CN218490115U - 一种吹塑桶生产用贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑桶生产用贴标设备，属于吹塑桶生产技术领域，它解决了现有贴标设备没有对标签进行压实处理的问题。本吹塑桶生产用贴标设备，包括操作台，操作台上固定有侧板，操作台上设置有转动机构，转动机构上设置有若干支撑组件，侧板上转动连接有释放转轴和收卷转轴，侧板上固定有导向板和剥离板，侧板上固定有两个固定板二，两个固定板二之间设置有移动机构，移动机构上设置有第二液压缸，第二液压缸上固定有固定板三，固定板三上开设有两个固定槽，固定槽内固定有弹簧一，弹簧一另一端固定有滑板，滑板上固定有固定杆，固定杆另一端转动连接有滚筒。本实用新型具有可实现吹塑桶贴标后对标签进行压实处理的优点。

Description

一种吹塑桶生产用贴标设备

技术领域

本实用新型属于吹塑桶生产技术领域，涉及一种贴标设备，特别是一种吹塑桶生产用贴标设备。

背景技术

吹塑桶生产用贴标设备是一种进行吹塑桶贴标的支撑设备，在吹塑桶进行加工生产的时候需要进行贴标操作，方便对吹塑桶更好的进行辨识，随着科技的不断发展，人们对于吹塑桶生产用贴标设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的吹塑桶生产用贴标设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很好的对吹塑桶进行定位，贴标较为麻烦，不利于人们的使用，还有在进行使用的时候不能很好的对贴标后的贴片进行处理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

经检索，如中国专利文献公开了一种吹塑桶生产用贴标设备【申请号：202022999566.3；公开号：CN214056394U】。这种吹塑桶生产用贴标设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有输送架，所述输送架的上端设置有吸盘式底座定位机构，所述吸盘式底座定位机构包括底座、吸盘底座、定位箍、定位吸盘、密封垫，所述吸盘式底座定位机构的上端设置有吹塑桶，所述输送架的后端设置有电动机、风机式吸尘机构与贴标盘，所述风机式吸尘机构位于贴标盘的一侧。该吹塑桶生产用贴标设备，设有吸盘式底座定位机构与风机式吸尘机构，能够方便更好的对吹塑桶进行固定，具有很好的支撑效果，便于更好的进行贴标操作，还可以方便更好的对贴标后剩余的贴片进行回收，处理更加方便，更加实用，带来更好的使用前景。

该专利中公开的吸盘式底座虽然可以对吹塑桶进行固定，更好的进行贴标操作，但是，该贴标设备在给吹塑桶贴标时，通过贴标盘转动，贴标架在吹塑桶表面移动，对吹塑桶进行贴标，没有对标签进行压实，这会使标签与吹塑桶贴合不够紧密，标签容易脱落，导致贴标失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吹塑桶生产用贴标设备，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现吹塑桶贴标后对标签进行压实处理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种吹塑桶生产用贴标设备，包括操作台，操作台上固定有侧板，所述操作台上设置有转动机构，转动机构上设置有若干支撑组件，侧板上转动连接有释放转轴和收卷转轴，侧板上固定有导向板和剥离板，侧板上固定有两个固定板二，两个固定板二之间设置有移动机构，移动机构上设置有第二液压缸，第二液压缸上固定有固定板三，固定板三上开设有两个固定槽，固定槽内固定有弹簧一，弹簧一另一端固定有滑板，滑板上固定有固定杆，固定杆另一端转动连接有滚筒，固定板三上固定有伸缩杆，伸缩杆外壁设置有弹簧二，弹簧二与固定板三固定连接，弹簧二另一端设置有吸附机构。

