CN210618737U - 一种具有自动涂胶功能的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动涂胶功能的贴标机，包括工作台、喷涂组件和激光切割组件，所述工作台的顶部边缘处焊接有安装辊，且安装辊上套设有标卷，所述工作台内固定有电机，且电机的输出端连接有导盘，并且导盘位于工作台的上端，所述导盘的外侧开设有安装槽，且安装槽内设置有瓶体，所述导盘的底部固定有活动球，所述工作台的顶部安装有喷涂组件，且喷涂组件位于安装辊和导盘之间，所述工作台上设置有固定台，所述限位条的一端位于限位槽内，所述激光切割组件设置于工作台上。该具有自动涂胶功能的贴标机，实现喷涂、贴标、压实、切割自动一体化工作，有效避免切割标纸后发生中断的情况，实现持续贴标。

Description

一种具有自动涂胶功能的贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种具有自动涂胶功能的贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的纸标签粘贴在产品上的包装设备，贴标机的使用，广泛应用于罐状瓶身的标签粘贴操作，随着核心技术的发展，贴标机由传统的手动涂胶逐渐发展为自动涂胶，极大提高了生产效率，然而现有的贴标机在使用时存在以下问题：

贴标机在涂胶后与产品外表面接触，需要对纸标签进行切割，为保证纸标签不会中断，提高自动化效率，需要对产品外表面的纸标签进行压实操作，同时需要保证整体喷涂、贴标、压实、切割自动一体化工作。

针对上述问题，急需在原有贴标机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动涂胶功能的贴标机，以解决上述背景技术提出现有的贴标机，需要对产品外表面的纸标签进行压实操作，同时需要保证整体喷涂、贴标、压实、切割自动一体化工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动涂胶功能的贴标机，包括工作台、喷涂组件和激光切割组件，所述工作台的顶部边缘处焊接有安装辊，且安装辊上套设有标卷，所述工作台内固定有电机，且电机的输出端连接有导盘，并且导盘位于工作台的上端，所述导盘的外侧开设有安装槽，且安装槽内设置有瓶体，所述导盘的底部固定有活动球，且活动球位于活动槽内，并且活动槽开设于工作台的上端，所述工作台的顶部安装有喷涂组件，且喷涂组件位于安装辊和导盘之间，所述工作台上设置有固定台，且固定台的内侧预留有伸缩槽，所述伸缩槽内通过电动推杆连接有推块，且推块的两侧固定有限位条，所述限位条的一端位于限位槽内，且限位槽开设于伸缩槽的内壁上，所述推块的外侧连接有压杆，且压杆的端部安装有压辊，并且压杆的中部之间固定有弹簧，所述激光切割组件设置于工作台上，且激光切割组件位于固定台的一侧。

优选的，所述安装槽关于导盘的中心轴线等角度分布，且安装槽的截面为2/3圆形结构设计。

优选的，所述活动球与活动槽之间转动连接，且活动槽设计为圆环形结构。

优选的，所述固定台设置有2个，且固定台的分布角度与安装槽的分布角度相对应。

优选的，所述限位条与限位槽之间滑动连接，且限位条的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述压杆与推块之间为轴连接，且压杆与推块之间设置有倾斜夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动涂胶功能的贴标机；

1.通过设置的安装槽关于导盘的中心轴线等角度分布，且安装槽的截面为2/3圆形结构设计，方便将待贴标的瓶身放置在安装槽内，同时活动球与活动槽之间转动连接，使得电机带动导盘转动时，保持导盘的稳定，从而方便带动导盘上的瓶身进行转动，配合标卷的使用实现对瓶身的自动贴标操作；

2.通过设置的压杆与推块之间为轴连接，且压杆与推块之间设置有倾斜夹角，使得电动推杆驱动推块滑动时，两个压杆端部的压辊与瓶身外侧接触，对瓶身上的标签进行压实操作，配合激光切割组件的使用，完成自动贴标和切断操作。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型导盘俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定台侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装辊；3、标卷；4、电机；5、导盘；6、安装槽；7、活动球；8、活动槽；9、喷涂组件；10、瓶体；11、固定台；12、伸缩槽；13、电动推杆；14、推块；15、限位条；16、限位槽；17、压杆；18、压辊；19、弹簧；20、激光切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动涂胶功能的贴标机，包括工作台1、安装辊2、标卷3、电机4、导盘5、安装槽6、活动球7、活动槽8、喷涂组件9、瓶体10、固定台11、伸缩槽12、电动推杆13、推块14、限位条15、限位槽16、压杆17、压辊18、弹簧19和激光切割组件20，工作台1的顶部边缘处焊接有安装辊2，且安装辊2上套设有标卷3，工作台1内固定有电机4，且电机4的输出端连接有导盘5，并且导盘5位于工作台1的上端，导盘5的外侧开设有安装槽6，且安装槽6内设置有瓶体10，导盘5的底部固定有活动球7，且活动球7位于活动槽8内，并且活动槽8开设于工作台1的上端，工作台1的顶部安装有喷涂组件9，且喷涂组件9位于安装辊2和导盘5之间，工作台1上设置有固定台11，且固定台11的内侧预留有伸缩槽12，伸缩槽12内通过电动推杆13连接有推块14，且推块14的两侧固定有限位条15，限位条15的一端位于限位槽16内，且限位槽16开设于伸缩槽12的内壁上，推块14的外侧连接有压杆17，且压杆17的端部安装有压辊18，并且压杆17的中部之间固定有弹簧19，激光切割组件20设置于工作台1上，且激光切割组件20位于固定台11的一侧；

