CN113414973B - 一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括底座、设置在底座上端一侧的投料轨道，所述底座上端另一侧固定有立柱，所述立柱上端固定有顶板，所述底座的上端转动连接有转轴，所述转轴上固定套装有与投料轨道对应并用于对太阳能组件接料的转动座，所述转动座的周壁上沿周向等间距设有四个与太阳能组件适配并对太阳能组件进行定位的接料槽，所述顶板的下端转动连接有第一转筒，所述第一转筒上设有与转轴连接。本发明实现自动投料，提高了生产效率，节约了人力，并通过旋转压边和覆膜的一体化操作方式，有效提高覆膜、压边的效率，提高了产品的质量、产品性能和使用寿命。

Description

一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置

技术领域

本发明涉及新能源太阳能组件技术领域，尤其涉及一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置。

背景技术

目前的太阳能覆膜组件，在进行覆膜和压边加工时，通常需要使用到多个不同的设备进行轮流实现覆膜—压边，才能完成加工，大大降低了生产效率，并增加了生产成本，因此，生产效率较低，且加工后产品更加容易出现翘边、脱落的问题。同时现有的太阳能组件覆膜压边装置缺乏相适配的投料装置，需要人工依次的整排投料，严重降低了生产速度，因此，现需设计一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，以实现自动投料，并实现覆膜和压边一体化操作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括底座、设置在底座上端一侧的投料轨道，所述底座上端另一侧固定有立柱，所述立柱上端固定有顶板，所述底座的上端转动连接有转轴，所述转轴上固定套装有与投料轨道对应并用于对太阳能组件接料的转动座，所述转动座的周壁上沿周向等间距设有四个与太阳能组件适配并对太阳能组件进行定位的接料槽，所述顶板的下端转动连接有第一转筒，所述第一转筒上设有与转轴连接，并用于驱动转轴完成单次90°间歇转动的间歇转动机构，所述顶板的上端设有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并延伸至第一转筒内侧，所述气缸的伸缩端固定连接有位于第一转筒内侧的第一抵杆，所述第一抵杆的下端设有覆膜压边机构。

作为本发明的进一步改进，所述第一转筒的内壁上设有上下延伸的第一螺旋槽，所述第一抵杆的侧壁上部固定有滑动连接在第一螺旋槽内的第一限位凸块。

作为本发明的进一步改进，所述间歇转动机构包括通过单向轴承套装在第一转筒上的主动转盘，还包括固定套装在转轴上的从动转盘，所述主动转盘的下端中部固定有限位盘，所述主动转盘的下端边缘固定有拨杆，所述从动转盘的周壁上等间距设有四个与拨杆适配的拨槽、四个与限位盘适配的限位槽，且拨槽与限位槽间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述覆膜压边机构包括第二转筒，所述第二转筒的下端固定有压盘，所述第一抵杆下端设有活动槽，所述第二转筒滑动插接在活动槽内，所述活动槽的内顶壁固定有插设在第二转筒内的第二抵杆，所述第二转筒的内壁上设有上下延伸的第二螺旋槽，所述第二抵杆的侧壁下部固定有滑动连接在第二螺旋槽内的第二限位凸块，所述第二转筒的内底部设有第一弹簧，所述第一弹簧与第二抵杆之间设有弹性储气囊，所述压盘上端两侧均设有与弹性储气囊连接的压边件。

作为本发明的进一步改进，所述主动转盘的周壁上等间距设有四个抵槽，所述立柱的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内设有与抵槽适配的抵块，所述安装孔内设有第二弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述压边件包括转动连接在压盘侧壁上的压边卡爪及安装在压盘上端的气动活塞筒，所述气动活塞筒与弹性储气囊通过通气管连接，所述气动活塞筒的活塞端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接在压边卡爪的上端。