本实用新型的工作原理是：首先将吹塑桶放置在支撑板上，由转动机构带动吹塑桶转动，转动至一定位置，转动机构停止运动，释放转轴转动释放标签，标签移动至剥离板，剥离板将标签剥离下来置于剥离板上，然后移动机构移动至剥离板上方，第二液压缸下压，吸附机构将标签吸附，移动机构和第二液压缸配合移动，将标签送至吹塑桶上方，下压第二液压缸，滚筒沿吹塑桶边缘下压，弹簧二和伸缩杆将吸附机构上的标签推至吹塑桶上，滚筒在弹簧一、伸缩杆和第二液压缸的作用下对标签进行压实，实现吹塑桶贴标后对标签的压实处理，使贴标足够严密。

所述转动机构包括电机，电机固定在操作台内，电机的输出轴端固定有转盘，转盘与若干支撑组件固定连接。

采用以上结构，通过电机带动转盘转动和停止，转盘带动支撑组件的转动和停止，支撑组件带动吹塑桶转动和停止，实现对吹塑桶的稳定循环贴标，转盘上设置若干个支撑组件，可放置多个吹塑桶，可实现在贴标的同时放置吹塑桶，提高贴标效率。

所述操作台顶部和转盘底部均开设有若干环形槽，环形槽内滑动连接有多个滚珠。

采用以上结构，通过设置的环形槽和滚珠，确保转动过程中吹塑桶的稳定性。

所述移动机构包括固定板一，固定板一与侧板固定连接，固定板一上固定有第一液压缸，第一液压缸另一端固定有滑块，滑块上滑动连接有滑杆，两个固定板二分别与滑杆两端固定连接，滑块与第二液压缸固定连接。

采用以上结构，第一液压缸带动滑块在滑杆上移动，滑块带动第二液压缸和固定板三移动，固定板三带动弹簧二和伸缩杆移动，弹簧二和伸缩杆带动吸附机构移动，吸附机构带动标签移动，实现了标签从剥离板到吹塑桶之间的移动。

所述吸附机构包括真空箱，真空箱与弹簧二固定连接，真空箱与伸缩杆固定连接，真空箱上固定有真空吸盘。

采用以上结构，通过真空箱和真空吸盘，可对标签产生一定吸力，从而保证对标签的稳定运输。

所述剥离板上涂有防黏涂料。

采用以上结构，通过防黏涂料，可确保剥离板在剥离标签时，不会因为标签的粘合性粘住剥离板。

每组所述支撑组件包括两个支撑板，支撑板与转盘固定连接，两个支撑板顶部均开设有斜面。

采用以上结构，通过设置的斜面对吹塑桶提供稳定的支撑作用，防止吹塑桶在贴标过程中移动，导致贴标失败。

与现有技术相比，本吹塑桶生产用贴标设备具有以下优点：

1、首先将吹塑桶放置在支撑板上，由转动机构带动吹塑桶转动，转动至一定位置，转动机构停止运动，释放转轴转动释放标签，标签移动至剥离板，剥离板将标签剥离下来置于剥离板上，然后移动机构移动至剥离板上方，第二液压缸下压，吸附机构将标签吸附，移动机构和第二液压缸配合移动，将标签送至吹塑桶上方，再下压第二液压缸，滚筒沿吹塑桶边缘下压，弹簧二和伸缩杆将吸附机构上的标签推至吹塑桶上，滚筒在弹簧一、伸缩杆和第二液压缸的作用下对标签进行压实，实现吹塑桶贴标后对标签的压实处理，使贴标足够严密。

2、通过电机带动转盘转动和停止，转盘带动支撑组件的转动和停止，支撑组件带动吹塑桶转动和停止，实现对吹塑桶的稳定循环贴标，转盘上设置若干个支撑组件，可放置多个吹塑桶，可实现在贴标的同时放置吹塑桶，提高贴标效率。

3、通过设置的环形槽和滚珠，确保转动过程中吹塑桶的稳定性。

4、第一液压缸带动滑块在滑杆上移动，滑块带动第二液压缸和固定板三移动，固定板三带动弹簧二和伸缩杆移动，弹簧二和伸缩杆带动吸附机构移动，吸附机构带动标签移动，实现了标签从剥离板到吹塑桶之间的运动。

