腔一端运动，第一推杆14移动时带动活动板161转动，活动板161拉动第一限位板16往空腔内部运动，使第一限位板16进入到空腔内，随后推送组件推动转盘5上的套筒2往第一转辊1上运动，将第一转辊1上的套筒2推送至第二转辊3上，完成套筒2的更换，推送组件往回运动，在第一复位弹簧作用下推动第一推杆14往回运动，第一限位板16从第一通槽内伸出，将套筒2固定在第一转辊1上；在开口的设置下，以便在推送组件的作用下将套筒直接推送至第一转辊上，简化套筒更换操作；通过第一限位块与第一凹槽的相互配合下，对套筒起限位作用，使套筒随着第一转辊的转动而转动，从而将离型纸绕设于套筒上，以便对离型纸进行收集；在第一限位板和第一限位块的作用下，将套筒固定在第一转辊上的预设位置上，避免套筒在第一转辊上滑动，提升离型纸与套筒的配合效果。

空腔内设有定位套15，第一推杆穿设于所述定位套内，定位套侧壁上设有连接板151，定位套通过所述连接板固连于空腔内壁上；在定位套的作用下，对第一推杆起定位作用，使第一推杆处于空腔中部，便于在第一推杆的移动下对第一限位板的位置进行控制。

所述转盘5下方设有支撑座91，所述支撑座91上设有支撑板，所述支撑板上设有安装箱9，所述推送组件包括设于所述安装箱9内的第一气缸92和设于所述第一气缸92活塞杆上的推块96，安装箱上设有第三凹槽，凸块设于第三凹槽内，所述第一气缸92底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二推杆93，所述第二推杆93上设有第三连接块94，所述第三连接块94上设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有挡板941，所述挡板941两侧侧壁上设有限位弹簧942，所述第一气缸92活塞杆上设有与所述挡板941相配合的第二推板921；在对套筒2进行更换时，第一气缸92驱动推块96往前运动，活塞杆伸出带动第二推板921移动，使第二推板921推动挡板941产生转动趋势，限位弹簧942阻碍挡板941转动，使第二推板921推动第二推杆93往前运动，第二推杆93推动第一推板往空腔内运动，使第一推杆14往空腔一端运动，第一限位板16进入到空腔内后，第一气缸92继续推动第二推板921，第二推杆93无法继续移动，第二推板921推动挡板941在安装槽内转动，挡板941转动一定角度后第二推板921从挡板941上方通过，使推块96继续往前运动推动套筒2往第一转辊1方向运动，完成对套管2的更换；在第二推板与挡板的相互配合下，使第一气缸推动活塞杆伸出时推动第二推杆往前运动后再使推块与套筒侧壁相接触，使第一限位板先进入到空腔内后再将套筒推送至第一转辊上，避免第一限位板对套筒的移动造成阻碍；当第二推杆未与第一推板相接触时，第二推板与挡板相接触，在限位弹簧作用下使挡板无法转动，从而使第二推板推动第二推杆往前运动；当第一推杆运动至空腔一端后，第一推杆无法继续往前运动，第二推板继续推动挡板，挡板强行转动带动限位弹簧产生形变，从而使第二推板从挡板上方经过，使第一气缸稳定的推动套筒移动，以便完成对第一转辊上套筒的更换。

转盘上设有与所述开口相配合的第二限位块51，第二限位块对套筒起固定作用，使套筒以特定角度放置在转盘上，套筒上的开口与支撑杆相对应，便于直接将套筒推送至第一转辊上；第二限位块上设有通腔，通腔内壁上设有第二活动腔，所述通腔内穿设有第三推杆52，所述第三推杆上设有与所述第二活动腔相配合的第四限位板521，第四限位板上设有第二复位弹簧522，第二复位弹簧一端与第二活动腔内壁相接触，当第一气缸推动第二推杆往第一转辊方向运动时，第二推杆往前运动与第三推杆相接触，使第二推杆推动第三推杆往前运动，从而使第三推杆推动第一推板往空腔内运动，使第一限位板进入到空腔内，便于将套筒直接推入到第一转辊上，完成套筒的安装。

所述第一活动腔内壁上设有第一滑槽95，第二推杆侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块931，第一滑块与第一滑槽相互配合，对第二推杆运动的最大距离做限定，避免第二推杆从第一活动腔内脱出。