作为本发明的进一步改进，所述第二抵杆的下端转动连接有转板，且弹性储气囊位于转板与第一弹簧之间。

作为本发明的进一步改进，所述转轴的上端转动连接在顶板下端。

本发明的有益效果：

1、通过设置间歇转动机构、转动座、接料槽，主动转盘转动带动拨杆间歇拨动从动转盘，即可使得从动转盘每次转动90°，进而通过转轴带动转动座每次转动90°，即可将投料轨道内运送下料的太阳能组件实现单次自动装料至接料槽内，并通过转动座的转动，将太阳能组件转动至覆膜压边机构下方进行覆膜压边，进而实现自动投料和自动对太阳能组件进行覆膜压边，提高了生产效率，节约了人力。

2、通过设置覆膜压边机构，通过压盘下移压住太阳能组件的上表面，并通过压边卡爪将太阳能组件上多出的膜沿边缘下压，通过压盘和压边卡爪，同时完成对表面的覆膜和边缘的压边，实现了覆膜和压边一体化操作，同时通过压盘的转动，带动压边卡爪同步转动，进而通过旋转压边和覆膜的方式，有效提高覆膜、压边的效率，同时使膜与太阳能组件之间的贴合更紧密，不易发生翘边和脱落的问题，大大提高了产品的质量，有效提高产品性能和使用寿命。

3、通过设置第二弹簧、抵块、抵槽，通过抵块卡合在抵槽内，并通过第二弹簧对抵块施加一定的弹力，即可将主动转盘进行稳定，进而保证主动转盘每次90°间歇转动完后保持稳定的状态，进而保证下方的转动座状态稳定，使得在对太阳能组件进行覆膜、压边时更稳定。

本发明实现自动投料，提高了生产效率，节约了人力，并通过旋转压边和覆膜的一体化操作方式，有效提高覆膜、压边的效率，提高了产品的质量、产品性能和使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置的间歇转动机构的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本发明提出的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置的转动座、接料槽的结构示意图；

图5为图1中B处放大图。

图中：1底座、2投料轨道、3转动座、4接料槽、5转轴、6从动转盘、7限位盘、8主动转盘、9顶板、10气缸、11第一转筒、12第一螺旋槽、13第一限位凸块、14第一抵杆、15单向轴承、16活动槽、17第二抵杆、18太阳能组件、19立柱、20拨杆、21拨槽、22限位槽、23转板、24第二限位凸块、25第二螺旋槽、26弹性储气囊、27第一弹簧、28第二转筒、29通气管、30气动活塞筒、31连杆、32压边卡爪、33压盘、34安装孔、35第二弹簧、36抵块、37抵槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括底座1、设置在底座1上端一侧的投料轨道2，底座1上端另一侧固定有立柱19，立柱19上端固定有顶板9，底座1的上端转动连接有转轴5，转轴5上固定套装有与投料轨道2对应并用于对太阳能组件18接料的转动座3，转动座3的周壁上沿周向等间距设有四个与太阳能组件18适配并对太阳能组件18进行定位的接料槽4，投料轨道2倾斜设置且太阳能组件18在投料轨道2内排列实现自动下料，随着转动座3转动，接料槽4与投料轨道2对齐时，太阳能组件18自动投料至接料槽4内，顶板9的下端转动连接有第一转筒11，第一转筒11上设有与转轴5连接，并用于驱动转轴5完成单次90°间歇转动的间歇转动机构，顶板9的上端设有气缸10，气缸10的伸缩端贯穿顶板9并延伸至第一转筒11内侧，气缸10的伸缩端固定连接有位于第一转筒11内侧的第一抵杆14，第一转筒11的内壁上设有上下延伸的第一螺旋槽12，第一抵杆14的侧壁上部固定有滑动连接在第一螺旋槽12内的第一限位凸块13，第一抵杆14沿第一转筒11内侧下移，由于第一限位凸块13滑动连接在第一螺旋槽12内，第一抵杆14受限不自转，即可驱动第一转筒11转动，第一抵杆14的下端设有覆膜压边机构。