5、通过真空箱和真空吸盘，可对标签产生一定吸力，从而保证对标签的稳定运输。

6、通过防黏涂料，可确保剥离板在剥离标签时，不会因为标签的粘合性粘住剥离板。

7、通过设置的斜面对吹塑桶提供稳定的支撑作用，防止吹塑桶在贴标过程中移动，导致贴标失败。

附图说明

图1是本实用新型正视的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中压紧机构的剖面结构示意图。

图4是本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图中，1、侧板；2、操作台；3、转盘；4、滚珠；5、支撑板；6、释放转轴；7、收卷转轴；8、导向板；9、剥离板；10、第一液压缸；11、固定板一；12、固定板二；13、滑块；14、滑杆；15、第二液压缸；16、固定板三；17、电机；18、弹簧一；19、滑板；20、弹簧二；21、真空箱；22、真空吸盘；23、固定杆；24、滚筒；25、伸缩杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本吹塑桶生产用贴标设备，包括操作台2，操作台2上固定有侧板1，操作台2上设置有转动机构，转动机构上设置有若干支撑组件，侧板1上转动连接有释放转轴6和收卷转轴7，侧板1上固定有导向板8和剥离板9，侧板1上固定有两个固定板二12，两个固定板二12之间设置有移动机构，移动机构上设置有第二液压缸15，第二液压缸15上固定有固定板三16，固定板三16上开设有两个固定槽，固定槽内固定有弹簧一18，弹簧一18另一端固定有滑板19，滑板19上固定有固定杆23，固定杆23另一端转动连接有滚筒24，固定板三16上固定有伸缩杆25，伸缩杆25外壁设置有弹簧二20，弹簧二20与固定板三16固定连接，弹簧二20另一端设置有吸附机构。

首先将吹塑桶放置在支撑板5上，由转动机构带动吹塑桶转动，转动至一定位置，转动机构停止运动，释放转轴6转动释放标签，标签移动至剥离板9，剥离板9将标签剥离下来置于剥离板9上，然后移动机构移动至剥离板9上方，第二液压缸15下压，吸附机构将标签吸附，移动机构和第二液压缸15配合移动，将标签送至吹塑桶上方，下压第二液压缸15，滚筒24沿吹塑桶边缘下压，弹簧二20和伸缩杆25将吸附机构上的标签推至吹塑桶上，滚筒24在弹簧一18、伸缩杆25和第二液压缸15的作用下对标签进行压实，实现吹塑桶贴标后对标签的压实处理，使贴标足够严密。

转动机构包括电机17，电机17固定在操作台2内，电机17的输出轴端固定有转盘3，转盘3与若干支撑组件固定连接。

采用以上结构，通过电机17带动转盘3转动和停止，转盘3带动支撑组件的转动和停止，支撑组件带动吹塑桶转动和停止，实现对吹塑桶的稳定循环贴标，转盘3上设置若干个支撑组件，可放置多个吹塑桶，可实现在贴标的同时放置吹塑桶，提高贴标效率。

操作台2顶部和转盘3底部均开设有若干环形槽，环形槽内滑动连接有多个滚珠4。

采用以上结构，通过设置的环形槽和滚珠4，确保转动过程中吹塑桶的稳定性。

移动机构包括固定板一11，固定板一11与侧板1固定连接，固定板一11上固定有第一液压缸10，第一液压缸10另一端固定有滑块13，滑块13上滑动连接有滑杆14，两个固定板二12分别与滑杆14两端固定连接，滑块13与第二液压缸15固定连接。

采用以上结构，第一液压缸10带动滑块13在滑杆14上移动，滑块13带动第二液压缸15和固定板三16移动，固定板三16带动弹簧二20和伸缩杆25移动，弹簧二20和伸缩杆25带动吸附机构移动，吸附机构带动标签移动，实现了标签从剥离板9到吹塑桶之间的运动。