安装箱侧壁上设有第二滑槽，支撑板上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，支撑座上设有用于驱动所述安装箱移动的第三驱动电机，在第三驱动电机作用下安装箱可沿着第二滑块移动；转盘带动第二限位块转动，当第二限位块转动至安装箱位置处时，安装箱远离转盘运动，使安装箱移动至转盘一侧，避免第二限位块在转动时与安装箱相撞；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，为安装箱提供支撑力，将安装箱安装在转盘上方，使推送组件与第一转辊相对，便于在推送组件作用下将套筒推入到第一转辊上。

Claims (7)

1.一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述PET高强度耐候涂层透视帖包括可喷绘涂层、白色PET、黑色涂层、可移压敏胶、单离G纸、耐温热熔胶及单塑G纸，所述材料依次排列，所述PET高强度耐候涂层透视帖的制作方法包括：

步骤a、原料准备阶段：选取原纸作为制造原料，并将原纸送入烘箱中进行预热处理，以便将原纸水份烘干，使淋膜后PE和原纸的附着力增强，不脱塑，纸张更脆，冲孔作业更顺利，冲好孔的产品表面平整度更好，孔不变形且无孔边无毛屑；

步骤b、淋膜作业：对原纸进行涂塑淋膜处理，淋膜处理时的淋膜配方选用PP粒子通过淋膜机对纸张进行淋膜处理；

步骤c、涂硅作业：对步骤b中的制品进行涂硅处理后制得单面重离型纸，使用纸张隔离剂对制品进行涂硅处理；

步骤d、涂布作业：对重离型纸涂胶干燥后和底膜进行贴合后变成单透半成品，然后将单透半成品放置于20℃以下的冷藏室冷冻48小时，以便使胶水塑化完全，从而使单透半成品及胶水冷却硬化变碎，利于冲孔作业；

步骤e、打孔作业：将冷冻好的单透半成品在单透机打孔上进行冲孔作业，先用一定长度的单透半成品进行冲孔作业，以便测试模具的精度是否达到要求，然后打开涂油装置，穿好料，调好伺服马达的频率及车速后进行冲孔作业；

步骤f、覆膜作业：对步骤e的制品进行覆膜处理，覆膜时先对打好孔的单透半成品进行加热，以便增加膜面的光泽度，胶水通过加热后软化、回润后增强附着力及粘性，加热完成后，使底膜和打好孔的纸分离，通过收卷装置对分离的纸做回收，然后再覆上一层离型纸使其通过胶层粘附在底膜的下表面，使成品平整度好，喷绘时挡住墨点，便于施工；

步骤g、表面处理：在步骤f的制品的底膜上表面通过涂覆附着表面膜后制得成品；

其中，所述步骤f中收卷装置包括第一转辊（1）、设于所述第一转辊（1）一侧的第二转辊（3）及设于所述第二转辊（3）一侧的接料座（4），所述第一转辊（1）上设有套筒（2），所述第一转辊（1）侧壁上设有安装座（81），所述安装座（81）底部设有支撑杆（82），所述安装座（81）上设有用于驱动所述第一转辊（1）转动的第一驱动电机，所述第一转辊（1）一端设有第一连接块（11），所述第二转辊（3）一端设有第二连接块（32），所述第二连接块（32）可转动连接于所述第一连接块（11）上，所述接料座（4）上设有接料槽，所述接料槽倾斜设置，所述第一转辊（1）底部设有第一支撑组件，所述第二转辊（3）底部设有第二支撑组件，所述第一转辊（1）另一侧设有转盘（5），所述转盘（5）上设有推送组件；透视帖半成品放置在传送辊上，在传送辊的作用下带动透视帖往前运动，透视帖上打好孔的离型纸一端固定在套筒（2）上，透视帖在传送的过程中受到加热处理，第一转辊（1）带动套筒（2）转动，将透视帖上打好孔的离型绕卷在套筒（2）上，使透视帖在传送过程中将离型纸剥离；当套筒（2）上的离型纸绕设至预设厚度后，将新的套筒（2）放置在转盘（5）上，转盘（5）转动使套筒（2）与第一转辊（1）相对齐，推送组件推动转盘（5）上的套筒（2）往第一转辊（1）方向运动，新的套筒（2）与旧的套筒（2）相接触，推动旧的套筒（2）往前运动，将旧套筒（2）推送至第二转辊（3）上，新套筒（2）套设于第一转辊（1）上完成更换，第二支撑组件往下运动使第二转辊（3）绕着连接点转动预设角度，第二转辊（3）上的旧套筒（2）随着第二转辊（3）的斜面往下滑动至接料槽内，将绕有离型纸的套筒（2）收集在接料槽内，对剥离下的离心纸进行收集。