间歇转动机构包括通过单向轴承15套装在第一转筒11上的主动转盘8，还包括固定套装在转轴5上的从动转盘6，主动转盘8的下端中部固定有限位盘7，主动转盘8的下端边缘固定有拨杆20，从动转盘6的周壁上等间距设有四个与拨杆20适配的拨槽21、四个与限位盘7适配的限位槽22，且拨槽21与限位槽22间隔设置，主动转盘8转动一圈包含了拨杆20不驱动从动转盘6转动和拨杆20驱动从动转盘6转动两个过程，而气缸10收缩，第一抵杆14上移，带动压盘33上移及解除压边卡爪32的过程是在拨杆20不驱动从动转盘6转动这一过程中完成的，随着第一抵杆14继续上移，完成拨杆20驱动从动转盘6转动这一过程，实现转动座3转动90°完成投料，进而不会影响转动座3转动实现自动投料的过程。

覆膜压边机构包括第二转筒28，第二转筒28的下端固定有压盘33，第一抵杆14下端设有活动槽16，第二转筒28滑动插接在活动槽16内，活动槽16的内顶壁固定有插设在第二转筒28内的第二抵杆17，第二转筒28的内壁上设有上下延伸的第二螺旋槽25，第二抵杆17的侧壁下部固定有滑动连接在第二螺旋槽25内的第二限位凸块24，第二转筒28的内底部设有第一弹簧27，第一弹簧27与第二抵杆17之间设有弹性储气囊26，第二抵杆17的下端转动连接有转板23，且弹性储气囊26位于转板23与第一弹簧27之间，由于转板23可自由转动，并与弹性储气囊26接触，进而在第二转筒28转动时，不会对弹性储气囊26产生影响，压盘33上端两侧均设有与弹性储气囊26连接的压边件；

压边件包括转动连接在压盘33侧壁上的压边卡爪32及安装在压盘33上端的气动活塞筒30，气动活塞筒30与弹性储气囊26通过通气管29连接，气动活塞筒30的活塞端转动连接有连杆31，连杆31的另一端转动连接在压边卡爪32的上端，压缩弹性储气囊26，将弹性储气囊26内的气体挤压至气动活塞筒30内，使得气动活塞筒30伸长，即可通过连杆31推动压边卡爪32转动，通过压边卡爪32将太阳能组件18上多出的膜沿边缘下压，而弹性储气囊26重新膨胀恢复，气动活塞筒30收缩带动压边卡爪32回转解除对太阳能组件18边缘的卡合。

主动转盘8的周壁上等间距设有四个抵槽37，立柱19的侧壁上开设有安装孔34，安装孔34内设有与抵槽37适配的抵块36，安装孔34内设有第二弹簧35，通过抵块36卡合在抵槽37内，并通过第二弹簧35对抵块36施加一定的弹力，即可将主动转盘8进行稳定，进而保证主动转盘8每次90°间歇转动完后保持稳定的状态，进而保证下方的转动座3状态稳定。

本发明工作原理：启动气缸10伸长，即可带动第一抵杆14沿第一转筒11内侧下移，由于第一限位凸块13滑动连接在第一螺旋槽12内，第一抵杆14受限不自转，即可驱动第一转筒11转动，而第一转筒11与主动转盘8通过单向轴承15安装连接，此时第一转筒11不带动主动转盘8转动，即不带动转轴5、转动座3转动，保持气缸10下方的太阳能组件18的位置稳定；

随着第一抵杆14继续下移，带动压盘33压住太阳能组件18上表面，并通过第二抵杆17下移压缩弹性储气囊26，将弹性储气囊26内的气体挤压至气动活塞筒30内，使得气动活塞筒30伸长，即可通过连杆31推动压边卡爪32转动，通过压边卡爪32将太阳能组件18上多出的膜沿边缘下压，且第二抵杆17上的第二限位凸块24滑动连接在第二转筒28内壁上的第二螺旋槽25内，随着第二抵杆17下移，即可驱动第二转筒28转动，进而带动压盘33、压边卡爪32旋转，对太阳能组件18进行旋转覆膜、压边；