吸附机构包括真空箱21，真空箱21与弹簧二20固定连接，真空箱21与伸缩杆25固定连接，真空箱21上固定有真空吸盘22。

采用以上结构，通过真空箱21和真空吸盘22，可对标签产生一定吸力，从而保证对标签的稳定运输。

剥离板9上涂有防黏涂料。

采用以上结构，通过防黏涂料，可确保剥离板9在剥离标签时，不会因为标签的粘合性粘住剥离板9。

每组支撑组件包括两个支撑板5，支撑板5与转盘3固定连接，两个支撑板5顶部均开设有斜面。

采用以上结构，通过设置的斜面对吹塑桶提供稳定的支撑作用，防止吹塑桶在贴标过程中移动，导致贴标失败。

本实用新型的工作原理:首先将吹塑桶放置在支撑板5上，由电机17带动转盘3转动，转盘3带动支撑板5转动，支撑板5带动吹塑桶转动，转动至一定位置，转动机构停止运动，释放转轴6转动释放标签，标签移动至剥离板9，剥离板9剥离标签并置于剥离板9上，然后由第一液压缸10带动滑块13在滑杆14上移动，滑块13带动第二液压缸15和固定板三16移动，移动至剥离板9上方，第二液压缸15下压，真空吸盘22将标签吸附，移动机构和第二液压缸15配合移动，将标签送至吹塑桶上方，下压第二液压缸15，滚筒24沿吹塑桶边缘下压，弹簧二20和伸缩杆25使真空吸盘22上的标签与吹塑桶进行挤压，滚筒24在弹簧一18和第二液压缸15的作用下对标签进行压实，实现标签的压实处理，使标签与吹塑桶的贴合足够紧密。

综上，通过移动机构和吸附机构，实现吹塑桶贴标后对标签进行压实的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种吹塑桶生产用贴标设备，包括操作台（2），操作台（2）上固定有侧板（1），其特征在于，所述操作台（2）上设置有转动机构，转动机构上设置有若干支撑组件，侧板（1）上转动连接有释放转轴（6）和收卷转轴（7），侧板（1）上固定有导向板（8）和剥离板（9），侧板（1）上固定有两个固定板二（12），两个固定板二（12）之间设置有移动机构，移动机构上设置有第二液压缸（15），第二液压缸上（15）固定有固定板三（16），固定板三（16）上开设有两个固定槽，固定槽内固定有弹簧一（18），弹簧一（18）另一端固定有滑板（19），滑板（19）上固定有固定杆（23），固定杆（23）另一端转动连接有滚筒（24），固定板三（16）上固定有伸缩杆（25），伸缩杆（25）外壁设置有弹簧二（20），弹簧二（20）与固定板三（16）固定连接，弹簧二（20）另一端设置有吸附机构，所述吸附机构包括真空箱（21），真空箱（21）与弹簧二（20）固定连接，真空箱（21）与伸缩杆（25）固定连接，真空箱（21）上固定有真空吸盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑桶生产用贴标设备，其特征在于，所述转动机构包括电机（17），电机（17）固定在操作台（2）内，电机（17）的输出轴端固定有转盘（3），转盘（3）与若干支撑组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑桶生产用贴标设备，其特征在于，所述操作台（2）顶部和转盘（3）底部均开设有若干环形槽，环形槽内滑动连接有多个滚珠（4）。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑桶生产用贴标设备，其特征在于，所述移动机构包括固定板一（11），固定板一（11）与侧板（1）固定连接，固定板一（11）上固定有第一液压缸（10），第一液压缸（10）另一端固定有滑块（13），滑块（13）上滑动连接有滑杆（14），两个固定板二（12）分别与滑杆（14）两端固定连接，滑块（13）与第二液压缸（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑桶生产用贴标设备，其特征在于，所述剥离板（9）上涂有防黏涂料。

6.根据权利要求3所述的一种吹塑桶生产用贴标设备，其特征在于，每组所述支撑组件包括两个支撑板（5），支撑板（5）与转盘（3）固定连接，两个支撑板（5）顶部均开设有斜面。

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