安装槽6关于导盘5的中心轴线等角度分布，且安装槽6的截面为2/3圆形结构设计，方便将瓶体10插入安装槽6内，使得导盘5可以带动瓶体10转动，同时避免瓶体10在掉落过程中掉落；

活动球7与活动槽8之间转动连接，且活动槽8设计为圆环形结构，当导盘5在转动时，其底部的活动球7跟随在活动槽8内转动，减少导盘5转动时的摩擦力，同时保持导盘5的稳定转动；

固定台11设置有2个，且固定台11的分布角度与安装槽6的分布角度相对应，使得2个固定台11上的压辊18可以对2个瓶体10进行贴标压实操作，从而在导盘5转动和激光切割组件20对标纸进行切割时，标纸不会发生中断的情况，方便持续进行贴标工作；

限位条15与限位槽16之间滑动连接，且限位条15的外侧与限位槽16的内壁之间相互贴合，当电动推杆13驱动推块14前后活动时，限位条15跟随在限位槽16内滑动，保持推块14的稳定；

压杆17与推块14之间为轴连接，且压杆17与推块14之间设置有倾斜夹角，当压杆17跟随推块14活动时，压杆17上的压辊18与瓶体10接触，可以将标纸压紧在瓶体10上，完成贴标工作。

工作原理：在使用该具有自动涂胶功能的贴标机时，如图1-2中，首先将瓶身依次放入导盘5上的安装槽6内，这里瓶身的放置操作可以是手动，也可以采用常用的机械臂，待瓶身放置完成后，将标卷3上标签一端拉至图1中对应的瓶身处，同时通过喷涂组件9对标签内部喷涂胶水，然后将标签的端部固定在初始瓶身上，启动电机4，电机4带动导盘5的转动，图2-3中导盘5底部的活动球7跟随在活动槽8内转动，保持导盘5的稳定，通过导盘5带动瓶身进行转动，通过导盘5和瓶身的转动力，带动标卷3在安装辊2上转动，将标卷3上的标签自动拉出，并在标签自动拉出过程中，通过喷涂组件9对标签内部进行喷涂；

接着，配合导盘5的转动，启动图1和图4中固定台11内的电动推杆13，电动推杆13带动推块14在伸缩槽12内向外侧滑动，同时推块14外侧的限位条15跟随在限位槽16内滑动，保持推块14的稳定，推块14上的压杆17跟随移动，并使得压杆17端部的压辊18与瓶身接触，由于瓶身外侧为圆形结构，压辊18受力在瓶身上转动并带动压杆17的一端在推块14内转动，从而可以通过压辊18将涂胶后的标签压实在瓶身外侧，接着，启动2个激光切割组件20，通过激光切割组件20将相邻2个瓶身中部多余的标签切割掉落，完成一次贴标工作，然后通过电动推杆13带动推块14回到原位，2个压杆17受弹簧19拉力影响，回到初始位置，完成一次贴标工作，根据上述步骤，依次进行喷涂组件9的喷涂、导盘5的转动、压辊18的压实操作以及激光切割组件20的切割操作，完成持续性瓶身的自动贴标工作，需要说明的是，喷涂组件9和激光切割组件20的安装和使用，采用现有技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动涂胶功能的贴标机，包括工作台(1)、喷涂组件(9)和激光切割组件(20)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部边缘处焊接有安装辊(2)，且安装辊(2)上套设有标卷(3)，所述工作台(1)内固定有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有导盘(5)，并且导盘(5)位于工作台(1)的上端，所述导盘(5)的外侧开设有安装槽(6)，且安装槽(6)内设置有瓶体(10)，所述导盘(5)的底部固定有活动球(7)，且活动球(7)位于活动槽(8)内，并且活动槽(8)开设于工作台(1)的上端，所述工作台(1)的顶部安装有喷涂组件(9)，且喷涂组件(9)位于安装辊(2)和导盘(5)之间，所述工作台(1)上设置有固定台(11)，且固定台(11)的内侧预留有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)内通过电动推杆(13)连接有推块(14)，且推块(14)的两侧固定有限位条(15)，所述限位条(15)的一端位于限位槽(16)内，且限位槽(16)开设于伸缩槽(12)的内壁上，所述推块(14)的外侧连接有压杆(17)，且压杆(17)的端部安装有压辊(18)，并且压杆(17)的中部之间固定有弹簧(19)，所述激光切割组件(20)设置于工作台(1)上，且激光切割组件(20)位于固定台(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的贴标机，其特征在于：所述安装槽(6)关于导盘(5)的中心轴线等角度分布，且安装槽(6)的截面为2/3圆形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的贴标机，其特征在于：所述活动球(7)与活动槽(8)之间转动连接，且活动槽(8)设计为圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的贴标机，其特征在于：所述固定台(11)设置有2个，且固定台(11)的分布角度与安装槽(6)的分布角度相对应。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的贴标机，其特征在于：所述限位条(15)与限位槽(16)之间滑动连接，且限位条(15)的外侧与限位槽(16)的内壁之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的贴标机，其特征在于：所述压杆(17)与推块(14)之间为轴连接，且压杆(17)与推块(14)之间设置有倾斜夹角。

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