而完成覆膜、压边后启动气缸10收缩，带动第一抵杆14、第二抵杆17上移，弹性储气囊26重新膨胀恢复，气动活塞筒30收缩带动压边卡爪32回转解除对太阳能组件18边缘的卡合，且第一抵杆14上移过程中驱动第一转筒11转动，此时可通过单向轴承15带动主动转盘8转动，进而通过拨杆20带动从动转盘6转动90°，通过转轴5带动转动座3每次转动90°，将完成覆膜、压边的太阳能组件18下料后，即可将空的接料槽4转动至投料轨道2一侧，投料轨道2内运送下料的太阳能组件18实现单次自动装料至接料槽4内，完成自动投料，并同时将下一个待加工的太阳能组件18转动至气缸10下方，进而通过气缸10的“伸长—收缩”循环动作，即实现“覆膜压边—自动投料”循环自动操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上端一侧的投料轨道（2），其特征在于，所述底座（1）上端另一侧固定有立柱（19），所述立柱（19）上端固定有顶板（9），所述底座（1）的上端转动连接有转轴（5），所述转轴（5）上固定套装有与投料轨道（2）对应并用于对太阳能组件（18）接料的转动座（3），所述转动座（3）的周壁上沿周向等间距设有四个与太阳能组件（18）适配并对太阳能组件（18）进行定位的接料槽（4），所述顶板（9）的下端转动连接有第一转筒（11），所述第一转筒（11）上设有与转轴（5）连接，并用于驱动转轴（5）完成单次90°间歇转动的间歇转动机构，所述顶板（9）的上端设有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端贯穿顶板（9）并延伸至第一转筒（11）内侧，所述气缸（10）的伸缩端固定连接有位于第一转筒（11）内侧的第一抵杆（14），所述第一抵杆（14）的下端设有覆膜压边机构。

2.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述第一转筒（11）的内壁上设有上下延伸的第一螺旋槽（12），所述第一抵杆（14）的侧壁上部固定有滑动连接在第一螺旋槽（12）内的第一限位凸块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述间歇转动机构包括通过单向轴承（15）套装在第一转筒（11）上的主动转盘（8），还包括固定套装在转轴（5）上的从动转盘（6），所述主动转盘（8）的下端中部固定有限位盘（7），所述主动转盘（8）的下端边缘固定有拨杆（20），所述从动转盘（6）的周壁上等间距设有四个与拨杆（20）适配的拨槽（21）、四个与限位盘（7）适配的限位槽（22），且拨槽（21）与限位槽（22）间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述覆膜压边机构包括第二转筒（28），所述第二转筒（28）的下端固定有压盘（33），所述第一抵杆（14）下端设有活动槽（16），所述第二转筒（28）滑动插接在活动槽（16）内，所述活动槽（16）的内顶壁固定有插设在第二转筒（28）内的第二抵杆（17），所述第二转筒（28）的内壁上设有上下延伸的第二螺旋槽（25），所述第二抵杆（17）的侧壁下部固定有滑动连接在第二螺旋槽（25）内的第二限位凸块（24），所述第二转筒（28）的内底部设有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）与第二抵杆（17）之间设有弹性储气囊（26），所述压盘（33）上端两侧均设有与弹性储气囊（26）连接的压边件。

5.根据权利要求3所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述主动转盘（8）的周壁上等间距设有四个抵槽（37），所述立柱（19）的侧壁上开设有安装孔（34），所述安装孔（34）内设有与抵槽（37）适配的抵块（36），所述安装孔（34）内设有第二弹簧（35）。

6.根据权利要求4所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述压边件包括转动连接在压盘（33）侧壁上的压边卡爪（32）及安装在压盘（33）上端的气动活塞筒（30），所述气动活塞筒（30）与弹性储气囊（26）通过通气管（29）连接，所述气动活塞筒（30）的活塞端转动连接有连杆（31），所述连杆（31）的另一端转动连接在压边卡爪（32）的上端。

7.根据权利要求4所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述第二抵杆（17）的下端转动连接有转板（23），且弹性储气囊（26）位于转板（23）与第一弹簧（27）之间。

8.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于，所述转轴（5）的上端转动连接在顶板（9）下端。

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