2.按照权利要求1所述的一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述可喷绘涂层厚度为2丝，所述白色PET厚度为7.5丝，所述黑色涂层厚度为1.5丝，所述可移压敏胶厚度为2.5丝。

3.按照权利要求1所述的一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述步骤b中的PP粒子包括2426#粒子、8008#粒子和955#粒子，所述2426#粒子、8008#粒子和955#粒子的比例为6:1:1。

4.按照权利要求1所述的一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述步骤c中的纸张隔离剂采用汽油和硅油，两者比例为4:1，所述硅油采用7430#硅油和7432#硅油，两者比例为3:1。

5.按照权利要求1所述的一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述步骤f中的加热作业使用两条加热辊，两条加热辊的工作温度控制在145℃～150℃。

6.按照权利要求1所述的一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述第一转辊（1）上设有多个第一凹槽，所述套筒（2）内壁上设有与所述第一凹槽相配合的第一限位块，所述套筒（2）上设有与所述支撑杆（82）相配合的开口，所述第一转辊（1）内设有空腔，所述第一凹槽底部设有与所述空腔相通的第一通槽，所述第一通槽内穿设有第一限位板（16），所述第一限位板（16）底部铰接有活动板（161），所述空腔内穿设有第一推杆（14），所述活动板（161）底部铰接于所述第一推杆（14）侧壁上，所述安装座（81）上设有与所述第一推杆（14）相配合的通孔，所述第一推杆（14）穿设于所述通孔内，所述第一推杆（14）一端设有第一推板，所述第一推杆（14）另一端设有第一复位弹簧；当第一转辊（1）上的套筒（2）上绕设至预设厚度的离型纸后，转盘（5）上的套筒（2）转动至与第一转辊（1）相对齐角度，推送组件推动转盘（5）上的套筒（2）往第一转辊（1）方向运动，推送组件在推动套筒（2）前推动第一推板往空腔内运动，使第一推杆（14）往空腔一端运动，第一推杆（14）移动时带动活动板（161）转动，活动板（161）拉动第一限位板（16）往空腔内部运动，使第一限位板（16）进入到空腔内，随后推送组件推动转盘（5）上的套筒（2）往第一转辊（1）上运动，将第一转辊（1）上的套筒（2）推送至第二转辊（3）上，完成套筒（2）的更换，推送组件往回运动，在第一复位弹簧作用下推动第一推杆（14）往回运动，第一限位板（16）从第一通槽内伸出，将套筒（2）固定在第一转辊（1）上。

7.按照权利要求6所述的一种PET高强度耐候涂层透视贴的制作方法，其特征在于：所述转盘（5）下方设有支撑座（91），所述支撑座（91）上设有支撑板，所述支撑板上设有安装箱（9），所述推送组件包括设于所述安装箱（9）内的第一气缸（92）和设于所述第一气缸（92）活塞杆上的推块（96），所述第一气缸（92）底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二推杆（93），所述第二推杆（93）上设有第三连接块（94），所述第三连接块（94）上设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有挡板（941），所述挡板（941）两侧侧壁上设有限位弹簧（942），所述第一气缸（92）活塞杆上设有与所述挡板（941）相配合的第二推板（921）；在对套筒（2）进行更换时，第一气缸（92）驱动推块（96）往前运动，活塞杆伸出带动第二推板（921）移动，使第二推板（921）推动挡板（941）产生转动趋势，限位弹簧（942）阻碍挡板（941）转动，使第二推板（921）推动第二推杆（93）往前运动，第二推杆（93）推动第一推板往空腔内运动，使第一推杆（14）往空腔一端运动，第一限位板（16）进入到空腔内后，第一气缸（92）继续推动第二推板（921），第二推杆（93）无法继续移动，第二推板（921）推动挡板（941）在安装槽内转动，挡板（941）转动一定角度后第二推板（921）从挡板（941）上方通过，使推块（96）继续往前运动推动套筒（2）往第一转辊（1）方向运动，完成对套管（2）的更换。

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